JPS6179995A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6179995A JPS6179995A JP20250584A JP20250584A JPS6179995A JP S6179995 A JPS6179995 A JP S6179995A JP 20250584 A JP20250584 A JP 20250584A JP 20250584 A JP20250584 A JP 20250584A JP S6179995 A JPS6179995 A JP S6179995A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- laminated body
- heat exchanger
- fibers
- type air
- Prior art date
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は換気装置等に設けて排気熱等を回収して利用す
る熱交換器の製造方法に関する。
る熱交換器の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
一般にこの種の熱交換器としては第６図に示すように複
数の仕切板１間に間隔板２を介在させて積層し、前記各
仕切板１間に空気通路３を形成し。
数の仕切板１間に間隔板２を介在させて積層し、前記各
仕切板１間に空気通路３を形成し。
隣り合う各空気通路３にたとへば排気空気ａと吸気空気
すを流通させ、前記排気空気ａと吸気空気すとの間に熱
交換させ、排気空気ａの熱で吸気空気すを温めるように
している。
すを流通させ、前記排気空気ａと吸気空気すとの間に熱
交換させ、排気空気ａの熱で吸気空気すを温めるように
している。
ところで、このような熱交換器は波形の間隔板２を接着
などによって組み込まなければならなく、その作業性が
よくない。
などによって組み込まなければならなく、その作業性が
よくない。
このようなことから１本発明者等は第７図に示すような
空気通路４がハニカム構成の熱交換器を開発してきた。
空気通路４がハニカム構成の熱交換器を開発してきた。
この第７図に示す熱交換器は第８図に示すように互に隣
り合うシー）５．６’に平行線状に接着剤６，６′を塗
布し、しかもシート５における平行線状の接着剤６の中
間部に他方の７−ト５′の平行線状の接着剤６′が位置
するパターンとし１おき、これら数枚の７−ト５，６′
を、積層し、前記接着剤６，６′を隣り合うシートに接
着させ、その後、各シー）５．５’を互に離れる方向に
拡げることにより、ノー４５．５’の非接着部間に空気
通路４が形成され、全体としてハニカム構成となるもの
である。
り合うシー）５．６’に平行線状に接着剤６，６′を塗
布し、しかもシート５における平行線状の接着剤６の中
間部に他方の７−ト５′の平行線状の接着剤６′が位置
するパターンとし１おき、これら数枚の７−ト５，６′
を、積層し、前記接着剤６，６′を隣り合うシートに接
着させ、その後、各シー）５．５’を互に離れる方向に
拡げることにより、ノー４５．５’の非接着部間に空気
通路４が形成され、全体としてハニカム構成となるもの
である。
ここで前記熱交換器としては伝熱性、透湿性および作業
性などの面からシートの材料として紙が用いられる。ま
た、紙の間にポリエテレンフィルムをはさみ込み、非透
湿性をもたせたシートが用いられることもある。この紙
を用いてなるハニカム構造の熱交換器は、シー）５．５
’を互に離れるように展開したとき、紙の復元力により
ノ・ニカムの巾方向に縮もうとする力が強く、ハニカム
状の空気通路４の変形をもたらし、すなわち空気通路４
が不安定なものとなる。
性などの面からシートの材料として紙が用いられる。ま
た、紙の間にポリエテレンフィルムをはさみ込み、非透
湿性をもたせたシートが用いられることもある。この紙
を用いてなるハニカム構造の熱交換器は、シー）５．５
’を互に離れるように展開したとき、紙の復元力により
ノ・ニカムの巾方向に縮もうとする力が強く、ハニカム
状の空気通路４の変形をもたらし、すなわち空気通路４
が不安定なものとなる。
発明の目的
本発明は前記の問題に留意し、ハニカム形状の空気通路
をもつ熱交換器において、前記空気通路が変形せず、安
定した空気通路をもつ熱交換器の製造方法を挺供するこ
とを目的とするものである。
をもつ熱交換器において、前記空気通路が変形せず、安
定した空気通路をもつ熱交換器の製造方法を挺供するこ
とを目的とするものである。
発明の構成
前記目的を達成するため、本発明は紙を主材とし、各紙
にあらかじめ接着剤を印刷しておき、この各紙を積層す
るとともに、隣り合う紙間に非接着部を形成しておき、
前記各紙が互に離れる方向に拡げることにより前記非接
着部の紙管に空気通路を形成する手段と、前記拡げる前
の紙の積層体を加湿する手段よりなる熱交換器の製造方
法であり、加湿された紙の積層体は紙の繊維が伸びた状
態であるので空気通路を形成するための拡げ作業が行い
やすく、しかも乾燥後においては空気通路は強固なもの
となるものである。
にあらかじめ接着剤を印刷しておき、この各紙を積層す
るとともに、隣り合う紙間に非接着部を形成しておき、
前記各紙が互に離れる方向に拡げることにより前記非接
着部の紙管に空気通路を形成する手段と、前記拡げる前
の紙の積層体を加湿する手段よりなる熱交換器の製造方
法であり、加湿された紙の積層体は紙の繊維が伸びた状
態であるので空気通路を形成するための拡げ作業が行い
やすく、しかも乾燥後においては空気通路は強固なもの
となるものである。
実施例の説明
以下本発明の実施例を第１図にもとづいて説明する。
第１図は熱交換器の製造工程の概略フローチャートを示
し、図中の７はコータで、接着剤をクラフト紙などの紙
ｓ上に所要のパターンに印刷する。
し、図中の７はコータで、接着剤をクラフト紙などの紙
ｓ上に所要のパターンに印刷する。
前記接着剤の印刷パターンは前述第８図に示すものと同
様であり、コータ７が一回転している間に異なる２つの
印刷パターンが交互に印刷される。
様であり、コータ７が一回転している間に異なる２つの
印刷パターンが交互に印刷される。
接着剤としては、熱可塑性のポリエステル系のものが使
用される。前記接着剤が印刷された紙８は乾燥炉９を通
って乾燥され、次に切断機１ｏによって異なる２つのパ
ターンの部分に切断され、積層機１１において２つのパ
ターンの切断紙を交互に積層する。第２図はその積層体
を示す。この積層体の上下に金属板１２．１３を接着し
、このものをプレス機１４においてプレスし、加熱炉１
５で１５０°Ｃで約１５分間加熱したのち、加圧しなが
ら冷却し積層されて隣り合っている紙同志が接着剤印刷
部分で接着する。 −なお、金属板１２．１
３ではさんだ紙の積層体をプレスせずに加熱炉１６で均
一に加熱した後、冷却時にプレスする工程であってもよ
い。また、接着剤に酢酸ビニル系統のような常温で接着
できるものを使った場合には、加熱炉１５を省略しても
よい。
用される。前記接着剤が印刷された紙８は乾燥炉９を通
って乾燥され、次に切断機１ｏによって異なる２つのパ
ターンの部分に切断され、積層機１１において２つのパ
ターンの切断紙を交互に積層する。第２図はその積層体
を示す。この積層体の上下に金属板１２．１３を接着し
、このものをプレス機１４においてプレスし、加熱炉１
５で１５０°Ｃで約１５分間加熱したのち、加圧しなが
ら冷却し積層されて隣り合っている紙同志が接着剤印刷
部分で接着する。 −なお、金属板１２．１
３ではさんだ紙の積層体をプレスせずに加熱炉１６で均
一に加熱した後、冷却時にプレスする工程であってもよ
い。また、接着剤に酢酸ビニル系統のような常温で接着
できるものを使った場合には、加熱炉１５を省略しても
よい。
前記積層された紙が接着されてなる積層体は、加湿装置
１６において加湿される。前記加湿条件は４０〜６０°
Ｃ１９０％以上にて１時間行なわれる。この加湿により
紙の繊維が伸び、次の積層体の各紙が離れる方向に展開
する展開工８１７において、第３図のように・・ニカム
形状の空気通路１８をもつ熱交換器ユニツト１９が完成
される。
１６において加湿される。前記加湿条件は４０〜６０°
Ｃ１９０％以上にて１時間行なわれる。この加湿により
紙の繊維が伸び、次の積層体の各紙が離れる方向に展開
する展開工８１７において、第３図のように・・ニカム
形状の空気通路１８をもつ熱交換器ユニツト１９が完成
される。
前記のように一連の工程において、加湿処理をしたこと
により、積層体の展開時に加える力が少なくても、その
展開が容易にできる。また、加湿を行なった後に展開す
るので、紙の繊維が伸びた状態でハニカム状の空気通路
が形成され、その紙の復元力もなく、この状態で乾燥さ
せれば紙の繊維が収縮し、強固なハニカム状の空気通路
１８が形成される。
により、積層体の展開時に加える力が少なくても、その
展開が容易にできる。また、加湿を行なった後に展開す
るので、紙の繊維が伸びた状態でハニカム状の空気通路
が形成され、その紙の復元力もなく、この状態で乾燥さ
せれば紙の繊維が収縮し、強固なハニカム状の空気通路
１８が形成される。
なお、前記加湿に際しては積層体の内部を十分に加湿す
るために、この積層体を少し展開した状態で加湿するこ
とが好ましい。また、加湿の方法としては霧化式の加湿
器を用いてもよい。
るために、この積層体を少し展開した状態で加湿するこ
とが好ましい。また、加湿の方法としては霧化式の加湿
器を用いてもよい。
第４図および第５図は前記熱交換器ユニット１９を複数
個用いてなる熱交換器を示す。第４図に示すものは静止
式プレート形のものであり、第６図に示すものは蓄熱式
回転形のものである。なおこれらは−例であり、たとえ
ば紙への切り込みあるいは接着剤の印刷パターンを工夫
して図示点線で示す部分に通気口２ｏを形成することも
できる。
個用いてなる熱交換器を示す。第４図に示すものは静止
式プレート形のものであり、第６図に示すものは蓄熱式
回転形のものである。なおこれらは−例であり、たとえ
ば紙への切り込みあるいは接着剤の印刷パターンを工夫
して図示点線で示す部分に通気口２ｏを形成することも
できる。
発明の効果
前記実施例の説明より明らかなように、本発明は紙を主
材としてハニカム形状の空気通路をもつ熱交換器の製造
において、加湿を施してハニカム空気通路の展開形成処
理をするため、その展開が容易で、しかも形成されだノ
・ニカム形状の空気通路は変形せず、かつ強固で安定し
たものとなるものであり、その工業的効果の大きいもの
である。
材としてハニカム形状の空気通路をもつ熱交換器の製造
において、加湿を施してハニカム空気通路の展開形成処
理をするため、その展開が容易で、しかも形成されだノ
・ニカム形状の空気通路は変形せず、かつ強固で安定し
たものとなるものであり、その工業的効果の大きいもの
である。
第１図は本発明の熱交換器の製造工程の概略フローチャ
ート、第２図は接着剤を印刷した紙の積層体の斜視図、
第３図は本発明によって形成された熱交換器ユニットの
斜視図、第４図および第５図は本発明によって形成され
た熱交換器の斜視図、第６図は従来の熱交換器の斜視図
、第７図は本発明の前提となるハニカム形状を有する熱
交換器の要部斜視図、第８図はその紙の接着剤印刷パタ
ーンを示す平面図である。 ７・・・・−コータ、８・・・・・・紙、１ｏ・・・・
・切断器、１６・・・・・・加湿装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 放 男 ほか１名第１
図 第３図 冥４図 第 ５ 図
ート、第２図は接着剤を印刷した紙の積層体の斜視図、
第３図は本発明によって形成された熱交換器ユニットの
斜視図、第４図および第５図は本発明によって形成され
た熱交換器の斜視図、第６図は従来の熱交換器の斜視図
、第７図は本発明の前提となるハニカム形状を有する熱
交換器の要部斜視図、第８図はその紙の接着剤印刷パタ
ーンを示す平面図である。 ７・・・・−コータ、８・・・・・・紙、１ｏ・・・・
・切断器、１６・・・・・・加湿装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 放 男 ほか１名第１
図 第３図 冥４図 第 ５ 図
Claims (1)
- 隣り合う紙が互いに接着部と非接着部を形成するように
積層し、前記各紙が互に離れる方向に拡げることにより
前記非接着部の紙間に空気通路を形成する手段と、前記
拡げる前に紙の積層体を加湿する手段よりなる熱交換器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20250584A JPS6179995A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20250584A JPS6179995A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179995A true JPS6179995A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16458594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20250584A Pending JPS6179995A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179995A (ja) |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20250584A patent/JPS6179995A/ja active Pending
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