JPS6177618A - Zsm‐5の結晶構造を持つ鉄含有シリケート、その製造方法、及び炭化水素転化反応でのその利用 - Google Patents
Zsm‐5の結晶構造を持つ鉄含有シリケート、その製造方法、及び炭化水素転化反応でのその利用Info
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- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
- C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
- C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C2/08—Catalytic processes
- C07C2/12—Catalytic processes with crystalline alumino-silicates or with catalysts comprising molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/88—Ferrosilicates; Ferroaluminosilicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/88—Ferrosilicates; Ferroaluminosilicates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はZSM−5のX線回折パターンの特徴を有する
結晶性フェロシリケート(fgrrosiLicate
)及びその製造に関するものである。これらのフェロ
シリケート組成物は炭化水素転化反応用の、例えはC,
−C,オレフィンのオリゴメリゼーショ7重合用の、触
媒成分として有用である。
結晶性フェロシリケート(fgrrosiLicate
)及びその製造に関するものである。これらのフェロ
シリケート組成物は炭化水素転化反応用の、例えはC,
−C,オレフィンのオリゴメリゼーショ7重合用の、触
媒成分として有用である。
〈従来の技術〉
天然産及び合成ゼオライトは色々の糧類の炭化水素転化
反応について触媒特性を持つことが示されている。ある
種のゼオライトはX線回折法によって決定される様な明
確な結晶構造を有する規則正しい多孔質結晶性アルミノ
シリケートである。か\るゼオライトは結晶の単位構造
によって独特にきめらnでいる均一なサイズの細孔を有
する。ゼオライト物質の均一な細孔サイズからあるディ
メンションと形状の分子を選択的に吸着できる様になる
ため、か\るゼオライトは1モレキユラー・シープ(分
子篩)”と呼ばれる。
反応について触媒特性を持つことが示されている。ある
種のゼオライトはX線回折法によって決定される様な明
確な結晶構造を有する規則正しい多孔質結晶性アルミノ
シリケートである。か\るゼオライトは結晶の単位構造
によって独特にきめらnでいる均一なサイズの細孔を有
する。ゼオライト物質の均一な細孔サイズからあるディ
メンションと形状の分子を選択的に吸着できる様になる
ため、か\るゼオライトは1モレキユラー・シープ(分
子篩)”と呼ばれる。
ある権威者は、すべての酸素原子全共有することによっ
て相互に架橋しているAJQ、及び5i04の四面体の
無限に続く三次元網状組織に基づいた1骨格構造Cfr
αmgg?−k )”アルミノシリケートとして、ゼオ
ライトを構造的に記述している。さらにこの権威者はゼ
オライトが実験式:%式% によって表わすことが出来ることを示している。
て相互に架橋しているAJQ、及び5i04の四面体の
無限に続く三次元網状組織に基づいた1骨格構造Cfr
αmgg?−k )”アルミノシリケートとして、ゼオ
ライトを構造的に記述している。さらにこの権威者はゼ
オライトが実験式:%式% によって表わすことが出来ることを示している。
この実験式で、AノowI2!a面体はSin、四面体
にしか結合していないため2は2以上であり、珪素とア
ルミニウム原子の合計対酸素原子の比は1:2であり、
そしてnはyで示されるカチオンの原子価である。(プ
レツタ、ゼオライト・モレキュラー・シーブズ、ジョン
・ウイリイー・アンド・ンンズ、ニューヨーク第5頁(
1974年〕(Ereck。
にしか結合していないため2は2以上であり、珪素とア
ルミニウム原子の合計対酸素原子の比は1:2であり、
そしてnはyで示されるカチオンの原子価である。(プ
レツタ、ゼオライト・モレキュラー・シーブズ、ジョン
・ウイリイー・アンド・ンンズ、ニューヨーク第5頁(
1974年〕(Ereck。
ZEOLITE MOLECULAR5IEVES、J
ohnWiley & SonsrNgw York
p−5(1974)〕)先行技術には様々の合成ゼオラ
イトが記載されており、それらは文字又は七の他の便利
な記号を用いて命名される様になっている6あるきまっ
たゼオライトの珪素/アルミニウム原子比はしばしば変
り得る。さらにある種のゼオライトでは、珪素/アルミ
ニウム原子比の上限に限界が無い。
ohnWiley & SonsrNgw York
p−5(1974)〕)先行技術には様々の合成ゼオラ
イトが記載されており、それらは文字又は七の他の便利
な記号を用いて命名される様になっている6あるきまっ
たゼオライトの珪素/アルミニウム原子比はしばしば変
り得る。さらにある種のゼオライトでは、珪素/アルミ
ニウム原子比の上限に限界が無い。
ZSM−5はか\る例の一つで、珪素/アルミニウム原
子は少なくとも2.5でおり、そして無限大造でおる。
子は少なくとも2.5でおり、そして無限大造でおる。
結晶性シリケートZsM−5及び在米の製造法は米国特
許第3.702,886号によって教示されており、一
方米国特許第3・941・871号、再発行米国特許第
29・948号として再発行、は意図的に添加し友アル
ミニウムを含んでいない反応混合物からつくられ、しか
もZSM−5のX線回折パターンの特徴を示す多孔質結
晶性シリケートを開示する。
許第3.702,886号によって教示されており、一
方米国特許第3・941・871号、再発行米国特許第
29・948号として再発行、は意図的に添加し友アル
ミニウムを含んでいない反応混合物からつくられ、しか
もZSM−5のX線回折パターンの特徴を示す多孔質結
晶性シリケートを開示する。
多くの%肝はゼオライトの製造法で珪素及びアルミニウ
ム」ヌ外の元素の含有全記載している。例えば、米国特
許第3.530,064号、第4.208,305号及
び第4.238゜318号はそれによって鉄を含有する
シリケート格子内造する、鉄の存在下での結晶性シリケ
ートの製造方法全記載している。
ム」ヌ外の元素の含有全記載している。例えば、米国特
許第3.530,064号、第4.208,305号及
び第4.238゜318号はそれによって鉄を含有する
シリケート格子内造する、鉄の存在下での結晶性シリケ
ートの製造方法全記載している。
〈発明の構成〉
第一の態様では、本発明はZSM−5のX線回折パター
ン及び、珪素及び鉄を含有する結晶学的格子を有する結
晶性、鉄含有シリケートであって、シリケートに含有さ
れる鉄の少なくとも60重量%が格子の四面体的R1%
の位置にあり且つ該鉄含有シリケートのSiOJFe3
20Bのモル比が少なくとも30であることを特徴とす
る結晶性、鉄含有シリケートにめざすものでおる。
ン及び、珪素及び鉄を含有する結晶学的格子を有する結
晶性、鉄含有シリケートであって、シリケートに含有さ
れる鉄の少なくとも60重量%が格子の四面体的R1%
の位置にあり且つ該鉄含有シリケートのSiOJFe3
20Bのモル比が少なくとも30であることを特徴とす
る結晶性、鉄含有シリケートにめざすものでおる。
好ましくは、シリケートによって含有さnる鉄の少なく
とも80重量えが格子の四面体的tjt換の位ft’に
占める。
とも80重量えが格子の四面体的tjt換の位ft’に
占める。
第二の態様では、該第−の態様の結晶性、鉄含有シリケ
ートの製造方法に於て、 (α) Fe3tolの源、Si−の源及び水を含む
結晶化反応混合物〔但し、該FezO,の源はFe”’
の錯体を含む〕を調製し;且つ (b) 該鉄含有シリケート(フェロシリケート)の
結晶が形成さnる迄、該結晶化反応混合物を80℃乃至
200℃の温度に保持し且つ該Fe3+3の錯体を錯化
状態に保つこと、全特徴とする該シリケートの製造方法
をめざしている。
ートの製造方法に於て、 (α) Fe3tolの源、Si−の源及び水を含む
結晶化反応混合物〔但し、該FezO,の源はFe”’
の錯体を含む〕を調製し;且つ (b) 該鉄含有シリケート(フェロシリケート)の
結晶が形成さnる迄、該結晶化反応混合物を80℃乃至
200℃の温度に保持し且つ該Fe3+3の錯体を錯化
状態に保つこと、全特徴とする該シリケートの製造方法
をめざしている。
く態様の詳細な記載〉
従って本発明は、鉄がゼオライト結晶格子の珪素の部分
に対する置換体である、種類のシリケート組成物に関す
る。
に対する置換体である、種類のシリケート組成物に関す
る。
か\る物質では、格子の鉄サイトに帰する酸性度(酸強
度)はアルミニウムが格子置換体である場合に得られる
ものより小でめる。Cのことは、組成物を触媒として使
用する場合に、高い酸強度の触媒に起因する二次反応の
酸触媒作用全減少奪ぜるのに好都合である。更に、本発
明の生成物は触媒としての使用時に、連続運転での安定
性含有する。
度)はアルミニウムが格子置換体である場合に得られる
ものより小でめる。Cのことは、組成物を触媒として使
用する場合に、高い酸強度の触媒に起因する二次反応の
酸触媒作用全減少奪ぜるのに好都合である。更に、本発
明の生成物は触媒としての使用時に、連続運転での安定
性含有する。
この鉄含有の珪質物質は、四面体の酸素原子が四面体の
珪素と鉄の原子によって共有される時に得ら扛る結晶性
、三次元遅続骨格構逍であり、且つそれは次式:%式% 〔但し、Mは原子価九のカチオンであり、工は30−5
00であり、そしてyは0−40である〕を有する。
珪素と鉄の原子によって共有される時に得ら扛る結晶性
、三次元遅続骨格構逍であり、且つそれは次式:%式% 〔但し、Mは原子価九のカチオンであり、工は30−5
00であり、そしてyは0−40である〕を有する。
好ましい鉄含有珪質物質は、少なくとも30、好ましく
は30乃至500、及び最も好1しくは40乃至300
の5iO1/に’e2Q、 モル比tJjする。こノ′
?!J質に含1nる鉄の少なくとも60j4tht%、
そして好1しくは少なくとも80重量%はシリケート格
子内の四面体的置換の位fl占め、そnによって合成に
使用された有機カチオンによってバランスさnる負゛亀
荷金生じさせる。合成lこ便用され几有機カチオン、例
えばテトラアルキルアンモニウム、は熱分解によって除
去することが出来、セしてか\るか焼抜(こ、在米のイ
オン交換の方法を用いて少なくとも一部分他のイオンに
よって置換できる。当初の有機カチオン全置換するため
に導入さnるイオンは、対象となる結晶内の孔路全通過
できる限りでは如何なる所望のものともなり得る。鉄が
存在する割合迄は、高珪質旭媒のイオン交換能(交換容
量用こ貢献するでおろう。所望の置換イオンはアンモニ
ウム及び周期律表の第1族乃至第1族の金属であり、七
の中で特に好ましい金属イオンは稀土類金属、マンガン
、亜鉛のイオン及び周期律表の第1族、例えば白金、の
イオンである。
は30乃至500、及び最も好1しくは40乃至300
の5iO1/に’e2Q、 モル比tJjする。こノ′
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そして好1しくは少なくとも80重量%はシリケート格
子内の四面体的置換の位fl占め、そnによって合成に
使用された有機カチオンによってバランスさnる負゛亀
荷金生じさせる。合成lこ便用され几有機カチオン、例
えばテトラアルキルアンモニウム、は熱分解によって除
去することが出来、セしてか\るか焼抜(こ、在米のイ
オン交換の方法を用いて少なくとも一部分他のイオンに
よって置換できる。当初の有機カチオン全置換するため
に導入さnるイオンは、対象となる結晶内の孔路全通過
できる限りでは如何なる所望のものともなり得る。鉄が
存在する割合迄は、高珪質旭媒のイオン交換能(交換容
量用こ貢献するでおろう。所望の置換イオンはアンモニ
ウム及び周期律表の第1族乃至第1族の金属であり、七
の中で特に好ましい金属イオンは稀土類金属、マンガン
、亜鉛のイオン及び周期律表の第1族、例えば白金、の
イオンである。
鉄宮有珪質物賀はシリカの源、有機テンプレート又は指
向剤R4J (但し、Rは1乃至7個の炭素原子含有
するアルキル又はアリール基であり、Jは第V−B族の
元素、好1しくは窒素、である〕、酸化鉄(、Fe33
+)の源及び水を含有し、且つ典型的には酸化物のモル
比で示して次の範囲:広義 好適 5s02/F gtQ3 30 500 4
0300hb7BO/CCRJ )を帽シρ) 0
.6<1.0 0.75−0950H/:Sin、
0D5−035 0JO−030H,O/
((R4J)to−FMtAO) 25150 3
5100R,J/SiO,0ill−0300,02−
20〔但しMは原子価記のアルカリ又はアルカリ土類金
属でおる〕に該当する組成1有する反応混合vJ全調製
し且つ鉄含有物質の結晶が形成される迄、混合物を結晶
化条件に保持することによって製造さnる。
向剤R4J (但し、Rは1乃至7個の炭素原子含有
するアルキル又はアリール基であり、Jは第V−B族の
元素、好1しくは窒素、である〕、酸化鉄(、Fe33
+)の源及び水を含有し、且つ典型的には酸化物のモル
比で示して次の範囲:広義 好適 5s02/F gtQ3 30 500 4
0300hb7BO/CCRJ )を帽シρ) 0
.6<1.0 0.75−0950H/:Sin、
0D5−035 0JO−030H,O/
((R4J)to−FMtAO) 25150 3
5100R,J/SiO,0ill−0300,02−
20〔但しMは原子価記のアルカリ又はアルカリ土類金
属でおる〕に該当する組成1有する反応混合vJ全調製
し且つ鉄含有物質の結晶が形成される迄、混合物を結晶
化条件に保持することによって製造さnる。
反応混合物は適切な處化物全供給する物質を利用して調
製出来る。か\る物質には、本質上アルカリ金属の無い
珪素の酸化物例えは珪酸、酸洗したシリカ、テトラアル
キルシリケート及びアンモニウムシリケートが包含され
る。3価の鉄の錯体は好ましいFe10z源である。事
実、3価の鉄の錯体の使用が、水酸化物としての鉄の沈
殿を防止することによって、結晶格子に入る鉄の量ヒ最
犬にしていると考えらnる。好筐しくに、3価の鉄は硫
酸アニオンによって錯化されているが、然し七の他の適
切な鉄錯化剤はグルコン+Lジェタノールグリシン、エ
チレンジアミン四酢rR。
製出来る。か\る物質には、本質上アルカリ金属の無い
珪素の酸化物例えは珪酸、酸洗したシリカ、テトラアル
キルシリケート及びアンモニウムシリケートが包含され
る。3価の鉄の錯体は好ましいFe10z源である。事
実、3価の鉄の錯体の使用が、水酸化物としての鉄の沈
殿を防止することによって、結晶格子に入る鉄の量ヒ最
犬にしていると考えらnる。好筐しくに、3価の鉄は硫
酸アニオンによって錯化されているが、然し七の他の適
切な鉄錯化剤はグルコン+Lジェタノールグリシン、エ
チレンジアミン四酢rR。
ジエチルトリアミン五酢fR,及びクエン酸の壜である
。
。
有機テンプレートR4Jは第V−B族の如何なる元素J
例えば窒素又は燐、好1しくは望累及び、少なくとも1
個のR基が好1しくはメチル、エチル又はプロピル基で
おるl乃至7個の炭素原子を自するアルキル又はアリー
ル基Rを有する。第四級化合物の酸化物は反応混合物中
に組成物例えば所望のV−B元素のテトラアルキルミ4
体のハイドロオキサイド、クロライド又はブロマイド、
例えばテトラエチルアンモニウムブロマイド、及びテト
ラプロピルアンモニウムブロマイド、全導入することに
よって一般的には供給される。第三級アミンとアルキル
−・ライドの装置内反応で発生するアルキルアンモニウ
ムカチオン前座体も使用し得る。
例えば窒素又は燐、好1しくは望累及び、少なくとも1
個のR基が好1しくはメチル、エチル又はプロピル基で
おるl乃至7個の炭素原子を自するアルキル又はアリー
ル基Rを有する。第四級化合物の酸化物は反応混合物中
に組成物例えば所望のV−B元素のテトラアルキルミ4
体のハイドロオキサイド、クロライド又はブロマイド、
例えばテトラエチルアンモニウムブロマイド、及びテト
ラプロピルアンモニウムブロマイド、全導入することに
よって一般的には供給される。第三級アミンとアルキル
−・ライドの装置内反応で発生するアルキルアンモニウ
ムカチオン前座体も使用し得る。
第四級化合物、好1しくはブロマイド、は結晶化反応混
合物に対して9乃至13の範囲内の73Hk与えるのに
充分な童を供給する。最終pHは好1しくは10.5乃
至12.5でおり、これは例えば濃水酸化アンモニウム
又は硫酸を用いる、7)H調節によって達成出来る。典
型的な製造方法では、酸性鉄浴ffを1例えは25%テ
トラプロピルアンモニウムブロマイド溶液を水中で84
0.源に加え、且つ100℃に加熱して5i02源を溶
解させた、シリケート溶液と混合する。
合物に対して9乃至13の範囲内の73Hk与えるのに
充分な童を供給する。最終pHは好1しくは10.5乃
至12.5でおり、これは例えば濃水酸化アンモニウム
又は硫酸を用いる、7)H調節によって達成出来る。典
型的な製造方法では、酸性鉄浴ffを1例えは25%テ
トラプロピルアンモニウムブロマイド溶液を水中で84
0.源に加え、且つ100℃に加熱して5i02源を溶
解させた、シリケート溶液と混合する。
第四級化合物RJの代りにヘキサメチレンジアミンをテ
ンプレート又は指向剤として使用することが出来る。
ンプレート又は指向剤として使用することが出来る。
反応混合物はバッチでも連続的にでも調製田米る。アル
ミニラムは結晶化反応汎合物に意図的には添加されない
が、反応物の前駆体中の又は反応容器から抽出されたア
ルミニウム不純物の少量が生じて最終生成物中に存在す
る可能性のめることに留意されたい。反応物の結晶サイ
ズと結晶化時間は使用した反応混合物の性質と結晶化条
件につれて変る。
ミニラムは結晶化反応汎合物に意図的には添加されない
が、反応物の前駆体中の又は反応容器から抽出されたア
ルミニウム不純物の少量が生じて最終生成物中に存在す
る可能性のめることに留意されたい。反応物の結晶サイ
ズと結晶化時間は使用した反応混合物の性質と結晶化条
件につれて変る。
すべての場合、所望の結晶の合成は(全][量全基準と
して)少なくとも0.001%の、好1しくは少なくと
も0.1%の、そして更により好1しくは少なくとも1
.0%の予め製造し7こ結晶性生成物の種結晶を存在さ
せることによって促進さnる。
して)少なくとも0.001%の、好1しくは少なくと
も0.1%の、そして更により好1しくは少なくとも1
.0%の予め製造し7こ結晶性生成物の種結晶を存在さ
せることによって促進さnる。
鉄含有珪質物質の結晶化は静置及び撹拌のいず扛の条件
でも、ポリプロピレン製ジャー又はステンレス鋼製オー
トクレーブ中で、80℃乃至200℃の温度で、約6時
間乃至150日の間、自圧下で実施できる。七の後、結
晶を液体から分離して回収する。
でも、ポリプロピレン製ジャー又はステンレス鋼製オー
トクレーブ中で、80℃乃至200℃の温度で、約6時
間乃至150日の間、自圧下で実施できる。七の後、結
晶を液体から分離して回収する。
数M量%の酸化鉄を含有するIこも拘らず、待らn之鉄
含有シリクートは殆ど無色でおる。ゼオライトの酸型で
、この鉄に伴われている酸性サイトの酸強度は、対応す
るアルミノ−シリケートZsM−5についてよりも低い
。アンモニウム型からアンモニアが放出される@度金酸
強度の基準(目安)に用いると、ピーク@度はアルミニ
ウム含有呈で見られるよりも70℃低い。この物質が触
媒として使用される時に、この低め酸性度が反応の選択
性lこ都合良く作用することになる。
含有シリクートは殆ど無色でおる。ゼオライトの酸型で
、この鉄に伴われている酸性サイトの酸強度は、対応す
るアルミノ−シリケートZsM−5についてよりも低い
。アンモニウム型からアンモニアが放出される@度金酸
強度の基準(目安)に用いると、ピーク@度はアルミニ
ウム含有呈で見られるよりも70℃低い。この物質が触
媒として使用される時に、この低め酸性度が反応の選択
性lこ都合良く作用することになる。
得らttfc鉄含有シリケートは次にか焼して有機物を
除去し、矢にアンモニウムイオン交換させてフェロシリ
ケートの触媒として活性な水素型の前駆体とすることが
可能である。アンモニウムイオン源は臨界的では無い;
従って源は、水酸化アンモニウム又はアンモニウム塩例
えば硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸アンモ
ニウム、塩化アンモニウム及び七の混合物となり得る。
除去し、矢にアンモニウムイオン交換させてフェロシリ
ケートの触媒として活性な水素型の前駆体とすることが
可能である。アンモニウムイオン源は臨界的では無い;
従って源は、水酸化アンモニウム又はアンモニウム塩例
えば硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、酢酸アンモ
ニウム、塩化アンモニウム及び七の混合物となり得る。
溶液のpHも一般的には臨界的では無いが、然し一般に
は7乃至91こ保つ。アンモニウム交換は0.5乃至2
0時間の時間範囲で、呈温乃至100℃の温度範囲で実
施さnよう。次にか焼全実施してアンモニウム交換した
フェロシリケートf NHs を発生させてその酸型に
変換し得る。か焼は高め友温度、例えば約600℃、で
実施できよう。
は7乃至91こ保つ。アンモニウム交換は0.5乃至2
0時間の時間範囲で、呈温乃至100℃の温度範囲で実
施さnよう。次にか焼全実施してアンモニウム交換した
フェロシリケートf NHs を発生させてその酸型に
変換し得る。か焼は高め友温度、例えば約600℃、で
実施できよう。
本発明の鉄含有シリケートlマトリックスに包含させる
ことが望ましい。かかるマトリックスはバインダーとし
て有用であり、そして多くのプロセスで遭遇する温度、
圧力及び速度条件に対して触媒に抵抗性全賦与する。マ
トリックス物質には合成並びに天然物、例えば粘土、シ
リカ及び/又は金属酸化物が包含される。この混合物は
天然産又はゲル状沈殿、ゾル又はシリカ及び金属酸化物
を営むゲルの形であっても良い。しばしば、ゼオライト
物質は天然産粘土、例えばベントナイト及びカオリン中
に包含されている。
ことが望ましい。かかるマトリックスはバインダーとし
て有用であり、そして多くのプロセスで遭遇する温度、
圧力及び速度条件に対して触媒に抵抗性全賦与する。マ
トリックス物質には合成並びに天然物、例えば粘土、シ
リカ及び/又は金属酸化物が包含される。この混合物は
天然産又はゲル状沈殿、ゾル又はシリカ及び金属酸化物
を営むゲルの形であっても良い。しばしば、ゼオライト
物質は天然産粘土、例えばベントナイト及びカオリン中
に包含されている。
前述の物質以外番こ、ここで用いられるゼオライトは多
孔性マトリックス物質例えばシリカ−アルミナ、シリカ
−マグネシア、シリカ−ジルコニア、シリカ−トリア、
シリカーベIJ IJア、シリカ−チタニア、並びに三
元組成物例えばシリカ−アルミナ−トリア、シリカ−ア
ルミナ−ジルコニア、シリカ−アルミナ−マグネシア及
びシリカ−マグネシア−ジルコニアと複合させることが
出来る。マトリックスは共ゲルの形となり得る。
孔性マトリックス物質例えばシリカ−アルミナ、シリカ
−マグネシア、シリカ−ジルコニア、シリカ−トリア、
シリカーベIJ IJア、シリカ−チタニア、並びに三
元組成物例えばシリカ−アルミナ−トリア、シリカ−ア
ルミナ−ジルコニア、シリカ−アルミナ−マグネシア及
びシリカ−マグネシア−ジルコニアと複合させることが
出来る。マトリックスは共ゲルの形となり得る。
不発明の鉄含有シリケートは有機転化反応での、特には
低R:#L/フィン、好ましくはC!−C,オレフィン
をオリゴメリゼーションしより重質な炭化水素をつくる
触媒として有用である。代表的なオリゴメリゼーション
粂件には、175−375℃の、好ましくは230−2
70℃の温度、1000−20000kPαの、好まし
くは3500−15000 kPaの圧力及び0.1−
10の、好1しくはl以下の液空間速度が包含される。
低R:#L/フィン、好ましくはC!−C,オレフィン
をオリゴメリゼーションしより重質な炭化水素をつくる
触媒として有用である。代表的なオリゴメリゼーション
粂件には、175−375℃の、好ましくは230−2
70℃の温度、1000−20000kPαの、好まし
くは3500−15000 kPaの圧力及び0.1−
10の、好1しくはl以下の液空間速度が包含される。
〈実施例〉
実施例1゜
溶液A:
硫酸第二鉄、 Fat(SO4)j’!、1&0.1.
859 、f 2330yの水に溶解した。濃伏改、5
01.V、全茄えて、溶液を周囲の温度に冷却しテトラ
プロピルアンモニウムブロマイドの30%溶液、175
5.!i+、金加えた。最後に325夕の無水NCLt
SO,金加え撹拌して溶解させた。
859 、f 2330yの水に溶解した。濃伏改、5
01.V、全茄えて、溶液を周囲の温度に冷却しテトラ
プロピルアンモニウムブロマイドの30%溶液、175
5.!i+、金加えた。最後に325夕の無水NCLt
SO,金加え撹拌して溶解させた。
溶#B:
ITf級珪酸ナトリウム(PQココ−レーション〔PQ
Corp、力(8−9wt%NQtQ 、28.7 w
t%5iQ2ハロ000.9.tl−3472,9の水
で蛯し、17.9のダツクスザッ[Dazαd)27.
分散剤を加えた。
Corp、力(8−9wt%NQtQ 、28.7 w
t%5iQ2ハロ000.9.tl−3472,9の水
で蛯し、17.9のダツクスザッ[Dazαd)27.
分散剤を加えた。
両#gを周囲の温度に冷却して、予め1729の水を入
れた5ガロンのステンレス鋼製オートクレーブ中lこノ
ズル混合した。無水硫酸ナトリウム、104i1−加え
、ゲル化しfc混合物を1時間激しく撹拌した。混合物
を次に結晶化のために6日間105℃に加熱した。主成
物は白色でか暁で茶色く変らなかった。それは95%結
晶化度の1!;5M−5のX線回折パターンを示した。
れた5ガロンのステンレス鋼製オートクレーブ中lこノ
ズル混合した。無水硫酸ナトリウム、104i1−加え
、ゲル化しfc混合物を1時間激しく撹拌した。混合物
を次に結晶化のために6日間105℃に加熱した。主成
物は白色でか暁で茶色く変らなかった。それは95%結
晶化度の1!;5M−5のX線回折パターンを示した。
25℃における収着能は次のとおりでろったニ
ジクロヘキサン、20Torr: 7.5ji/1
00jiルーヘキサン、20Torr: 11.
4g/100ji水、 l 2 Torr:
4.7ji/ 100ji化学組成は次の通りであ
った: 84.4% Sin。
00jiルーヘキサン、20Torr: 11.
4g/100ji水、 l 2 Torr:
4.7ji/ 100ji化学組成は次の通りであ
った: 84.4% Sin。
0.25% A7 t Os
3.14% Fe32Q3
0.85% Na10
0.76% N
88.5% 灰分
S Z02/ (A120s+ F etos ) ”
63−7Fe/CFs+Alり=0.89 骨格構造F6〒全体の鉄の88重量% アンモニウム文換した型は0.90の(Na+N )/
A!;+Fe3 )原子比を何しており、期待されてい
た1、0より若干低かった。か暁で酸化鉄に起因する変
色が認められなかったことから、ヒドロニウムイオンは
NH4+イオンと父換されたが、鉄はゼオライト骨格構
造から除去されなかったことは確からしい。
63−7Fe/CFs+Alり=0.89 骨格構造F6〒全体の鉄の88重量% アンモニウム文換した型は0.90の(Na+N )/
A!;+Fe3 )原子比を何しており、期待されてい
た1、0より若干低かった。か暁で酸化鉄に起因する変
色が認められなかったことから、ヒドロニウムイオンは
NH4+イオンと父換されたが、鉄はゼオライト骨格構
造から除去されなかったことは確からしい。
約100℃で白色のフェロシリケートZsM−5に生じ
たのと同一の反応混合物1160℃で3日間、圧力容器
中自圧下で結晶化させた。生成物はこれも白色で、アル
ミノシリケートZSM−5参照試料を基準として95%
の結晶化度全方していた。
たのと同一の反応混合物1160℃で3日間、圧力容器
中自圧下で結晶化させた。生成物はこれも白色で、アル
ミノシリケートZSM−5参照試料を基準として95%
の結晶化度全方していた。
実施例2゜
次の実施例は実質上アルミナの無いところで白色フェロ
シリケートZsM−5f結晶化できることを示して贋る
。
シリケートZsM−5f結晶化できることを示して贋る
。
テトラエチルオルソシリケートi 8.0.9の水酸化
ナトリウム(97%NaOH)f 147.6 、ii
lのγlこ浴かしたIffで加水分解した。発生したア
ルコール金留云して、溶液を室@tこ冷却した6 (溶
液Al硫駿第二鉄(In) 、 FeIC5OJs ・
7、Li2O,金46.6.Sl+の水に溶かし、10
.5.51のテトラプロピルアンモニウムブロマイドの
水(24,6,9)溶at加えた。最後に6.5gの硫
酸ナトリウム、NatsO4+ 1&:合一溶液に溶解
させて溶gB会得た。
ナトリウム(97%NaOH)f 147.6 、ii
lのγlこ浴かしたIffで加水分解した。発生したア
ルコール金留云して、溶液を室@tこ冷却した6 (溶
液Al硫駿第二鉄(In) 、 FeIC5OJs ・
7、Li2O,金46.6.Sl+の水に溶かし、10
.5.51のテトラプロピルアンモニウムブロマイドの
水(24,6,9)溶at加えた。最後に6.5gの硫
酸ナトリウム、NatsO4+ 1&:合一溶液に溶解
させて溶gB会得た。
久に溶液Bを溶g、Aと混合した。硫酸ナトリウムNG
tSO6*20.8.F、’にそれが溶解する迄、混合
物に加えた。反応混合物を、結晶化迄@封したポリプロ
ピレン製ジャー中で100℃で熟成させた。生成物は白
色であり80%のみかけの結晶化度全方していた。55
0℃でか焼して後、次の収着能、 、p/100!!を
有していたニジクロヘキサン140 Torr
6+8ルーヘキサン、40Toデτ 9・7水、
12 Torr6.0 周囲の温度で乾燥した物質の化学組成は仄のとおりであ
ったニ ア8.4% sio。
tSO6*20.8.F、’にそれが溶解する迄、混合
物に加えた。反応混合物を、結晶化迄@封したポリプロ
ピレン製ジャー中で100℃で熟成させた。生成物は白
色であり80%のみかけの結晶化度全方していた。55
0℃でか焼して後、次の収着能、 、p/100!!を
有していたニジクロヘキサン140 Torr
6+8ルーヘキサン、40Toデτ 9・7水、
12 Torr6.0 周囲の温度で乾燥した物質の化学組成は仄のとおりであ
ったニ ア8.4% sio。
20 ppm Altos
3.86% FむOj
1.35% Ha、0
0.79% N
85.16% 灰分
Fe3/(Fe3 +Alt ) = O−999Si
O,/Al=20. =66,6 U O81OJF
s203 = 54 .2表1は実施例1及び2のフェロシリケートについて
の格子面間隔(d−spaci3σ8〕と相対強度金示
したものである。
O,/Al=20. =66,6 U O81OJF
s203 = 54 .2表1は実施例1及び2のフェロシリケートについて
の格子面間隔(d−spaci3σ8〕と相対強度金示
したものである。
衣 1
10.12 15 10.16 15
9−07 2 9.08 2
7.50 5 7.52 4
7.14 2 7.16 2
6.76 3 6.78 2
6.41 6 6.44 5
6.05 6 6.06 6
5.75 5 5.77 4
5.60 6 5.60 65
.41 1 5.42 15
.17 2 5.19 25
.04 3 5.04 44.
63 5 4.65 54.
49 2 4.49 24.
39 74.39 84.29
8 4.29 84.11
2 4.11 34.02
6 4.02 7
3.86 100 3.86
1003.77 29 3.78
293.73 45 3
.74 453.66 29
3.67 273.50 4 :う、46 9 3.45
93.36 8 3.32 9 3.33
93.26 3 3.
26 43.20 23.2
0 23.15 2
3.15 2:L(16103,0
711 2,996142,99714 2,95662,9556 2,87422,8762 2,79312,7991 2,74142,7424 2,6821 2,61852,6L5 52.570
2 2−497 6 2.498
72.4()4 5 2.40
3 52.332 1
2.333 12.237 1
2.239 12−209
1 2.209 I2.17
7 1 2.179 12
.118 2 2.080 3 2.079
22.000 15 ’ 2.0
01 131.959 4
1.957 31.920 4
1.923 41.879
5 1.881 51.846
2 1.766 3 1.774
21.719 1 L71
9 11.672 6
1.667 61.626 2 1.616 2 1.615
21.569 1 L5
69 1α=20.10 c
c=20.13b = 20.0 l
b = 20.03c = 13.49
c = 13.50実施例8゜ 次の溶液を調製した。
9−07 2 9.08 2
7.50 5 7.52 4
7.14 2 7.16 2
6.76 3 6.78 2
6.41 6 6.44 5
6.05 6 6.06 6
5.75 5 5.77 4
5.60 6 5.60 65
.41 1 5.42 15
.17 2 5.19 25
.04 3 5.04 44.
63 5 4.65 54.
49 2 4.49 24.
39 74.39 84.29
8 4.29 84.11
2 4.11 34.02
6 4.02 7
3.86 100 3.86
1003.77 29 3.78
293.73 45 3
.74 453.66 29
3.67 273.50 4 :う、46 9 3.45
93.36 8 3.32 9 3.33
93.26 3 3.
26 43.20 23.2
0 23.15 2
3.15 2:L(16103,0
711 2,996142,99714 2,95662,9556 2,87422,8762 2,79312,7991 2,74142,7424 2,6821 2,61852,6L5 52.570
2 2−497 6 2.498
72.4()4 5 2.40
3 52.332 1
2.333 12.237 1
2.239 12−209
1 2.209 I2.17
7 1 2.179 12
.118 2 2.080 3 2.079
22.000 15 ’ 2.0
01 131.959 4
1.957 31.920 4
1.923 41.879
5 1.881 51.846
2 1.766 3 1.774
21.719 1 L71
9 11.672 6
1.667 61.626 2 1.616 2 1.615
21.569 1 L5
69 1α=20.10 c
c=20.13b = 20.0 l
b = 20.03c = 13.49
c = 13.50実施例8゜ 次の溶液を調製した。
溶液A
4f9 ji Fe3 (NOx) s 9 HtO
6,6、V 1lkH2s 0 4.30・7jJ HtO 溶液す。
6,6、V 1lkH2s 0 4.30・7jJ HtO 溶液す。
7、Oy テトラプロピルアンモニウムブロマイド16
.4.9 H2O 9,7jl N(LS(h 10 &0浴故C次の混
合物 21、B 位抽出したシリカ 6.6i NaOH 96,1、j9’ HtO 全シリカが俗解する迄、80℃で加熱した。
.4.9 H2O 9,7jl N(LS(h 10 &0浴故C次の混
合物 21、B 位抽出したシリカ 6.6i NaOH 96,1、j9’ HtO 全シリカが俗解する迄、80℃で加熱した。
溶成AとE’z合一させて、次lこ撹拌しつつ溶液Cを
加えた。、最後に3.0.4のNCLZSO4、10H
2Oと5yの5NNαOHt加え1こ。混合?にホモジ
ナイズして結晶化が完了する迄(6日間)165℃に加
熱した。矢の分析は(結晶化した1まのものをか焼し、
NH4+交換し、か儲した)水素型番こついて行ったも
のである。
加えた。、最後に3.0.4のNCLZSO4、10H
2Oと5yの5NNαOHt加え1こ。混合?にホモジ
ナイズして結晶化が完了する迄(6日間)165℃に加
熱した。矢の分析は(結晶化した1まのものをか焼し、
NH4+交換し、か儲した)水素型番こついて行ったも
のである。
86.4% Sin。
1707声ag、o。
3.52% Fe3
3302声Ha
95.4% 灰分
比較例1゜
この実施例は米国特許第4,238.318号(Ko%
W6−九んoven )のシリケート1を再現するため
の企図である。
W6−九んoven )のシリケート1を再現するため
の企図である。
硝酸ナト1ノウム、 2.1 / 、と10.0.90
Fe(NOx)s 。
Fe(NOx)s 。
9HtOl: 9.6 fiの水に溶かした。この溶液
に72pのコロイダルシリカゾル(30%Sin、)及
び(51,6,9のテトラプロピルアンモニウムハイド
ロオキサイド(35%〕の混合物を加えた。後者は市販
の25%溶g全蒸発させてつくつたものであった。複合
反応混合物を完全Iこ混合して、テフロンライニングし
たオートクレーブ中で150℃に加熱した。48時間の
熟成期間後も、混合物は無定形の11であった。64時
間後でさえも結晶化は起らなかった。欠Iこ温度全16
0℃lこ上げた。この温度で62時間後φこは、混合物
は主として1−4mの結晶性籾子であったが、筐だかな
りの部分はゲルであった。最後に、これ以上の進歩がみ
られない合計184時間(150℃で64時間、160
℃で120時間)の後−こ、結晶化金主めた。生成物f
pH8で洗浄し、120℃で戟燥した。
に72pのコロイダルシリカゾル(30%Sin、)及
び(51,6,9のテトラプロピルアンモニウムハイド
ロオキサイド(35%〕の混合物を加えた。後者は市販
の25%溶g全蒸発させてつくつたものであった。複合
反応混合物を完全Iこ混合して、テフロンライニングし
たオートクレーブ中で150℃に加熱した。48時間の
熟成期間後も、混合物は無定形の11であった。64時
間後でさえも結晶化は起らなかった。欠Iこ温度全16
0℃lこ上げた。この温度で62時間後φこは、混合物
は主として1−4mの結晶性籾子であったが、筐だかな
りの部分はゲルであった。最後に、これ以上の進歩がみ
られない合計184時間(150℃で64時間、160
℃で120時間)の後−こ、結晶化金主めた。生成物f
pH8で洗浄し、120℃で戟燥した。
茶色の物質は、か焼すると暗褐色憂こなり、70%結晶
化度のZSM−5のX線回折パターンを示した。
化度のZSM−5のX線回折パターンを示した。
比較例8゜
これは米国%計第4.238.318号のシリケート2
の再現であった。硝酸第二鉄の半分の量ヲ使用した以外
は、反応混合物は比較例Aと同一の組成を有していた。
の再現であった。硝酸第二鉄の半分の量ヲ使用した以外
は、反応混合物は比較例Aと同一の組成を有していた。
結晶化混合vlJは150℃で48時間の熟成時間で結
晶化させた。淡褐色の生成物は、か焼で紫褐色となり、
90%結晶化度のZSM−5のX線回折パターンを示し
た。比較例A及びBの物質のイオン交換能はアルミニウ
ム言霊(こついて考えられる30倍以上であった。みか
けの色以外(こ、アンモニウム文換した型の(Nα十N
)/(Ai3+Fe3 ) 原子比は外部的な酸化鉄
の存在を示している。この比は比較例A#こついては0
・48であり、比較例BEこついては0.77であった
。
晶化させた。淡褐色の生成物は、か焼で紫褐色となり、
90%結晶化度のZSM−5のX線回折パターンを示し
た。比較例A及びBの物質のイオン交換能はアルミニウ
ム言霊(こついて考えられる30倍以上であった。みか
けの色以外(こ、アンモニウム文換した型の(Nα十N
)/(Ai3+Fe3 ) 原子比は外部的な酸化鉄
の存在を示している。この比は比較例A#こついては0
・48であり、比較例BEこついては0.77であった
。
外部的な(骨格外の)酸化鉄の触媒活性が骨格構造の鉄
に付随する活性をおおいかくしていた。従って、ごく少
量の外部的な酸化鉄を含み、しかも骨格構造のアルミニ
ウム及び/又は骨格構造の珪素kfi換している実質量
の鉄を含むZSM−5型のwlJ質をつくり出すのが望
ましい。本発明によれば、結晶骨格中のアルミニウム原
子の場所Eこ鉄原子を含むZ:flM−5型の新規なゼ
オライトが合成された。対応するアルミノシリケートZ
sM−5よりも低い酸強度を示し、骨格内にない外部的
酸化鉄による変色をか焼抜も示さない。
に付随する活性をおおいかくしていた。従って、ごく少
量の外部的な酸化鉄を含み、しかも骨格構造のアルミニ
ウム及び/又は骨格構造の珪素kfi換している実質量
の鉄を含むZSM−5型のwlJ質をつくり出すのが望
ましい。本発明によれば、結晶骨格中のアルミニウム原
子の場所Eこ鉄原子を含むZ:flM−5型の新規なゼ
オライトが合成された。対応するアルミノシリケートZ
sM−5よりも低い酸強度を示し、骨格内にない外部的
酸化鉄による変色をか焼抜も示さない。
本発明の実施例3の方法で6)耐裂した朋媒(1@媒A
)とKowwgnhovgn特許のシリケート1として
の触媒Bを比較するために一連の実験を行なった。これ
らの実験は以下に示す、標準的な災琺室釣方法を用いて
行なった。α、カー及びチェスター:サーモシミ力、ア
クタ第3巻第113頁(1971年) (Kgrr a
nd Cんestgr* Thsrmo−chim、A
cta 3.113(1971))の方法)こ従って自
動滴定装置付きのデュポン951熱重量分析装置(Du
Pont 951 Tんgrmogrcvimgt
ric AnaLy−Z#?”)を用いて@度プログ
ラム制御NH1昇温脱離を行った。
)とKowwgnhovgn特許のシリケート1として
の触媒Bを比較するために一連の実験を行なった。これ
らの実験は以下に示す、標準的な災琺室釣方法を用いて
行なった。α、カー及びチェスター:サーモシミ力、ア
クタ第3巻第113頁(1971年) (Kgrr a
nd Cんestgr* Thsrmo−chim、A
cta 3.113(1971))の方法)こ従って自
動滴定装置付きのデュポン951熱重量分析装置(Du
Pont 951 Tんgrmogrcvimgt
ric AnaLy−Z#?”)を用いて@度プログ
ラム制御NH1昇温脱離を行った。
ゼオライトの交換能は次に示されている。
触媒A 触媒B
全Fa +wt% 3−7
6.5Tmar;”C350347 交換Q(rrL#q/g灰分) 0.42
0.17S iOx/FすOS (骨格構造)
78 196上のデータから触媒Bは触
媒Aのアンモニア交換層の約40%を有しており、四面
体的に配位された(骨格構造の)F−が少いことを示し
ていると結論出来る。これは骨格構造の:5iO1/F
a20.モル比の上記データで計算されているものでも
おる。
6.5Tmar;”C350347 交換Q(rrL#q/g灰分) 0.42
0.17S iOx/FすOS (骨格構造)
78 196上のデータから触媒Bは触
媒Aのアンモニア交換層の約40%を有しており、四面
体的に配位された(骨格構造の)F−が少いことを示し
ていると結論出来る。これは骨格構造の:5iO1/F
a20.モル比の上記データで計算されているものでも
おる。
b、上で示したゼオライトの二試料について118°に
で電子スピン共鳴(ESR)を測定した。各スペクトル
はJ=2.04でブロードな(△H)400Gンシグナ
ルとy=43でのナローなシグナルを示していた。文献
(Itoん6taL + J、 Mo1. Catat
、 + 21,151 (1983LMcNic、o
l et al、J、CataL、、25 223(
972))によると、Cれらのピークは非骨格性及び骨
格構造のFe+3を示している。9=2.04信号の強
度は融媒A試料についての万が触媒B試料よりも大であ
り、−万Q = 4.3信号の強度は触媒B試料の万が
触媒A試料についてより大である。これらの強度の差は
触媒Bfこ比して、触媒Aが非骨格性F6+3に対する
骨格性F#+3の割合が大きいことを示している。平に
ならぬベースライ/に起因する吸涜のためにこれらのス
ペクトルはゼオライト骨格中のIf+3の定量化するた
めに積分できなかった。
で電子スピン共鳴(ESR)を測定した。各スペクトル
はJ=2.04でブロードな(△H)400Gンシグナ
ルとy=43でのナローなシグナルを示していた。文献
(Itoん6taL + J、 Mo1. Catat
、 + 21,151 (1983LMcNic、o
l et al、J、CataL、、25 223(
972))によると、Cれらのピークは非骨格性及び骨
格構造のFe+3を示している。9=2.04信号の強
度は融媒A試料についての万が触媒B試料よりも大であ
り、−万Q = 4.3信号の強度は触媒B試料の万が
触媒A試料についてより大である。これらの強度の差は
触媒Bfこ比して、触媒Aが非骨格性F6+3に対する
骨格性F#+3の割合が大きいことを示している。平に
ならぬベースライ/に起因する吸涜のためにこれらのス
ペクトルはゼオライト骨格中のIf+3の定量化するた
めに積分できなかった。
比較例C
再発行アメリカ特許第29,948号に従って、500
7)pm AAtQ、を持つ酸性ZSM−5を与えるた
めにアルミノシリケートf、調製した。
7)pm AAtQ、を持つ酸性ZSM−5を与えるた
めにアルミノシリケートf、調製した。
比較例り
米国特許第4.238,318号の教示を再現するため
に、30.0.9の乾燥シリカゲル1125.6.9の
25%テトラプロピルアンモニウムハイドロオキサイド
に溶解した。47yのHtO4コl 3−879 Ft
t (NOs)s 9 HtO及び2.92.+1Na
OHを含む#g、を塀えた。混合物全ホモジナイズして
150℃に48時間加熱した。得られた生成物は結晶性
で褐色を有していた。上で示した触媒を用いて、230
1:(446?八 1010400kPaC1500p
siの実質上等温条件下でペレット化した触媒の標準的
の固定床を用いて標準実験的なオレフィン転化を行なっ
た。
に、30.0.9の乾燥シリカゲル1125.6.9の
25%テトラプロピルアンモニウムハイドロオキサイド
に溶解した。47yのHtO4コl 3−879 Ft
t (NOs)s 9 HtO及び2.92.+1Na
OHを含む#g、を塀えた。混合物全ホモジナイズして
150℃に48時間加熱した。得られた生成物は結晶性
で褐色を有していた。上で示した触媒を用いて、230
1:(446?八 1010400kPaC1500p
siの実質上等温条件下でペレット化した触媒の標準的
の固定床を用いて標準実験的なオレフィン転化を行なっ
た。
結果は次の表2に示きれている。
表 2
実験番号 12
触媒 = 実施例3の 比較例りのFt
tZSM−5FeZSM−5 1# = 3.7wt% 6
.5Altos ”= 180ppm
860原料 = プロペン
プロペン(Hrs−) = 22
22に+ Cs L
l 76−8C,−330下
22.7 14.4330−650下
64.9 7.7650?+
11.3 1.0FeZ
SM−5FeZSM−5CAB)ZSM−53−73−
7ni 1 ブテン−1ブテン−1ブテン−1 O,330,330,33 3,42,293,4 37,438,22,4 51,251,82,2 7−77,82,0 ブロンシユテツド・サイトを有する酸性ゼオライトζこ
よるオレフィン・オリゴメリゼーションの当栗省は本発
明の触媒中の骨格構造のFe3の増加した濃度によるオ
リゴメリゼーションの改良を認めるであろう。
tZSM−5FeZSM−5 1# = 3.7wt% 6
.5Altos ”= 180ppm
860原料 = プロペン
プロペン(Hrs−) = 22
22に+ Cs L
l 76−8C,−330下
22.7 14.4330−650下
64.9 7.7650?+
11.3 1.0FeZ
SM−5FeZSM−5CAB)ZSM−53−73−
7ni 1 ブテン−1ブテン−1ブテン−1 O,330,330,33 3,42,293,4 37,438,22,4 51,251,82,2 7−77,82,0 ブロンシユテツド・サイトを有する酸性ゼオライトζこ
よるオレフィン・オリゴメリゼーションの当栗省は本発
明の触媒中の骨格構造のFe3の増加した濃度によるオ
リゴメリゼーションの改良を認めるであろう。
−5・/
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ZSM−5のX線回折パターン及び、珪素及び鉄を
含有する結晶学的格子を有する結晶性、鉄含有シリケー
トであつて、該シリケートに含有される鉄の少なくとも
60重量%が格子の四面体的置換の位置にあり且つ該結
晶性、鉄含有シリケート中のSiO_2/Fe_2O_
3のモル比が少なくとも30であることを特徴とする結
晶性、鉄含有シリケート。 2、シリケートに含有された鉄の少なくとも80重量%
が四面体的置換の位置にある特許請求の範囲第1項記載
の結晶性、鉄含有シリケート。 3、該モル比が30乃至500である特許請求の範囲第
1項記載の結晶性、鉄含有シリケート。 4、該モル比が40乃至300である特許請求の範囲第
3項記載の結晶性、鉄含有シリケート。 5、ZSM−5のX線回折パターン及び、珪素及び鉄を
含有する結晶学的格子を有する結晶性、鉄含有シリケー
トであつて、該シリケートに含有される鉄の少なくとも
60重量%が格子の四面体的置換の位置にあり且つ該結
晶性、鉄含有シリケートのSiO_2/Fe_2O_3
のモル比が少なくとも30であることを特徴とする結晶
性、鉄含有シリケートの製造方法に於て、 (α)Fe_2O_3の源、SiO_2の源及び水を含
む結晶化反応混合物〔但し該Fe_2O_3の源はFe
^3^+の錯体を含む〕を調製し;且つ (b)該鉄含有シリケートの結晶が形成される迄、該結
晶化反応混合物を自圧下で80℃乃至200℃の温度に
保持し且つ該Fe^3^+の錯体を錯化状態に保つこと
を特徴とする結晶性、鉄含有シリケートの製造方法。 6、該結晶化反応混合物が更に有機指向剤、R_4J〔
但しRは1−7個の炭素原子を含むアルキル基であり、
そしてJは第V−B族の元素である〕の源を含む特許請
求の範囲第5項記載の方法。 7、有機指向剤がテトラプロピルアンモニウムカチオン
である特許請求の範囲第6項記載の方法。 8、結晶化反応混合物のpHを9乃至13に保持する特
許請求の範囲第5項記載の方法。 9、ZSM−5のX線回折パターン及び、珪素及び鉄を
含有する結晶学的格子を有する結晶性、鉄含有シリケー
トであつて、該シリケートに含有される鉄の少なくとも
60重量%が格子の四面体的置換の位置にあり且つ該結
晶性、鉄含有シリケート中のSiO_2/Fe_2O_
3のモル比が少なくとも30であることを特徴とする結
晶性、鉄含有シリケートを必須成分とする触媒を使用す
る炭化水素の転化方法。 10、転化反応がオレフィン性原料から、より重質な炭
化水素を製造するオリゴメリゼーションである特許請求
の範囲第9項記載の方法。 11、原料にC_2−C_3オレフィンを含み、且つ1
75°乃至375℃の温度、1000乃至20000k
Paの圧力及び0.1乃至10のLHSVで転化させる
特許請求の範囲第10項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US651748 | 1984-09-18 | ||
US06/651,748 US4554396A (en) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Olefin upgrading with ferrosilicate zeolite catalyst |
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Publication Number | Publication Date |
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JP60204566A Pending JPS6177618A (ja) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | Zsm‐5の結晶構造を持つ鉄含有シリケート、その製造方法、及び炭化水素転化反応でのその利用 |
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---|---|
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EP (1) | EP0183346A3 (ja) |
JP (1) | JPS6177618A (ja) |
AR (1) | AR242515A1 (ja) |
AU (1) | AU575996B2 (ja) |
BR (1) | BR8504538A (ja) |
CA (1) | CA1250319A (ja) |
DK (1) | DK420585A (ja) |
NZ (1) | NZ213487A (ja) |
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WO1991006508A1 (fr) * | 1989-10-31 | 1991-05-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Catalyseur de decomposition d'oxyde d'azote et procede d'epuration d'un gaz d'echappement contenant de l'oxyde d'azote |
JP2014018752A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Zeolite Artificial Corp | ゼオライト金属塩複合体及びその製造方法 |
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US4665250A (en) * | 1986-02-24 | 1987-05-12 | Mobil Oil Corporation | Process for converting light olefins to gasoline, distillate and lube range hydrocarbons |
US4873385A (en) * | 1987-01-23 | 1989-10-10 | Mobil Oil Corp. | Single zone oligomerization of lower olefins to distillate under low severity in a fluid bed with tailored activity |
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DE69012295T2 (de) * | 1989-11-16 | 1995-01-05 | Mobil Oil Corp | Verfahren zur Qualitätserhöhung von Leichtolefinströmen. |
US5053579A (en) * | 1989-11-16 | 1991-10-01 | Mobil Oil Corporation | Process for upgrading unstable naphthas |
US4973790A (en) * | 1989-11-16 | 1990-11-27 | Mobil Oil Corporation | Process for upgrading light olefinic streams |
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NL177015C (nl) * | 1976-12-16 | 1985-07-16 | Shell Int Research | Verbeterde werkwijze voor de bereiding van een aromatisch koolwaterstofmengsel. |
US4238318A (en) * | 1976-12-16 | 1980-12-09 | Shell Oil Company | Crystalline silicates and hydrocarbon-conversion processes employing same |
FR2385803A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Usinor | Procede de traitement d'acier liquide destine notamment a la fabrication de fil machine |
US4100218A (en) * | 1977-05-31 | 1978-07-11 | Mobil Oil Corporation | Ethane conversion process |
NL7805671A (nl) * | 1978-05-25 | 1979-11-27 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van een aromaatrijk koolwaterstofmengsel. |
DE2830787B2 (de) * | 1978-07-13 | 1981-02-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen kirstallinen Metallsilikaten mit Zeolithstniktur |
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-
1984
- 1984-09-18 US US06/651,748 patent/US4554396A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-09-16 NZ NZ213487A patent/NZ213487A/xx unknown
- 1985-09-17 DK DK420585A patent/DK420585A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-09-17 CA CA000490928A patent/CA1250319A/en not_active Expired
- 1985-09-17 ZA ZA857121A patent/ZA857121B/xx unknown
- 1985-09-17 EP EP85306582A patent/EP0183346A3/en not_active Withdrawn
- 1985-09-17 AR AR85301645A patent/AR242515A1/es active
- 1985-09-17 AU AU47516/85A patent/AU575996B2/en not_active Ceased
- 1985-09-18 JP JP60204566A patent/JPS6177618A/ja active Pending
- 1985-09-18 BR BR8504538A patent/BR8504538A/pt unknown
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---|---|---|---|---|
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Publication number | Publication date |
---|---|
AU575996B2 (en) | 1988-08-11 |
CA1250319A (en) | 1989-02-21 |
US4554396A (en) | 1985-11-19 |
EP0183346A3 (en) | 1989-07-19 |
ZA857121B (en) | 1987-05-27 |
DK420585A (da) | 1986-03-19 |
EP0183346A2 (en) | 1986-06-04 |
AR242515A1 (es) | 1993-04-30 |
DK420585D0 (da) | 1985-09-17 |
AU4751685A (en) | 1986-03-27 |
NZ213487A (en) | 1988-07-28 |
BR8504538A (pt) | 1986-07-15 |
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