JPS6356321B2 - - Google Patents
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- JPS6356321B2 JPS6356321B2 JP54087306A JP8730679A JPS6356321B2 JP S6356321 B2 JPS6356321 B2 JP S6356321B2 JP 54087306 A JP54087306 A JP 54087306A JP 8730679 A JP8730679 A JP 8730679A JP S6356321 B2 JPS6356321 B2 JP S6356321B2
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、双頭式紡糸装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） 従来、ポリアミド及びポリエステルの如き熱可
塑性合成重合体に制電性、易染性、抗ピル性、難
燃性等を付与する為の種々の方法が提案されてい
る。例えば特公昭52−43926号公報には糸条化す
る直前の繊維形成性重合体に改質剤を添加し静止
糸混練素子で180秒以下で急速混合せしめたのち、
直ちに紡糸することが記載されている。
点） 従来、ポリアミド及びポリエステルの如き熱可
塑性合成重合体に制電性、易染性、抗ピル性、難
燃性等を付与する為の種々の方法が提案されてい
る。例えば特公昭52−43926号公報には糸条化す
る直前の繊維形成性重合体に改質剤を添加し静止
糸混練素子で180秒以下で急速混合せしめたのち、
直ちに紡糸することが記載されている。
一方、生産性向上のため、設備の巨大化、単一
化、連続化が行なわれており、事実ポリエステル
ステープルの製造には直連重・直紡が採用されて
いる反面、消費者の要求は製品の多様化及び高級
化を指向している。これらの相反する如き要求に
応えるべく、本発明者等は鋭意研究開発を進めた
結果本発明を完成したものである。
化、連続化が行なわれており、事実ポリエステル
ステープルの製造には直連重・直紡が採用されて
いる反面、消費者の要求は製品の多様化及び高級
化を指向している。これらの相反する如き要求に
応えるべく、本発明者等は鋭意研究開発を進めた
結果本発明を完成したものである。
本発明の目的は簡単な操作により製品の多様化
に対処し得る紡糸装置を提供するにある。特に、
紡糸パツクの交換及び改質剤注入弁の開閉のみに
より、通常の繊維から例えば制電剤、易染剤、難
燃剤等の改質剤を混合した改質繊維、更には複合
繊維まで多品種の繊維を紡出し得る紡糸装置を提
供するにある。更に本発明の他の目的は直紡方式
による紡出に於いて容易に製品の多様化に対処し
得る紡糸装置を提供するにある。
に対処し得る紡糸装置を提供するにある。特に、
紡糸パツクの交換及び改質剤注入弁の開閉のみに
より、通常の繊維から例えば制電剤、易染剤、難
燃剤等の改質剤を混合した改質繊維、更には複合
繊維まで多品種の繊維を紡出し得る紡糸装置を提
供するにある。更に本発明の他の目的は直紡方式
による紡出に於いて容易に製品の多様化に対処し
得る紡糸装置を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の紡糸装置は分岐路を有するポリマー流
入路、各分岐路に設置された計量ギヤポンプ、紡
糸パツクに連絡する各分岐路の流出路及び並列型
又は芯鞘型の複合繊維を紡糸する紡糸パツクとよ
りなる紡糸装置において、少なくとも一方の分岐
路には注入弁を有する改質剤注入路を該ギヤポン
プの前に、また静止混練素子を有するミキサーを
該ギヤポンプの前又は後に、又は前及び後に配設
してなるものである。
入路、各分岐路に設置された計量ギヤポンプ、紡
糸パツクに連絡する各分岐路の流出路及び並列型
又は芯鞘型の複合繊維を紡糸する紡糸パツクとよ
りなる紡糸装置において、少なくとも一方の分岐
路には注入弁を有する改質剤注入路を該ギヤポン
プの前に、また静止混練素子を有するミキサーを
該ギヤポンプの前又は後に、又は前及び後に配設
してなるものである。
以下図面により本発明の双頭式紡糸装置につい
て説明する。１はポリマー流入路で分岐路２及び
３を有する。分岐路２には注入弁４を有する改質
剤注入路５が接続され、続いて静止混練素子を有
するミキサー６、計量ギヤポンプ７、静止混練素
子を有するミキサー８及び紡糸パツク１０に連絡
する流出路９が順次配設される。ここで計量ギヤ
ポンプ７の前後にミキサー６及び８が配設されて
いるが、前又は後の何れかがあればよい。但し、
改質剤とポリマーとの混練効果を挙げるためには
該ポンプ７の前後に該ミキサーを配設するのが好
ましい。第１図には他方の分岐路３にも分岐路２
と同様に注入弁４′を有する改質剤注入路５′、ミ
キサー６′、計量ギヤポンプ７′、ミキサー８′及
び流出路９′を有するものを掲げたが、注入弁
４′を有する改質剤注入路５′、ミキサー６′及び
８′はなくても差支えない。しかしながら、注入
弁４′を開閉のみで繊維の種々の改質ができるの
で、分岐路３にも分岐路２と同様な装置を配設す
れば製品の多様化の幅は格段に多くなる。
て説明する。１はポリマー流入路で分岐路２及び
３を有する。分岐路２には注入弁４を有する改質
剤注入路５が接続され、続いて静止混練素子を有
するミキサー６、計量ギヤポンプ７、静止混練素
子を有するミキサー８及び紡糸パツク１０に連絡
する流出路９が順次配設される。ここで計量ギヤ
ポンプ７の前後にミキサー６及び８が配設されて
いるが、前又は後の何れかがあればよい。但し、
改質剤とポリマーとの混練効果を挙げるためには
該ポンプ７の前後に該ミキサーを配設するのが好
ましい。第１図には他方の分岐路３にも分岐路２
と同様に注入弁４′を有する改質剤注入路５′、ミ
キサー６′、計量ギヤポンプ７′、ミキサー８′及
び流出路９′を有するものを掲げたが、注入弁
４′を有する改質剤注入路５′、ミキサー６′及び
８′はなくても差支えない。しかしながら、注入
弁４′を開閉のみで繊維の種々の改質ができるの
で、分岐路３にも分岐路２と同様な装置を配設す
れば製品の多様化の幅は格段に多くなる。
本発明の紡糸装置によると例えば連続重合工程
より紡糸工程に送られたポリエチレンテレフタレ
ートはポリマー流入路１より本発明の紡糸装置に
入り、分岐路２及び３に分流される。分岐路２及
び３の流れには改質剤注入路５及び５′より注入
弁４及び４′を通してポリエチレングリコール誘
導体よりなる改質剤が注入されミキサー６及び
６′でポリエチレンテレフタレートと混合され、
ギヤポンプ７及び７′で計量されミキサー８及び
８′で更に混合した後流出路９及び９′より紡糸パ
ツク１０に送られて改質ポリエチレンテレフタレ
ートフイラメントが紡出される。１図で注入弁４
及び４′を閉じて改質剤を注入しない場合は同じ
装置を使用して通常のポリエチレンテレフタレー
ト・フイラメントが紡出される。又、第１図で注
入弁４を開き、一方注入弁４′を閉じて流出路９
より改質ポリエチレンテレフタレートを、又流出
路９′より改質剤を含まないポリエチレンテレフ
タレートを夫々紡糸パツク１０に送液した場合、
改質剤が均一に混合されないポリエチレンテレフ
タレートの相と何も混合されないポリエチレンテ
レフタレートの相とが不均一に混在するフイラメ
ントが紡出される。第１図の紡糸パツク１０に代
えて第２図の複合繊維製造用の紡糸パツク１１を
装着し、注入弁４を開き、一方の注入弁４′を閉
じて分岐路２よりのポリエチレンテレフタレート
に改質剤を注入しミキサー６及び８で混合して流
入路９より紡糸パツク１１に送液すると共に、分
岐路３よりのポリエチレンテレフタレートには改
質剤を注入することなく流出路９′より紡糸パツ
ク１１に送られて、ここで両者は並列型又は芯鞘
型に接合されて複合フイラメントが紡出される。
より紡糸工程に送られたポリエチレンテレフタレ
ートはポリマー流入路１より本発明の紡糸装置に
入り、分岐路２及び３に分流される。分岐路２及
び３の流れには改質剤注入路５及び５′より注入
弁４及び４′を通してポリエチレングリコール誘
導体よりなる改質剤が注入されミキサー６及び
６′でポリエチレンテレフタレートと混合され、
ギヤポンプ７及び７′で計量されミキサー８及び
８′で更に混合した後流出路９及び９′より紡糸パ
ツク１０に送られて改質ポリエチレンテレフタレ
ートフイラメントが紡出される。１図で注入弁４
及び４′を閉じて改質剤を注入しない場合は同じ
装置を使用して通常のポリエチレンテレフタレー
ト・フイラメントが紡出される。又、第１図で注
入弁４を開き、一方注入弁４′を閉じて流出路９
より改質ポリエチレンテレフタレートを、又流出
路９′より改質剤を含まないポリエチレンテレフ
タレートを夫々紡糸パツク１０に送液した場合、
改質剤が均一に混合されないポリエチレンテレフ
タレートの相と何も混合されないポリエチレンテ
レフタレートの相とが不均一に混在するフイラメ
ントが紡出される。第１図の紡糸パツク１０に代
えて第２図の複合繊維製造用の紡糸パツク１１を
装着し、注入弁４を開き、一方の注入弁４′を閉
じて分岐路２よりのポリエチレンテレフタレート
に改質剤を注入しミキサー６及び８で混合して流
入路９より紡糸パツク１１に送液すると共に、分
岐路３よりのポリエチレンテレフタレートには改
質剤を注入することなく流出路９′より紡糸パツ
ク１１に送られて、ここで両者は並列型又は芯鞘
型に接合されて複合フイラメントが紡出される。
斯様に本発明の装置を使用することにより単に
紡糸パツクの交換、及び注入弁４及び４′の開閉
のみにより、通常の繊維のみでなく、改質繊維や
複合繊維を極めて容易に紡出することができる。
紡糸パツクの交換、及び注入弁４及び４′の開閉
のみにより、通常の繊維のみでなく、改質繊維や
複合繊維を極めて容易に紡出することができる。
本発明の紡糸装置はナイロン６、ナイロン66、
ナイロン610、ナイロン11、ナイロン12又はそれ
らの共重合体等のポリアミド類、ポリエチレンテ
レフタレート又はそれらの共重合体のポリエステ
ル類、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポ
リオレフイン類、ポリウレタン、ポリスチレン、
ポリ尿素、ポリアクリロニトリル等の紡出に適用
し得る。
ナイロン610、ナイロン11、ナイロン12又はそれ
らの共重合体等のポリアミド類、ポリエチレンテ
レフタレート又はそれらの共重合体のポリエステ
ル類、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポ
リオレフイン類、ポリウレタン、ポリスチレン、
ポリ尿素、ポリアクリロニトリル等の紡出に適用
し得る。
本発明に適用する混練素子を有するミキサーと
しては、例えばケニツクス社製の「スタテイツ
ク・ミキサー」、特殊機化工社製の「ロス−LSG
−ミキサー」、スルザー社製の「SM−ミキサー」
等が挙げられるが、これ以外の公知のミキサーも
勿論使用し得る。混練素子の数は適用するポリマ
ーの種類、注入する改質剤の量及び種類、或いは
混練の度合等により異なり、余りに少なすぎると
混練が不十分であり、一方余りに多きに過ぎると
圧損失を惹起するが、一般的には一方の分岐路に
少なくとも６ケ、通常20〜40ケのものが使用され
る。
しては、例えばケニツクス社製の「スタテイツ
ク・ミキサー」、特殊機化工社製の「ロス−LSG
−ミキサー」、スルザー社製の「SM−ミキサー」
等が挙げられるが、これ以外の公知のミキサーも
勿論使用し得る。混練素子の数は適用するポリマ
ーの種類、注入する改質剤の量及び種類、或いは
混練の度合等により異なり、余りに少なすぎると
混練が不十分であり、一方余りに多きに過ぎると
圧損失を惹起するが、一般的には一方の分岐路に
少なくとも６ケ、通常20〜40ケのものが使用され
る。
本発明に適用する計量ギヤポンプはダブルギヤ
ーポンプ或いは通常使用されているものがそのま
ま使用し得るが混練装置を組込んだギヤポンプを
使用すれば更に混練効果を挙げることができる。
ーポンプ或いは通常使用されているものがそのま
ま使用し得るが混練装置を組込んだギヤポンプを
使用すれば更に混練効果を挙げることができる。
本発明の紡糸装置に於いてポリマーの分岐路と
改質剤注入路との会合部及びミキサー６は計量ギ
ヤポンプの入口迄の流路に配設されるが、特に紡
糸各ポジシヨンの計量ギヤポンプ接合用のウエア
ープレート内に組込むことが好ましい。斯様にす
ることにより、改質剤の注入側の圧力が経時的に
一定に保持されて改質剤の計量精度が安定するば
かりでなく、ミキサーの取付が容易且つコンパク
トにし得る。特に、計量ポンプの前後にミキサー
を配設する場合、混練効果が向上するばかりでな
く、ミキサー６の圧力損失をそれ以前のポンプ等
に負担させ、ミキサー８の圧力損失を計量ギヤポ
ンプに負担させることにより、全体としての許容
圧損失を大きく採ることが可能となり、安定して
紡糸することができる。
改質剤注入路との会合部及びミキサー６は計量ギ
ヤポンプの入口迄の流路に配設されるが、特に紡
糸各ポジシヨンの計量ギヤポンプ接合用のウエア
ープレート内に組込むことが好ましい。斯様にす
ることにより、改質剤の注入側の圧力が経時的に
一定に保持されて改質剤の計量精度が安定するば
かりでなく、ミキサーの取付が容易且つコンパク
トにし得る。特に、計量ポンプの前後にミキサー
を配設する場合、混練効果が向上するばかりでな
く、ミキサー６の圧力損失をそれ以前のポンプ等
に負担させ、ミキサー８の圧力損失を計量ギヤポ
ンプに負担させることにより、全体としての許容
圧損失を大きく採ることが可能となり、安定して
紡糸することができる。
（発明の効果）
本発明の紡糸装置は極めて簡単な装置であるに
も拘わらず、改質剤等も何も混入しない通常の繊
維から、易染性、制電性、防燃性、吸湿性等を有
する改質繊維、更には相互に異なるポリマーを接
合した複合繊維迄の多岐に亘る繊維を改質剤注入
弁の開閉、通常の紡糸パツク及び複合繊維用紡糸
パツク等の交換により極めて容易に製造する事が
可能であり、しかも斯かる紡糸パツクの交換も短
時間にしかも容易にできる為切替に要する時間も
短縮でき、従つてロスも少なく生産性、操業性は
極めて高い。
も拘わらず、改質剤等も何も混入しない通常の繊
維から、易染性、制電性、防燃性、吸湿性等を有
する改質繊維、更には相互に異なるポリマーを接
合した複合繊維迄の多岐に亘る繊維を改質剤注入
弁の開閉、通常の紡糸パツク及び複合繊維用紡糸
パツク等の交換により極めて容易に製造する事が
可能であり、しかも斯かる紡糸パツクの交換も短
時間にしかも容易にできる為切替に要する時間も
短縮でき、従つてロスも少なく生産性、操業性は
極めて高い。
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
ポリエチレンテレフタレートよりなるポリマー
流１をポリマー流２及び３に分割し、各混練ブロ
ツクＡ及びＢの改質剤４，４′として染色性向上
剤及び制電剤を夫々弁６，６′よりポリマー流２，
３に注入する。染色性向上剤として数平均分子量
2000のポリエチレングリコール又制電剤としては
エチレンテレフタレートオリゴマーとポリエチレ
ングリコール（数平均分子量2000）とよりなる数
平均分子量15000の低重合体を用い、ポリエチレ
ンテレフタレートに対し夫々５重量％添加した。
急速混練器７，７′，９，９′はそれぞれ素子数が
20、12ケであり均質混練されたポリマー流の温度
はそれぞれ285℃にコントロールした。これら混
練ブロツクＡ、Ｂからポリマーを１対１の割合で
紡糸用パツク１０に導き、紡糸温度290℃、紡糸
速度800ｍ／分、ホール数500の円形ノズルを用
い、吐出量夫々265ｇ／分で並列型に接合紡糸し
た。紡出時での虫、糸切れは全くなく、未延伸糸
を70℃の温水中で38倍に延伸し130℃で熱処理し
たものは繊度3.13d、強度4.06ｇ／ｄ、伸度47.2％
であつた。得られた複合繊維の染色吸尽率、静電
気発生量はそれぞれ80.3％、＋1.4KV（30℃／25
％）であつた。また、染色斑も全く見いだせなか
つた。
流１をポリマー流２及び３に分割し、各混練ブロ
ツクＡ及びＢの改質剤４，４′として染色性向上
剤及び制電剤を夫々弁６，６′よりポリマー流２，
３に注入する。染色性向上剤として数平均分子量
2000のポリエチレングリコール又制電剤としては
エチレンテレフタレートオリゴマーとポリエチレ
ングリコール（数平均分子量2000）とよりなる数
平均分子量15000の低重合体を用い、ポリエチレ
ンテレフタレートに対し夫々５重量％添加した。
急速混練器７，７′，９，９′はそれぞれ素子数が
20、12ケであり均質混練されたポリマー流の温度
はそれぞれ285℃にコントロールした。これら混
練ブロツクＡ、Ｂからポリマーを１対１の割合で
紡糸用パツク１０に導き、紡糸温度290℃、紡糸
速度800ｍ／分、ホール数500の円形ノズルを用
い、吐出量夫々265ｇ／分で並列型に接合紡糸し
た。紡出時での虫、糸切れは全くなく、未延伸糸
を70℃の温水中で38倍に延伸し130℃で熱処理し
たものは繊度3.13d、強度4.06ｇ／ｄ、伸度47.2％
であつた。得られた複合繊維の染色吸尽率、静電
気発生量はそれぞれ80.3％、＋1.4KV（30℃／25
％）であつた。また、染色斑も全く見いだせなか
つた。
比較の為に改質剤を注入しない以外は前記と全
く同様にして得られた繊維について上記各物性値
を求めたが、それぞれ36.5％、＋10.7KVであつ
た。
く同様にして得られた繊維について上記各物性値
を求めたが、それぞれ36.5％、＋10.7KVであつ
た。
尚、染色吸尽率は次の条件で行なつた。
染料：Miketon Polyester Blue F.B.L. ３％
owf 浴比：１：30（キヤリアーなし） 温度：97〜98（常圧沸騰） 時間：60分 また、静電気発生量とは、雰囲気30℃、25％
RHの雰囲気においてアクリル板で一定条件の摩
擦を与えた時発生する電圧を集電式静電気で測定
した値である。
owf 浴比：１：30（キヤリアーなし） 温度：97〜98（常圧沸騰） 時間：60分 また、静電気発生量とは、雰囲気30℃、25％
RHの雰囲気においてアクリル板で一定条件の摩
擦を与えた時発生する電圧を集電式静電気で測定
した値である。
第２図は本発明の紡糸装置の概略説明図であ
り、第１図は第２図の複合繊維用紡糸パツク１１
に代えて通常の繊維用紡糸パツク１０を装着した
参考図である。
り、第１図は第２図の複合繊維用紡糸パツク１１
に代えて通常の繊維用紡糸パツク１０を装着した
参考図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分岐路を有するポリマー流入路、各分岐路に
設置された計量ギヤポンプ、紡糸パツクに連絡す
る各分岐路の流出路及び並列型又は芯鞘型の複合
繊維を紡糸する紡糸パツクとよりなる紡糸装置に
おいて、少なくとも一方の分岐路には注入弁を有
する改質剤注入路を該ギヤポンプの前に、また静
止混練素子を有するミキサーを該ギヤポンプの前
又は後に、又は前及び後に配設したことを特徴と
する双頭式紡糸装置。 ２ ギヤポンプの前及び後に静止混練素子を有す
るミキサーを配設した特許請求の範囲第１項記載
の装置。 ３ 一方の分岐路のミキサーの静止混練素子数が
少なくとも６ケ所である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8730679A JPS5615404A (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Double-headed spinning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8730679A JPS5615404A (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Double-headed spinning device |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16952887A Division JPH01280010A (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 双頭式紡糸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615404A JPS5615404A (en) | 1981-02-14 |
| JPS6356321B2 true JPS6356321B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=13911136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8730679A Granted JPS5615404A (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Double-headed spinning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5615404A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189316A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | Teijin Ltd | 溶融混合紡糸装置 |
| JPH01280010A (ja) * | 1987-07-06 | 1989-11-10 | Nippon Ester Co Ltd | 双頭式紡糸装置 |
| US5166278A (en) * | 1990-04-17 | 1992-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for modifying polyamide dyeability using co-fed polyamide flake |
| DE10022889B4 (de) * | 2000-05-25 | 2007-12-20 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren zum Herstellen von synthetischen Fäden aus einer Polymermischung auf Polyesterbasis |
| CH694291A5 (de) * | 2003-11-07 | 2004-11-15 | Inventa Fischer Ag | Verfahren zum Direktverformen einer PET- Schmelze zu Mehrschicht-Folien. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491252A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
| JPS5243926A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Sanyo Electric Co Ltd | Velocity control device of brushless motor |
-
1979
- 1979-07-09 JP JP8730679A patent/JPS5615404A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491252A (ja) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
| JPS5243926A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Sanyo Electric Co Ltd | Velocity control device of brushless motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615404A (en) | 1981-02-14 |
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