JPS62116652A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は永久？Ｊ７１防止性を有し、かつ耐衝撃性に代
表される機械的特注がすぐれた制電性樹脂組成物に関す
る。

〔従来の技術〕

合成高分子材料は、そのすぐ４また特性によって広範な
分野で使用されている。これらの材料は、材料の持つ機
械的強度１こ加え、帯℃防止性を付与されれば、さらに
その用途を拡大することかできる。すなわち、靜４気に
よる障害を防止したい複写機、各種防塵用部品などへの
用途展開が可能となる。

合成高分子材料の制電性を向上させる方法としては、共
役ジエン又は／およびアクリル該エステルとアルキレン
オキサイド基を有スるビニル系単量体を共重合して得ら
れる親水性ゴム状重合体にビニル系単量体又はビニリデ
ン単量体をグラフト重合して得る方法（特開昭５５−３
６２３７号公報などが有り、実用制電性を達成している
。

アミドエラストマを混合することｅこよって制電性樹脂
を得る方法としては特開昭　６０＝２３４３５号公報が
有り、カルボキシ）Ｖ基を含有する変性ビニル系重合体
とアミドエラストマの混合により、半永久的な制電性を
有する樹脂が得られることと開示している。

また、本発明の構成成分の類似のものとしては、特開昭
６０−１７０６４６号公報のスチレン系樹脂ｅこポリア
ミドエラストマを配合してなる組成物が挙げられ、スチ
しン系樹脂の１耐摩耗性を改良している。

特開昭６０−１７０６４６号公報はスチレン冷回脂の耐
Ｌｆ耗注の改良を目的としており、本究明の、特定のポ
リアミドエラストマとＡＢＳ樹脂系重合体の組成物が、
永久帯電防止性を存することに関する記述や示唆は見ら
れない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

親水性ゴム状重合体に単量体をグラフト重合して得られ
た制電性樹脂は特殊な親水性ゴム状重合体を使用してい
るため、その製造方法が煩雑なこと、および得られる樹
脂の機械的特性が劣る欠点があり、十分満足できるもの
ではない。

本発明者らは永久帯電防止性を有し、かつ耐衝撃性に代
表される機械的特性が優れた制電性樹脂を提供すること
を目的として鋭意検討した！果、特定のポリエーテルエ
ステルアミドとゴム質重合体に特定のビニル系単量体を
グラフト重合してなるグラフト共重合体を混合すること
？こより、上記目的が効率的に達成されることを見出し
本発明に到達した。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は ！Ａ）　　ｆａｌ炭素原子数６以上のアミノカルボン酸
またはラクタム、もしくは炭素原子数６以上のシアミン
とジカルボン酸の塩、（ｂ）数平均分子量２００〜６０
００のポリ　（アルキノンオキシド）グリコールおよび
（ｃｌ炭素原子数４〜２０のジカルボン酸から構成され
るボアエーテルエステルアミドで、ポリエーテルエステ
ル単位が９５〜１０重量％であるポリエーテルエステル
アミドｌ〜９０］ｉｉｉ とＢｌ　　（ａ）ゴム質重合体５ル８ ０ビニル系単量体４０〜９０重量％、シアン化ビニル系
単量体６０〜１０重量％からなる単量体混合物９５〜２
０重量部をグラフト重合してなるグラフト共重合体９９
〜２重量部および ｉｃｌ　　芳香族ビニル系単量体４０〜９０重ＸＪｋ％
、シアン化ビニル糸車量体６０〜１０重逍％およびこれ
らと共重合可能な他のビニル系単量体０〜４０．！Ｉｉ
量％からなる単量体混合物を重合してなる共重合体０〜
９７重量部 からなり、かつゴム質重合体（ａｌを７〜４０重量％含
有するＰ町塑性摘脂組成物である。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明の組成物はＮポリエーテルエステルアミド、　０
３１グラフト共重合体およびＣ）ビニル糸車は体の共重
合体よりなる。

本発明りこおけるＮポリエーテルエステルアミドの構成
成分である（ａｌ炭素原子数６以上のアミノカルボン■
またはラクタムもしくは炭素原子数６以上のジアミンと
ジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン酸、ωー
アミノエナント酸、ωーアミンカグリル酸、ωーアミノ
ペルゴン該、ω−アミンカプリン酸および１１−アミノ
ウンデカン酸、１２−７ミノドデカン酸などのアミノカ
ルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、
カプリルラクタムおよびラウロラクタムなどのラクタム
および・＼キサメチレンジアミンーアジピン酸塩、ヘキ
サメチＶンジアミンーセバシンＪ塩およびヘキサメチＶ
ンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカルボ
ン酸の塩が用いられ特にカプロラクタム。

１２−７ミノドテ°カンば、ヘキサメチレンジアミン−
アジピン酸塩が好ましく用いられる。

（ａｌ炭緊原子数６以上の７ミノカルポンばまたはラク
タムもしくは炭素原子数６以上のジアミンとジカルボン
−の塩はポリエーテルエステルアミドの構成単位で５〜
９０重量％の範囲で用いらし、５重量％未満ではポリエ
ーテルエステルアミドの機械的性質が劣り、９０重量％
を越える場合は得られる一脂の帯電防止性が劣り好まし
くない。

■ポリエーテルエステルアミドの構成成分であるわ）ポ
リ　（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリ　（１゜２−プロピレンオキ
シド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド
）クリコール、ポリ　（テトラメチレンオキシド）グリ
コール。

ポリ　（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドのグロックまたはラン
ダム共重合体およびエチレンオキシドとテトラヒドロフ
ランのブロックまたはランダム共重合体などが用いられ
る。これらの中でも、制電性がすぐれる点で、特にポリ
エチレングリコールが好ましく用いられる。ポリ（アル
キレンオキシド）グリコールの数平均分子量は２００〜
６．　ＯＯＯ特に２５０〜２．　ＯＯＯの範囲で用いら
れ、数平均分子量が２００未満では得られるポリエーテ
ルエステルアミドの機械的性質が劣り、数平均分子量が
６．０００を越える場合は、帯電防止性が不足するため
好ましくない。

Ｎポリエーテルエステルアミドの構成成分テある（Ｃ）
炭素原子数４〜２０のジカルボン酸としてはテレフタル
酸、イソフタＡ／＃、フタル酸、ナフタレン−２，６−
ジカルボン漣、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジ
フェニル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナトリウ
ムのごとき芳香族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ｌ、２−シクロヘキサンジカルボン酸
およびジシクロヘキシ／Ｌ７−４　。

４′−ジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸および
コハク酸、ンユウ酸、アンピン酸、セバシン酸およびド
デカンジ酸（デカンジカルボンｅ）のごとき脂肪族ジカ
ルボン酸などが挙げらし、特にテレフタル酸、イソフタ
ル酸、１゜４−シクロヘキサンジカルボン酸、セパシン
−、アンピン酸およびドデカンジ酸が重合性、色調およ
び物性の点から好ましく用いられる。

（ｂｌポリ　（アルキレンオキシド）グリコールとｔｃ
＋ジカルボン酸は反応上はｌ：１のモル比で反応するが
開用するジカルボンＪの、」頌（こより通常仕込比を変
えて供給される。

（２）ポリエーテルエステルアミドの重合方法ｔこ関し
ては持ｔこ限定されず、例えばイ）（ａ）アミノカルボ
ン−またはラクタムと（Ｃｌジカルボンｂｔを反応させ
て両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつく
り、これｔこ（ｂｌポリ　（アルキレンオキシド）グリ
コールを真空下に反応させる方法（ロ）前記（ａｌ、ｆ
ｂｌ、（Ｃ１の各化合物を反応槽に仕込み、水の存在下
または非存在下に高温で加圧反応させることにより、カ
ルボン酸末端のポリアミドプレポリマを生成させ、その
後常圧または減圧下で重合を進める方法およびト）前記
ｔａｌ、（ｂｌ、ＦＣ＋の化合物を同時に反応槽に仕込
み溶融混合したのち高真空下で一挙（こ重合を進める方
法などの公知の方法を利用することができる。

本発明において用いるＢ）グラフト共重合体の構成成分
である（ａ）ゴム質重合体としてはガラス転移温度が０
℃以下のものが好適であり、具体的にはポリブタジェン
、ポリスチレン−ブタジェン、ポリアクリロニトリル−
ブタジェン等のジエン糸ゴム、ポリイソプレン、ポリク
ロロプレン、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム
εヨヒエチレンープロピレンージエンモノマー三元共重
合体等のゴム質重合体を使用できる。

特ｔこブタジェン又はブタジェン共重合体が好ましい。

＋ｂｌ芳香族ビニル系単量体としてはスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、０−エチルスチレン、
０−ｐ−ジクロロスチレンナトがあげられるが持にスチ
レンが好ましい。

シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、エタクリロニトリルなどがあげられ
るが特にアクリロニトリルが好ましい。

また（Ｂ）グラフト共重合体は（ａ）ゴム質重合体５〜
８０重量部、好ましくは１０〜６０重量部に芳香族ビニ
ル系単量体４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重
ｉ％、シアン化ビニル系単量体６０〜１０重量％、好ま
しくは５０〜１５重量％からなる単址体混合物９５〜２
０重量部。

好ましくは９０〜４０重社部を公知の這合法、例えばゴ
ム質重合体ラテックスの存在下に前記した割合の傘念米
；立牟よ体温合物と重合開始剤を連続的に供給して乳化
グラフト重合する方法などによって得ることができる。

この（８１グラフト共重合体にＫける（ａｌゴム質重合
体の割合は５〜８０重量部、好ましくは１゜〜６０重量
部であり、５ｉ量部未満では得られる樹脂の耐衝撃性が
劣り、８０重量部を越える場合はゴム質重合体が分散不
良となり成形品の外観を損なうため使用できない。

またビニル系単量体の組成比はシアン化ビニル系単量体
が全単量体に対し１０〜６０重量％とする必要があり、
好ましくは１５〜５０重量％である。シアン化ビニル系
単量体の割合が１０重量％未満では、得られる樹脂の耐
衝撃性が劣り好ましくない。また６０重量％を越える場
合は、グラフト共重合体の隼安定性が著しく低下し、色
調の悪い成形品となるため好ましくない。

本発明において用いるＣ）共重合体の構成成分である芳
香族ビニル系単量体としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニノシトルエン％ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ
−ブチルスチレン、〇−エチルスチレン、０−ｐ−クロ
ロスチレンナトがあげられるが特にスチレン、α−メチ
ルスチレンが好ましい。

シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、エタクリロニトリルなどがあげられ
るが特ｅこアクリロニトリルが好ましい。

；だこれらと共重合可能な他のビニル系単量体としては
アクリル酸およびメタクリル殴のメチル、エチル、プロ
ピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチルなどの（メタ）アクリル
酸エステル単量体、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド
、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドナト
ツマレイミド系単量体、アクリルアミドなどが挙げられ
る。

但り、、、α、β不飽和カルボンばおよびα、β不飽和
ジカルボン酸は除く。ａ、β不飽和カルボン峻等を共重
合した場合、ポリエーテルエステルアミドと反応性があ
るため、帯電防止性が悪くなったり、所望の物性が再現
良く得られなくなったりするため好ましくない。

し）共重合体の構成成分のシアン化ビニル糸車遺体の割
合は全単量体に対し１０〜６０重址％と重量必要があり
、好ましくは１５〜５０重量％である。シアン化ビニル
系単量体の割合が１０重量％未満では、得られる樹脂の
耐衝撃性が劣り好ましくない。また６０重量％を越える
場合は共重合体の熱安定性が著しく低下し、色調の悪い
成形品となるため好ましくない。

かくして得られた重合体は、（３）ポリエーテルエステ
ルアミドｌ〜９ｏ重Ｂ部トＢ）グラフト共重合体９９〜
２重量部およびＣ）共重合体０〜９７重１部の範囲で、
かつゴム質重合体を７〜４０重量％になるように配合す
る。

へポリエーテルエステルアミドがｌ　重ｆｆｉ部未満で
は樹脂組成物の帯電防止性が不足し、９０重量部を越え
ると樹脂組成物が柔軟になり、機械的特性が劣るため好
ましくない。

また、樹脂組成物中のｔａ＋ゴム質重合体のｇ］合が４
０重泣％を越えると樹脂組成物が柔軟Ｏこなり、機械的
特性が劣るため好ましくない。

（ａ）ゴム質重合体のλり合が７重量％未満では得られ
る樹脂の耐衝乍性が劣り好ましくない。

本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては特に制限はな
く、例えばＮポリエーテルエステルアミドと（８）グラ
フト共重合体および／またはＣ）共重合体の混合物をバ
ンバリーミキサ−、ロール、エクストルーダーなどで溶
融混練することによって製品化される。

本発明の樹脂組成物は本発明の樹脂組成物と相容性ある
他の熱可塑性重合体１例えばポリアミド、ポリブチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネートなどを混合して、成形用樹脂としての性能を
改良することができる。また、スルホン酸の金属塩やア
ニオン系、カチオン系の界面活性剤なと“の帯電防止剤
を添加して帯電防止性を一層向上させることも可能であ
り、さらｔこ必要ｔこ応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤
などの各種安定剤や顔料、染料、滑剤および可塑剤など
を添加することもでざる。

〔作用〕

本発明において特定のポリエーテルエステルアミドとシ
アン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物をグ
ラフト重合したグラフト共重合体とを併用した樹脂は永
久帯電防止性を有し、かつ高い機械的性質を発揮する。

この現象は帯電防止性を有する特定のポリエーテルエス
テルアミドとの親和性がないゴム質重合体Ｐこシアン化
ビニル系単量体をグラフトさせることにより、ポリエー
テルエステルアミドとグラフト共重合体との親和性が増
大する効果と推察される。

〔実施例〕

本発明をさらに具体的に説明するために、以下、実施例
及び比較例を挙げて説明する。なお最終的に得られた樹
脂組成物は射出成形法によって成形されたのち、下記の
試験法？こより諸物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度　　　ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６
Ａ引張強度　　　　　　ＡＳＴＭ　０６３８曲げ弾性率
　　　　　ＡＳＴＭ　Ｄ７９０体積固有抵抗値：２”Ｘ
４０φ円板を用い、室温２３℃、湿度５０％Ｒ）Ｉ　雰
囲気下で測定した。測定ｔこは東亜電波工業（株）装の
超絶縁抵抗計Ｓ＋ｖｌ−１０型を用いた。

成形品の外観ｅこついては試験片を目視で判定すること
ｔこより行ない、◎〜外観が極めて良好。

○〜良好、Ｘ〜成形品の表面が損なわれ不良を判定基準
とした。

また、実施例中の部数および％は重量部および重量％を
示す。

参考例 （１）　　（Ａｔポリエーテルエステルアミドの調製Ａ
−１：カプロラクタム４０部、数平均分子量が２０００
のポリエチレンクリコール５６．９部およびアジピン酸
４．４部を１１イルガノツクスＩ＋１０９８（酸化防止
剤）０．２部および三酸化アンチモン触媒０、１部と共
にヘリカルリボンＰｉｌｌを備えた反応容器に仕込み、
４累置換して ２４０℃で４０分間加熱４拌して透明な均質溶液とした
後、２６０℃、０．５　ｍｕｇ以下の条件で６時間重合
し、粘稠で透明なポリマを得た。ポリマを冷却ベルト上
にガツト状に吐出し、ペレタイズすることによって、ペ
レット状のポリエーテルエステルアミド（Ａ−１）を調
製Ｌ　タ。

Ａ−２：ナイロン６・６塩（ＡＨ塩）６０部、数平均分
子量６００のポリエチレングリコ−ｔｖ　３３．８部お
よびアジピン酸８．７部を用い、重合時間を４時間にし
た以外は（Ａ−１）と全゛く同じ方法でポリエーテルエ
ステルアミド　（Ａ−２）　ヲ調製した。

Ａ−３：ω−アミノデカン酸３０部、ドデカンジ酸１９
．４部および数平均分子量１０００のポリエチＶングリ
コーｔｖ５０．６部を用いて１重合時間を５時間１こし
た以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリエーテルエステル
アミド（Ａ−３）を調製した。

（２）（Ｂ）グラフト共重合体の調製 Ｂ−１：ボリブタジエンラテックス　（ゴム粒子４０．
２５　ｔｔ　、ケｔＶ含率８０　％）　３０部（固形分
換算）の存在下でスチレン ７０％、アクリロニトリル３０％からなる単量体混合物
７０部を乳化重合した。

得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、力性ソーダ
で中和、洗浄、口過、乾燥してパウダー状のグラフト共
重合体 （Ｂ−１）を調製した。

８−２：Ｂ−１で使用したポリブタジェンラテックス５
０部（固形分換算）の存在下でスチレン６０％、アクリ
ロニトリル４０％からなる単量体混合物５０部を乳化重
合した後Ｂ−１と同様にしてパウダー状のグラフト共重
合体（Ｂ−２）を調製した。

Ｂ−３：Ｂ−１で使用したポリブタジェンラテックス４
０部（固形分換算）の存在でスチレン９５％、アクリロ
ニトリ／Ｉ１５％からなる単量体混合物６０部を乳化重
合した後Ｂ−１と同、様にしてパウダー状のグラフト共
重合体（Ｂ−３）を調製した。

Ｂ−４：Ｂ−１で使用したポリブタジェンラテックス９
０部（固形分換算）の存在下で、スチレン７０％、アク
リロニトリル３０％と力為らなる単量体混合物１０部を
乳化重合した後Ｂ−１と同様にしてパウダー状のグラフ
ト共重合体１−４） を調製した。

Ｂ−５：アクリロニトリル／ブタジェン＝１０／９０（
重量比）の組成を有する共重合体ゴム（ＮＢＲ）ラテッ
クス６０重量部（固形分換算）の存在下でスチレン７０
％とアクリロニトリル３０％からなる単量体混合物４０
部を乳化重合した後、Ｂ−１と同様にしてパウダー状の
グラフト共重合体（Ｂ−５）を調製した。

Ｂ−６：Ｂ−１で使用したポリブタジェンラテックス６
０部（固形分換算）の存在下でメタクリル酸メチ／Ｌ／
４０部を乳化重合シタ後・Ｂ−１と同様にしてパウダー
状のグラフト共重合体（Ｂ−６）を調製した。

Ｌ３）　　Ｃ１共重合体の調製 Ｃ−１：スチレン６５部、アクリロニトリル２５部を共
重合して共重合体（Ｃ−１）を調製した。

Ｃ−２：スチレン７０部、アクリロニトリル２７部、ア
クリルアミド３部を共重合して共重合体（Ｃ−２）を調
製した。

Ｃ−３：スチレン６５部、Ｎ−フェニルマレイミド１０
部、アクリロニトリル２５部を共重合して共重合体（Ｃ
−３）を調製した。

ｃ−４：ポリスチレン（スタイロン６６６旭化成（株）
製） Ｃ−５：ポリメチルメタクリレート　（アクリベットＶ
ＨＥ菱レーヨン　（株）製）実施例１ 参考例で調製したＮポリエーテルエステルアミドとＢ）
グラフト共重合体およびＣ）共重合体を表１ｅこ示した
配合比で混合し、ベント付４０項φ押出機で、樹脂温度
２２０℃で溶融混線、押出を行なうことによってぺＶッ
トを、挺進した。

次いで射出成形機により、シリンダ一温度２２０℃、金
型温度６０℃で試験片を成形し、各物性を測定した。

体積固有抵抗値は射出成形した厚さ２Ｈの円板を用い、
次の条件で測定した。

（１）　　Ｉｍ形直後、洗剤ママレモン（ライオン油脂
（株）製）水溶液で洗浄し、統いて蒸留水で十分洗浄し
てから表面の水分を取除いた後、５０％Ｒｆ（，２３℃
で２４時間調湿して測定した。

（２）　　成形後、５０％Ｒｆ（，２３℃中に２００日
間放置した後、洗剤ママレモン水溶液で洗浄し、伏いて
蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取除いた後、５
０％ＲＨ１２３℃で２４時間調湿して測定した。

測定結果を表１に示した。

比較例１ 参考例で調製したＮポリエーテルエステルアミドと［Ｆ
］）グラフト共重合体およびＣ）共重合体を表１に示し
た配合比で混合し、実施例１と同様の方法で各物性を測
定した。またＮポリエーテルエステルアミド、（Ｂ）グ
ラフト共重合体およびＣ）共重合体単独の物性について
も同様に測定した。結果を表１に併せて示した。

表１の結果から次のことが明らかである。本発明の樹脂
組成物（瓜１〜瓜８）はいずれも引張特性１曲げ弾性率
および衝撃強度に代表される機械的性質がすぐれ、かつ
低い体積固有抵抗値を有している。しかも表面洗浄や経
時変化ｅこよっても抵抗値はほとんど変化せず、すぐれ
た永久帯電防止性を発揮する。また、成形品の外観も極
めて良好である。

すなわち本発明の樹脂組成物はすぐれた機械的性質と永
久帯電防止を兼備し、かつ成形品の外観が極めて良好な
組成物である。

一方、ポリエーテルエステルアミド■の配合２が１重量
部未満の場合（７ｆＬ９）は帯電防止性（抵抗値）カ劣
り、ポリエーテルエステルアミド■が９０重量部を、３
える場合（４１０，１９）は引張降伏応力と曲げ弾性率
が劣る。

グラフト共重合体（８）の配合量が２重量部以下の場合
（＆１１．１８）は耐衝撃性が劣り、９９重量部以上の
場合（４１２，２０）は帯電防止性が劣る。

樹脂組成物中のゴム質重合体（ａｌの割合が４０重量％
を越える場合（〕に１３．２２．２３）は引張降伏応力
と曲げ弾性率が劣る。

ゴム質重合体の割合が８０重量部を越えるグラフト共重
合体（Ｂ）を使用した場合（４１４）はグラフト共重合
体の分散が悪く、成形品の外観が損なわれる。シアン化
ビニル系単量体の割合が１０重量％未満であるグラフト
共重合体（Ｂ＋または共３１ｆ　合体Ｃ）をポリエーテ
ルエステルアミドと混合した場合（４１５〜１７）は耐
衝撃性が劣ったり、成形品の外観が損なわれたり、望ま
しい樹脂組成物を得ることができない。ポリエーテルエ
ステルアミドＮを含有しない樹脂組成物（工２０．２１
）Ｉｔ抵抗値が高く、帯電防止性が劣るので好ましくな
い。

〔発明の効果〕

本発明の熱可堕性樹脂組成物は永久帯電防止性、耐衝撃
性等の機械的特性がともにすぐれたものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）（ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸また
   はラクタム、もしくは炭素原子数６以 上のジアミンとジカルボン酸の塩、（ｂ）数平均分子量
   ２００〜６０００のポリ（アルキ レンオキシド）グリコールおよび（ｃ）炭素原子数４〜
   ２０のジカルボン酸から構成され るポリエーテルエステルアミドで、ポリエ ーテルエステル単位が９５〜１０重量％で あるポリエーテルエステルアミド１〜９０ 重量部と （Ｂ）（ａ）ゴム質重合体５〜８０重量部に（ｂ）芳香
   族ビニル系単量体４０〜９０重量％、シア ン化ビニル系単量体６０〜１０重量％から なる単量体混合物９５〜２０重量部をグラ フト重合してなるグラフト共重合体９９〜 ２重量部および （Ｃ）芳香族ビニル系単量体４０〜９０重量％、シアン
   化ビニル系単量体６０〜１０重量％ およびこれらと共重合可能な他のビニル系 単量体０〜４０重量％からなる単量体混合 物を重合してなる共重合体０〜９７重量部 からなり、かつゴム質重合体（ａ）を１〜４０重量％含
   有する熱可堕性樹脂組成物。