JPS62124921A - 射出成形機のノズル - Google Patents
射出成形機のノズルInfo
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- JPS62124921A JPS62124921A JP26632485A JP26632485A JPS62124921A JP S62124921 A JPS62124921 A JP S62124921A JP 26632485 A JP26632485 A JP 26632485A JP 26632485 A JP26632485 A JP 26632485A JP S62124921 A JPS62124921 A JP S62124921A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- tip
- outflow hole
- nozzle body
- mold
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、射出成形機のノズルに関するものである。
(従来の技術)
従来、射出ノズルでは、ノズル本体の外周にバンドヒー
タ又は電磁誘導コイル等の加熱装置を装着すると共に、
ノズル本体先端の近傍に熱電対等の温度センサを埋設等
し、かつ、ノズル本体先端の開口部にノズルチップを装
着していた。
タ又は電磁誘導コイル等の加熱装置を装着すると共に、
ノズル本体先端の近傍に熱電対等の温度センサを埋設等
し、かつ、ノズル本体先端の開口部にノズルチップを装
着していた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、ノズル本体の加熱温度分布で最も高温になるの
は加熱装置の中央に当たる位置で、樹脂流出孔が配置さ
れたノズル本体先端から大幅にずれているため、ノズル
本体先端近傍に配置された温度センナを使用しても、ノ
ズルチップの加熱温度を確実に目標値とすることができ
ないと共に、加熱温度分布自体を希望通りのものとし難
い。一方、樹脂流出孔の冷却が放冷であっても水冷等の
強制冷却であっても、その冷却部分はノズル本体の先端
であり、温度制御のし易い加熱装置中央に当たる位置か
ら離れているから、ノズルチップの最低冷却温度を確実
に目標、直とすることができないと共に、降温速度が遅
いという不都合を免れなかった。
は加熱装置の中央に当たる位置で、樹脂流出孔が配置さ
れたノズル本体先端から大幅にずれているため、ノズル
本体先端近傍に配置された温度センナを使用しても、ノ
ズルチップの加熱温度を確実に目標値とすることができ
ないと共に、加熱温度分布自体を希望通りのものとし難
い。一方、樹脂流出孔の冷却が放冷であっても水冷等の
強制冷却であっても、その冷却部分はノズル本体の先端
であり、温度制御のし易い加熱装置中央に当たる位置か
ら離れているから、ノズルチップの最低冷却温度を確実
に目標、直とすることができないと共に、降温速度が遅
いという不都合を免れなかった。
(問題点を解決するための手段)
本発明の射出成形機のノズルは、ノズル本体の外周に加
熱装置を配設した射出ノズルにおいて、前記ノズル本体
の加熱温度分布で最も高温になる位置に樹脂流出乳分配
設し、該流出孔より先端側のノズル本体先端部内を拡径
してブツシュ嵌合部を形成すると共に、金型に装着され
たスプルーブツシュを金型背面から突設し、該スプルー
ブツシュを、前記ブツシュ嵌合部に嵌合し、かつ、樹脂
流出孔先端に面接触しうるように形成したことを特徴と
しており、かかる構成によって樹脂流出孔の温度制御を
容易にかつ安定的に行なえるようにしたものである。
熱装置を配設した射出ノズルにおいて、前記ノズル本体
の加熱温度分布で最も高温になる位置に樹脂流出乳分配
設し、該流出孔より先端側のノズル本体先端部内を拡径
してブツシュ嵌合部を形成すると共に、金型に装着され
たスプルーブツシュを金型背面から突設し、該スプルー
ブツシュを、前記ブツシュ嵌合部に嵌合し、かつ、樹脂
流出孔先端に面接触しうるように形成したことを特徴と
しており、かかる構成によって樹脂流出孔の温度制御を
容易にかつ安定的に行なえるようにしたものである。
(実施例)
以下本発明全誘導加熱方式の実施例を示す図面に沿い説
明する。
明する。
図中1は電磁誘導コイルで、非磁性材製のノズル本体2
の外周に配設されている。
の外周に配設されている。
3は樹脂流出孔3aを形成する磁性材製のノズルチップ
で、ノズル本体2と一体又は別体に構成されており、電
磁誘導コイル1の通電による誘導加熱によって得られる
ノズル本体2の軸心に浴う加熱温度分布で最も高温にな
る位置(通常、電磁誘導コイル装着範囲の中央)の該ノ
ズル本体内に樹脂流出孔3aが位置するように配設され
ている。
で、ノズル本体2と一体又は別体に構成されており、電
磁誘導コイル1の通電による誘導加熱によって得られる
ノズル本体2の軸心に浴う加熱温度分布で最も高温にな
る位置(通常、電磁誘導コイル装着範囲の中央)の該ノ
ズル本体内に樹脂流出孔3aが位置するように配設され
ている。
4はブツシュ嵌合部で、ノズルチップ3より先端側のノ
ズル本体2の先端部内にこれを拡径した状態で形成され
てbる。
ズル本体2の先端部内にこれを拡径した状態で形成され
てbる。
5はスプルーブツシュで、金型6に装着されて該金型背
面から突設されている。
面から突設されている。
そして、型締め時スプルーブツシュ5とブツシュ嵌合部
4が互に嵌合し、かつ、該スプルーブツシュ5とノズル
チップ3が互に面接触すると共に、ノズル本体2と金型
6が互に面接触することができるように形成されている
。
4が互に嵌合し、かつ、該スプルーブツシュ5とノズル
チップ3が互に面接触すると共に、ノズル本体2と金型
6が互に面接触することができるように形成されている
。
ノズルチップ3とスプルーブツシュ5の接触面は、接触
面積を増やし、かつ、芯合わせができるようテーパ面(
テーバの向きは逆でもよい。)であることが好ましい。
面積を増やし、かつ、芯合わせができるようテーパ面(
テーバの向きは逆でもよい。)であることが好ましい。
7は冷却水孔で、金型6内のスプルーブツシュ5の周り
でかつ、ノズル本体接触箇所の近傍に配設されている。
でかつ、ノズル本体接触箇所の近傍に配設されている。
8は熱電対等の温度センナで、ノズルチップ3の周部に
埋設されている。
埋設されている。
尚、電磁誘導コイル1を使用した例につき説明シタが、
バンドヒータ等信の加熱装置でも同効である。
バンドヒータ等信の加熱装置でも同効である。
(作用)
電磁誘導コイルユに通電すると、誘導加熱でノズルチッ
プ3は最も加熱されて他の部分に比べて最高温となる。
プ3は最も加熱されて他の部分に比べて最高温となる。
電磁誘導コイル1への通電を遮断し、かつ、ノズルタッ
チさせると、ノズルチップ3はスプルーブツシュ5と直
接広い面積で面接触すると共に、該ノズルチップ3を保
持するノズル本体2の先端部はスプルーブツシュ5及び
金型6と広い面積で面接触するため、ノズルチップ3は
効率良く冷却される。
チさせると、ノズルチップ3はスプルーブツシュ5と直
接広い面積で面接触すると共に、該ノズルチップ3を保
持するノズル本体2の先端部はスプルーブツシュ5及び
金型6と広い面積で面接触するため、ノズルチップ3は
効率良く冷却される。
ノズルチップ3の加熱時と冷却時の温度は、該ノズルチ
ップ3に埋設した温度センサ8により適確に検出される
。
ップ3に埋設した温度センサ8により適確に検出される
。
(発明の効果)
以上の通り本発明によれば、ノズル本体先端部内にスプ
ルーブツシュを嵌入させて、加熱部分の中心(加熱温度
分布で最も高温になる位置)に配設したノズルチップ(
樹脂流出孔)を効率良く加熱、冷却できるため、ノズル
チップの温度制御が従来に比べてより容易かつ安定的−
行なえることになり、成形性を大幅に改善できると共に
、ノズル開閉動作を迅速かつ確実に行なえ、従って成形
サイクルの高速化を図れる。
ルーブツシュを嵌入させて、加熱部分の中心(加熱温度
分布で最も高温になる位置)に配設したノズルチップ(
樹脂流出孔)を効率良く加熱、冷却できるため、ノズル
チップの温度制御が従来に比べてより容易かつ安定的−
行なえることになり、成形性を大幅に改善できると共に
、ノズル開閉動作を迅速かつ確実に行なえ、従って成形
サイクルの高速化を図れる。
図面は本発明の一実株例を示す概要図である01・・・
電磁誘導コイル、2・・・ノズル本体、3・・・ノズル
チップ、4・・・ブツシュ嵌合部、6・・・金型、7・
・・冷却水孔、8・・・温度センサ。
電磁誘導コイル、2・・・ノズル本体、3・・・ノズル
チップ、4・・・ブツシュ嵌合部、6・・・金型、7・
・・冷却水孔、8・・・温度センサ。
Claims (1)
- ノズル本体の外周に加熱装置を配設した射出ノズルにお
いて、前記ノズル本体の加熱温度分布で最も高温になる
位置に樹脂流出孔を配設し、該流出孔より先端側のノズ
ル本体先端部内を拡径してブッシュ嵌合部を形成すると
共に、金型に装着されたスプルーブッシュを金型背面か
ら突設し、該スプルーブッシュを、前記ブッシュ嵌合部
に嵌合し、かつ、樹脂流出孔先端に面接触しうるように
形成したことを特徴とする射出成形機のノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26632485A JPS62124921A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 射出成形機のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26632485A JPS62124921A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 射出成形機のノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62124921A true JPS62124921A (ja) | 1987-06-06 |
JPH0156889B2 JPH0156889B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=17429338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26632485A Granted JPS62124921A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 射出成形機のノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62124921A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0212816U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | ||
WO2000030829A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Unitemp S.A. | Düsenspitze mit integrierter heiz- und kühleinrichtung |
WO2004078383A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-16 | Husky Injection Molding Systems Limited | Sprue apparatus |
KR100536771B1 (ko) * | 2002-08-16 | 2005-12-14 | 유도실업주식회사 | 사출기용 핫 런너 시스템에 사용되는 노즐 게이트에 가열장치와 냉각장치를 장착한 개폐식 노즐 게이트와 그 개폐방법 |
ITTO20110665A1 (it) * | 2011-07-25 | 2013-01-26 | Ergotech Srl | Sistema di stampaggio ad iniezione di materiale plastico, particolarmente adatto per stampare pezzi aventi una forma a solido di rotazione o simile, e corrispondente metodo |
CN109968607A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 英格斯模具制造(中国)有限公司 | 流体监测型喷嘴 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26632485A patent/JPS62124921A/ja active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0212816U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | ||
WO2000030829A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Unitemp S.A. | Düsenspitze mit integrierter heiz- und kühleinrichtung |
KR100536771B1 (ko) * | 2002-08-16 | 2005-12-14 | 유도실업주식회사 | 사출기용 핫 런너 시스템에 사용되는 노즐 게이트에 가열장치와 냉각장치를 장착한 개폐식 노즐 게이트와 그 개폐방법 |
WO2004078383A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-16 | Husky Injection Molding Systems Limited | Sprue apparatus |
US7401639B2 (en) | 2003-03-06 | 2008-07-22 | Husky Injection Molding Systems Limited | Sprue apparatus |
ITTO20110665A1 (it) * | 2011-07-25 | 2013-01-26 | Ergotech Srl | Sistema di stampaggio ad iniezione di materiale plastico, particolarmente adatto per stampare pezzi aventi una forma a solido di rotazione o simile, e corrispondente metodo |
WO2013014690A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Ergotech S.R.L. | System for the injection moulding of plastic material, particularly suitable for the moulding of pieces having the form of a solid of revolution or similar, and corresponding method |
US8840818B2 (en) | 2011-07-25 | 2014-09-23 | Ergotech S.R.L. | System for the injection moulding of plastic material, particularly suitable for the moulding of pieces having the form of a solid of revolution or similar, and corresponding method |
CN109968607A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 英格斯模具制造(中国)有限公司 | 流体监测型喷嘴 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0156889B2 (ja) | 1989-12-01 |
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