JPS62116123A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPS62116123A JPS62116123A JP25465685A JP25465685A JPS62116123A JP S62116123 A JPS62116123 A JP S62116123A JP 25465685 A JP25465685 A JP 25465685A JP 25465685 A JP25465685 A JP 25465685A JP S62116123 A JPS62116123 A JP S62116123A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- slide core
- molded product
- cutting
- mold
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は射出成形された成形品からランナを切断する
手段を備えた射出成形装置に関する。
手段を備えた射出成形装置に関する。
(従来の技術)
従来、射出成形した成形品からランナを切断する場合、
射出成形機の金型から取出機により成形品を取り出し、
これを専用冶具のグイ上に移し、クランプで固定した後
、ゲートカッタでランナを切り落していた。
射出成形機の金型から取出機により成形品を取り出し、
これを専用冶具のグイ上に移し、クランプで固定した後
、ゲートカッタでランナを切り落していた。
(発明が解決しようとする問題点)
斯かる従来のランナ切断方法に依れば、ランナ切断のた
めに取出機や専用治具が必要であり、ランナ切断処理に
1成形品当り50秒程度の処理時間を要していた。
めに取出機や専用治具が必要であり、ランナ切断処理に
1成形品当り50秒程度の処理時間を要していた。
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
、ランナ切断のための専用冶具を必要とせず、しかもラ
ンナ切断の処理時間を短縮させ、製品コストの低減を図
った射出成形装置を提供することを目的とする。
、ランナ切断のための専用冶具を必要とせず、しかもラ
ンナ切断の処理時間を短縮させ、製品コストの低減を図
った射出成形装置を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
上述の目的を達成するために本発明に依れば、溶融樹脂
を、ランナを成形する第1の通路からゲートを成形する
第2の通路を介して金型内に圧入して成形品を成形する
射出成形装置において、曲記第1及び第2の通路を形成
するスライドコアを含み、該スライドコアは前記成形品
と前記ランナとを前記ゲート位置で切断するカッタを有
し、前記金型内への溶融樹脂の圧入後前記金型の型開前
に前記スライドコアを前記成形品と前記ランナとが離間
する方向に偏倚させ、前記カンタにより前記成形品と前
記ランナとを切断することを特徴とする射出成形装置が
堤供される。
を、ランナを成形する第1の通路からゲートを成形する
第2の通路を介して金型内に圧入して成形品を成形する
射出成形装置において、曲記第1及び第2の通路を形成
するスライドコアを含み、該スライドコアは前記成形品
と前記ランナとを前記ゲート位置で切断するカッタを有
し、前記金型内への溶融樹脂の圧入後前記金型の型開前
に前記スライドコアを前記成形品と前記ランナとが離間
する方向に偏倚させ、前記カンタにより前記成形品と前
記ランナとを切断することを特徴とする射出成形装置が
堤供される。
(作用)
本発明の射出成形装置のスライドコアに形成される第1
の通路から第2の通路を介して金型内に圧入された28
融樹脂が冷却・固化すると、スライドコアは成形品とラ
ンナとが離間する方向に偏倚させられる。このとき、ス
ライドコアのカッタは成形品とランナとをゲート位置で
切断し、これにより成形品を金型から取り出す前にラン
ナの切断が完了する。
の通路から第2の通路を介して金型内に圧入された28
融樹脂が冷却・固化すると、スライドコアは成形品とラ
ンナとが離間する方向に偏倚させられる。このとき、ス
ライドコアのカッタは成形品とランナとをゲート位置で
切断し、これにより成形品を金型から取り出す前にラン
ナの切断が完了する。
(実施例)
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明に係る射出成形機の金型及びスライドコ
ア部を詳示する断面構成図であり、符号lは雄の金型(
以下これを「コア」という)で、コアlに対する相対位
置が規定された雌の金型(以下これを「キャビティ」と
いう) 2がコアlに載置固定されている。そして、コ
ア1の凸部1aとキャビティ2の凹部2a間に成形品(
例えば、自動車のフロントバンパー) 3が成形される
金型空間主が画成され、この金型空間主は長手方向(第
1図の紙面に垂直方向)に延びている。キャビティ2に
はヒータ4及び断熱材5が巻装された溶融合成樹脂射出
ノズル6が図示右行下方向に傾斜して埋設されている。
ア部を詳示する断面構成図であり、符号lは雄の金型(
以下これを「コア」という)で、コアlに対する相対位
置が規定された雌の金型(以下これを「キャビティ」と
いう) 2がコアlに載置固定されている。そして、コ
ア1の凸部1aとキャビティ2の凹部2a間に成形品(
例えば、自動車のフロントバンパー) 3が成形される
金型空間主が画成され、この金型空間主は長手方向(第
1図の紙面に垂直方向)に延びている。キャビティ2に
はヒータ4及び断熱材5が巻装された溶融合成樹脂射出
ノズル6が図示右行下方向に傾斜して埋設されている。
コアlの凸部1aには冷却水が流れる冷却管8.8°が
平行に長手方向に沿って穿設されている。そして、コア
lの平滑な上端面1bの前記射出ノズル6に対応する長
手方向位置に、横断面長方形の穴9が穿設されており、
該穴9の図示左側端面9aは凸部1aの図示右側壁に沿
って垂下している。一方、前記上端面lbに対向するキ
ャビティ2の下端面2bにもコアlの79に対向する位
置に横断面長方形の穴10が穿設され、穴10の図示左
側面10aは前記射出ノズル6の中心軸と略直交するよ
うに傾斜している。
平行に長手方向に沿って穿設されている。そして、コア
lの平滑な上端面1bの前記射出ノズル6に対応する長
手方向位置に、横断面長方形の穴9が穿設されており、
該穴9の図示左側端面9aは凸部1aの図示右側壁に沿
って垂下している。一方、前記上端面lbに対向するキ
ャビティ2の下端面2bにもコアlの79に対向する位
置に横断面長方形の穴10が穿設され、穴10の図示左
側面10aは前記射出ノズル6の中心軸と略直交するよ
うに傾斜している。
そして、この左側面10aの略中央部から該左側面10
aに沿って下方に溝fobが穿設され、該溝10bの図
示右端底面は前記射出ノズル6の開口6aに連通してい
る。
aに沿って下方に溝fobが穿設され、該溝10bの図
示右端底面は前記射出ノズル6の開口6aに連通してい
る。
コアl及びキャビティ2の穴9及び10に左右方向に摺
動自在に嵌合し、図示左極限位置に偏倚したとき穴9の
左側端面9a及び穴lOの左側面10aに面接触する端
面を有するスライドコア12が配設されており、スライ
ドコア12の、前記下端面2bに摺接する而12aに、
前述の溝10bに連通ずる(R12bが穿設されている
。又、穴IOの左側面10aに面接触するスライドコア
12の端面12cには前記射出ノズル6の中心軸と交わ
る位置に、略鉛直方向に有底孔12dが穿設されている
。キャビティ2の溝10b及び下端部2b、スライドコ
ア12の< 12 b及び端面12cにより画成される
通路は第1の通路を形成し、該第1の通路に充填される
後述の溶融合成樹脂が冷却・固化するとスプールランナ
14が成形される。
動自在に嵌合し、図示左極限位置に偏倚したとき穴9の
左側端面9a及び穴lOの左側面10aに面接触する端
面を有するスライドコア12が配設されており、スライ
ドコア12の、前記下端面2bに摺接する而12aに、
前述の溝10bに連通ずる(R12bが穿設されている
。又、穴IOの左側面10aに面接触するスライドコア
12の端面12cには前記射出ノズル6の中心軸と交わ
る位置に、略鉛直方向に有底孔12dが穿設されている
。キャビティ2の溝10b及び下端部2b、スライドコ
ア12の< 12 b及び端面12cにより画成される
通路は第1の通路を形成し、該第1の通路に充填される
後述の溶融合成樹脂が冷却・固化するとスプールランナ
14が成形される。
前記溝12bの図示左端面は溝12bより浅く、且つ前
記長手方向に広がる溝12aに連通し、溝12eはスラ
イドコア12が左極限位置に偏倚したとき前記金型空間
主とオーバラップしてこれと連通ずるように形成されて
いる。又、溝12eの図示左端面と前記面12aとは略
直角に交差し、この交差部に形成されるバンク12fは
後述する成形品3とスプールランナ14とを切断するカ
ッタの機能を有する。前記溝12eとキャビティ2の下
端面2bにより画成される通路は第2の通路を形成し、
該第2の通路に充填される後述の溶融合成樹脂が冷却・
固化するとフィルムゲー)16を形成する(第2図)。
記長手方向に広がる溝12aに連通し、溝12eはスラ
イドコア12が左極限位置に偏倚したとき前記金型空間
主とオーバラップしてこれと連通ずるように形成されて
いる。又、溝12eの図示左端面と前記面12aとは略
直角に交差し、この交差部に形成されるバンク12fは
後述する成形品3とスプールランナ14とを切断するカ
ッタの機能を有する。前記溝12eとキャビティ2の下
端面2bにより画成される通路は第2の通路を形成し、
該第2の通路に充填される後述の溶融合成樹脂が冷却・
固化するとフィルムゲー)16を形成する(第2図)。
前述の溝12bの図示左端近傍の溝底に後述するプラン
ジャ18が嵌挿される貫通孔12Bが穿設され、貫通孔
12gはスライドコア12の底面から穿設され、螺刻さ
れた大径の有底孔12hに連通している。そして、上端
が開口し、下端が後述するロッド19が挿通する透孔2
0aを有する下端壁20bに形成されたキャップ20が
有底孔12hに螺着している。キャップ20内には前記
プランジャ18が大径端部18aを下方にして収納され
、このプランジャ18は大径端部18aの上端面と前記
有底孔12hの底面間に縮設されたばね21によりキヤ
・7ブ20の下端壁20bに押圧されている。
ジャ18が嵌挿される貫通孔12Bが穿設され、貫通孔
12gはスライドコア12の底面から穿設され、螺刻さ
れた大径の有底孔12hに連通している。そして、上端
が開口し、下端が後述するロッド19が挿通する透孔2
0aを有する下端壁20bに形成されたキャップ20が
有底孔12hに螺着している。キャップ20内には前記
プランジャ18が大径端部18aを下方にして収納され
、このプランジャ18は大径端部18aの上端面と前記
有底孔12hの底面間に縮設されたばね21によりキヤ
・7ブ20の下端壁20bに押圧されている。
プランジャ18はキャップ20の下端壁20bに押圧さ
れた状態において、その上端面が溝12bの溝底面にレ
ベルが略一致するプランジャ長を有する。
れた状態において、その上端面が溝12bの溝底面にレ
ベルが略一致するプランジャ長を有する。
前記有底孔12dの孔底中央にも後述するプランジャ1
8’が嵌挿される貫通孔12g’が穿設され、貫通孔1
2g’はスライドコア12の底面から穿設され、螺刻さ
れた大径の有底孔12に+ ’に連通している。そして
、有底孔12h′にも前述したと同様のキャンプ201
が螺着している。
8’が嵌挿される貫通孔12g’が穿設され、貫通孔1
2g’はスライドコア12の底面から穿設され、螺刻さ
れた大径の有底孔12に+ ’に連通している。そして
、有底孔12h′にも前述したと同様のキャンプ201
が螺着している。
キャップ20’はその下端壁20b’に後述するロッド
19°が挿通する透孔20a1を有し、キャップ20°
内に前記プランジャ18’が収納され、ばね21“によ
りキャップ20′の下端壁20b1に押圧されている。
19°が挿通する透孔20a1を有し、キャップ20°
内に前記プランジャ18’が収納され、ばね21“によ
りキャップ20′の下端壁20b1に押圧されている。
プランジャ18°はキャ・7プ20’の下端壁20b’
に押圧された状態において、その上端面が有底孔12d
の孔底面にレベルが略−敗するプランジャ長を有する。
に押圧された状態において、その上端面が有底孔12d
の孔底面にレベルが略−敗するプランジャ長を有する。
尚、穴9の溝底には前記キャンプ20.20’の外径よ
り大径の有底孔22,22’が夫々穿設されており、こ
の各有底孔22,22°は前記キヤ・7ブ20.20’
の、スライドコア12の底面からの突出部を夫々収容し
ている。
り大径の有底孔22,22’が夫々穿設されており、こ
の各有底孔22,22°は前記キヤ・7ブ20.20’
の、スライドコア12の底面からの突出部を夫々収容し
ている。
スライドコア12の図示右端部にはロッド24が係合し
ており、このロフト24は油圧アクチェエータ25に接
続されている。油圧アクチュエータ25はロッド24を
介してスライドコア12を、スライドコア12の左端面
が穴9の左側端面9aに当接する図示左極限位置と、右
端面が穴9の右側端面9bに当接する右極限位置間を摺
動させる。
ており、このロフト24は油圧アクチェエータ25に接
続されている。油圧アクチュエータ25はロッド24を
介してスライドコア12を、スライドコア12の左端面
が穴9の左側端面9aに当接する図示左極限位置と、右
端面が穴9の右側端面9bに当接する右極限位置間を摺
動させる。
前記有底孔20,20’の各底面にはコア1の底面に貫
通する貫通孔26,26°が夫々穿設され、該貫通孔2
6.26’には前記ロッド19゜19’が夫々嵌挿され
、ロッド19.19’は図示しないアクチェエータに接
続されている。ロッド19.19’は、油圧アクチュエ
ータ25によりスライドコア12が前述の右極限位置に
偏倚したとき、ロッド19.19’の各軸心が対応する
プランジャ18.18’の中心軸線上に整合する位置に
配設されている。
通する貫通孔26,26°が夫々穿設され、該貫通孔2
6.26’には前記ロッド19゜19’が夫々嵌挿され
、ロッド19.19’は図示しないアクチェエータに接
続されている。ロッド19.19’は、油圧アクチュエ
ータ25によりスライドコア12が前述の右極限位置に
偏倚したとき、ロッド19.19’の各軸心が対応する
プランジャ18.18’の中心軸線上に整合する位置に
配設されている。
次に、上述のように構成される射出成形装置の作用を前
述の第1図及び第2図に加えて第3図及び第4図を参照
して説明する。
述の第1図及び第2図に加えて第3図及び第4図を参照
して説明する。
先ず、コアlにキャビティ2が載置され、型閉めされる
。このとき、油圧アクチェエータ25はスライドコア1
2を第1図の左極限位置に偏倚させている。次いで、図
示しない樹脂可塑化装置から溶融合成樹脂が射出ノズル
6に圧送され、この溶融樹脂が第1の通路(スプールラ
ンナ)14及び第2の通路(フィルムゲート) 1’
6を介して金型空間主に射出・充填される。第1及び第
2の通路14.16並びに金型空間1に充填された溶融
樹脂は冷却管8,8°の冷却水等により冷却・固化され
る一方、射出ノズル6内の溶融合成樹脂はヒータ4によ
り保温される。
。このとき、油圧アクチェエータ25はスライドコア1
2を第1図の左極限位置に偏倚させている。次いで、図
示しない樹脂可塑化装置から溶融合成樹脂が射出ノズル
6に圧送され、この溶融樹脂が第1の通路(スプールラ
ンナ)14及び第2の通路(フィルムゲート) 1’
6を介して金型空間主に射出・充填される。第1及び第
2の通路14.16並びに金型空間1に充填された溶融
樹脂は冷却管8,8°の冷却水等により冷却・固化され
る一方、射出ノズル6内の溶融合成樹脂はヒータ4によ
り保温される。
成形品3.スプールランナ14及びフィルムゲ−)16
の固化が完了すると金型の型開前に油圧アクチュエータ
25を作動させてスライドコア12を第3図に示す右極
限位置まで偏倚させる。このとき、スライドコア12の
バンク12fはフィルムゲー1−16に剪断力を与え、
成形品3とスプールランナ14をフィルムゲート16位
置で切断する。
の固化が完了すると金型の型開前に油圧アクチュエータ
25を作動させてスライドコア12を第3図に示す右極
限位置まで偏倚させる。このとき、スライドコア12の
バンク12fはフィルムゲー1−16に剪断力を与え、
成形品3とスプールランナ14をフィルムゲート16位
置で切断する。
次いで、キャビティ2を型開すると、成形品3及びスプ
ールランナ14は夫々コアlの凸部1a上及びスライド
コア12上に個別に取り残されている。そこで、図示し
ないアクチュエータが作動して各ロッド19.19’を
キャンプ20.20’の透孔20a、20a’を夫々挿
通して上方に押し上げ、各プランジャ18.18°をば
ね21゜21’の押圧力に抗して突き上げると、スプー
ルランナ14は第4図に示すように持ち上げられる。
ールランナ14は夫々コアlの凸部1a上及びスライド
コア12上に個別に取り残されている。そこで、図示し
ないアクチュエータが作動して各ロッド19.19’を
キャンプ20.20’の透孔20a、20a’を夫々挿
通して上方に押し上げ、各プランジャ18.18°をば
ね21゜21’の押圧力に抗して突き上げると、スプー
ルランナ14は第4図に示すように持ち上げられる。
これによりスプールランナ14を取出機等により簡単に
排除することができる。一方、成形品は従来公知の専用
取出機等により取り出される。かくして、1シヨツトの
工程が完了する。
排除することができる。一方、成形品は従来公知の専用
取出機等により取り出される。かくして、1シヨツトの
工程が完了する。
尚、本発明は上述の実施例に限定されず、種々 4゜の
形状をしたランナ及びゲートを有する成形品を成形する
射出成形装置に適用することができる。
形状をしたランナ及びゲートを有する成形品を成形する
射出成形装置に適用することができる。
(発明の効果)
以上詳述したように本発明の射出成形装置に依れば、ラ
ンナを成形する第1の通路及びゲートを成形する第2の
通路を形成するスライドコアを含み、該スライドコアは
成形品とランナとをゲート位置で切断するカッタを有し
、金型内への溶融樹脂の圧入後金型の型開前に前記スラ
イドコアを前記成形品と前記ランチとが離間する方向に
偏倚させ、前記カッタにより成形品とランナとを切断す
るようにしたので特別な専用冶具を用いることなく金型
の型開前にランナ切断処理を完了させることができ、ラ
ンナの切断位置が常に一定となるのでランナ切断処理に
起因する製品不良率が減少し、しかもランナ切断処理に
従来約50秒を要していたところ約3秒に短縮でき、1
成形品当たりの成形工数が大幅に低減するという優れた
効果を存する。
ンナを成形する第1の通路及びゲートを成形する第2の
通路を形成するスライドコアを含み、該スライドコアは
成形品とランナとをゲート位置で切断するカッタを有し
、金型内への溶融樹脂の圧入後金型の型開前に前記スラ
イドコアを前記成形品と前記ランチとが離間する方向に
偏倚させ、前記カッタにより成形品とランナとを切断す
るようにしたので特別な専用冶具を用いることなく金型
の型開前にランナ切断処理を完了させることができ、ラ
ンナの切断位置が常に一定となるのでランナ切断処理に
起因する製品不良率が減少し、しかもランナ切断処理に
従来約50秒を要していたところ約3秒に短縮でき、1
成形品当たりの成形工数が大幅に低減するという優れた
効果を存する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は本発明に係る
射出成形機の金型及びスライドコア部を示す縦断面構成
図、第2図は第1図のA部の詳細を示す拡大図、第3図
及び第4図は成形品からスプールランナを切断し取出す
手順を示す工程図である。 1・・・コア(金型tlり、2・・・キャビティ (金
型雌)、3・・・成形品、6・・・射出ノズル、10b
・・・溝、12・・・スライドコア、12b・・・溝、
12f・・・バンク(カッタ)、14・・・スプールラ
ンナ、16・・・フィルムゲート。 出 願 人 三菱自動車工業株式会社代 理 人 弁
理士 長門 侃二 第2図 第3図 第4図
射出成形機の金型及びスライドコア部を示す縦断面構成
図、第2図は第1図のA部の詳細を示す拡大図、第3図
及び第4図は成形品からスプールランナを切断し取出す
手順を示す工程図である。 1・・・コア(金型tlり、2・・・キャビティ (金
型雌)、3・・・成形品、6・・・射出ノズル、10b
・・・溝、12・・・スライドコア、12b・・・溝、
12f・・・バンク(カッタ)、14・・・スプールラ
ンナ、16・・・フィルムゲート。 出 願 人 三菱自動車工業株式会社代 理 人 弁
理士 長門 侃二 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 溶融樹脂を、ランナを成形する第1の通路からゲートを
成形する第2の通路を介して金型内に圧入して成形品を
成形する射出成形装置において、前記第1及び第2の通
路を形成するスライドコアを含み、該スライドコアは前
記成形品と前記ランナとを前記ゲート位置で切断するカ
ッタを有し、前記金型内への溶融樹脂の圧入後前記金型
の型開前に前記スライドコアを前記成形品と前記ランナ
とが離間する方向に偏倚させ、前記カッタにより前記成
形品と前記ランナとを切断することを特徴とする射出成
形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25465685A JPS62116123A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25465685A JPS62116123A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 射出成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62116123A true JPS62116123A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17268036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25465685A Pending JPS62116123A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62116123A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5356283A (en) * | 1992-10-14 | 1994-10-18 | Nec Corporation | Metal mold for sealing semiconductor devices with a resin |
EP1188538A2 (de) * | 2000-09-16 | 2002-03-20 | Dynamit Nobel Kunststoff GmbH | Verfahren und Spritzgusswerkzeug zum Formen eines Kunststoffteils, insbesondere eines Kotflügels und Verkleidungsteile für Kraftfahrzeuge |
EP2703143A1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-03-05 | Valeo Vision | Dispositif de moulage par injection comprenant un tiroir |
EP3090853A1 (fr) * | 2015-05-06 | 2016-11-09 | Faurecia Bloc Avant | Procédé de fabrication d'une pièce plastique, et dispositif associé |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5919127A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形用金型 |
JPS6030532A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 打抜き加工用簡易金型 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP25465685A patent/JPS62116123A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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FR3035815A1 (fr) * | 2015-05-06 | 2016-11-11 | Faurecia Bloc Avant | Procede de fabrication d'une piece plastique, et dispositif associe |
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