JPS6189316A - 溶融混合紡糸装置 - Google Patents
溶融混合紡糸装置Info
- Publication number
- JPS6189316A JPS6189316A JP20637084A JP20637084A JPS6189316A JP S6189316 A JPS6189316 A JP S6189316A JP 20637084 A JP20637084 A JP 20637084A JP 20637084 A JP20637084 A JP 20637084A JP S6189316 A JPS6189316 A JP S6189316A
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- JP
- Japan
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- polymer
- extruder
- metering pump
- mixing
- feeder
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は溶融ポリマーの混合紡糸装置、特に２種のポリ
マーを溶融して混合紡糸する装置に関するものである。
マーを溶融して混合紡糸する装置に関するものである。
ｂ、従来技術
従来から２種のポリマーを混合する事に依って、ポリマ
ーの改質、即ち繊維性能の改良、繊維製品の風合、染色
性の改良等がなされて来たが、２種のポリマーを均一に
混合する事は難しく、これらの目的を達成する為に種々
の方法の提案が成されている。
ーの改質、即ち繊維性能の改良、繊維製品の風合、染色
性の改良等がなされて来たが、２種のポリマーを均一に
混合する事は難しく、これらの目的を達成する為に種々
の方法の提案が成されている。
例えば特開昭５１−９２３０７号公報に示される方法が
開示されている。この方法はポリマーＡ、Ｂを個別に溶
融し、合流した後静的溶融混合器を有する混合路で混合
さける方法であるが、ポリマーＡ。
開示されている。この方法はポリマーＡ、Ｂを個別に溶
融し、合流した後静的溶融混合器を有する混合路で混合
さける方法であるが、ポリマーＡ。
Ｂの混合比率の差が大きい場合、合流後のポリマー配管
横断面方向にポリマー流れの偏りが生じやすくなり、静
止混練器内を通過してもポリマーΔ。
横断面方向にポリマー流れの偏りが生じやすくなり、静
止混練器内を通過してもポリマーΔ。
Ｂは均一混合さ札ないという欠点を有している。
即ちポリマーＡ、Ｂの混合比率の差が大きい場合、ポリ
マー合流点が１箇所では、合流後のポリマー流れの横断
面方向に対する混合比率の少ない°ポリマー側の占有面
積が狭°くなるため静止混線器内での有効分割回数が少
なくなりポリマーＡ、Ｂの均一混合が阻害される。静止
混練器のエレメント数を大幅に増せば混合度合いは向上
するが、圧力損失増大に依り耐高圧性の計量ポンプが要
求されるし、静止混練器内の劣化ポリマー増加に依る製
糸性悪化の原因にもなり、実用上好ましくない。
マー合流点が１箇所では、合流後のポリマー流れの横断
面方向に対する混合比率の少ない°ポリマー側の占有面
積が狭°くなるため静止混線器内での有効分割回数が少
なくなりポリマーＡ、Ｂの均一混合が阻害される。静止
混練器のエレメント数を大幅に増せば混合度合いは向上
するが、圧力損失増大に依り耐高圧性の計量ポンプが要
求されるし、静止混練器内の劣化ポリマー増加に依る製
糸性悪化の原因にもなり、実用上好ましくない。
又、他力方法として特公昭５３−２４５２８号公報に示
される方法が開示されている。この方法は低沸点の不純
物を含有した低溶融粘度のポリマーＡと、単独で繊維形
成能を有するポリマー８とを計量数り出し、紡糸装置に
至るまでの配管途中で溶融状態で混練し、紡糸する方法
であるが、ポリマーＡ。
される方法が開示されている。この方法は低沸点の不純
物を含有した低溶融粘度のポリマーＡと、単独で繊維形
成能を有するポリマー８とを計量数り出し、紡糸装置に
至るまでの配管途中で溶融状態で混練し、紡糸する方法
であるが、ポリマーＡ。
Ｂの混合比率の差が大きい場合、均一混合という観点か
らすれば前述と同様の欠点を有し、実用上好ましくない
。更に混合比率を一定に維持するためには運転錘数の増
減に応じて計量ポンプの吐出量を訓御しなければならず
、混合プロセスが複雑化し、高額の設備費を要するとい
った欠点を有している。
らすれば前述と同様の欠点を有し、実用上好ましくない
。更に混合比率を一定に維持するためには運転錘数の増
減に応じて計量ポンプの吐出量を訓御しなければならず
、混合プロセスが複雑化し、高額の設備費を要するとい
った欠点を有している。
Ｃ０問題を解決する為の手段
本発明はかかる欠点を解決し、混合比率の差が大きくて
も均一な混合を可能にしたものである。
も均一な混合を可能にしたものである。
すなわち、本発明は２種以上の溶融ポリマーを混合紡糸
する装置において、エクストルーダ、計量ポンプ、紡糸
パック等をこの順に配置し、エクストルーダと計量ポン
プの間に静止混練器を設＋−ｊるとともに該静止混練器
とエクストルーダを連結する配管に該配管の半径方向断
面で少なくとも２つの異方向の流入口を有する供給器を
設け、該供給器に計量ポンプを有する別の溶融ポリマー
の供給ラインを連結したことを特徴とする溶融混合紡糸
装置である。
する装置において、エクストルーダ、計量ポンプ、紡糸
パック等をこの順に配置し、エクストルーダと計量ポン
プの間に静止混練器を設＋−ｊるとともに該静止混練器
とエクストルーダを連結する配管に該配管の半径方向断
面で少なくとも２つの異方向の流入口を有する供給器を
設け、該供給器に計量ポンプを有する別の溶融ポリマー
の供給ラインを連結したことを特徴とする溶融混合紡糸
装置である。
以下、本発明を図面に基いて説明する。第１図は２種類
のポリマーを溶融し混合紡糸する装置の配置図を示すも
のであるが、これに限定されるものではない。
のポリマーを溶融し混合紡糸する装置の配置図を示すも
のであるが、これに限定されるものではない。
図において、１は主ラインとなるポリマーＡのエクスト
ルーダで該エクストルーダ１で溶融されたポリマーΔは
主管２を経て分岐配管３により多分割されて、それぞれ
静止混練器５．計吊ポンプ６、静止混練器７．紡糸パッ
ク８等を順次配した混合紡糸ライン４に供給され紡糸さ
れる如くされている。静止混練器５の直上流位置の分岐
配管３には他のポリマーＢの供給器９が設けられ、該供
給器９は一つのエクストルーダ１０と前記混合紡糸ライ
ン４と同数の計量ポンプ１１を有する分配管１２を介し
てそれぞれ連結されている。１３はエクストルーダ１０
と分配管１２を結ぶ連結管である。供給器９は第２〜３
図に示す如く、分岐配管３に連通する（又はその一部と
なる）主管ｍ９ａを周囲する環状の供給室９ｂ、供給室
９ｂから主管路 ９ａの同一横断面位置にほぼ等間隔の
角度を保って開口する流入ノズル９Ｃを有すると共に、
供給室９ｂには分配管１２の一端が連結されている。供
給器９としてはこのようなものに限らず、例えば分配管
１２から直接分岐して数個所に流入させる如くなしても
よい。この場合は、流入口９ｄの位置は分岐配管３（主
管路９ａ）に同時に同一レベルで流入できるように同一
横断面に等間隔に位置する如くするのがよい。この流入
口９ｄの位置がずれるようなことがあると次の操作であ
る混合が十分にいかなかったり、或は反応等に関係する
場合には時間差を生じて好ましくない。流入ノズル９Ｃ
（流入口９ｄ）の数は少くとも２個、望ましくは４個以
上とするのがよく、このようにポリマーＡに対するポリ
マーＢの流入ノズルを？！２数個にすることによって、
合流後のポリマー流横断面方向に対するポリマーＢの占
イ１面積が広くなり、このＦ２に続く静止混線器５．７
による有効分割回数が増えるのである。尚、静止混練器
５，７供給器９の外、ポリマーＡ、Ｂの通路となる部分
には、例えばジャケット加熱、電気加熱等の何らかの加
熱手段が設けられているが、第１〜３図では省略してい
る。これらの加熱は鎖線で示す如く全体を一括して又は
数分割して加熱する如くなしても、又同一スピンブロッ
クとして一体に設けるように配置してもよい。静止混練
器としては、例えば螺旋７７を用いたもの、配管中のポ
リマー流線を細かく入れ替えるタイプのもの或は管内に
微粒子を充填しポリマー流を乱すようにして混合を行う
しの等任意の混練器が利用ぐきる。
ルーダで該エクストルーダ１で溶融されたポリマーΔは
主管２を経て分岐配管３により多分割されて、それぞれ
静止混練器５．計吊ポンプ６、静止混練器７．紡糸パッ
ク８等を順次配した混合紡糸ライン４に供給され紡糸さ
れる如くされている。静止混練器５の直上流位置の分岐
配管３には他のポリマーＢの供給器９が設けられ、該供
給器９は一つのエクストルーダ１０と前記混合紡糸ライ
ン４と同数の計量ポンプ１１を有する分配管１２を介し
てそれぞれ連結されている。１３はエクストルーダ１０
と分配管１２を結ぶ連結管である。供給器９は第２〜３
図に示す如く、分岐配管３に連通する（又はその一部と
なる）主管ｍ９ａを周囲する環状の供給室９ｂ、供給室
９ｂから主管路 ９ａの同一横断面位置にほぼ等間隔の
角度を保って開口する流入ノズル９Ｃを有すると共に、
供給室９ｂには分配管１２の一端が連結されている。供
給器９としてはこのようなものに限らず、例えば分配管
１２から直接分岐して数個所に流入させる如くなしても
よい。この場合は、流入口９ｄの位置は分岐配管３（主
管路９ａ）に同時に同一レベルで流入できるように同一
横断面に等間隔に位置する如くするのがよい。この流入
口９ｄの位置がずれるようなことがあると次の操作であ
る混合が十分にいかなかったり、或は反応等に関係する
場合には時間差を生じて好ましくない。流入ノズル９Ｃ
（流入口９ｄ）の数は少くとも２個、望ましくは４個以
上とするのがよく、このようにポリマーＡに対するポリ
マーＢの流入ノズルを？！２数個にすることによって、
合流後のポリマー流横断面方向に対するポリマーＢの占
イ１面積が広くなり、このＦ２に続く静止混線器５．７
による有効分割回数が増えるのである。尚、静止混練器
５，７供給器９の外、ポリマーＡ、Ｂの通路となる部分
には、例えばジャケット加熱、電気加熱等の何らかの加
熱手段が設けられているが、第１〜３図では省略してい
る。これらの加熱は鎖線で示す如く全体を一括して又は
数分割して加熱する如くなしても、又同一スピンブロッ
クとして一体に設けるように配置してもよい。静止混練
器としては、例えば螺旋７７を用いたもの、配管中のポ
リマー流線を細かく入れ替えるタイプのもの或は管内に
微粒子を充填しポリマー流を乱すようにして混合を行う
しの等任意の混練器が利用ぐきる。
ｄ１作用効果
このような装置においてポリマーＡのチップはエクス１
ヘルーダ１により連続的に溶融押出され、主管２を経て
分岐配＠３から供給器９に導かれる。
ヘルーダ１により連続的に溶融押出され、主管２を経て
分岐配＠３から供給器９に導かれる。
一方ポリマーＢのチップはエクストルーダ１ｏにより連
続的に溶融押出され、連結管１３から計量ポンプ１１を
設けた分配管１２により供給器９の供給室９ｂに送られ
る。ここでポリマーＢは複数個の流入ノズル９Ｃから主
管路９ａに異方向から供給されポリマーＡと合流される
。この後静止混線器５にて十分に混練された後、計量ポ
ンプ６により計量吐出され、更に静止混線器７を経て紡
糸パック８に至り、ここから吐出され混合繊維が紡出さ
れる。
続的に溶融押出され、連結管１３から計量ポンプ１１を
設けた分配管１２により供給器９の供給室９ｂに送られ
る。ここでポリマーＢは複数個の流入ノズル９Ｃから主
管路９ａに異方向から供給されポリマーＡと合流される
。この後静止混線器５にて十分に混練された後、計量ポ
ンプ６により計量吐出され、更に静止混線器７を経て紡
糸パック８に至り、ここから吐出され混合繊維が紡出さ
れる。
ここで本発明にあっては供給器９がエクストルーダ１と
５１量ポンプ６の間に設けられ、ポリマーへのエクスト
ルーダ１は通常配管２．３内にＡのエクストルーダ１は
通常配管２，３内にポリマーを充満させるべく先端圧力
制御方式が用いられている。従ってエクストルーダ１と
計量ポンプ６間の圧力は一定条件に維持されるためポリ
マーＢの計量ポンプ１１に加わる圧力も一定となり、ギ
アポンプ等の簡ｉなメタリングポンプでもポリマーＢの
メタリング精度を高めることができる。
５１量ポンプ６の間に設けられ、ポリマーへのエクスト
ルーダ１は通常配管２．３内にＡのエクストルーダ１は
通常配管２，３内にポリマーを充満させるべく先端圧力
制御方式が用いられている。従ってエクストルーダ１と
計量ポンプ６間の圧力は一定条件に維持されるためポリ
マーＢの計量ポンプ１１に加わる圧力も一定となり、ギ
アポンプ等の簡ｉなメタリングポンプでもポリマーＢの
メタリング精度を高めることができる。
一方、供給器９を計量ポンプ６と紡糸パック８との間に
設置した場合、 この間の圧力はポリマー異物等による紡糸パック８の瀘
材目ｌ塞のため経時と共に上昇を生じ、ポリマーＢの計
量ポンプ１１に加わる圧力も経時と共に上昇し、ポリマ
ーＢのメタリング精度を阻害し、好ましくない。
設置した場合、 この間の圧力はポリマー異物等による紡糸パック８の瀘
材目ｌ塞のため経時と共に上昇を生じ、ポリマーＢの計
量ポンプ１１に加わる圧力も経時と共に上昇し、ポリマ
ーＢのメタリング精度を阻害し、好ましくない。
又紡糸プロセスは紡糸パックの交換や計量ポンプの突発
的故障等のため、長期間連続して動かす事は出来ず、複
数個の紡糸錘を有するプロセスに於いては運転錘数の増
減に伴ないポリマーＡ、Ｂの混合比率がくずれる欠陥が
有る。これらの欠陥を解消する方法も提案されているが
混合プロセスが複雑化し好ましくない。本発明の装置に
おいてポリマーＡに対するポリマーＢの混合比率を一定
に維持しながら運転錘数を増減するには計量ポンプ６に
対応してポリマーＢの計量ポンプ１１を起動、停止すれ
ば良く、混合プロセスの簡略化が図れるという特徴も有
する。
的故障等のため、長期間連続して動かす事は出来ず、複
数個の紡糸錘を有するプロセスに於いては運転錘数の増
減に伴ないポリマーＡ、Ｂの混合比率がくずれる欠陥が
有る。これらの欠陥を解消する方法も提案されているが
混合プロセスが複雑化し好ましくない。本発明の装置に
おいてポリマーＡに対するポリマーＢの混合比率を一定
に維持しながら運転錘数を増減するには計量ポンプ６に
対応してポリマーＢの計量ポンプ１１を起動、停止すれ
ば良く、混合プロセスの簡略化が図れるという特徴も有
する。
又、本発明は前記の如く、供給器によって混合すべきポ
リマーＢの供給を同一横断面上の異なる方向から同時に
流入するようにしているため、合流後の流路横面面方向
に対するポリマーＢの占有面積が大きくなり、後に続く
静止混練器による有効分割回数が著しく増加し、混練比
率の差が大きい場合、例えば混合比が１０′ｏ：１以下
のときでも比較的エレメント数の少ない静止混練器でき
わめて均一な混合体をうろことができる。
リマーＢの供給を同一横断面上の異なる方向から同時に
流入するようにしているため、合流後の流路横面面方向
に対するポリマーＢの占有面積が大きくなり、後に続く
静止混練器による有効分割回数が著しく増加し、混練比
率の差が大きい場合、例えば混合比が１０′ｏ：１以下
のときでも比較的エレメント数の少ない静止混練器でき
わめて均一な混合体をうろことができる。
尚、第１図では計量ポンプ５、紡糸パック８等は単錘と
対応するものを示したが、計量ポンプ５は１台で２以上
を計量吐出するタンデムタイプ以上のものでも、又紡糸
パックも同様に２糸条以上を紡出する型のものであって
もよい。この場合、ポリマーＢの供給ラインは２以上の
錘故に対応した計量ポンプを右する分配管を配すること
になる。
対応するものを示したが、計量ポンプ５は１台で２以上
を計量吐出するタンデムタイプ以上のものでも、又紡糸
パックも同様に２糸条以上を紡出する型のものであって
もよい。この場合、ポリマーＢの供給ラインは２以上の
錘故に対応した計量ポンプを右する分配管を配すること
になる。
ｅ、実施例
以下実施例をあげて本発明を更に詳）ホする。
実施例１
ポリマーＡとして２５℃Ｏ−クロロフェノール溶液から
求めた極限粘度が０．９０であるポリエチレンテレフタ
レートを用い、第１〜３図に示すような装置で約３００
℃で溶融し、ポリマーＢとして、ジメチルイソフタレー
ト２５ ｍｏ１％を共重合させたポリエチレンテレフタ
レートに５％（重量品）染料を混合して約２５０℃で溶
融し、ポリマーＡ対ポリマーＢの吐出量を６００ｇ／分
対子３／分になる様Ｈｔ ｆｆｉギアポンプ調節した。
求めた極限粘度が０．９０であるポリエチレンテレフタ
レートを用い、第１〜３図に示すような装置で約３００
℃で溶融し、ポリマーＢとして、ジメチルイソフタレー
ト２５ ｍｏ１％を共重合させたポリエチレンテレフタ
レートに５％（重量品）染料を混合して約２５０℃で溶
融し、ポリマーＡ対ポリマーＢの吐出量を６００ｇ／分
対子３／分になる様Ｈｔ ｆｆｉギアポンプ調節した。
ポリマーＡに対するポリマーＢの流入口を４個所とし５
エレメントの静止混練器（東しｌ−１ｉ−Ｍｌ−１ｉ−
をポリマーＡの計量ポンプの前後に各々１組設置しポリ
マーＡ。
エレメントの静止混練器（東しｌ−１ｉ−Ｍｌ−１ｉ−
をポリマーＡの計量ポンプの前後に各々１組設置しポリ
マーＡ。
Ｂを混練した後孔数２５０個を有する口金より吐出し、
吐出ポリマーの染料分散状態を観察した結果極めて均一
な混合繊維即ち混合度＝ ０．０５を１ｑる事が出来た
。ここで混合度とは 口金より吐出した２５０本の単糸の中から５０本をラン
ダムに選び出し各々０−クロロフェノールに溶解させた
後分光光度計にて染料温度を測定し、ＩＩの平均値×及
びバラツキσから混合度＝σ／Ｘとして樟出したもので
ある。
吐出ポリマーの染料分散状態を観察した結果極めて均一
な混合繊維即ち混合度＝ ０．０５を１ｑる事が出来た
。ここで混合度とは 口金より吐出した２５０本の単糸の中から５０本をラン
ダムに選び出し各々０−クロロフェノールに溶解させた
後分光光度計にて染料温度を測定し、ＩＩの平均値×及
びバラツキσから混合度＝σ／Ｘとして樟出したもので
ある。
比較例１
実施例１と同様のポリマーおよび装置を用い、ポリマー
Ａに対するポリマー８の流入口を１ケ所とし、静止混練
器を実施例１と同様の条件で紡糸した結果吐出ポリマー
の染料分散状態は混合度＝０．１と極めて悪いものであ
った。
Ａに対するポリマー８の流入口を１ケ所とし、静止混練
器を実施例１と同様の条件で紡糸した結果吐出ポリマー
の染料分散状態は混合度＝０．１と極めて悪いものであ
った。
第１図は本発明の具体例を示す配置図、第２図および第
３図は第１図に示す供器器の概略斜視図とＵ！１断面図
である。 １．１０・・・・・・エクストリーダ、 ３・・・・・
・分岐配管。 ５．６・・・・・・静止混練器、５．１２・・・・・・
計量ポンプ。 ８・・・・・・紡糸パック、 ９・・・・・・供給罷業
１ 区 第 ２ 図 ポリマーＡ 手続補正書 昭和６０年７ 月Ｚ７日
３図は第１図に示す供器器の概略斜視図とＵ！１断面図
である。 １．１０・・・・・・エクストリーダ、 ３・・・・・
・分岐配管。 ５．６・・・・・・静止混練器、５．１２・・・・・・
計量ポンプ。 ８・・・・・・紡糸パック、 ９・・・・・・供給罷業
１ 区 第 ２ 図 ポリマーＡ 手続補正書 昭和６０年７ 月Ｚ７日
Claims (1)
- ２種以上の溶融ポリマーを混合防止する装置において、
エクストルーダ、計量ポンプ、紡糸パック等をこの順に
配置し、エクストルーダと計量ポンプの間に静止混練器
を設けるとともに該静止混練器とエクストルーダを連結
する配管に該配管の半径方向断面で少くとも２つの異方
向の流入口を有する供給器を設け、該供給器に計量ポン
プを有する別の溶融ポリマーの供給ラインを連結したこ
とを特徴とする溶融混合紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20637084A JPS6189316A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 溶融混合紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20637084A JPS6189316A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 溶融混合紡糸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189316A true JPS6189316A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH024684B2 JPH024684B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=16522200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20637084A Granted JPS6189316A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 溶融混合紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189316A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0452907A2 (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for modifying polyamide dyeability using co-fed polyamide flake |
| WO1995010645A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren zur herstellung von fasern aus polyolefinen |
| DE112011101081B4 (de) | 2010-11-16 | 2019-09-05 | Korea Institute Of Industrial Technology | Mehrfachfaser-Spinnvorrichtung und Verfahren zu deren Regelung |
| CN113755957A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-07 | 苏州展衡智能科技有限公司 | 一种三组份复合纺实验纺丝箱体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4426969Y1 (ja) * | 1965-01-04 | 1969-11-12 | ||
| JPS5192307A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-13 | Yojukongoboshihoho | |
| JPS5615404A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-14 | Nippon Ester Co Ltd | Double-headed spinning device |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20637084A patent/JPS6189316A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| WO1995010645A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren zur herstellung von fasern aus polyolefinen |
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| CN113755957A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-07 | 苏州展衡智能科技有限公司 | 一种三组份复合纺实验纺丝箱体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024684B2 (ja) | 1990-01-30 |
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