JPS62122963A - 耐内圧性樹脂キヤツプ - Google Patents
耐内圧性樹脂キヤツプInfo
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- JPS62122963A JPS62122963A JP60255110A JP25511085A JPS62122963A JP S62122963 A JPS62122963 A JP S62122963A JP 60255110 A JP60255110 A JP 60255110A JP 25511085 A JP25511085 A JP 25511085A JP S62122963 A JPS62122963 A JP S62122963A
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- JP
- Japan
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- cap
- resin
- packing
- protrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明が属する利用分野)
本発明は、耐内圧性樹脂キャップに関するもので、よシ
詳細には、ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容
物に対して適用でき、優れた耐圧密封性と易開封性と打
栓特性との組合せを有し、特に低温時の打栓性に優れた
耐内圧性樹脂キャップに関する。
詳細には、ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容
物に対して適用でき、優れた耐圧密封性と易開封性と打
栓特性との組合せを有し、特に低温時の打栓性に優れた
耐内圧性樹脂キャップに関する。
(従来の技術)
ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容物に対する
キャップでは、内圧によりキャップ頂板部のパックリン
グを生じ、このため、ビン口頂部での密封よりも、ビン
口外周部での密封が望ましいことが古くから知られてい
る。
キャップでは、内圧によりキャップ頂板部のパックリン
グを生じ、このため、ビン口頂部での密封よりも、ビン
口外周部での密封が望ましいことが古くから知られてい
る。
例えば実公昭37−9876号公報には、頂板部の外周
縁に肩部を形成させ、この肩部により・セノキングをび
ん口上端縁の外側へ食い込み圧接して封圧密封が行われ
るようにしたものが記載され、また特表昭57−501
998号公報にはこれと全く同様の密封機構をグラスチ
ックキャップに適用することが記載されている。
縁に肩部を形成させ、この肩部により・セノキングをび
ん口上端縁の外側へ食い込み圧接して封圧密封が行われ
るようにしたものが記載され、また特表昭57−501
998号公報にはこれと全く同様の密封機構をグラスチ
ックキャップに適用することが記載されている。
更に、実公昭53−/18202号公報には、樹脂キャ
ップの周状側壁部に環状の弾性フランジ部を設け、この
弾性フランジ部をビン口の外周縁と係合させることによ
シ密封を行わせることが記載されている。
ップの周状側壁部に環状の弾性フランジ部を設け、この
弾性フランジ部をビン口の外周縁と係合させることによ
シ密封を行わせることが記載されている。
(発明が解決しようとする問題点)
これらの先行技術にみられる密封方式は、内圧による頂
板部のパックリングにかかわらず、耐圧密封性が得られ
るという面では優れたものであるが、その反面キャップ
の開栓トルクが大きくなりすぎて開封が屡々困難になる
こと、及びビン口の寸法精度や打栓時の温度等による影
響で打栓操作が鷹々困難になること等の問題点を未だ有
している。
板部のパックリングにかかわらず、耐圧密封性が得られ
るという面では優れたものであるが、その反面キャップ
の開栓トルクが大きくなりすぎて開封が屡々困難になる
こと、及びビン口の寸法精度や打栓時の温度等による影
響で打栓操作が鷹々困難になること等の問題点を未だ有
している。
従って、本発明の目的は、従来の樹脂キャップにおける
上記問題点が解消された耐内圧性樹脂キャップを提供す
るにある。
上記問題点が解消された耐内圧性樹脂キャップを提供す
るにある。
本発明の他の目的は、ビール、炭酸飲料等の自生圧力を
有する内容物に対して適用でき、優れた耐圧密封性、易
開封性及び打栓作業性の組合せを有する耐内圧性樹脂キ
ャップを提供するにある。
有する内容物に対して適用でき、優れた耐圧密封性、易
開封性及び打栓作業性の組合せを有する耐内圧性樹脂キ
ャップを提供するにある。
本発明の更に他の目的は、低温時の打栓性に優れ、また
衝撃耐圧密封性にも優れ、さらに目つけ量が少なくでき
る特徴も有する樹脂キャンプにも関する。
衝撃耐圧密封性にも優れ、さらに目つけ量が少なくでき
る特徴も有する樹脂キャンプにも関する。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、前述したタイプの樹脂製キャンfにおい
て、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部との接続部から
空隙部を介して、ピーク径がビン口外径よりも大である
がビン口外径と/17キング厚みとの和よりも小である
大寸法突条を設け、これらの大寸法突条とビン口との間
に・母ツキングを介して密封を行わせることにより、前
述した問題点が解決されることを見出した。
て、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部との接続部から
空隙部を介して、ピーク径がビン口外径よりも大である
がビン口外径と/17キング厚みとの和よりも小である
大寸法突条を設け、これらの大寸法突条とビン口との間
に・母ツキングを介して密封を行わせることにより、前
述した問題点が解決されることを見出した。
即ち、本発明によれば、樹脂で一体に成形された頂板部
と周状側壁部とを備え且つ該側壁部内周面にビン首と係
合させるための係合用ネジを備えたキャップ本体、及び
頂板部内面側に施された樹脂製パッキングから成り、パ
ッキング全ビン口外周端縁に押当てて密封を行うための
キャップにおいて、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部
との接続部から空隙部を介して、ピーク径かビン口外径
よりも大であるがビン口外径とパッキング厚みの2倍と
の和よりも小である径を有する大寸法突条を設げたこと
を特徴とする耐内圧性樹脂キャップが提供される。
と周状側壁部とを備え且つ該側壁部内周面にビン首と係
合させるための係合用ネジを備えたキャップ本体、及び
頂板部内面側に施された樹脂製パッキングから成り、パ
ッキング全ビン口外周端縁に押当てて密封を行うための
キャップにおいて、頂板部内面に、頂板部と周状側壁部
との接続部から空隙部を介して、ピーク径かビン口外径
よりも大であるがビン口外径とパッキング厚みの2倍と
の和よりも小である径を有する大寸法突条を設げたこと
を特徴とする耐内圧性樹脂キャップが提供される。
本発明において好ましくは、大寸法突条の内側にビン口
外径よりも小でビン口内径よりも大である径を有する小
寸法突起を設けるのがよい。
外径よりも小でビン口内径よりも大である径を有する小
寸法突起を設けるのがよい。
本発明において、大寸法突条と小寸法医条とはパッキン
グ厚みをt、大寸法突条と小寸法突条の高さのピーク間
距離をdとした時下記式全満足する寸法関係にあるのが
よい。
グ厚みをt、大寸法突条と小寸法突条の高さのピーク間
距離をdとした時下記式全満足する寸法関係にあるのが
よい。
本発明において、さらに好ましくは大寸法突条と小寸法
突条とは、大寸法突条の高さをり5、小寸法突条の高さ
firh2としたとき、下記式%式% を満足する寸法関係にあるのがよい。
突条とは、大寸法突条の高さをり5、小寸法突条の高さ
firh2としたとき、下記式%式% を満足する寸法関係にあるのがよい。
−1fc、キャップの構成素材は、20℃、歪10チで
の圧縮コンプライアンスが、キャップ本体の樹脂で0.
001 cm2A<9以下であり、パッキングの樹脂で
0.0005 cm27に9以上であるのがよい。
の圧縮コンプライアンスが、キャップ本体の樹脂で0.
001 cm2A<9以下であり、パッキングの樹脂で
0.0005 cm27に9以上であるのがよい。
(作用)
本発明のキャップとビン口との密封係合状態を拡大して
示す第1図及び拡大して示す第2図において、キャップ
本体1は樹脂で一体に成形されたm板部2及び周状側壁
部3から成るが、この頂板部内側には、頂板部2と一体
に大寸法突条4が設けられる。大寸法突条4は頂板部と
周状側壁部との接続部6がら空隙部7を介して、且つビ
ン口8の外径よりも大であるが、ビン口8の外径とze
ツキング9の厚みの2倍との和よりも小である径を有す
るように設けられ、本発明において、このような大寸法
突条4全備えたキャップ本体1をノ2ツキング9を介し
てビン口8に杓栓(螺着)させると、パッキング9の外
周縁部10がビン口8の外周縁部11に圧縮され、両者
の間に密封が行われる。この場合、大寸法突条4と頂板
部−側壁部の接続部6との間に空隙部7が設けられてい
ることが本発明の重要な特徴であシ、本発明によれば、
パッキング外周部10の圧縮変形と大寸法突条4の径外
方への弾性変形との両方に起因して、ビン口外周縁部1
1に対して耐圧密封力が与えられるのである。このため
、単にパッキングの圧縮変形のみを利用する密封方式に
比してフレキシビリティのある密封操作が可能となシ、
開栓トルクの異状な上昇をもたらすことなしに、パッキ
ング外周部10とビン口外周縁部11との保合密封を行
うことができる。
示す第1図及び拡大して示す第2図において、キャップ
本体1は樹脂で一体に成形されたm板部2及び周状側壁
部3から成るが、この頂板部内側には、頂板部2と一体
に大寸法突条4が設けられる。大寸法突条4は頂板部と
周状側壁部との接続部6がら空隙部7を介して、且つビ
ン口8の外径よりも大であるが、ビン口8の外径とze
ツキング9の厚みの2倍との和よりも小である径を有す
るように設けられ、本発明において、このような大寸法
突条4全備えたキャップ本体1をノ2ツキング9を介し
てビン口8に杓栓(螺着)させると、パッキング9の外
周縁部10がビン口8の外周縁部11に圧縮され、両者
の間に密封が行われる。この場合、大寸法突条4と頂板
部−側壁部の接続部6との間に空隙部7が設けられてい
ることが本発明の重要な特徴であシ、本発明によれば、
パッキング外周部10の圧縮変形と大寸法突条4の径外
方への弾性変形との両方に起因して、ビン口外周縁部1
1に対して耐圧密封力が与えられるのである。このため
、単にパッキングの圧縮変形のみを利用する密封方式に
比してフレキシビリティのある密封操作が可能となシ、
開栓トルクの異状な上昇をもたらすことなしに、パッキ
ング外周部10とビン口外周縁部11との保合密封を行
うことができる。
例えば、炭酸飲料等の充填密封は約5〜10℃程度の低
温で行われることが多く、このような低温ではパッキン
グ9の圧縮コンプライアンスが小さくなシ、ビン口との
食込みも十分にとることが困難となるが、本発明によれ
ば、大寸法突条4の径外方への変形によシ、十分な食込
みを行わせることが可能となる。また、びん口外周縁1
1の寸法精度に成る程度のバラツキがある場合でも、ビ
ン口とパッキングとの食込みを十分に行わせることが可
能となる。
温で行われることが多く、このような低温ではパッキン
グ9の圧縮コンプライアンスが小さくなシ、ビン口との
食込みも十分にとることが困難となるが、本発明によれ
ば、大寸法突条4の径外方への変形によシ、十分な食込
みを行わせることが可能となる。また、びん口外周縁1
1の寸法精度に成る程度のバラツキがある場合でも、ビ
ン口とパッキングとの食込みを十分に行わせることが可
能となる。
このように、本発明によれば、大寸法突条4と頂板部−
側壁部接続部6との間に空隙部7t−形成することによ
り、大寸法突条4の径外方への変形を可能とし、これに
よりビン口外周縁部11とノ母ッキング外周部10との
噛合せ係合を十分に行わせ、必要な耐圧密封力が得られ
るようにすると共に、打栓特性乃至打栓作業性を向上さ
せ、また開栓トルクの異状な上昇を抑制したことが第一
の特徴である。
側壁部接続部6との間に空隙部7t−形成することによ
り、大寸法突条4の径外方への変形を可能とし、これに
よりビン口外周縁部11とノ母ッキング外周部10との
噛合せ係合を十分に行わせ、必要な耐圧密封力が得られ
るようにすると共に、打栓特性乃至打栓作業性を向上さ
せ、また開栓トルクの異状な上昇を抑制したことが第一
の特徴である。
しかも、このタイプの密封形式では、密封機構上最も重
要な部分は、轟然のことながら、ビン口外周縁部11と
パッキング外周部10とが係合している部分であるが、
一方キャップ1の頂板部−側壁部接続部6には、落下或
いは衝突によシ衝撃を受けることが多い。本発明におい
ては、これら両者の間に空隙部7が存在するため、ビン
口外周縁部11とパッキング外周部】0との保合部に直
接衝撃が加わるのが防止され、衝撃耐圧密封力を向上さ
せることが可能となる。また他の効果として目つけ量が
少なくできる特徴も有する。
要な部分は、轟然のことながら、ビン口外周縁部11と
パッキング外周部10とが係合している部分であるが、
一方キャップ1の頂板部−側壁部接続部6には、落下或
いは衝突によシ衝撃を受けることが多い。本発明におい
ては、これら両者の間に空隙部7が存在するため、ビン
口外周縁部11とパッキング外周部】0との保合部に直
接衝撃が加わるのが防止され、衝撃耐圧密封力を向上さ
せることが可能となる。また他の効果として目つけ量が
少なくできる特徴も有する。
本発明においては、大寸法突条4の内側にビン口8の外
径よりも小でビン口8の内径よりも大である径を有する
。第3図及び第4図に示すような小寸法突条5を設ける
ことが、大寸法突条4と接続部6との空隙部7が形成さ
れていることに関連して重要となる。即ち、大寸法突条
4と小寸法突条5との間には間隔があり、この間隔に対
応して空隙部12が形成される。小寸法突条4はパッキ
ング9の径内方向への流動を阻止し、大寸法突条5は・
母ツキング9の径外方向への流動を阻止するように作用
する。その結果として、大寸法突条4とビン口8とが噛
み合うことによって絞り出されるノ!ツキング樹脂は空
隙部12に膨出部13として貯留されることになる。充
填密封時の低温から室温或いは温ビン温度に達するにつ
れて、ビンの内圧が上昇し、頂板部20バックリングが
生じるが、この際空隙部12に充填されているバンキン
グ樹脂膨出部13は、大寸法突条4の戻シ変形を防止す
るように作用すると共に、これら突条部4及び5とビン
口8との間にパッキング樹脂を注入するように作用する
。その結果として、本発明によれば、温度変化にもかか
わらず、常に安定な耐圧密封力が維持されるのである。
径よりも小でビン口8の内径よりも大である径を有する
。第3図及び第4図に示すような小寸法突条5を設ける
ことが、大寸法突条4と接続部6との空隙部7が形成さ
れていることに関連して重要となる。即ち、大寸法突条
4と小寸法突条5との間には間隔があり、この間隔に対
応して空隙部12が形成される。小寸法突条4はパッキ
ング9の径内方向への流動を阻止し、大寸法突条5は・
母ツキング9の径外方向への流動を阻止するように作用
する。その結果として、大寸法突条4とビン口8とが噛
み合うことによって絞り出されるノ!ツキング樹脂は空
隙部12に膨出部13として貯留されることになる。充
填密封時の低温から室温或いは温ビン温度に達するにつ
れて、ビンの内圧が上昇し、頂板部20バックリングが
生じるが、この際空隙部12に充填されているバンキン
グ樹脂膨出部13は、大寸法突条4の戻シ変形を防止す
るように作用すると共に、これら突条部4及び5とビン
口8との間にパッキング樹脂を注入するように作用する
。その結果として、本発明によれば、温度変化にもかか
わらず、常に安定な耐圧密封力が維持されるのである。
(発明の好適実施態様の説明)
本発明を添付図面に示す具体例で更に詳細に説明する。
本発明の樹脂キャップの断面側面を示す第1図及び第2
図において、このキャップは、プラスチックの射出成形
等の手段で一体に形成された頂板部2と周状側壁部3と
から成っている。この周状側壁部3の外面には、指によ
る把持及び旋回を容易にするためのローレット溝(ナー
ル)14が形成されておシ、一方周状側壁部3の内面に
はねじ部15が設けられている。頂板部2の内面側には
容器口部と係合されるべき密制用・9ツキング9が、そ
れ自体公知の・臂ツキング形成手段で設けられている。
図において、このキャップは、プラスチックの射出成形
等の手段で一体に形成された頂板部2と周状側壁部3と
から成っている。この周状側壁部3の外面には、指によ
る把持及び旋回を容易にするためのローレット溝(ナー
ル)14が形成されておシ、一方周状側壁部3の内面に
はねじ部15が設けられている。頂板部2の内面側には
容器口部と係合されるべき密制用・9ツキング9が、そ
れ自体公知の・臂ツキング形成手段で設けられている。
この樹脂キャップには、それ自体公知のピルファープル
ーフ機構が設けられておシ、この具体例においては、該
機構は、周状側壁部3の下端に、周状のミシン目状スコ
ア16を介して配置された橋絡部17で連なる細巾の環
状片18から成っておシ、この環状片18の内面には容
器のあご部と係合されるべき多数のフラップ片19が、
内方向きに一定の傾斜角度で設けられている。
ーフ機構が設けられておシ、この具体例においては、該
機構は、周状側壁部3の下端に、周状のミシン目状スコ
ア16を介して配置された橋絡部17で連なる細巾の環
状片18から成っておシ、この環状片18の内面には容
器のあご部と係合されるべき多数のフラップ片19が、
内方向きに一定の傾斜角度で設けられている。
第1図の断面部では、キャップは容器口頚部8に対して
密封係合されている状態で示してあり、キャップねじ部
15は容器のねじ部20と係合し、これによって容器口
部8は容器蓋のパッキング9と緊密に係合して密封が行
われている。また、環状片18のフラップ片19は容器
のあご部21と係合して、容器蓋の旋回による開封が、
橋絡部17が切断されてはじめて可能となるようになっ
ている。
密封係合されている状態で示してあり、キャップねじ部
15は容器のねじ部20と係合し、これによって容器口
部8は容器蓋のパッキング9と緊密に係合して密封が行
われている。また、環状片18のフラップ片19は容器
のあご部21と係合して、容器蓋の旋回による開封が、
橋絡部17が切断されてはじめて可能となるようになっ
ている。
キャップ本体1の頂板部2内面に設ける大寸法突条4及
び小寸法突条5の作用については既に詳述したが、それ
らの断面形状はV字形状、U字形状、先端が丸められ或
いは削り取られたV字形状、倒立台形状、半円状、半楕
円状等の任意の形状であってよい。
び小寸法突条5の作用については既に詳述したが、それ
らの断面形状はV字形状、U字形状、先端が丸められ或
いは削り取られたV字形状、倒立台形状、半円状、半楕
円状等の任意の形状であってよい。
本発明における大寸法突条4及び小寸法突条5の好適な
寸法関係を説明するための第5図において、il?ツキ
ング9の厚みをt(通常、パッキング厚みは28m+壜
口径の場合に0.3〜2隠程度である。ただし、発泡パ
ッキングの場合は発泡前の厚みでO13〜2W程度であ
る)大寸法突条4と小寸法突条5の高さのピーク間距離
をdとしたとき下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
寸法関係を説明するための第5図において、il?ツキ
ング9の厚みをt(通常、パッキング厚みは28m+壜
口径の場合に0.3〜2隠程度である。ただし、発泡パ
ッキングの場合は発泡前の厚みでO13〜2W程度であ
る)大寸法突条4と小寸法突条5の高さのピーク間距離
をdとしたとき下記式 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
即ち、両突条のピーク間距離(突条にピークが巾をもっ
ている場合にはその中心をもってピークとする)dが式
(1)の下限よりも小さい場合には空隙部12に十分な
樹脂膨出部13を形成させることができず、一方式(1
)の上限よりも太きいと両突条とビン口との間で・母ノ
キング樹脂に十分な圧縮を付与することができず、やは
9、耐圧密封性、特に高温での耐圧密封性が低下する。
ている場合にはその中心をもってピークとする)dが式
(1)の下限よりも小さい場合には空隙部12に十分な
樹脂膨出部13を形成させることができず、一方式(1
)の上限よりも太きいと両突条とビン口との間で・母ノ
キング樹脂に十分な圧縮を付与することができず、やは
9、耐圧密封性、特に高温での耐圧密封性が低下する。
さらに好ましくはi5図において大寸法突条4の高さ’
6h1、小寸法突条5の高さをh2としたとき、下記式 %式%(2 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
6h1、小寸法突条5の高さをh2としたとき、下記式 %式%(2 を満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
即ち、大寸法突条4の高さり、が式(2)の範囲よりも
74%さいと十分な食込みが得られず耐圧密封力が不満
足となシ、一方式(2)の範囲を越えると、開栓トルク
が大きくなシすぎる傾向がある。また、小寸法突条5の
高さh2が式(3)の範囲よりも小さいとノ千ッキング
9の径内方向への流れを生じて、空隙部1211C樹脂
を貯めることが困難となる。また、式(3)の範囲より
も太きいと、ビン口外周縁部11とパッキング外周部1
0との間で十分な食込み密封を行わせることが困難とな
シ、耐圧密封を行わせることが困難となる。
74%さいと十分な食込みが得られず耐圧密封力が不満
足となシ、一方式(2)の範囲を越えると、開栓トルク
が大きくなシすぎる傾向がある。また、小寸法突条5の
高さh2が式(3)の範囲よりも小さいとノ千ッキング
9の径内方向への流れを生じて、空隙部1211C樹脂
を貯めることが困難となる。また、式(3)の範囲より
も太きいと、ビン口外周縁部11とパッキング外周部1
0との間で十分な食込み密封を行わせることが困難とな
シ、耐圧密封を行わせることが困難となる。
またさらに高田封性を必快とする場合には、第5図にお
いて、前記の寸法d 、 hl及びh 27fi下記式 %式%(4) 全満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
いて、前記の寸法d 、 hl及びh 27fi下記式 %式%(4) 全満足する寸法関係にあるようにするのがよい。
また、キャップ本体1は、耐圧性の点で20℃。
10チ歪での圧扁コンプライアンス(Bo、1゜20℃
)力;o、o O1cm”7に9以下の樹脂で形成され
ているべきであり、この値は0.0005乃至0.00
01 cm2/kgの範囲にあることが望ましい。キャ
ップ本体としては、上記特性を有する任意の樹脂、例え
ば高密度ポリエチレン、ポリゾロピレン、ポリベンテン
−1、等のオレフィン4Jl ; ABS 樹脂、耐衝
撃性スチレン樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等を、射出成形、圧縮成形等の手段で製造したも
のを用いることができる。
)力;o、o O1cm”7に9以下の樹脂で形成され
ているべきであり、この値は0.0005乃至0.00
01 cm2/kgの範囲にあることが望ましい。キャ
ップ本体としては、上記特性を有する任意の樹脂、例え
ば高密度ポリエチレン、ポリゾロピレン、ポリベンテン
−1、等のオレフィン4Jl ; ABS 樹脂、耐衝
撃性スチレン樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等を、射出成形、圧縮成形等の手段で製造したも
のを用いることができる。
・やツキング9は、可圧札性の点で、圧動コンプライア
ンス(Bo、1.20℃)が0.0005i/kl?以
上の樹脂で形成されているべきであり、耐圧性と密封性
との組合せからは0.001 cm”/kf1以上であ
るのがよい。このパッキング9は、例えは低密度ポリエ
チレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−ブテン−1共重合体、スチレン−ブタジェ
ン熱可塑性エラストマー等をシートに成形し、パッキン
グの形に打抜くことによシ形成される。
ンス(Bo、1.20℃)が0.0005i/kl?以
上の樹脂で形成されているべきであり、耐圧性と密封性
との組合せからは0.001 cm”/kf1以上であ
るのがよい。このパッキング9は、例えは低密度ポリエ
チレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−ブテン−1共重合体、スチレン−ブタジェ
ン熱可塑性エラストマー等をシートに成形し、パッキン
グの形に打抜くことによシ形成される。
(発明の作用効果及び実施例)
本発明の優れた作用効果を次の実施例で具体的に説明す
る。
る。
実施例(1)
チタンホワイトで着色したポリプロピレン〔メルトフロ
ーレート(MF′R)10g/10分、密度0.90.
融点160℃〕を用いて射出成形機(商品名:クラウス
マツファイ60/210A)により樹脂温210℃、成
形サイクル10秒で第4図に示すようなキャップ本体を
成形した。このキャップの本体頂板部内面には、頂板部
と周状(lit壁部との接続部から空隙部を介してピー
ク径り、=25.6鴎、ピーク高さh1=0.5籠、ピ
ーク先端半径R,=0.2置、のV字形状(角度60°
)をなす突条4を設けている。また周状側壁部に79ツ
キング落下防止突起22を円周上4ケ所に設けた。
ーレート(MF′R)10g/10分、密度0.90.
融点160℃〕を用いて射出成形機(商品名:クラウス
マツファイ60/210A)により樹脂温210℃、成
形サイクル10秒で第4図に示すようなキャップ本体を
成形した。このキャップの本体頂板部内面には、頂板部
と周状(lit壁部との接続部から空隙部を介してピー
ク径り、=25.6鴎、ピーク高さh1=0.5籠、ピ
ーク先端半径R,=0.2置、のV字形状(角度60°
)をなす突条4を設けている。また周状側壁部に79ツ
キング落下防止突起22を円周上4ケ所に設けた。
このキャップ本体に厚さt = 0.7 m、直径26
,4簡のS値(VA20%)ジ−トノ9ツキングを挿入
し、樹脂キャップを作成した。EIVAシートには、脂
肪酸アマイド系滑剤’k 0.3 PHRブレンドした
。
,4簡のS値(VA20%)ジ−トノ9ツキングを挿入
し、樹脂キャップを作成した。EIVAシートには、脂
肪酸アマイド系滑剤’k 0.3 PHRブレンドした
。
実施例(2)
実施例(1)と同様にして頂板部内面の突条の内側にピ
ーク径L2 = 24.2 tm、ピーク高さh2−’
0.2+w。
ーク径L2 = 24.2 tm、ピーク高さh2−’
0.2+w。
ピーク先端半径R2= 0.1麿のV字形状(角度60
°)をなす小寸法突条5を設けた以外は実施例(1)と
同じである樹脂キャップを作成した。
°)をなす小寸法突条5を設けた以外は実施例(1)と
同じである樹脂キャップを作成した。
比較例(1)
実施例(1)と同様にして第6図及び第7図に示すよう
なキャップであり、実施例(1)のキャップ本体の頂板
部と側壁部との接合部に内!L、=25.6■の肩部2
3を設けた以外は、実施例(1)と同じである樹脂キャ
ラf1に成形した。
なキャップであり、実施例(1)のキャップ本体の頂板
部と側壁部との接合部に内!L、=25.6■の肩部2
3を設けた以外は、実施例(1)と同じである樹脂キャ
ラf1に成形した。
これらの樹脂キャップについて、下記の方法により、密
封性、開栓性及び耐衝撃性を調べた。
封性、開栓性及び耐衝撃性を調べた。
(密封性試験方法)
樹脂キャップを4℃−4VoLのガス水を充填した容量
1.51の通称28■PETボトル(口外径25.0)
K′g!境温度5℃、締めトルク12に9fcrn、ト
ップロード25kgの条件でフリクションディスクタイ
ゾキャッ・や−を用いて巻き締め、セキュアシールテス
ター(SST、 Owena −1111nols社製
)で耐圧性能を調べた。(測定温度20℃)(開栓性試
験方法) 樹脂キャップを4℃−4ボリユームのガス水を充填した
前記2 B w PET & )ルに環境温度20℃、
締めトルク12に9置cm 、)ツブロード25時の条
件でフリクションディスクタイプキャッノJ?−で巻き
締めた後、5℃に48時間放置し、5℃環境中で開栓ト
ルクを測定した。
1.51の通称28■PETボトル(口外径25.0)
K′g!境温度5℃、締めトルク12に9fcrn、ト
ップロード25kgの条件でフリクションディスクタイ
ゾキャッ・や−を用いて巻き締め、セキュアシールテス
ター(SST、 Owena −1111nols社製
)で耐圧性能を調べた。(測定温度20℃)(開栓性試
験方法) 樹脂キャップを4℃−4ボリユームのガス水を充填した
前記2 B w PET & )ルに環境温度20℃、
締めトルク12に9置cm 、)ツブロード25時の条
件でフリクションディスクタイプキャッノJ?−で巻き
締めた後、5℃に48時間放置し、5℃環境中で開栓ト
ルクを測定した。
(耐衝撃試験方法)
樹脂キャップt−4℃−4ゴリユームのガス水を充填し
た前記28■PET dζトルに環境温度20℃、諦め
トルク12に9fの、トップロード25に9の条件でフ
リクションディスクタイプキャッノ9−で巻き締めた後
20℃環境中で角度10°の鉄面上に50画の高さから
落下させ、液漏れの有無を調べた。
た前記28■PET dζトルに環境温度20℃、諦め
トルク12に9fの、トップロード25に9の条件でフ
リクションディスクタイプキャッノ9−で巻き締めた後
20℃環境中で角度10°の鉄面上に50画の高さから
落下させ、液漏れの有無を調べた。
試験結果を表−1に示した。
以上の様に実施例(り及び実施例(2)のキャップは耐
内圧性樹脂キャップの重要な性能である低温開栓性、密
封性及び耐衝撃性とも良好であったが比較例(1)のキ
ャップは低温での開栓トルクが高く、素手で開栓不可能
であった。また密封性及び耐衝撃性も悪かった。
内圧性樹脂キャップの重要な性能である低温開栓性、密
封性及び耐衝撃性とも良好であったが比較例(1)のキ
ャップは低温での開栓トルクが高く、素手で開栓不可能
であった。また密封性及び耐衝撃性も悪かった。
実施例(3)
実施例(1)及び(2)と同様の方法で成形したキャッ
プ本体に下記の材質のシート・9ツキングをそれぞれ挿
入した樹脂キャップを成形した。
プ本体に下記の材質のシート・9ツキングをそれぞれ挿
入した樹脂キャップを成形した。
シー)/#7キング材質(パッキング径は26゜4mm
)*3 1、 LDPE MFR= 4 シート厚み 0.7比玉”
1.15 シート厚み 0.7*1 締り角とは
キャップのネジの先端と、ボトルのネジの先端が閉栓し
た時何度かみ合っているかを示すものでキャップとボト
ルの嵌合度合を示している *2 耐圧性評価基準は下記の通シ ×2kg/crn2未満で漏れ Δ 2に9/cm”以上7 kg /an”未満で漏れ
07に9/cm”以上10に97cm”未満で漏れ◎
10kg/cm”以上 *3 耐衝撃性評価基準ば1記の通9 x 落下時液漏れ有り ○ 〃 無し 3、 PE発泡シート*5 (3倍発泡) シート厚み 1.5*3 LDP
Hには滑剤として脂肪酸アマイドを0.3PHRブレン
ドした。
)*3 1、 LDPE MFR= 4 シート厚み 0.7比玉”
1.15 シート厚み 0.7*1 締り角とは
キャップのネジの先端と、ボトルのネジの先端が閉栓し
た時何度かみ合っているかを示すものでキャップとボト
ルの嵌合度合を示している *2 耐圧性評価基準は下記の通シ ×2kg/crn2未満で漏れ Δ 2に9/cm”以上7 kg /an”未満で漏れ
07に9/cm”以上10に97cm”未満で漏れ◎
10kg/cm”以上 *3 耐衝撃性評価基準ば1記の通9 x 落下時液漏れ有り ○ 〃 無し 3、 PE発泡シート*5 (3倍発泡) シート厚み 1.5*3 LDP
Hには滑剤として脂肪酸アマイドを0.3PHRブレン
ドした。
*4PVCには滑剤としてノぐラフインワックスを1、
0 PHRブレンドした。
0 PHRブレンドした。
*5PE発泡シートの未発泡時のシート厚みは0.5順
である。
である。
これらのキャップについて前記方法によりしIj栓性及
び密封性を試験した結果、いずれのキャップも低温。開
栓性及び密封性とともに表1中の実施例(1)及び(2
)の結果と同等な結果が得られ、良好であった。
び密封性を試験した結果、いずれのキャップも低温。開
栓性及び密封性とともに表1中の実施例(1)及び(2
)の結果と同等な結果が得られ、良好であった。
実施例(4)
実施例(1)と同様にして表−2に示した寸法のキャッ
プ本体を成形した。このキャップ本体に実施例(1)と
同じパッキングを挿入して各種樹脂キャップを作成した
。
プ本体を成形した。このキャップ本体に実施例(1)と
同じパッキングを挿入して各種樹脂キャップを作成した
。
これらのキャップについて前記試験方法によシ、密封性
を評価し結果を表2に示した。
を評価し結果を表2に示した。
*8 大突条高さり、のピーク径はそれぞれt=0.3
のときLl” 25.3 m+t=o、7 s L
、=25.6■t=2.o 〃L1=27.0簡 で
あり大突条及び小突条の光漏半径R4,R2はそれぞれ
R1=−h、 、 R2=7.h2とした。
のときLl” 25.3 m+t=o、7 s L
、=25.6■t=2.o 〃L1=27.0簡 で
あり大突条及び小突条の光漏半径R4,R2はそれぞれ
R1=−h、 、 R2=7.h2とした。
以上の如く、本発明の樹脂キャップは、いずれも良好な
密封性を示したが、比較例(2)及び比較例(6)のよ
うに大突条高さが低すぎると密封性が悪く、比較例(3
)のように大突条高さが高すぎても密封性が悪かった。
密封性を示したが、比較例(2)及び比較例(6)のよ
うに大突条高さが低すぎると密封性が悪く、比較例(3
)のように大突条高さが高すぎても密封性が悪かった。
また比較例(4)のように小突条冒さが低すぎると密封
性が悪く、比較例(5)及び比較例(7)のように小突
条高さが高すぎても密封性が悪かった。
性が悪く、比較例(5)及び比較例(7)のように小突
条高さが高すぎても密封性が悪かった。
第1図は本発明のキャップをビン口との保合状態で示す
一部断面側面図、 第2図は第1図の要部の拡大断面図、 第3図は本発明のキャップの好適な変形を示す一部断面
側面図、 第4図は第3図の要部の拡大断面図、 第5図は本発明のキャップの諸寸法関係を示す説明図、 第6図は従来のキャップを示す一部断面側面図、第7図
は第6図のキャップの要部の拡大断面図である。 1はキャップ、2は頂板部、3は周状側壁部、4は大寸
法突条、5は小寸法突条、7は空隙部、8はビン口、9
はパッキングを夫々示す。 特許出願人 日本クラウンコルク株式会社第1図 第2図 ム 第 3 図 第4図 第6図 第7図
一部断面側面図、 第2図は第1図の要部の拡大断面図、 第3図は本発明のキャップの好適な変形を示す一部断面
側面図、 第4図は第3図の要部の拡大断面図、 第5図は本発明のキャップの諸寸法関係を示す説明図、 第6図は従来のキャップを示す一部断面側面図、第7図
は第6図のキャップの要部の拡大断面図である。 1はキャップ、2は頂板部、3は周状側壁部、4は大寸
法突条、5は小寸法突条、7は空隙部、8はビン口、9
はパッキングを夫々示す。 特許出願人 日本クラウンコルク株式会社第1図 第2図 ム 第 3 図 第4図 第6図 第7図
Claims (5)
- (1)樹脂で一体に成形された頂板部と周状側壁部とを
備え且つ該側壁部内周面にビン首と係合させるための係
合用ネジを備えたキャップ本体、及び頂板部内面側に施
された樹脂製パッキングから成り、パッキングをビン口
外周端縁に押当てて密封を行うためのキャップにおいて
、 頂板部内面に、頂板部と周状側壁部との接続部から空隙
部を介して、ピーク径がビン口外径よりも大であるがビ
ン口外径とパッキング厚みの2倍との和よりも小である
径を有する突条を設けたことを特徴とする耐内圧性樹脂
キャップ。 - (2)大寸法突条の内側にビン口外径よりも小でビン口
内径よりも大である径を有する小寸法突条を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のキャップ。 - (3)パッキング厚みをt、大寸法突条と小寸法突条の
高さのピーク間距離をdとしたとき下記式d=(1/4
)t〜(7/4)t を満足する寸法関係にあることを特徴とする特許請求の
範囲第2項記載のキャップ。 - (4)大寸法突条の高さをh_1、小寸法突条の高さを
h_2としたとき、下記式 h_1=(1/10)t〜7t h_2=(1/10)h_1〜(4/5)h_1、を満
足する寸法関係にあることを特徴とする特許請求の範囲
第3項記載のキャップ。 - (5)20℃、歪10%での圧縮コンプライアンスが、
キャップ本体の樹脂で0.001cm^2/kg以下で
あり、パッキングの樹脂で0.0005cm^2/kg
以上であることを特徴とする特許請求の範囲第1〜4項
記載のキャップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60255110A JPH0613349B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 耐内圧性樹脂キヤツプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60255110A JPH0613349B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 耐内圧性樹脂キヤツプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62122963A true JPS62122963A (ja) | 1987-06-04 |
JPH0613349B2 JPH0613349B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17274240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60255110A Expired - Fee Related JPH0613349B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 耐内圧性樹脂キヤツプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0613349B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3043367U (ja) * | 1997-05-13 | 1997-11-18 | 東洋製罐株式会社 | 高周波加熱シール用キャップ構造 |
US6959830B1 (en) | 1999-11-26 | 2005-11-01 | Takeuchi Press Industries Co., Ltd. | Metal container with thread |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4514925B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2010-07-28 | 株式会社アルビオン | 気密コンパクト |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60255110A patent/JPH0613349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3043367U (ja) * | 1997-05-13 | 1997-11-18 | 東洋製罐株式会社 | 高周波加熱シール用キャップ構造 |
US6959830B1 (en) | 1999-11-26 | 2005-11-01 | Takeuchi Press Industries Co., Ltd. | Metal container with thread |
US7171840B2 (en) | 1999-11-26 | 2007-02-06 | Takeuchi Press Industries Co., Ltd. | Metal container with thread |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0613349B2 (ja) | 1994-02-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |