JPS6211787A - ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形性、外観耐変形性に優れた合成樹脂共押出
成形ガスケットに関する。

〔従、米の技術〕

従来、建築、及び自動車、厨房器具等戸当りパツキン又
はガスケット（以下ガスケットと称する）には、軟質塩
化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂または架橋ゴム材料が使
用されている。

軟質合成樹脂又はゴム材料が単独で押出成形、射出成型
された製品として使用される場合や建築材料、自動車、
厨房器具への接続を容易にする目的で、硬質合成樹脂材
料又は金属と共押出又は接着製造されたガスケットが使
用される場合がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが硬質合成樹脂と軟質材料として軟質塩化ビニル
樹脂を同一金型（以下グイと称する）内で溶融一体化（
以下共押出と称する）する場合硬質合成樹脂と軟質塩化
ビニル樹脂との適正成形温度差は通常４０−１００°Ｃ
にも達し、硬質合成樹脂に適正なダイ温度羨保つと、軟
質塩化ビ＝・・樹脂が熱分解して製品とならないか又は
表面が平滑性不良、波うち現象発生等極めて外観の不良
な製品となる。逆に軟質塩化ビニル樹脂に適正なダイ温
度を保った場合には軟質塩化ビニル部分は良好な外観を
得られるが硬質合成樹脂は成形温度不足により成形不良
又は融着不良さらに、外観が著しく不良となり、共押出
製品として極めて外観及び物理的強度に劣った製品とな
る。

更に得られた共押出ガスケット製品は使用時の押圧、圧
縮時による変形が太き（、シーリング、密閉効果が使用
途中で減少し良好なシール性能を有するガスケット製品
は得られない。

家 一方軟質材料として加橋ゴム材料を使用する場合、耐変
形性に優れ、シール性能は良好な製品の得られる場合が
多いが、ゴム材料との成形温度の差異及びゴム部分の架
橋処理の為製品加熱等が必要なことから硬質部分に合成
樹脂を使用した合成樹脂との共押出製品は殆んど製品と
なり得ない。

本発明の目的は、これらの欠点を解決し、良好な外観及
び耐変形性をもち、シーリング、密閉効果の優れた共押
出ガスケットを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂と、塩化ビ
ニル樹脂３０−８０重量％を部分架橋アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体７０−２０重量％とからなる高分
子量体１００重量部及び可塑剤２０−２００重量部より
なる樹脂組成物の共押出ガスケットである。

ここで用いられる塩化ビニル樹脂はポリ塩化ビニル及び
少量の酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル樹脂等を共重
合又はグラフト重合した塩化ビニル樹脂であれば、特に
制限されないがＪＩＳ　Ｋ−６７２１で測定される平均
重合度が２０００以上であることが共押出成形を行なっ
た場合、特に硬質合成樹脂材料との成形温度差を小さく
し、良好なガスケット製品を得る本発明の目的に合致し
望ましい。

本発明に用いられる部分架橋アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体は、メチルエチルケトンに不溶な架橋アク
リロニトリループタゾエン共重合体を含むものであれば
、その製法を制限するものではなく、ジビニルベンゼン
や、エチレングリコールジメータクリレートなどの多官
能性単量体との共ｉ合で得る方法、または、メチルエチ
ルケトンに不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体が生成するまで反応′率を高める方法、または、
少量の架橋剤を使用して、未加硫アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体を架橋させて得る方法などいずれの製
法でも差し支えない。一般に、入手できる部分架橋アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体としては、ケミガム
Ｐ８３（グツドイヤー社製商品）、ＪＳＲＮ２０１　（
日本合成ゴム社製商品）、Ｈｙｃａｒ　１４２２　（Ｂ
、Ｆ、グツ−リッチ社製商品）などが挙げられる。　　
　　　　− さらに前記塩化ビニル樹脂と部分架橋アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体は重量比で３０−８０重量％／７
Ｏ−２０１ｔ％の範囲にあることが望ましい。塩化ビニ
ル樹脂が６０重量％に満たない場合、押出成形時、製品
外観不良等の不良現象が発生する例が大きく、部分架橋
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が２０重ｉｔ％
に満たない場合は、共押出成形時、硬質合成樹脂材料と
の適正成形温度差が大きくなり、製品の外観不良が発生
することから、本発明の目的に合致しない。

使用される可塑剤は一般に塩化ビニル樹脂等に使用され
る可塑剤が使用されるが、望ましくは、トリメリット酸
エステル、ポリエステル等いわゆる高分子量可塑剤が硬
質材料との共押出成形時の成形性が良好となり適当であ
るが、その使用量は樹脂１００重量部に対して２０−２
００重量部の範囲にあることが必要で２０重量部に満た
ない場合は押出成形時の成形性不良、ガスケット部の外
観不良を米し２００重量部をこえる場合は硬質樹脂材料
との適正押出温度差が大きくなり、ガスケット部の外観
不良および強度不足等の不具合も発生する。

硬質材料として使用される硬質塩化ビニル樹脂は通常平
均重合度５００〜１５００のポリ塩化ビニル又は少：ｉ
！：（特に規定しないが１０％以下）酢酸ビニル又はエ
チレス酢酸ビニル樹脂を共重合又はグラフト重合した塩
化ビニル樹脂に所要の安定剤、滑剤、加工助剤及び／又
はＡＢＳ％ＭＢＳ樹脂等を適量含む押出成形用硬質塩化
ビニルであっても十分本発明の目的を達する。更にＡＢ
Ｓ樹脂についても一般にＡＢＳ樹脂として成形用に供さ
れているアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンを主
要三成分とする樹脂であって、特に個々の成分について
は規制されないが、スチレン成分としてα−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン等軟化温度の高い成分を含有
するいわゆる耐熱ＡＢＳ樹脂を十分使用される。

共押出装置については特に規定しないが通常第１＝薗呻
ヒ示噂１Ｕ六硬質合成樹脂の混練押出装置の軟質樹脂材
料を混練する装置■を同一の金型Ｃで接合一体化して、
共押出製品０を得る方法か　られており、個々の押出装
置■■の大きさ、単軸、二軸等及び模型、竪型装置等の
選定は、使用される材料及び共押出製品の形状、寸法に
より適宜選定されつるものである。

以下本発明を実施例により説明する。

〔実施例〕

実施例１〜５ 表に示す樹脂組成の材料を７５１ヘンシエルミキサーで
攪拌混合後９０　ｍ１ｍ単軸押出機（池貝鉄工（（社）
製）にて混練ペレット化を行ないペレット各１５ｋｇを
得た。

これを次の押出機にて共押出試験を行なった。

押出機の　６５　ｍ１ｍ単軸押出機（池貝鉄工（株）製
） 押出機■　４　Ｑ　ｍ／ｍ竪型単軸押出機（（株）ｆラ
スチツク工業研究所製） 硬質樹脂材料と軟質材料の構成となるよう設計されたダ
イを使用した。

実施例１〜乙については硬質材料として硬質塩化ビニル
樹脂成形材料（デンカビニコンＲ−２００１電気化学工
業（株））を使用し、ダイ温度１９０’Ｃで共押出成形
を行ない、実施例４Ｓ５についてはＡＢＳ樹脂デンカＡ
ＢＳ　ＧＴＲ−４０：電気化学工業（（社））を使用し
、ダイ温度２００℃で共押出試験を実施した。得られた
共押出製品について軟質部分（以下ガスケット部分と称
する）について、外観の評価を行なうと共にガスケット
部分の高さくＨ）を測定した。更に得られた共押出製品
を１０ｃＩｒＬの長さに切断し６０℃に保たれた恒温槽
中にて６００９の荷重をかけ４時間加熱した。

取出し後２Ｈｒ室温で放置後ガスケット部の高さＨｌを
測定し、最初に測定した高さくＨ）で除比較例１〜４ 表に示す樹脂組成の材料を実施例に示したと同一の方法
で混練、押出しペレットを作成後、実施例と同一の設備
、方法にまり共押出成形を行ない同様に製品の評価、測
定を行なった。

使用材料 （１）塩化ビニル樹脂　電化ビニール５Ｈ２５０（重合
度２５００）　　電気化学工業（株）） （２）部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
　、ＴＳＲＮ２０１　　日本合成ゴム（株）（３）　Ｔ
ＯＴＭ　　ビニサイデー　Ｗ−７００大日本インキ（株
） （４）安定剤　トリパース　（（社）耕正（５）滑　剤
　ステアリン酸恍　花王石ケン（株）（６）硬質塩化ビ
ニル樹脂　デンカビニコレＲ２００１電気化学工業（株
） （７）　ＡＢＳ樹脂　デンカＡＢＳ、　ＧＴＲ−４０〔
発明の効果〕 表の実施例に示すとおり、本発明のガスケットは製造時
の成形性、外観、耐熱変形性に優れていることが確認さ
れた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂と、塩化ビニル
   樹脂３０−８０重量％と部分架橋アクリロニトリル−ブ
   タジエン共重合体７０−２０重量％とからなる高分子量
   体１００重量部及び可塑剤２０−２００重量部よりなる
   樹脂組成物の共押出ガスケット。