JPS6186057A - 丸ビレツトの連続鋳造方法 - Google Patents
丸ビレツトの連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6186057A JPS6186057A JP20798184A JP20798184A JPS6186057A JP S6186057 A JPS6186057 A JP S6186057A JP 20798184 A JP20798184 A JP 20798184A JP 20798184 A JP20798184 A JP 20798184A JP S6186057 A JPS6186057 A JP S6186057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- round billet
- round
- pinch rolls
- unsolidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、丸ビレットの連続鋳造方法に関するもので
ある。
ある。
鋼管用の素材としての丸ビレットを連続鋳造機によって
製造することは従来から行われている。
製造することは従来から行われている。
第１図を参照しながら丸ビレットの連続鋳造方法につい
て簡単に説明する。第１図に示されるように、モールド
１内に鋳込まれた溶鋼は、モールド１およびモールドｌ
の下方に設けられた２次冷却帯（図示せず）によって冷
却されて、未凝固丸ビレット２となってモールドｌの下
流側に設けられた複数基のピンチロール３によってモー
ルド１から連続的に引き抜かれる。
て簡単に説明する。第１図に示されるように、モールド
１内に鋳込まれた溶鋼は、モールド１およびモールドｌ
の下方に設けられた２次冷却帯（図示せず）によって冷
却されて、未凝固丸ビレット２となってモールドｌの下
流側に設けられた複数基のピンチロール３によってモー
ルド１から連続的に引き抜かれる。
上記ピンチロール３は、上下１対のロールからなってお
シ、通常、上ロールが駆動ロールになっている。前記駆
動ロールは油圧シリンダによって丸ビレットを押し付け
、これによって丸ビレットとピンチロールとの間に摩擦
力を生じさせて、丸ビレットの引抜を可能にしている。
シ、通常、上ロールが駆動ロールになっている。前記駆
動ロールは油圧シリンダによって丸ビレットを押し付け
、これによって丸ビレットとピンチロールとの間に摩擦
力を生じさせて、丸ビレットの引抜を可能にしている。
丸ビレットの鋳造開始時は、通常、ダミーパーを介して
未凝固丸ビレット２を引抜いている１９通常、このとき
のピンチロール３による押付は力は、１１０ ｋｇ ／
ｃｔｉ＋程度とし、未凝固丸ビレット３を引抜く場合の
ピンチロール３による押付は力は、２０ ｋｓ＋／ｃｎ
８度としていた１、このように、鋳造開始時と鋳造中
とでピンチロール３による押付は力が異なるのは、未凝
固丸ビレット２を過大な力で押し付けると、未凝固丸ビ
レット２の断面形状が変形して丸ビレットの真円度が目
標値に維持できないからである。
未凝固丸ビレット２を引抜いている１９通常、このとき
のピンチロール３による押付は力は、１１０ ｋｇ ／
ｃｔｉ＋程度とし、未凝固丸ビレット３を引抜く場合の
ピンチロール３による押付は力は、２０ ｋｓ＋／ｃｎ
８度としていた１、このように、鋳造開始時と鋳造中
とでピンチロール３による押付は力が異なるのは、未凝
固丸ビレット２を過大な力で押し付けると、未凝固丸ビ
レット２の断面形状が変形して丸ビレットの真円度が目
標値に維持できないからである。
上述した丸ビレットの断面形状の変形量は、鋳造速度が
速くなるに従って増大する。これは、鋳造速度が速くな
ると、未凝固丸ビレツト内のクレータエンド（凝固終了
点）がピンチロール設置位置にくるので、未凝固丸ビレ
ットの変形抵抗が大幅に小さくなるからである。
速くなるに従って増大する。これは、鋳造速度が速くな
ると、未凝固丸ビレツト内のクレータエンド（凝固終了
点）がピンチロール設置位置にくるので、未凝固丸ビレ
ットの変形抵抗が大幅に小さくなるからである。
このようなことから、ピンチロール３による押付は力は
極力小さくすることが望ましいが、押付は力をあまり小
さくし過ぎると丸ビレットの断面形状の変形量は小さく
なるものの未凝固丸ビレットの引抜きが良好に行えない
。
極力小さくすることが望ましいが、押付は力をあまり小
さくし過ぎると丸ビレットの断面形状の変形量は小さく
なるものの未凝固丸ビレットの引抜きが良好に行えない
。
従って、この発明の目的は、未凝固丸ビレットの断面形
状の変形量を最小限に押えることができる丸ビレットの
連続鋳造方法を提供することにある。
状の変形量を最小限に押えることができる丸ビレットの
連続鋳造方法を提供することにある。
この発明は、未凝固丸ビレットをモールド下端から複数
基のピンチクールによって連続的に引き抜くことからな
る、丸ビレットの連続鋳造方法において、前記複数基の
ピンチロールのロール間隔を前記ロール間隔が上流側の
ピンチロールから下流側のピンチロールに向うに従って
段階的に許容値の範囲内で狭捷るように予め設定し、か
くして、断面変形量が小さい丸ビレットを製造すること
に特徴を有する。
基のピンチクールによって連続的に引き抜くことからな
る、丸ビレットの連続鋳造方法において、前記複数基の
ピンチロールのロール間隔を前記ロール間隔が上流側の
ピンチロールから下流側のピンチロールに向うに従って
段階的に許容値の範囲内で狭捷るように予め設定し、か
くして、断面変形量が小さい丸ビレットを製造すること
に特徴を有する。
次に、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
第２図に示されるように、この発明は、例えば、第１〜
第４ピンチロール３ａ〜３ｄが所定間隔をあけて設置さ
れている場合、第１から第３ピノチロール３ａ〜３ｃの
ロール間隔を上流側から段階的に狭めて設定し、第４ピ
ンチロール３ｄは、フリー（′こしておく１゜ 例えば、冷間での目標サイズが１７０ ｙｎｍφの丸ビ
レットを製造する場合には、第１〜第３ピンチロール３
ａ〜３ｃのロール間隔を下表のように設定する。この場
合、第１ピンチロール３ａの入側の丸ビレットの径は、
熱間で１ ’７３ ｍｙｎφである。
第４ピンチロール３ａ〜３ｄが所定間隔をあけて設置さ
れている場合、第１から第３ピノチロール３ａ〜３ｃの
ロール間隔を上流側から段階的に狭めて設定し、第４ピ
ンチロール３ｄは、フリー（′こしておく１゜ 例えば、冷間での目標サイズが１７０ ｙｎｍφの丸ビ
レットを製造する場合には、第１〜第３ピンチロール３
ａ〜３ｃのロール間隔を下表のように設定する。この場
合、第１ピンチロール３ａの入側の丸ビレットの径は、
熱間で１ ’７３ ｍｙｎφである。
上表のように、第１〜第３ピンチロール３ａ〜３Ｃのう
ち第３ピンチロール３Ｃのロール間隔が一番狭いが、こ
のロール間隔は許容値１６７．５〜１７２．５ ａｍφ
の範囲内であるので、上表のように各ピンチロールのロ
ール間隔を設定することによって、断面形状の変形量が
きわめて小さい丸ビレットを製造することができる。
ち第３ピンチロール３Ｃのロール間隔が一番狭いが、こ
のロール間隔は許容値１６７．５〜１７２．５ ａｍφ
の範囲内であるので、上表のように各ピンチロールのロ
ール間隔を設定することによって、断面形状の変形量が
きわめて小さい丸ビレットを製造することができる。
鋳造開始時、ダミーバーを引き抜く場合には、第１〜第
３ピンチロール３ａ〜３ｃのロール間隔）設定を解除し
、さらに、第４ピンチロール３ｄを作動させてダミーバ
ーを引き抜く。
３ピンチロール３ａ〜３ｃのロール間隔）設定を解除し
、さらに、第４ピンチロール３ｄを作動させてダミーバ
ーを引き抜く。
次に、ピンチロール３のロール間隔を上述のように設定
する一つの方法について第３図を参照しながら説明する
。第３図に示されるように、丸ビレット２は、上ロール
３′および下ロール３″からなるピンチロール３によっ
て図中矢印方向に引き抜かれる。下ロール３＃はベース
フレーム４上に固定されている。上ロール３′ハピンチ
ロールの上フレーム５に回転自在に取り付けられている
。上フレーム５はベースフレーム４上に固定されている
ピンチロールの門形状下フレーム６にビン７によって上
下方向に回動自在に取シ付けられている。上ロール３′
は上フレーム５上に固定された駆動機構８によってチェ
ーン９を介して回転する。
する一つの方法について第３図を参照しながら説明する
。第３図に示されるように、丸ビレット２は、上ロール
３′および下ロール３″からなるピンチロール３によっ
て図中矢印方向に引き抜かれる。下ロール３＃はベース
フレーム４上に固定されている。上ロール３′ハピンチ
ロールの上フレーム５に回転自在に取り付けられている
。上フレーム５はベースフレーム４上に固定されている
ピンチロールの門形状下フレーム６にビン７によって上
下方向に回動自在に取シ付けられている。上ロール３′
は上フレーム５上に固定された駆動機構８によってチェ
ーン９を介して回転する。
上記ベースフレーム４上には、門形状縦ビームｌＯが垂
直に固定されている。縦ビーム１０の上部には、油圧ン
リンダ１１が垂直に取り付けられており、シリンダ１１
のロッド１２の先端は、ピンチロールの上フレーム５の
先端にピン１３によって取り付けられている。ロッド１
２の中央部には、フランジ１４が形成されておシ、縦ビ
ーム１０に固定されたスペーサーベース１５とフランジ
１４との間にスペーサー１６が挿入されている。
直に固定されている。縦ビーム１０の上部には、油圧ン
リンダ１１が垂直に取り付けられており、シリンダ１１
のロッド１２の先端は、ピンチロールの上フレーム５の
先端にピン１３によって取り付けられている。ロッド１
２の中央部には、フランジ１４が形成されておシ、縦ビ
ーム１０に固定されたスペーサーベース１５とフランジ
１４との間にスペーサー１６が挿入されている。
上述のように構成されているので、シリンダ１１０ロツ
ド１２は、そのフランジ１４がスペーサー１６に当接す
ると、それ以上は下降せず、これによって、上ロール３
′の下降が制限される。従って、ピンチロールのロール
間隔の設定は、スペーサ−１６の高さを調整することに
より自由に行える。
ド１２は、そのフランジ１４がスペーサー１６に当接す
ると、それ以上は下降せず、これによって、上ロール３
′の下降が制限される。従って、ピンチロールのロール
間隔の設定は、スペーサ−１６の高さを調整することに
より自由に行える。
以上説明したように、この発明によれば、丸ビレットを
引き抜くための複数基のピンチロールのロール間隔を、
ロール間隔が下流側のピンチロールに向うに従って段階
的に狭壕るように予め設定することによって、過大な押
付は力が未凝固ビレットにかかるのを防止できるので、
断面形状の変形量が小さい丸ビレットを製造することが
できるといった有用な効果がもたらされる。
引き抜くための複数基のピンチロールのロール間隔を、
ロール間隔が下流側のピンチロールに向うに従って段階
的に狭壕るように予め設定することによって、過大な押
付は力が未凝固ビレットにかかるのを防止できるので、
断面形状の変形量が小さい丸ビレットを製造することが
できるといった有用な効果がもたらされる。
第１図は、丸ビレットの連続鋳造法を示す概略正面図、
第２図は、この発明の丸ビレットの連続鋳造方法の説明
図、第３図は、この発明においてピンチロールのロール
間隔を設定する方法を示す正面図である。図面において
、 ｌ・・・モールド、 ２・・・丸ビレット、３・
・ピンチロール、３′・・・上ロール、３″・・・下Ｃ
１−ル、４・・・ベースフレーム、５・・・上フレーム
、 ６・・・下フレーム、７・・・ピン、
８・・・駆動機構、９・・・チェーン、 １０
・・・縦ビーム、１１・・・シリンダ、 １２・・
・ロッド、１３・・・ピン、 １４・・・７ラ
ンジ、１５・・・スペーサーベース、１６・・・スペー
サー。
第２図は、この発明の丸ビレットの連続鋳造方法の説明
図、第３図は、この発明においてピンチロールのロール
間隔を設定する方法を示す正面図である。図面において
、 ｌ・・・モールド、 ２・・・丸ビレット、３・
・ピンチロール、３′・・・上ロール、３″・・・下Ｃ
１−ル、４・・・ベースフレーム、５・・・上フレーム
、 ６・・・下フレーム、７・・・ピン、
８・・・駆動機構、９・・・チェーン、 １０
・・・縦ビーム、１１・・・シリンダ、 １２・・
・ロッド、１３・・・ピン、 １４・・・７ラ
ンジ、１５・・・スペーサーベース、１６・・・スペー
サー。
Claims (1)
- 未凝固丸ビレットをモールド下端から複数基のピンチロ
ールによって連続的に引き抜くことからなる、丸ビレッ
トの連続鋳造方法において、前記複数基のピンチロール
のロール間隔を前記ロール間隔が上流側のピンチロール
から下流側のピンチロールに向うに従って段階的に許容
値の範囲内で狭まるように予め設定し、かくして、断面
変形量が小さい丸ビレットを製造することを特徴とする
、丸ビレットの連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20798184A JPS6186057A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20798184A JPS6186057A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186057A true JPS6186057A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16548699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20798184A Pending JPS6186057A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 丸ビレツトの連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186057A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360054A (en) * | 1991-10-11 | 1994-11-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for performing horizontal continuous casting |
| WO2000037200A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Sms Demag Ag | Verfahren zur erzeugung von runden knüppeln |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20798184A patent/JPS6186057A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360054A (en) * | 1991-10-11 | 1994-11-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for performing horizontal continuous casting |
| WO2000037200A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Sms Demag Ag | Verfahren zur erzeugung von runden knüppeln |
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