JPS6211301Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211301Y2 JPS6211301Y2 JP11808281U JP11808281U JPS6211301Y2 JP S6211301 Y2 JPS6211301 Y2 JP S6211301Y2 JP 11808281 U JP11808281 U JP 11808281U JP 11808281 U JP11808281 U JP 11808281U JP S6211301 Y2 JPS6211301 Y2 JP S6211301Y2
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- JP
- Japan
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- gas
- blow
- oil
- gas outlet
- valve
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Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 43
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は内燃機関のブローバイガス還流装置の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
[従来の技術]
従来、内燃機関のブローバイガス還流装置とし
て、エンジン本体下部のクランクケースと連通す
るシリンダヘツドカバーに開口させたブローバイ
ガス出口を、例えばエアクリーナのような内燃機
関の吸気側と連通させたものが、実開昭55−
67306号公報,実開昭55−130010号公報などで知
られている。また、これらのブローバイガス還流
装置では、オイルの吹出しを防止してブローバイ
ガスのみを吸気側に還流させるために、ブローバ
イガス出口と吸気側とを連通させる管路に、ラビ
リンスによるオイル切り機構、オイルの粘度によ
りこれを壁面に付着させるオイル切り機構、絞り
や膨脹室を用いたオイル切り機構あるいは実公昭
51−39076号公報にみられるようなオイルセパレ
ータなどが設けられている。
て、エンジン本体下部のクランクケースと連通す
るシリンダヘツドカバーに開口させたブローバイ
ガス出口を、例えばエアクリーナのような内燃機
関の吸気側と連通させたものが、実開昭55−
67306号公報,実開昭55−130010号公報などで知
られている。また、これらのブローバイガス還流
装置では、オイルの吹出しを防止してブローバイ
ガスのみを吸気側に還流させるために、ブローバ
イガス出口と吸気側とを連通させる管路に、ラビ
リンスによるオイル切り機構、オイルの粘度によ
りこれを壁面に付着させるオイル切り機構、絞り
や膨脹室を用いたオイル切り機構あるいは実公昭
51−39076号公報にみられるようなオイルセパレ
ータなどが設けられている。
[考案が解決しようとする問題点]
しかし、これらはいずれもオイル切り作用が不
十分であり、オイルが吸気側に吹出されるという
問題がある。
十分であり、オイルが吸気側に吹出されるという
問題がある。
本考案は、前述した問題を解決して、オイルの
吹出しを防止し、確実にブローバイガスのみを吸
気側に還流させることにより、エアクリーナの汚
損を防止すると共に、清浄な燃焼およびオイルの
消費量を低減させることができ、さらに作動が安
全に行なえる内燃機関のブローバイガス還流装置
の提供を目的としている。
吹出しを防止し、確実にブローバイガスのみを吸
気側に還流させることにより、エアクリーナの汚
損を防止すると共に、清浄な燃焼およびオイルの
消費量を低減させることができ、さらに作動が安
全に行なえる内燃機関のブローバイガス還流装置
の提供を目的としている。
[問題点を解決するための手段]
この目的を達成するために、本考案による内燃
機関のブローバイガス還流装置は、エンジン本体
下部のクランクケースと連通するシリンダヘツド
カバーに第1ブローバイガス出口を、エンジン本
体のシリンダヘツドカバー以外の部分に第2ブロ
ーバイガス出口をそれぞれ開口させ、第1,第2
ブローバイガス出口をエンジン本体上方に設けた
弁機構の第1,第2ガス入口とそれぞれ連通さ
せ、前記弁機構のガス出口を吸気側のエアクリー
ナと連通させると共に、前記弁機構に第1,第2
ガス入口の一方を開き他方を閉じるバルブスプー
ルを設け、第1ガス入口が、常時はバルブスプー
ルが自重またはばね圧により下降して開き、オイ
ル吹出し時にはその動圧によりバルブスプールが
自重またはばね圧に抗し上昇して閉じるようにし
たものである。
機関のブローバイガス還流装置は、エンジン本体
下部のクランクケースと連通するシリンダヘツド
カバーに第1ブローバイガス出口を、エンジン本
体のシリンダヘツドカバー以外の部分に第2ブロ
ーバイガス出口をそれぞれ開口させ、第1,第2
ブローバイガス出口をエンジン本体上方に設けた
弁機構の第1,第2ガス入口とそれぞれ連通さ
せ、前記弁機構のガス出口を吸気側のエアクリー
ナと連通させると共に、前記弁機構に第1,第2
ガス入口の一方を開き他方を閉じるバルブスプー
ルを設け、第1ガス入口が、常時はバルブスプー
ルが自重またはばね圧により下降して開き、オイ
ル吹出し時にはその動圧によりバルブスプールが
自重またはばね圧に抗し上昇して閉じるようにし
たものである。
[作用]
本考案は、上記の手段を有するから、弁機構の
ガス出口に吸入負圧が作用しているエンジン運転
状態において、上記弁機構の第1ブローバイガス
出口よりオイルが吹出さない通常時には、バルブ
スプールが自重またはばね圧で下降して第1ガス
入口を開くと共に、第2ガス入口を閉じるから、
クランクケース内のブローバイガスは、前記の第
1ブローバイガス出口、第1ガス入口、ガス出口
を経て吸気側に混合気と共に吸入され、さらに燃
焼室へと供給されて燃焼されるが、第1ブローバ
イガス出口からのオイルの吹出し時には、その動
圧によりバルブスプールがその自重またはばね圧
に抗し上昇して第1ガス入口を閉じると共に、そ
れまで閉じていた第2ガス入口を開くから、クラ
ンクケース内のブローバイガスは、前記の第2ブ
ローバイガス出口、第2ガス入口,ガス出口を経
て吸気側に混合気と共に吸入され上記のように供
給燃焼される。
ガス出口に吸入負圧が作用しているエンジン運転
状態において、上記弁機構の第1ブローバイガス
出口よりオイルが吹出さない通常時には、バルブ
スプールが自重またはばね圧で下降して第1ガス
入口を開くと共に、第2ガス入口を閉じるから、
クランクケース内のブローバイガスは、前記の第
1ブローバイガス出口、第1ガス入口、ガス出口
を経て吸気側に混合気と共に吸入され、さらに燃
焼室へと供給されて燃焼されるが、第1ブローバ
イガス出口からのオイルの吹出し時には、その動
圧によりバルブスプールがその自重またはばね圧
に抗し上昇して第1ガス入口を閉じると共に、そ
れまで閉じていた第2ガス入口を開くから、クラ
ンクケース内のブローバイガスは、前記の第2ブ
ローバイガス出口、第2ガス入口,ガス出口を経
て吸気側に混合気と共に吸入され上記のように供
給燃焼される。
従つて、第1ブローバイガス出口からのオイル
吹出し時には、オイルは、弁機構により吸気側に
吸入されるのが確実に防止されるから、オイルの
混入がほとんどないブローバイガスの清浄な燃焼
が期待されると共に、オイルの消費量を低減させ
ることができ、しかも、吸気側のエアクリーナを
オイルで汚すことが少なくなり、また弁機構の第
1ガス入口が閉じると同時にエンジン本体のシリ
ンダヘツド以外の部分に開口している第2ブロー
バイガス出口からブローバイガスを吸気側に吸入
するから、エンジン本体が閉塞されることがな
く、従つて、クランクケース内の圧力が急に高く
ならないので潤滑油が洩れたりオイルシールが飛
出すようなことがない。
吹出し時には、オイルは、弁機構により吸気側に
吸入されるのが確実に防止されるから、オイルの
混入がほとんどないブローバイガスの清浄な燃焼
が期待されると共に、オイルの消費量を低減させ
ることができ、しかも、吸気側のエアクリーナを
オイルで汚すことが少なくなり、また弁機構の第
1ガス入口が閉じると同時にエンジン本体のシリ
ンダヘツド以外の部分に開口している第2ブロー
バイガス出口からブローバイガスを吸気側に吸入
するから、エンジン本体が閉塞されることがな
く、従つて、クランクケース内の圧力が急に高く
ならないので潤滑油が洩れたりオイルシールが飛
出すようなことがない。
[実施例]
以下、本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。
説明する。
第1図において、符号1はエンジン本体であり
このエンジン本体1のシリンダ2内にピストン3
が往復動自在に嵌挿され、ピストン3の往復動で
コネクテイングロツド4を介してクランクケース
5内のクランク軸6を回転するようになつてお
り、クランクケース5の底部にオイルパン5aが
固定され、このオイルパン5a内に潤滑用のオイ
ルが溜められている。
このエンジン本体1のシリンダ2内にピストン3
が往復動自在に嵌挿され、ピストン3の往復動で
コネクテイングロツド4を介してクランクケース
5内のクランク軸6を回転するようになつてお
り、クランクケース5の底部にオイルパン5aが
固定され、このオイルパン5a内に潤滑用のオイ
ルが溜められている。
前記エンジン本体1の上部には、動弁機構7が
設けられていると共に、動弁機構7に被せられた
シリンダヘツドカバー8の内部がエンジン本体1
のシリンダ2外周側に形成された上側のブローバ
イガス通路9および下側のオイル戻し通路10を
介してクランクケース5内に連通され、シリンダ
2とピストン3との間からクランクケース5内に
漏入する未燃のブローバイガスが、ブローバイガ
ス通路9を経てシリンダヘツドカバー8内に導入
されると共に、このカバー8内からブローバイガ
スから分離されたオイルなどのオイルがオイル戻
し通路10を経てオイルパン5aに戻るようにな
つている。
設けられていると共に、動弁機構7に被せられた
シリンダヘツドカバー8の内部がエンジン本体1
のシリンダ2外周側に形成された上側のブローバ
イガス通路9および下側のオイル戻し通路10を
介してクランクケース5内に連通され、シリンダ
2とピストン3との間からクランクケース5内に
漏入する未燃のブローバイガスが、ブローバイガ
ス通路9を経てシリンダヘツドカバー8内に導入
されると共に、このカバー8内からブローバイガ
スから分離されたオイルなどのオイルがオイル戻
し通路10を経てオイルパン5aに戻るようにな
つている。
本実施例では、前記シリンダヘツドカバー8の
最高部に第1ブローバイガス出口11が、前記ブ
ローバイガス通路9の外側壁の適所に第2ブロー
バイガス出口12がそれぞれ開口され、第1,第
2ブローバイガス出口11,12は後述する弁機
構13の入口側と管路14,15で連通され、弁
機構13の出口側は管路16で内燃機関の吸気系
のエアクリーナ17に連通されている。
最高部に第1ブローバイガス出口11が、前記ブ
ローバイガス通路9の外側壁の適所に第2ブロー
バイガス出口12がそれぞれ開口され、第1,第
2ブローバイガス出口11,12は後述する弁機
構13の入口側と管路14,15で連通され、弁
機構13の出口側は管路16で内燃機関の吸気系
のエアクリーナ17に連通されている。
前記弁機構13はエンジン本体1上方に配設さ
れ、第2図ないし第4図に示すように、バルブ本
体18に上下方向に摺動自在にバルブスプール1
9が嵌挿され、バルブ本体18の下端部に設けた
第1ガス入口20と第1ブローバイガス出口11
が管路14を介して連通され、バルブ本体18の
一側部に設けた第2ガス入口21と第2ブローバ
イガス出口12が管路15を介して連通され、さ
らに、バルブ本体18の上端部に設けたガス出口
22が管路16を介してエアクリーナ17と連通
されている。
れ、第2図ないし第4図に示すように、バルブ本
体18に上下方向に摺動自在にバルブスプール1
9が嵌挿され、バルブ本体18の下端部に設けた
第1ガス入口20と第1ブローバイガス出口11
が管路14を介して連通され、バルブ本体18の
一側部に設けた第2ガス入口21と第2ブローバ
イガス出口12が管路15を介して連通され、さ
らに、バルブ本体18の上端部に設けたガス出口
22が管路16を介してエアクリーナ17と連通
されている。
そして常時は、第2図に示すように自重によつ
てバルブスプール19が下降し、図示しない支持
部材、例えば後述する第1ガス通路23aに挿通
固定されスプール19の中間大径部19cの下面
に当接するピンに支持されて第1ガス入口20が
開かれ、このガス入口20がバルブ本体18内に
形成された第1ガス通路23a,23bを介して
前記ガス出口22と連通されていると共に、第2
ガス入口21はバルブスプール19の上端部19
aでバルブ本体18内に形成された第2ガス通路
24が閉じられて遮断状態にある。また、シリン
ダヘツドカバー8内から第1ブローバイガス出口
11,管路14を経て弁機構13の第1ガス入口
20にオイルが吹出すと、第3図に示すようにそ
の動圧によりバルブスプール19が押上げられ
て、これらの下端大径部19bで第1ガス入口2
0が閉じると共に、バルブスプール19の上端部
19aが第2ガス通路24を開き、第2ガス入口
21は第2ガス通路24を介してガス出口22と
連通され、さらにオイルの吹出が停止すると、バ
ルブスプール19が下降して再び第2図の状態に
戻るように構成されている。なお、第1図中、2
5は気化器、26は吸入管である。
てバルブスプール19が下降し、図示しない支持
部材、例えば後述する第1ガス通路23aに挿通
固定されスプール19の中間大径部19cの下面
に当接するピンに支持されて第1ガス入口20が
開かれ、このガス入口20がバルブ本体18内に
形成された第1ガス通路23a,23bを介して
前記ガス出口22と連通されていると共に、第2
ガス入口21はバルブスプール19の上端部19
aでバルブ本体18内に形成された第2ガス通路
24が閉じられて遮断状態にある。また、シリン
ダヘツドカバー8内から第1ブローバイガス出口
11,管路14を経て弁機構13の第1ガス入口
20にオイルが吹出すと、第3図に示すようにそ
の動圧によりバルブスプール19が押上げられ
て、これらの下端大径部19bで第1ガス入口2
0が閉じると共に、バルブスプール19の上端部
19aが第2ガス通路24を開き、第2ガス入口
21は第2ガス通路24を介してガス出口22と
連通され、さらにオイルの吹出が停止すると、バ
ルブスプール19が下降して再び第2図の状態に
戻るように構成されている。なお、第1図中、2
5は気化器、26は吸入管である。
次に本実施例の作動について説明する。エンジ
ン運転状態では吸入負圧が作用しているので、オ
イルの吹出しがない常時には、前述したように、
弁機構13の第1ガス入口20がガス出口22と
連通しているので、クランクケース5に漏入した
ブローバイガスが、ブローバイガス通路9,シリ
ンダヘツドカバー8、第1ブローバイガス出口1
1,管路14,弁機構13内,管路16の経路で
エアクリーナ17に吸入され、その後に吸入系の
気化器25の混合気と共に吸入管26を経てシリ
ンダ2に供給されて燃焼される。
ン運転状態では吸入負圧が作用しているので、オ
イルの吹出しがない常時には、前述したように、
弁機構13の第1ガス入口20がガス出口22と
連通しているので、クランクケース5に漏入した
ブローバイガスが、ブローバイガス通路9,シリ
ンダヘツドカバー8、第1ブローバイガス出口1
1,管路14,弁機構13内,管路16の経路で
エアクリーナ17に吸入され、その後に吸入系の
気化器25の混合気と共に吸入管26を経てシリ
ンダ2に供給されて燃焼される。
シリンダヘツドカバー8からオイルが吹出す
と、前述したように弁機構13が作動しその第1
ガス入口20が閉じるのでオイルが第1ガス入口
20よりエアクリーナ17側には導かれない。こ
れと同時に、第2ガス入口21がガス出口22と
連通状態になるので、ブローバイガスは、ブロー
バイガス通路9,第2ブローバイガス出口12,
管路15,弁機構13内,管路16の経路でエア
クリーナ17に導かれ、エンジン本体1内は閉塞
されず、ひいてはクランクケース内の圧力が急に
高くならないので、潤滑油が洩れたりオイルシー
ルが飛出すなどの不具合が発生することもない。
と、前述したように弁機構13が作動しその第1
ガス入口20が閉じるのでオイルが第1ガス入口
20よりエアクリーナ17側には導かれない。こ
れと同時に、第2ガス入口21がガス出口22と
連通状態になるので、ブローバイガスは、ブロー
バイガス通路9,第2ブローバイガス出口12,
管路15,弁機構13内,管路16の経路でエア
クリーナ17に導かれ、エンジン本体1内は閉塞
されず、ひいてはクランクケース内の圧力が急に
高くならないので、潤滑油が洩れたりオイルシー
ルが飛出すなどの不具合が発生することもない。
なお、本考案において、バルブスプールにばね
圧を加えて常時は第1ガス入口を開くようにして
もよく、また、第2ブローバイガス出口はエンジ
ン本体のシリンダヘツドカバー以外の部分の2個
所以上に開口させてもよい。さらに本考案は、第
1図に示すシリンダの軸線が垂直面と傾斜した
OHC機関に限られることなく、他の機関にも適
用できる。
圧を加えて常時は第1ガス入口を開くようにして
もよく、また、第2ブローバイガス出口はエンジ
ン本体のシリンダヘツドカバー以外の部分の2個
所以上に開口させてもよい。さらに本考案は、第
1図に示すシリンダの軸線が垂直面と傾斜した
OHC機関に限られることなく、他の機関にも適
用できる。
[考案の効果]
以上説明したように、本考案のブローバイガス
還流装置は、エンジン本体下部のクランクケース
と連通するシリンダヘツドカバーに第1ブローバ
イガス出口を、エンジン本体のシリンダヘツドカ
バー以外の部分に第2ブローバイガス出口をそれ
ぞれ開口させ、第1,第2ブローバイガス出口を
エンジン本体上方に設けた弁機構の第1,第2ガ
ス入口とそれぞれ連通させ、前記弁機構のガス出
口を吸気側のエアクリーナと連通させると共に、
前記弁機構に第1,第2ガス入口の一方を開き他
方を閉じるバルブスプールを設け、第1ガス入口
が、常時はバルブスプールが自重またはばね圧に
より下降して開き、オイル吹出し時にはその動圧
によりバルブスプールが自重またはばね圧に抗し
上昇して閉じるようにしたので、吹出したオイル
が弁機構およびこれより吸気側に導かれるのを確
実に防止でき、従つて、オイルの混入がほとんど
ないブローバイガスをシリンダで燃焼処理すれば
よく、清浄な燃焼ができ、かつオイルの消費量を
低減させることができると共に、吸気側のエアク
リーナをオイルで汚すことも少なくすることがで
る。また本考案は、弁機構の第1ガス入口を閉じ
ると同時にシリンダヘツドカバー以外の部分に開
口した第2ブローバイガス出口からブローバイガ
スを吸気側に導くようにしたので、エンジン本体
内部が閉塞されないことにより、クランクケース
内の圧力が急に高くならないので潤滑油が洩れた
りオイルシールが飛出すようなことがない。
還流装置は、エンジン本体下部のクランクケース
と連通するシリンダヘツドカバーに第1ブローバ
イガス出口を、エンジン本体のシリンダヘツドカ
バー以外の部分に第2ブローバイガス出口をそれ
ぞれ開口させ、第1,第2ブローバイガス出口を
エンジン本体上方に設けた弁機構の第1,第2ガ
ス入口とそれぞれ連通させ、前記弁機構のガス出
口を吸気側のエアクリーナと連通させると共に、
前記弁機構に第1,第2ガス入口の一方を開き他
方を閉じるバルブスプールを設け、第1ガス入口
が、常時はバルブスプールが自重またはばね圧に
より下降して開き、オイル吹出し時にはその動圧
によりバルブスプールが自重またはばね圧に抗し
上昇して閉じるようにしたので、吹出したオイル
が弁機構およびこれより吸気側に導かれるのを確
実に防止でき、従つて、オイルの混入がほとんど
ないブローバイガスをシリンダで燃焼処理すれば
よく、清浄な燃焼ができ、かつオイルの消費量を
低減させることができると共に、吸気側のエアク
リーナをオイルで汚すことも少なくすることがで
る。また本考案は、弁機構の第1ガス入口を閉じ
ると同時にシリンダヘツドカバー以外の部分に開
口した第2ブローバイガス出口からブローバイガ
スを吸気側に導くようにしたので、エンジン本体
内部が閉塞されないことにより、クランクケース
内の圧力が急に高くならないので潤滑油が洩れた
りオイルシールが飛出すようなことがない。
第1図は本考案によるブローバイガス還流装置
の一実施例を示す構成図、第2図および第3図は
同弁機構部分を示す常時およびオイル吹出し時の
縦断面図、第4図は第2図の−線に沿う断面
図である。 1……エンジン本体、2……シリンダ、3……
ピストン、4……コネクテイングロツド、5……
クランクケース、5a……オイルパン、6……ク
ランク軸、7……動弁機構、8……シリンダヘツ
ドカバー、9……ブローバイガス通路、10……
オイル戻し通路、11,12……第1,第2ブロ
ーバイガス出口、13……弁機構、14,15,
16……管路、17……エアクリーナ、18……
バルブ本体、19……バルブスプール、19a…
…上端部、19b……下端大径部、19c……中
間大径部、20,21……第1,第2ガス入口、
23a,23b……第1ガス通路、24……第2
ガス通路、25……気化器、26……吸入管。
の一実施例を示す構成図、第2図および第3図は
同弁機構部分を示す常時およびオイル吹出し時の
縦断面図、第4図は第2図の−線に沿う断面
図である。 1……エンジン本体、2……シリンダ、3……
ピストン、4……コネクテイングロツド、5……
クランクケース、5a……オイルパン、6……ク
ランク軸、7……動弁機構、8……シリンダヘツ
ドカバー、9……ブローバイガス通路、10……
オイル戻し通路、11,12……第1,第2ブロ
ーバイガス出口、13……弁機構、14,15,
16……管路、17……エアクリーナ、18……
バルブ本体、19……バルブスプール、19a…
…上端部、19b……下端大径部、19c……中
間大径部、20,21……第1,第2ガス入口、
23a,23b……第1ガス通路、24……第2
ガス通路、25……気化器、26……吸入管。
Claims (1)
- エンジン本体下部のクランクケースと連通する
シリンダヘツドカバーに第1ブローバイガス出口
を、エンジン本体のシリンダヘツドカバー以外の
部分に第2ブローバイガス出口をそれぞれ開口さ
せ、第1,第2ブローバイガス出口をエンジン本
体上方に設けた弁機構の第1,第2ガス入口とそ
れぞれ連通させ、前記弁機構のガス出口を吸気側
のエアクリーナと連通させると共に、前記弁機構
に第1,第2ガス入口の一方を開き他方を閉じる
バルブスプールを設け、第1ガス入口が、常時は
バルブスプールが自重またはばね圧により下降し
て開き、オイル吹出し時にはその動圧によりバル
ブスプールが自重またはばね圧に抗し上昇して閉
じるようにしたことを特徴とする内燃機関のブロ
ーバイガス還流装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11808281U JPS5824409U (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 内燃機関のブロ−バイガス還流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11808281U JPS5824409U (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 内燃機関のブロ−バイガス還流装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5824409U JPS5824409U (ja) | 1983-02-16 |
JPS6211301Y2 true JPS6211301Y2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=29912223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11808281U Granted JPS5824409U (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 内燃機関のブロ−バイガス還流装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5824409U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2517238Y2 (ja) * | 1986-02-26 | 1996-11-20 | 川崎重工業株式会社 | エンジンのブリ−ザ−装置 |
JP2023124990A (ja) * | 2022-02-28 | 2023-09-07 | 三菱重工エンジン&ターボチャージャ株式会社 | 内燃機関 |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP11808281U patent/JPS5824409U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5824409U (ja) | 1983-02-16 |
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