JPS61670A - 布帛の連続処理加工方法 - Google Patents
布帛の連続処理加工方法Info
- Publication number
- JPS61670A JPS61670A JP59121629A JP12162984A JPS61670A JP S61670 A JPS61670 A JP S61670A JP 59121629 A JP59121629 A JP 59121629A JP 12162984 A JP12162984 A JP 12162984A JP S61670 A JPS61670 A JP S61670A
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- Japan
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- fabric
- treatment
- liquid
- steamer
- processing
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、ポリエステルと綿とを含む長尺布帛の全面に
亘って前処理と減量処理を一浴で同時罠行なうことがで
きるようにした布帛の連続処理加工方法に関するもので
ある。
亘って前処理と減量処理を一浴で同時罠行なうことがで
きるようにした布帛の連続処理加工方法に関するもので
ある。
（発明の背景）
工業的に加工生産する長尺布帛を、連続的に湿熱反応で
前処理及び減量処理を行なう従来法には、例えば本発明
者によって開発されているパーづルレンジ（株式会社山
東鉄工所の商品名）あるいは高圧スチーマ等の湿熱反応
室を使用して、連続湿熱な行なって上記の前処理及び減
量処理を行なうことが提案されているが、かかる従来の
長尺布帛の前処理及び減数処理方法においては、先ず一
次工程で前処理＜ｍ抜、精練、漂白）を行な−、二次工
程で減量処理を行なう２工程処理即ち二浴を使用する２
工程処理法である。さらにこの従来の二浴２工程処理法
について具体的に述べれば、糊抜、精練、漂白（前処理
）のための処理液は、第１表に示す如く、苛性ソーダ、
精練剤、酸化糊抜剤、過酸化水素、硅酸ソーダを配合せ
しめたものであり、この配合＃は、布帛Ｉと布帛■とで
は第１表の如く異ならしめている。このような、処理液
を処理すべき布帛に含浸せしめた後、これを１３０℃の
湿熱が保持されるスチーマ缶体内で６０秒スチー、ｌ：
シク処理すること罠より前処理を完了する。
前処理及び減量処理を行なう従来法には、例えば本発明
者によって開発されているパーづルレンジ（株式会社山
東鉄工所の商品名）あるいは高圧スチーマ等の湿熱反応
室を使用して、連続湿熱な行なって上記の前処理及び減
量処理を行なうことが提案されているが、かかる従来の
長尺布帛の前処理及び減数処理方法においては、先ず一
次工程で前処理＜ｍ抜、精練、漂白）を行な−、二次工
程で減量処理を行なう２工程処理即ち二浴を使用する２
工程処理法である。さらにこの従来の二浴２工程処理法
について具体的に述べれば、糊抜、精練、漂白（前処理
）のための処理液は、第１表に示す如く、苛性ソーダ、
精練剤、酸化糊抜剤、過酸化水素、硅酸ソーダを配合せ
しめたものであり、この配合＃は、布帛Ｉと布帛■とで
は第１表の如く異ならしめている。このような、処理液
を処理すべき布帛に含浸せしめた後、これを１３０℃の
湿熱が保持されるスチーマ缶体内で６０秒スチー、ｌ：
シク処理すること罠より前処理を完了する。
第 １ 表
次に、その前処理完了布帛に、第２表に示す如く、苛性
ソーダ、減量促進剤を配合せしめてなる減縫処理液を含
液せしめ、しかる後これを１２５℃の湿熱が保持される
スチーマ缶体内で６０秒スチーミシク処理することに上
り減量処理を完了するものである。
ソーダ、減量促進剤を配合せしめてなる減縫処理液を含
液せしめ、しかる後これを１２５℃の湿熱が保持される
スチーマ缶体内で６０秒スチーミシク処理することに上
り減量処理を完了するものである。
第 ２ 表
このように従来において前処理、減量を行なうためには
、上記の前処理を行なった後に減量処理を行なう２工程
処理であるために、この２工程処理を連続的に行なうた
めにはそれぞれの処理装置を並設する必要があり、これ
が原因で多大なる設備となり、さらには処理に必要な熱
エネル甲−が倍加される等の問題点がある。また上記の
前処理液にあっては、苛性ソーダ、精練剤、酸化糊抜剤
、過酸化水素、硅酸ソーダを配合し、減数処理液にあっ
ては、苛性ソーダ、減量促進剤を配合し７ていることか
ら、多品種の薬剤が必要となり、しかも２工程処理によ
って多址の薬剤が消費される等の問題点があった。
、上記の前処理を行なった後に減量処理を行なう２工程
処理であるために、この２工程処理を連続的に行なうた
めにはそれぞれの処理装置を並設する必要があり、これ
が原因で多大なる設備となり、さらには処理に必要な熱
エネル甲−が倍加される等の問題点がある。また上記の
前処理液にあっては、苛性ソーダ、精練剤、酸化糊抜剤
、過酸化水素、硅酸ソーダを配合し、減数処理液にあっ
ては、苛性ソーダ、減量促進剤を配合し７ていることか
ら、多品種の薬剤が必要となり、しかも２工程処理によ
って多址の薬剤が消費される等の問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、−浴１工程によって、ポリエステルと綿とを含む布
帛の前処理及び減量加工を完了することができる布帛の
連続処理加工方法を提供することを目的とするものであ
って、その結果、処理装置の設備費削減、使用薬剤の品
種削減及び使用触の削減、処理時におけふ熱エネル＝Ｆ
−１水資源の節減が可能となり経済性に優れた前処理、
減量処理加工が達成できる効果がある。
で、−浴１工程によって、ポリエステルと綿とを含む布
帛の前処理及び減量加工を完了することができる布帛の
連続処理加工方法を提供することを目的とするものであ
って、その結果、処理装置の設備費削減、使用薬剤の品
種削減及び使用触の削減、処理時におけふ熱エネル＝Ｆ
−１水資源の節減が可能となり経済性に優れた前処理、
減量処理加工が達成できる効果がある。
（発明の実施例）
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
１は布帛は湿熱反応処理するだめの高圧スチーマ缶体で
あって、この高圧ス零−マ缶体１は高圧湿熱例えば１０
０℃以上１６０℃の湿熱が保たれるように、そのスチー
マ缶体１に設けた布帛導入口２及び布帛導出口３には夫
々の導入側シール機構４及び導出側シール機構５が設け
られている。このシール機構については本発明者によっ
て各（■（、各態様のものが提案され、かつ出願も済ま
せているが本発明においては、そのシール機構のいずれ
かを選択的に使用することができ、また本発明の要旨で
ないので、それらシール機構４及び５についての構造説
明を省略する。
あって、この高圧ス零−マ缶体１は高圧湿熱例えば１０
０℃以上１６０℃の湿熱が保たれるように、そのスチー
マ缶体１に設けた布帛導入口２及び布帛導出口３には夫
々の導入側シール機構４及び導出側シール機構５が設け
られている。このシール機構については本発明者によっ
て各（■（、各態様のものが提案され、かつ出願も済ま
せているが本発明においては、そのシール機構のいずれ
かを選択的に使用することができ、また本発明の要旨で
ないので、それらシール機構４及び５についての構造説
明を省略する。
スチーマ缶体１の内部には、処理すべき布帛６を上下蛇
行状に移行せしめるだめの多数本のガイドロールアが配
設されているが、この多数本のガイドロール中には下段
に位置されるテンション調整０−ルア′が含まれている
。またこのスチーマ缶体１においては、ガイドロールア
にガイド移送される布帛６に向けて高熱液を吹きつける
ためのノズル８が配設されており、さらに各ノズル８の
下方には、それらのノズルから噴射される余分な液を受
ける受は皿９が配置されている。１０は洗浄槽であって
、この洗浄槽１０内へは、徐冷槽５工により排出される
水が供給されるようになっている。１１は洗浄槽１０内
の液を排液する排液管、１２は前記受は皿９内の液を排
液する排液管であって、これら排液管１１．１２から送
られる液は浄過器１３を経て貯液槽１４内に貯えられる
。この貯液槽１４内の液はポンづ１５によってスチーマ
缶体１内に配管されている熱交換パイプ１６内を通過し
、この熱交換パイプ１６によってスチーマ缶体１内温度
近くまで上昇された液、例えば１５０℃前後の高熱液と
なって前記の各ノズル８から布帛に向けて吹きつけられ
るものである。
行状に移行せしめるだめの多数本のガイドロールアが配
設されているが、この多数本のガイドロール中には下段
に位置されるテンション調整０−ルア′が含まれている
。またこのスチーマ缶体１においては、ガイドロールア
にガイド移送される布帛６に向けて高熱液を吹きつける
ためのノズル８が配設されており、さらに各ノズル８の
下方には、それらのノズルから噴射される余分な液を受
ける受は皿９が配置されている。１０は洗浄槽であって
、この洗浄槽１０内へは、徐冷槽５工により排出される
水が供給されるようになっている。１１は洗浄槽１０内
の液を排液する排液管、１２は前記受は皿９内の液を排
液する排液管であって、これら排液管１１．１２から送
られる液は浄過器１３を経て貯液槽１４内に貯えられる
。この貯液槽１４内の液はポンづ１５によってスチーマ
缶体１内に配管されている熱交換パイプ１６内を通過し
、この熱交換パイプ１６によってスチーマ缶体１内温度
近くまで上昇された液、例えば１５０℃前後の高熱液と
なって前記の各ノズル８から布帛に向けて吹きつけられ
るものである。
１７ｉ１ｉスチ一マ缶体１内に送り込む前の布帛６に処
理液（前処理減量液）を含浸せしめるだめの処理液付与
皿であって、この処理液付与皿１７は、低浴比（例えば
１対０．５）にて確実な液付与ができるように形成され
、しかも布帛が吸収されるだけの処理液を逐次補給する
ことができるように構成されている。なお上記前処理減
量液の薬品配合は第３表に示す如くである。１８は処理
深皿１７によって含液された布帛を予備乾燥してスチー
マ缶体１内へ導入する乾燥機である。
理液（前処理減量液）を含浸せしめるだめの処理液付与
皿であって、この処理液付与皿１７は、低浴比（例えば
１対０．５）にて確実な液付与ができるように形成され
、しかも布帛が吸収されるだけの処理液を逐次補給する
ことができるように構成されている。なお上記前処理減
量液の薬品配合は第３表に示す如くである。１８は処理
深皿１７によって含液された布帛を予備乾燥してスチー
マ缶体１内へ導入する乾燥機である。
第 ３ 表
次にその作用について述べると、上記高圧スチーマを運
転するに当っては、先ずそのスチーマ缶体１内に加圧蒸
気を送り込んでスチーマ缶体内を例えば１４５℃の高圧
湿熱状態に保持せしめると共に処理深皿１７内に上記第
３表に示す配合の前処理減量液を注ぐ、そこでカイトロ
ール７を駆動することにより、処理深皿１７内で前処理
減量液が含浸された布帛は、乾燥機１８によって、水分
が除去されて処理液中の薬成分の脱落が防止された後に
導入側のシー１１ノ機構４金経てスチーマ缶体１内に導
入されて湿熱処理されるものである。このスチーマ缶体
１内に供給されだ布帛６は間もなくノズル８から噴射さ
れる高熱湯が付与含浸され、この布帛は多湿膨しゅん状
態となるとともに、この布帛の表面に仮付着されている
薬剤分子は該薬剤分子が付着されやすい繊維方向へ移動
される。即ち薬剤分子の付着が欠けている部分があれば
その部分への薬剤分子の移行がなされ、布帛全体に亘っ
て均一な薬剤塗布（含浸）がなされるもので、この結果
・布帛の前処理減喰が達成されるものである。
転するに当っては、先ずそのスチーマ缶体１内に加圧蒸
気を送り込んでスチーマ缶体内を例えば１４５℃の高圧
湿熱状態に保持せしめると共に処理深皿１７内に上記第
３表に示す配合の前処理減量液を注ぐ、そこでカイトロ
ール７を駆動することにより、処理深皿１７内で前処理
減量液が含浸された布帛は、乾燥機１８によって、水分
が除去されて処理液中の薬成分の脱落が防止された後に
導入側のシー１１ノ機構４金経てスチーマ缶体１内に導
入されて湿熱処理されるものである。このスチーマ缶体
１内に供給されだ布帛６は間もなくノズル８から噴射さ
れる高熱湯が付与含浸され、この布帛は多湿膨しゅん状
態となるとともに、この布帛の表面に仮付着されている
薬剤分子は該薬剤分子が付着されやすい繊維方向へ移動
される。即ち薬剤分子の付着が欠けている部分があれば
その部分への薬剤分子の移行がなされ、布帛全体に亘っ
て均一な薬剤塗布（含浸）がなされるもので、この結果
・布帛の前処理減喰が達成されるものである。
（発明の概要）
以上のように、本発明はポリエステルと綿とを含む布帛
に、苛性ソーダと過酸化水素を配合せしめてなる処理液
を含浸せしめ、次いで約１４５℃の湿熱芥囲気の下で約
６０秒間湿熱反応せしめることにより、上記の湿熱処理
温度による処理液の反応により、上記布帛の糊抜、精練
、漂白、減散の各処理を同時かつ効果的に行なうことが
できるものである。
に、苛性ソーダと過酸化水素を配合せしめてなる処理液
を含浸せしめ、次いで約１４５℃の湿熱芥囲気の下で約
６０秒間湿熱反応せしめることにより、上記の湿熱処理
温度による処理液の反応により、上記布帛の糊抜、精練
、漂白、減散の各処理を同時かつ効果的に行なうことが
できるものである。
（発明の効果）
従ってこの発明によれば、−浴１工程で、布帛の糊抜、
精練、漂白、減敞が達成されることから、設備費の削減
、処理の高速度化、省力化、省エネル千−等が可能であ
り、さらには処理液の配合剤は、苛性ソー咬と過酸化水
素の二種でよいことから処理液作成の容易性、経済性が
高められる等の効果がある。
精練、漂白、減敞が達成されることから、設備費の削減
、処理の高速度化、省力化、省エネル千−等が可能であ
り、さらには処理液の配合剤は、苛性ソー咬と過酸化水
素の二種でよいことから処理液作成の容易性、経済性が
高められる等の効果がある。
図面は本発明を実施できる装置の実施例を示した全体説
明図である。 １・・・スチーマ缶体 ２・・・布帛導入口３・・・布
帛導出口 ４・・・導入側シール機構５・・・導出側
シール機構 ６・・・布帛
明図である。 １・・・スチーマ缶体 ２・・・布帛導入口３・・・布
帛導出口 ４・・・導入側シール機構５・・・導出側
シール機構 ６・・・布帛
Claims (1)
- ポリエステルと綿とを含む布帛に、苛性ソーダと過酸化
水素を配合せしめてなる処理液を含浸せしめ、次いで約
１４５℃の湿熱雰囲気の下で約６０秒間湿熱反応せしめ
ることを特徴とする布帛の連続処理加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121629A JPS61670A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 布帛の連続処理加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121629A JPS61670A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 布帛の連続処理加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61670A true JPS61670A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14815992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121629A Pending JPS61670A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 布帛の連続処理加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831516A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-12 | 刘飞 | 精梳涤棉漂白布的前处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663069A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-29 | Toyo Boseki | Treatment of polyester cellulose fiber mixed article |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121629A patent/JPS61670A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663069A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-29 | Toyo Boseki | Treatment of polyester cellulose fiber mixed article |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831516A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-12 | 刘飞 | 精梳涤棉漂白布的前处理工艺 |
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