JPH09268418A - 溶融紡糸用口金パック - Google Patents
溶融紡糸用口金パックInfo
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- JPH09268418A JPH09268418A JP7060796A JP7060796A JPH09268418A JP H09268418 A JPH09268418 A JP H09268418A JP 7060796 A JP7060796 A JP 7060796A JP 7060796 A JP7060796 A JP 7060796A JP H09268418 A JPH09268418 A JP H09268418A
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- Japan
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- spinneret
- pack
- pressure plate
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静止型混合器などを使用せず、実質的に従来
の口金パックと変わらない構造にしながら、単糸間の繊
度バラツキを低減した均一な品質の糸条を溶融紡糸する
溶融紡糸用口金パックを提供する。 【解決手段】 パックケース１の吐出側に紡糸口金２を
配置し、その上流側に耐圧板３を配置した溶融紡糸用口
金パックにおいて、耐圧板３に設けた複数の分配孔８
ｉ，８ｏの流入側の開口を、耐圧板の中心寄りの内側域
と外周寄りの外側域とに振り分け、該内側域に開口する
分配孔８ｉと外側域に開口する分配孔８ｏとを下流側で
合流させるようにした。
の口金パックと変わらない構造にしながら、単糸間の繊
度バラツキを低減した均一な品質の糸条を溶融紡糸する
溶融紡糸用口金パックを提供する。 【解決手段】 パックケース１の吐出側に紡糸口金２を
配置し、その上流側に耐圧板３を配置した溶融紡糸用口
金パックにおいて、耐圧板３に設けた複数の分配孔８
ｉ，８ｏの流入側の開口を、耐圧板の中心寄りの内側域
と外周寄りの外側域とに振り分け、該内側域に開口する
分配孔８ｉと外側域に開口する分配孔８ｏとを下流側で
合流させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性重合体を
溶融紡糸する溶融紡糸用口金パックに関し、さらに詳し
くは静止型混合器を使用しない簡単な口金構造でありな
がら単糸間の繊度バラツキを低減可能にする溶融紡糸用
口金パックに関する。
溶融紡糸する溶融紡糸用口金パックに関し、さらに詳し
くは静止型混合器を使用しない簡単な口金構造でありな
がら単糸間の繊度バラツキを低減可能にする溶融紡糸用
口金パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性重合体を溶融紡糸するときの溶
融ポリマーは、粘度が数千ポイズ以上の高粘度であるた
め、溶融紡糸口金パック内および溶融紡糸口金パックま
での管路における流れが層流になっている。そのため管
路中心を流れる溶融ポリマーは終始管路中心を流れ、管
壁近くを流れる溶融ポリマーは終始管壁近くを、しかも
管壁からの流動抵抗により管路中心のポリマーよりも遅
い速度で流れるという傾向がある。
融ポリマーは、粘度が数千ポイズ以上の高粘度であるた
め、溶融紡糸口金パック内および溶融紡糸口金パックま
での管路における流れが層流になっている。そのため管
路中心を流れる溶融ポリマーは終始管路中心を流れ、管
壁近くを流れる溶融ポリマーは終始管壁近くを、しかも
管壁からの流動抵抗により管路中心のポリマーよりも遅
い速度で流れるという傾向がある。
【０００３】他方、溶融紡糸口金パックや管路は外側か
ら高温に加熱されているため、上記のように管路中心を
流れる溶融ポリマーと管壁を流れる溶融ポリマーとの間
には熱履歴差を生じ、流路横断面において溶融粘度や重
合度の異なったポリマーが分布した状態になる。このよ
うな分布をもった溶融ポリマーが、その状態のまま紡糸
口金から紡出されると、紡出糸条は単糸相互間に繊度の
バラツキや品質の不均一を生じ、また糸切れなども誘発
するようになる。
ら高温に加熱されているため、上記のように管路中心を
流れる溶融ポリマーと管壁を流れる溶融ポリマーとの間
には熱履歴差を生じ、流路横断面において溶融粘度や重
合度の異なったポリマーが分布した状態になる。このよ
うな分布をもった溶融ポリマーが、その状態のまま紡糸
口金から紡出されると、紡出糸条は単糸相互間に繊度の
バラツキや品質の不均一を生じ、また糸切れなども誘発
するようになる。
【０００４】従来、このような問題を解決する対策とし
て、溶融紡糸用口金パック内に静止型混合器を内設し、
溶融粘度や重合度の異なった溶融ポリマーを均一な状態
に混合させてから紡糸するようにしたものが提案されて
いる。しかし、この対策は、静止型混合器が高価である
ため溶融紡糸用口金パックのコスト上昇を招くだけでな
く、溶融紡糸用口金パック内の圧力損失を増大するた
め、計量ポンプに異常な負荷を与えて破損を招くなどの
問題があった。
て、溶融紡糸用口金パック内に静止型混合器を内設し、
溶融粘度や重合度の異なった溶融ポリマーを均一な状態
に混合させてから紡糸するようにしたものが提案されて
いる。しかし、この対策は、静止型混合器が高価である
ため溶融紡糸用口金パックのコスト上昇を招くだけでな
く、溶融紡糸用口金パック内の圧力損失を増大するた
め、計量ポンプに異常な負荷を与えて破損を招くなどの
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来の問題を解決し、静止型混合器などを必要
とせず、実質的に従来の口金パックと変わらない構造に
しながら、単糸間の繊度バラツキを低減し、均一な品質
の糸条を溶融紡糸可能にする溶融紡糸用口金パックを提
供することにある。
のような従来の問題を解決し、静止型混合器などを必要
とせず、実質的に従来の口金パックと変わらない構造に
しながら、単糸間の繊度バラツキを低減し、均一な品質
の糸条を溶融紡糸可能にする溶融紡糸用口金パックを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、パックケースの吐出側に紡糸口金を配置し、その
上流側に耐圧板を配置した溶融紡糸用口金パックにおい
て、前記耐圧板に設けた複数の分配孔の流入側の開口
を、該耐圧板の中心寄りの内側域と外周寄りの外側域と
に振り分け、該内側域に開口する分配孔と外側域に開口
する分配孔とを下流側で合流させるようにしたことを特
徴とするものである。
明は、パックケースの吐出側に紡糸口金を配置し、その
上流側に耐圧板を配置した溶融紡糸用口金パックにおい
て、前記耐圧板に設けた複数の分配孔の流入側の開口
を、該耐圧板の中心寄りの内側域と外周寄りの外側域と
に振り分け、該内側域に開口する分配孔と外側域に開口
する分配孔とを下流側で合流させるようにしたことを特
徴とするものである。
【０００７】上記構成の耐圧板は、耐圧板上流側の内側
域に流入した溶融ポリマーと外側域に流入した溶融ポリ
マーとを分配孔の下流側で合流するため、互いに熱履歴
差を有する二つの溶融ポリマーが均一に交じり合った分
散状態になり、紡糸口金から各単糸が相互にバラツキの
ない均一な状態に紡糸することができる。
域に流入した溶融ポリマーと外側域に流入した溶融ポリ
マーとを分配孔の下流側で合流するため、互いに熱履歴
差を有する二つの溶融ポリマーが均一に交じり合った分
散状態になり、紡糸口金から各単糸が相互にバラツキの
ない均一な状態に紡糸することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の溶融紡糸用口金
パックの一例を示すものである。図１において、パック
ケース１は、その下部に紡糸口金２を挿入配置し、その
上に耐圧板３を配置している。さらに、耐圧板３の上に
金網４が置かれ、濾砂の濾層５が充填されており、その
上部が蓋６によって閉じられている。紡糸口金２が多数
の紡糸孔７を有し、耐圧板３は多数の分配孔８を有して
いる。また、上部の蓋６には溶融ポリマーの流入孔９が
設けられている。
パックの一例を示すものである。図１において、パック
ケース１は、その下部に紡糸口金２を挿入配置し、その
上に耐圧板３を配置している。さらに、耐圧板３の上に
金網４が置かれ、濾砂の濾層５が充填されており、その
上部が蓋６によって閉じられている。紡糸口金２が多数
の紡糸孔７を有し、耐圧板３は多数の分配孔８を有して
いる。また、上部の蓋６には溶融ポリマーの流入孔９が
設けられている。
【０００９】図示の実施形態では、耐圧板３の分配孔８
として、２種類の分配孔８ｉ，８ｏが二重円に沿って設
けられている。一方の分配孔８ｉは、流入側の開口が耐
圧板３の中心寄りの内側域にあり、また他方の分配孔８
ｏは、流入側の開口が外周寄りの外側域にある（図２参
照）。このように開口側が内側域と外側域に２列に振り
分けられた分配孔８ｉ，８ｏは、それぞれ耐圧板３の上
面に直交する方向に対して角度θをなして傾斜し、かつ
下流側の流出端８ｅを合流させるようにしている。この
合流箇所は、図示のように流出端８ｅにするほか、耐圧
板３の厚さ方向の途中で一つに合流させるようにしても
よい。
として、２種類の分配孔８ｉ，８ｏが二重円に沿って設
けられている。一方の分配孔８ｉは、流入側の開口が耐
圧板３の中心寄りの内側域にあり、また他方の分配孔８
ｏは、流入側の開口が外周寄りの外側域にある（図２参
照）。このように開口側が内側域と外側域に２列に振り
分けられた分配孔８ｉ，８ｏは、それぞれ耐圧板３の上
面に直交する方向に対して角度θをなして傾斜し、かつ
下流側の流出端８ｅを合流させるようにしている。この
合流箇所は、図示のように流出端８ｅにするほか、耐圧
板３の厚さ方向の途中で一つに合流させるようにしても
よい。
【００１０】上記構成の溶融紡糸用口金パックに、高圧
に加圧された溶融ポリマーを上部蓋６の流入孔９から供
給すると、溶融ポリマーは濾層５を通過することにより
内部の夾雑物を除去され、次いで耐圧板３の各分配孔８
ｉ，８ｏに流入する。耐圧板３は溶融ポリマーを分配孔
８ｉ，８ｏを介して複数の流れに分配すると共に、その
分配孔８ｉ，８ｏで圧力損失を与えながら高圧を減圧し
て紡糸口金２の上流側に吐出する。最後に、溶融ポリマ
ーは紡糸口金２の紡糸孔７から紡出されて糸条になる。
に加圧された溶融ポリマーを上部蓋６の流入孔９から供
給すると、溶融ポリマーは濾層５を通過することにより
内部の夾雑物を除去され、次いで耐圧板３の各分配孔８
ｉ，８ｏに流入する。耐圧板３は溶融ポリマーを分配孔
８ｉ，８ｏを介して複数の流れに分配すると共に、その
分配孔８ｉ，８ｏで圧力損失を与えながら高圧を減圧し
て紡糸口金２の上流側に吐出する。最後に、溶融ポリマ
ーは紡糸口金２の紡糸孔７から紡出されて糸条になる。
【００１１】このような溶融紡糸工程において、耐圧板
３の上流側中央の内側域から分配孔８ｉに流入した溶融
ポリマーと、その外周の外側域から分配孔８ｏに流入し
た溶融ポリマーとは、前述したように互いに熱遍歴が異
なっているため、重合度や粘度が互いに異なった状態に
なっている。しかし、これら熱履歴が異なる２種類の溶
融ポリマーは、分配孔８ｉ，８ｏを流下して流出端８ｅ
で合流するため、そこで互いに混合し均一に分散した状
態になる。均一に分散した溶融ポリマーは紡糸口金２の
上流側に吐出され、その均一分散状態のまま紡糸孔７か
ら紡出されるため、紡出糸条は各単糸相互にバラツキの
ない均一な状態になる。
３の上流側中央の内側域から分配孔８ｉに流入した溶融
ポリマーと、その外周の外側域から分配孔８ｏに流入し
た溶融ポリマーとは、前述したように互いに熱遍歴が異
なっているため、重合度や粘度が互いに異なった状態に
なっている。しかし、これら熱履歴が異なる２種類の溶
融ポリマーは、分配孔８ｉ，８ｏを流下して流出端８ｅ
で合流するため、そこで互いに混合し均一に分散した状
態になる。均一に分散した溶融ポリマーは紡糸口金２の
上流側に吐出され、その均一分散状態のまま紡糸孔７か
ら紡出されるため、紡出糸条は各単糸相互にバラツキの
ない均一な状態になる。
【００１２】本発明において、上述のように熱履歴の異
なる２種類の溶融ポリマーから、各単糸相互にバラツキ
のない紡出糸条を得るため、好ましくは２種類の分配孔
８ｉ，８ｏに流入する溶融ポリマーの量をバランスさせ
ることが望ましい。すなわち、溶融紡糸用口金パックの
構成としては、図２に示すように、分配孔８ｉの開口と
分配孔８ｏの開口とからそれぞれ等距離の位置を通る仮
想円Ｃを境界とし、この仮想円Ｃから外側域の溶融ポリ
マ流入面積Ｓｏと、この仮想円Ｃから内側域の溶融ポリ
マ流入面積Ｓｉとをバランスさせることである。
なる２種類の溶融ポリマーから、各単糸相互にバラツキ
のない紡出糸条を得るため、好ましくは２種類の分配孔
８ｉ，８ｏに流入する溶融ポリマーの量をバランスさせ
ることが望ましい。すなわち、溶融紡糸用口金パックの
構成としては、図２に示すように、分配孔８ｉの開口と
分配孔８ｏの開口とからそれぞれ等距離の位置を通る仮
想円Ｃを境界とし、この仮想円Ｃから外側域の溶融ポリ
マ流入面積Ｓｏと、この仮想円Ｃから内側域の溶融ポリ
マ流入面積Ｓｉとをバランスさせることである。
【００１３】具体的には、溶融ポリマ流入面積Ｓｉに対
する溶融ポリマ流入面積Ｓｏの比δ（＝Ｓｏ／Ｓｉ）
を、好ましくは０．８〜２．０の範囲、さらに好ましく
は１．０〜１．５の範囲にするのがよい。面積比δを
０．８〜２．０の範囲にすることにより、紡出糸は単糸
間の繊度バラツキが少なくなり、等外品の発生率を小さ
く抑制することができる。
する溶融ポリマ流入面積Ｓｏの比δ（＝Ｓｏ／Ｓｉ）
を、好ましくは０．８〜２．０の範囲、さらに好ましく
は１．０〜１．５の範囲にするのがよい。面積比δを
０．８〜２．０の範囲にすることにより、紡出糸は単糸
間の繊度バラツキが少なくなり、等外品の発生率を小さ
く抑制することができる。
【００１４】なお、上記溶融ポリマ流入面積Ｓｉ，Ｓｏ
としては、仮想円Ｃの直径をＤｉ、また耐圧板３の直径
をＤｏとすると、それぞれ Ｓｉ＝πＤｉ2 ／４、 Ｓ
ｏ＝π（Ｄｏ2 −Ｄｉ2 ）／４で表される。また、上述
した実施形態においては、分配孔８ｉ，８ｏは耐圧板に
対して傾斜させて下流側で合流させたが、この分配孔８
ｉ，８ｏの傾斜は必ずしも両方とも傾斜させることは必
要ではなく、いずれか一方だけを傾斜させるようにして
もよい。
としては、仮想円Ｃの直径をＤｉ、また耐圧板３の直径
をＤｏとすると、それぞれ Ｓｉ＝πＤｉ2 ／４、 Ｓ
ｏ＝π（Ｄｏ2 −Ｄｉ2 ）／４で表される。また、上述
した実施形態においては、分配孔８ｉ，８ｏは耐圧板に
対して傾斜させて下流側で合流させたが、この分配孔８
ｉ，８ｏの傾斜は必ずしも両方とも傾斜させることは必
要ではなく、いずれか一方だけを傾斜させるようにして
もよい。
【００１５】図３は、そのような実施形態の一例を示し
たもので、図３中左側に穿孔した一対の分配孔８ｉ，８
ｏは、外側域の分配孔８ｏだけが傾斜していて、内側域
の分配孔８ｉは傾斜角θが０°になっている。また、右
側の一対の分配孔８ｉ，８ｏは、これとは逆に内側域の
分配孔８ｉだけが傾斜し、外側域の分配孔８ｏは傾斜角
θが０°になっている。このように傾斜側を互いに反対
にした２通りの分配孔の組合せは、図３のように両組合
せを交互に並べて配置するようにしてもよく、或いはい
ずれか一方の組合せだけを並べるように配置してもよ
い。
たもので、図３中左側に穿孔した一対の分配孔８ｉ，８
ｏは、外側域の分配孔８ｏだけが傾斜していて、内側域
の分配孔８ｉは傾斜角θが０°になっている。また、右
側の一対の分配孔８ｉ，８ｏは、これとは逆に内側域の
分配孔８ｉだけが傾斜し、外側域の分配孔８ｏは傾斜角
θが０°になっている。このように傾斜側を互いに反対
にした２通りの分配孔の組合せは、図３のように両組合
せを交互に並べて配置するようにしてもよく、或いはい
ずれか一方の組合せだけを並べるように配置してもよ
い。
【００１６】本発明において、分配孔８ｉ，８ｏの傾斜
角θは特に限定されるものではないが、好ましくは３０
°以下にするのがよい。傾斜角θが３０°よりも大きく
なると、耐圧板に対する溶融ポリマーの負荷が大きくな
り、従来の耐圧板に採用されている厚さでは耐久性を維
持することが困難になり、耐圧板本来の機能を十分に発
揮することができなくなる。
角θは特に限定されるものではないが、好ましくは３０
°以下にするのがよい。傾斜角θが３０°よりも大きく
なると、耐圧板に対する溶融ポリマーの負荷が大きくな
り、従来の耐圧板に採用されている厚さでは耐久性を維
持することが困難になり、耐圧板本来の機能を十分に発
揮することができなくなる。
【００１７】
【実施例】図１および図２に示す溶融紡糸口金パックに
おいて、その耐圧板の流入側の溶融ポリマー面積比δ
を、それぞれ０．８、１．０、１．５、２．０に異なら
せた４種類の溶融紡糸口金パックを製作した。また、比
較例として、耐圧板の分配孔を全て傾斜角θ＝０°にし
た以外は、上記と同一にした従来構造の溶融紡糸口金パ
ックを製作した。
おいて、その耐圧板の流入側の溶融ポリマー面積比δ
を、それぞれ０．８、１．０、１．５、２．０に異なら
せた４種類の溶融紡糸口金パックを製作した。また、比
較例として、耐圧板の分配孔を全て傾斜角θ＝０°にし
た以外は、上記と同一にした従来構造の溶融紡糸口金パ
ックを製作した。
【００１８】上記５種類の溶融紡糸口金パックを使用
し、それぞれ３０デニール、１０フィラメントのナイロ
ン６フィラメント糸を４糸条取りで溶融紡糸し、そのと
きの下記になる繊度変動値ＣＶ（％）を測定すると共
に、カラーチップ押出しにより内側域と外側域との溶融
ポリマーの混合度合を観察し、下記により目視により評
価を行った。その結果を表１に示す。
し、それぞれ３０デニール、１０フィラメントのナイロ
ン６フィラメント糸を４糸条取りで溶融紡糸し、そのと
きの下記になる繊度変動値ＣＶ（％）を測定すると共
に、カラーチップ押出しにより内側域と外側域との溶融
ポリマーの混合度合を観察し、下記により目視により評
価を行った。その結果を表１に示す。
【００１９】 ＣＶ（％）＝〔糸条間の繊度バラツキδ／糸条繊度平均値〕×１００ 混合度合 ◎：緻密に均一分散 ○：均一に分散 ×：二つに分離
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の溶融紡糸用口
金パックは、静止型混合器を使用しないで、耐圧板の分
配孔の流入側を内側域と外側域とに振り分け、下流側で
合流させるように構成したので、耐圧板上流の内側域に
流入した溶融ポリマーと外側域に流入した溶融ポリマー
とを吐出側で均一に混合した状態にすることができる。
したがって、従来の溶融紡糸用口金パックとほとんど変
わらない構造でありながら、紡糸口金から紡糸した糸条
を各単糸相互にバラツキのない均一な状態にすることが
できる。
金パックは、静止型混合器を使用しないで、耐圧板の分
配孔の流入側を内側域と外側域とに振り分け、下流側で
合流させるように構成したので、耐圧板上流の内側域に
流入した溶融ポリマーと外側域に流入した溶融ポリマー
とを吐出側で均一に混合した状態にすることができる。
したがって、従来の溶融紡糸用口金パックとほとんど変
わらない構造でありながら、紡糸口金から紡糸した糸条
を各単糸相互にバラツキのない均一な状態にすることが
できる。
【図１】本発明の溶融紡糸用口金パックの一例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の溶融紡糸用口金パックに使用した耐圧板
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明に使用される耐圧板の他の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１ パックケース ２ 紡糸口金 ３ 耐圧板 ７ 紡糸孔 ８ 分配孔 ８ｉ（内側域に開口する）分配孔 ８ｏ（外側域に開口する）分配孔 Ｃ 仮想円
Claims (3)
- 【請求項１】 パックケースの吐出側に紡糸口金を配置
し、その上流側に耐圧板を配置した溶融紡糸用口金パッ
クにおいて、前記耐圧板に設けた複数の分配孔の流入側
の開口を、該耐圧板の中心寄りの内側域と外周寄りの外
側域とに振り分け、該内側域に開口する分配孔と外側域
に開口する分配孔とを下流側で合流させるようにした溶
融紡糸用口金パック。 - 【請求項２】 前記分配孔の内側域の開口と外側域の開
口からそれぞれ等距離の位置を通る仮想円Ｃを境界とし
て、該仮想円Ｃから外側域の溶融ポリマ流入面積Ｓｏと
内側域の溶融ポリマ流入面積Ｓｉとの比δ（＝Ｓｏ／Ｓ
ｉ）を０．８〜２．０の範囲にした請求項１に記載の溶
融紡糸用口金パック。 - 【請求項３】 前記内側域に開口する分配孔と前記外側
域に開口する分配孔との少なくとも一方を傾斜させ、前
記耐圧板の流入面に直交する方向に対する傾斜角θを３
０°以内にした請求項１または２に記載の溶融紡糸用口
金パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060796A JPH09268418A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 溶融紡糸用口金パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060796A JPH09268418A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 溶融紡糸用口金パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268418A true JPH09268418A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13436450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060796A Pending JPH09268418A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 溶融紡糸用口金パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268418A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101323900B1 (ko) * | 2012-01-18 | 2013-10-30 | 도레이첨단소재 주식회사 | 균제도가 우수한 방사 팩 및 이를 사용한 사의 제조방법 |
| JP2017066560A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 東レ株式会社 | 溶融紡糸用パック |
| WO2019003925A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 東レ株式会社 | 紡糸用パックおよび繊維の製造方法 |
| CN110945167A (zh) * | 2017-09-28 | 2020-03-31 | 东丽株式会社 | 导电性复合纤维 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP7060796A patent/JPH09268418A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101323900B1 (ko) * | 2012-01-18 | 2013-10-30 | 도레이첨단소재 주식회사 | 균제도가 우수한 방사 팩 및 이를 사용한 사의 제조방법 |
| JP2017066560A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 東レ株式会社 | 溶融紡糸用パック |
| WO2019003925A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 東レ株式会社 | 紡糸用パックおよび繊維の製造方法 |
| CN110621816A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-12-27 | 东丽株式会社 | 纺丝用组件以及纤维的制造方法 |
| JPWO2019003925A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2020-05-07 | 東レ株式会社 | 紡糸用パックおよび繊維の製造方法 |
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