JPH0666089B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0666089B2 JPH0666089B2 JP59183144A JP18314484A JPH0666089B2 JP H0666089 B2 JPH0666089 B2 JP H0666089B2 JP 59183144 A JP59183144 A JP 59183144A JP 18314484 A JP18314484 A JP 18314484A JP H0666089 B2 JPH0666089 B2 JP H0666089B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気テープその他の磁気記録媒体に関するも
のである。
のである。
〔従来の技術〕 近年、ビデオテープは高密度記録、高SN比化が進めら
れ、それに伴い用いる磁性粉も微粒子化が図られ、窒素
吸着法による比表面積が30m2／ｇ以上の粒子径の小さい
ものが用いられている。一方磁性粉の種類としては適切
な保磁力で記録再生するためまた取り扱いの便宜その他
の点からγ−Fe2O3およびCo含有γ−Fe2O3などのような
酸化鉄系磁性粉が一般的に使用されている。
れ、それに伴い用いる磁性粉も微粒子化が図られ、窒素
吸着法による比表面積が30m2／ｇ以上の粒子径の小さい
ものが用いられている。一方磁性粉の種類としては適切
な保磁力で記録再生するためまた取り扱いの便宜その他
の点からγ−Fe2O3およびCo含有γ−Fe2O3などのような
酸化鉄系磁性粉が一般的に使用されている。
しかるに、これら酸化鉄系磁性粉は茶色〜茶かつ色を呈
しており、このような磁性粉が微粒子化されると磁性層
の光透過率が大きくなり、VHS方式ビデオテープレコー
ダなどのように光でテープの末端を検出する方式では誤
動作が発生しやすくなる。
しており、このような磁性粉が微粒子化されると磁性層
の光透過率が大きくなり、VHS方式ビデオテープレコー
ダなどのように光でテープの末端を検出する方式では誤
動作が発生しやすくなる。
この欠点を解決するために、従来では、カーボンブラッ
クなどの光しやへい性の大きい顔料を増量するという対
策をとつていたが、上記顔料の分散性が悪かつたり磁性
層中に占める割合が多くなるため、磁性層の表面平滑性
および電磁変換特性の低下を招いていた。また、磁性層
の厚みを増し光透過率を小さくすることも考えられる
が、磁気テープはそれぞれの用途によつてテープ厚みの
規格が定まつており、磁性層の厚みを増した分だけポリ
エステルフイルムのような支持体の厚みを減らさなけれ
ばならず、テープの機械的強度が低下しトラブルにつな
がる。
クなどの光しやへい性の大きい顔料を増量するという対
策をとつていたが、上記顔料の分散性が悪かつたり磁性
層中に占める割合が多くなるため、磁性層の表面平滑性
および電磁変換特性の低下を招いていた。また、磁性層
の厚みを増し光透過率を小さくすることも考えられる
が、磁気テープはそれぞれの用途によつてテープ厚みの
規格が定まつており、磁性層の厚みを増した分だけポリ
エステルフイルムのような支持体の厚みを減らさなけれ
ばならず、テープの機械的強度が低下しトラブルにつな
がる。
そこで、この発明者は、酸化鉄系磁性粉の色に着目し、
この磁性粉に含まれるFe2+の含有量が少ない程明るい茶
色を呈し、逆にFe2+の含有量が多い程茶かつ色〜黒色を
呈する傾向があることより、後者のFe2+含有量の多いた
とえばFe2+の含有量がFeO換算で7.0重量％以上となるよ
うな酸化鉄系磁性粉を用いて磁気テープを作製したとこ
ろ、前述の如き顔料の増量などの対策をとることなく磁
性層の光透過率を低下できることを見出した。
この磁性粉に含まれるFe2+の含有量が少ない程明るい茶
色を呈し、逆にFe2+の含有量が多い程茶かつ色〜黒色を
呈する傾向があることより、後者のFe2+含有量の多いた
とえばFe2+の含有量がFeO換算で7.0重量％以上となるよ
うな酸化鉄系磁性粉を用いて磁気テープを作製したとこ
ろ、前述の如き顔料の増量などの対策をとることなく磁
性層の光透過率を低下できることを見出した。
しかるに、引き続く検討により、上記の如きFe2+の含有
量の多い磁性粉を用いると、磁性層の光透過率を低下で
きる反面、磁気テープの初期および経時後の消去特性が
悪くなり（磁気記録の消去が難しくなり）、これが原因
で磁気テープとして実用化しにくい問題があることが判
明した。そこで、この問題を解決するために、上記の如
きFe2+含有量の多い磁性粉とともにFe2+含有量の少ない
たとえばFeO換算で2.0重量％以下の磁性粉を混合するこ
とを試みたが、Fe2+含有量の少ない磁性粉を多く配合す
ると光透過率を満足できず、逆にFe2+含有量の多い磁性
粉を多く配合すると前記消去特性が悪くなり、両配合割
合を種々検討してみても両特性を共に満足させることは
できなかつた。
量の多い磁性粉を用いると、磁性層の光透過率を低下で
きる反面、磁気テープの初期および経時後の消去特性が
悪くなり（磁気記録の消去が難しくなり）、これが原因
で磁気テープとして実用化しにくい問題があることが判
明した。そこで、この問題を解決するために、上記の如
きFe2+含有量の多い磁性粉とともにFe2+含有量の少ない
たとえばFeO換算で2.0重量％以下の磁性粉を混合するこ
とを試みたが、Fe2+含有量の少ない磁性粉を多く配合す
ると光透過率を満足できず、逆にFe2+含有量の多い磁性
粉を多く配合すると前記消去特性が悪くなり、両配合割
合を種々検討してみても両特性を共に満足させることは
できなかつた。
この発明は、以上の観点から、微粒子状の酸化鉄系磁性
粉のFe2+含有量を多くして光透過率を低くする場合の初
期および経時後の消去特性の低下という問題点を解決し
て、光透過率と上記消去特性とをともに満足する磁気記
録媒体を得ることを目的とする。
粉のFe2+含有量を多くして光透過率を低くする場合の初
期および経時後の消去特性の低下という問題点を解決し
て、光透過率と上記消去特性とをともに満足する磁気記
録媒体を得ることを目的とする。
この発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した
結果、まずFe2+含有量の設定により光透過率と消去特性
との両立を図るには磁性層が単層構成では既述のとおり
どうしても無理があるものと考え、この考えのもとに磁
性層を二層構成として、磁気記録の消去を行いにくい支
持体側の内側の層にFe2+含有量の少ない磁性粉を用い、
上記消去が比較的容易な表面側の層にFe2+含有量の多い
磁性粉を用いてみたところ、従来の単層構成では不可能
であつた光透過率が低くてかつ初期および経時後の消去
特性にすぐれる磁気記録媒体が得られるものであること
を知り、この発明を完成した。
結果、まずFe2+含有量の設定により光透過率と消去特性
との両立を図るには磁性層が単層構成では既述のとおり
どうしても無理があるものと考え、この考えのもとに磁
性層を二層構成として、磁気記録の消去を行いにくい支
持体側の内側の層にFe2+含有量の少ない磁性粉を用い、
上記消去が比較的容易な表面側の層にFe2+含有量の多い
磁性粉を用いてみたところ、従来の単層構成では不可能
であつた光透過率が低くてかつ初期および経時後の消去
特性にすぐれる磁気記録媒体が得られるものであること
を知り、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、非磁性支持体上にこの支持体に
隣接する第一の層とこの層に隣接する第二の層とからな
る二層構造の磁性層を設けてなる磁気記録媒体におい
て、上記両層に含まれる磁性粉は窒素吸着法による比表
面積がいずれも30〜60m2／ｇの酸化鉄系磁性粉からな
り、かつ第一の層の上記磁性粉中に占めるFe2+の割合は
FeO換算で0.1〜3.0重量％、第二の層の上記磁性粉中に
占めるFe2+の割合はFeO換算で3.5〜10重量％であること
を特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
隣接する第一の層とこの層に隣接する第二の層とからな
る二層構造の磁性層を設けてなる磁気記録媒体におい
て、上記両層に含まれる磁性粉は窒素吸着法による比表
面積がいずれも30〜60m2／ｇの酸化鉄系磁性粉からな
り、かつ第一の層の上記磁性粉中に占めるFe2+の割合は
FeO換算で0.1〜3.0重量％、第二の層の上記磁性粉中に
占めるFe2+の割合はFeO換算で3.5〜10重量％であること
を特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
この発明において第一および第二の磁性層に用いる磁性
粉は、いずれも窒素吸着法による比表面積（以下、BET
法比表面積という）が30〜60m2／ｇの酸化鉄系磁性粉で
あり、これには酸化鉄磁性粉のほか酸化鉄磁性粉にCoな
どの他種金属を種々の方法で含ませた他種金属含有酸化
鉄磁性粉が含まれる。上記の如き微粉を用いることによ
り高密度記録や高SN比化に容易に対応させることができ
る。
粉は、いずれも窒素吸着法による比表面積（以下、BET
法比表面積という）が30〜60m2／ｇの酸化鉄系磁性粉で
あり、これには酸化鉄磁性粉のほか酸化鉄磁性粉にCoな
どの他種金属を種々の方法で含ませた他種金属含有酸化
鉄磁性粉が含まれる。上記の如き微粉を用いることによ
り高密度記録や高SN比化に容易に対応させることができ
る。
第一の層に用いる上記磁性粉のFe2+の割合はFeO換算
（以下、単にFe2+含有量という）で0.1〜3.0重量％であ
る。3.0重量％より多くなると初期および経時後の消去
特性が悪くなる。また、0.1重量％より少なくなると、
光透過率が高くなる傾向がみられる。
（以下、単にFe2+含有量という）で0.1〜3.0重量％であ
る。3.0重量％より多くなると初期および経時後の消去
特性が悪くなる。また、0.1重量％より少なくなると、
光透過率が高くなる傾向がみられる。
また、第二の層に用いる上記磁性粉は、上記同様のFe2+
含有量が3.5〜10重量％、好ましくは3.5〜９重量％であ
ることが必要である。すなわち、上記含有量が3.5重量
％未満となると光透過率が高くなり光によるテープ端末
の検出が難しくなる。また上記含有量が10重量％を超え
ると初期および経時後の消去特性が悪くなる。
含有量が3.5〜10重量％、好ましくは3.5〜９重量％であ
ることが必要である。すなわち、上記含有量が3.5重量
％未満となると光透過率が高くなり光によるテープ端末
の検出が難しくなる。また上記含有量が10重量％を超え
ると初期および経時後の消去特性が悪くなる。
酸化鉄系磁性粉のFe2+含有量を上記の如く設定するに
は、たとえばγ−Fe2O3粉を適宜の手段で所望程度還元
処理するかあるいはFe3O4粉を適宜の手段で所望程度酸
化処理するなど従来公知の手法にて簡単に行うことがで
き、また市販品として各種Fe2+含有量とされたものを容
易に入手することができる。
は、たとえばγ−Fe2O3粉を適宜の手段で所望程度還元
処理するかあるいはFe3O4粉を適宜の手段で所望程度酸
化処理するなど従来公知の手法にて簡単に行うことがで
き、また市販品として各種Fe2+含有量とされたものを容
易に入手することができる。
この発明の磁気記録媒体を得るには、たとえば第一およ
び第二の層に用いる上記特定の磁性粉をそれぞれ適宜の
結合剤に混合分散させた各層用の磁性塗料を調製し、ま
ず第一の層用の磁性塗料をポリエステルフイルムなどの
非磁性支持体上に任意の塗布手段で塗布乾燥して第一の
層を設け常法によりカレンダー処理を行つたのち、この
第一の層上に第二の層用の磁性塗料を上記同様にして塗
布乾燥しカレンダー処理を行つて第二の層を設けるよう
にすればよい。
び第二の層に用いる上記特定の磁性粉をそれぞれ適宜の
結合剤に混合分散させた各層用の磁性塗料を調製し、ま
ず第一の層用の磁性塗料をポリエステルフイルムなどの
非磁性支持体上に任意の塗布手段で塗布乾燥して第一の
層を設け常法によりカレンダー処理を行つたのち、この
第一の層上に第二の層用の磁性塗料を上記同様にして塗
布乾燥しカレンダー処理を行つて第二の層を設けるよう
にすればよい。
上記第一および第二の層からなる磁性層の厚みとしては
３〜８μｍ位が好ましく、第一の層／第二の層の厚み比
が一般に１／４〜６／１、好ましくは３／２〜４／１と
するのがよい。特に第一の層／第二の層の厚み比を上記
の如く設定することにより、光透過率および初期および
経時後の消去特性にともに好結果を得ることができる。
３〜８μｍ位が好ましく、第一の層／第二の層の厚み比
が一般に１／４〜６／１、好ましくは３／２〜４／１と
するのがよい。特に第一の層／第二の層の厚み比を上記
の如く設定することにより、光透過率および初期および
経時後の消去特性にともに好結果を得ることができる。
上記に用いる結合剤としては、塩化ビニル系樹脂、繊維
素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
イソシアネート化合物などの従来公知の結合剤をいずれ
も使用可能である。各磁性塗料には、カーボンブラッ
ク、α−Fe2O3、Al2O3、Cr2O3等従来公知の塗膜補強用
充填剤や、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系潤滑
剤、フツ素系潤滑剤の如き潤滑剤などの各種添加剤を任
意に添加することができる。また、磁性塗料は有機溶剤
タイプであつても水分散タイプであってもよい。
素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
イソシアネート化合物などの従来公知の結合剤をいずれ
も使用可能である。各磁性塗料には、カーボンブラッ
ク、α−Fe2O3、Al2O3、Cr2O3等従来公知の塗膜補強用
充填剤や、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系潤滑
剤、フツ素系潤滑剤の如き潤滑剤などの各種添加剤を任
意に添加することができる。また、磁性塗料は有機溶剤
タイプであつても水分散タイプであってもよい。
以上のように、この発明においては、磁性粉として微粒
子状の酸化鉄系磁性粉を用いるにあたつて、磁性層を二
層構成として、かつ支持体に隣接する内側の層に用いる
上記磁性粉のFe2+含有量を少なく逆に表面側の層に用い
る上記磁性粉のFe2+含有量を多くする構成としているか
ら、これにより光透過率が低く、しかも初期および経時
後の消去特性にすぐれる磁気記録媒体を得ることができ
る。
子状の酸化鉄系磁性粉を用いるにあたつて、磁性層を二
層構成として、かつ支持体に隣接する内側の層に用いる
上記磁性粉のFe2+含有量を少なく逆に表面側の層に用い
る上記磁性粉のFe2+含有量を多くする構成としているか
ら、これにより光透過率が低く、しかも初期および経時
後の消去特性にすぐれる磁気記録媒体を得ることができ
る。
以下に、この発明の実施例を比較例と対比して記載す
る。なお、以下において部とあるのは重量部を意味する
ものとする。
る。なお、以下において部とあるのは重量部を意味する
ものとする。
実施例１ Co含有γ−Fe2O3粉 （BET法比表面積40m2／ｇ、Fe2+3.0重量％） 100部 カーボンブラック （平均粒子径24mμ） 4.5部 粒状α−Fe2O3粉 （平均粒子径1.0μｍ） 5.2部 ステアリン酸亜鉛 0.5部 硝化綿H1／２秒タイプ （16重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） 56部 シクロヘキサノン 90部 トルエン 90部 上記の配合成分を高速撹拌機で５〜10時間予備混合し、
その後サンドミルで分散を完了させた組成物に、下記の
配合成分を適宜の順序で加え高速撹拌機で混合して第一
の層用の磁性塗料を調製した。
その後サンドミルで分散を完了させた組成物に、下記の
配合成分を適宜の順序で加え高速撹拌機で混合して第一
の層用の磁性塗料を調製した。
ポリウレタン樹脂 （20重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） 40部 三官能性低分子量イソシアネート （75重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） ４部 ミリスチン酸 ２部 シクロヘキサノン 40部 トルエン 40部 つぎに、上記の磁性塗料を孔隙１μｍのフイルターを通
過させたのち、厚み13μｍの表面平滑性の良いポリエス
テルフイルム上に塗布乾燥しその後カレンダ処理を行つ
て厚みが2.0μｍの第一の磁性層を形成した。
過させたのち、厚み13μｍの表面平滑性の良いポリエス
テルフイルム上に塗布乾燥しその後カレンダ処理を行つ
て厚みが2.0μｍの第一の磁性層を形成した。
一方、下記の配合成分を高速撹拌機で５〜10時間予備混
合し、その後サンドミルでよく分散させた。
合し、その後サンドミルでよく分散させた。
Co含有γ−Fe2O3粉 （BET法比表面積40m2／ｇ、Fe2+含有量3.5重量％） 100
部 カーボンブラック （平均粒子径24mμ） 4.5部 粒状α−Fe2O3粉 （平均粒子径1.0μｍ） 5.2部 Cr2O3粉（平均粒子径1.0μｍ） 0.8部 Al2O3粉（平均粒子径0.4μｍ） 2.0部 ステアリン酸亜鉛 0.5部 硝化綿H1／２秒タイプ （16重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） 56部 シクロヘキサノン 90部 トルエン 90部 得られた組成物に、下記の配合成分を適宜の順序で加え
高速撹拌機で混合して第二の層用の磁性塗料を調製し
た。
部 カーボンブラック （平均粒子径24mμ） 4.5部 粒状α−Fe2O3粉 （平均粒子径1.0μｍ） 5.2部 Cr2O3粉（平均粒子径1.0μｍ） 0.8部 Al2O3粉（平均粒子径0.4μｍ） 2.0部 ステアリン酸亜鉛 0.5部 硝化綿H1／２秒タイプ （16重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） 56部 シクロヘキサノン 90部 トルエン 90部 得られた組成物に、下記の配合成分を適宜の順序で加え
高速撹拌機で混合して第二の層用の磁性塗料を調製し
た。
ポリウレタン樹脂 （20重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） 40部 三官能性低分子量イソシアネート （75重量％シクロヘキサノン／トルエン溶液） ４部 ミリスチン酸 ２部 ステアリン酸ｎ−ブチル １部 シクロヘキサノン 40部 トルエン 40部 この磁性塗料を孔隙１μｍのフイルターを通過させたの
ち、前記の第一の層上に塗布乾燥しその後カレンダー処
理を行つて厚みが3.0μｍの第二の磁性層を形成した。
しかるのち、１／２インチ幅にスリツトを行いこの発明
の磁気テープを作製した。
ち、前記の第一の層上に塗布乾燥しその後カレンダー処
理を行つて厚みが3.0μｍの第二の磁性層を形成した。
しかるのち、１／２インチ幅にスリツトを行いこの発明
の磁気テープを作製した。
実施例２ 第一の層の厚みを2.0μｍから3.0μｍに変更し、かつ第
二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.5重
量％から4.5重量％に、その厚みを3.0μｍから2.0μｍ
に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。
二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.5重
量％から4.5重量％に、その厚みを3.0μｍから2.0μｍ
に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。
実施例３ 第一の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.0
重量％から2.0重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉
のFe2+含有量を3.5重量％から6.0重量％に、その厚みを
3.0μｍから2.0μｍに変更した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作製した。
重量％から2.0重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉
のFe2+含有量を3.5重量％から6.0重量％に、その厚みを
3.0μｍから2.0μｍに変更した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作製した。
実施例４ 第一の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.0
重量％から0.3重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉
のFe2+含有量を3.5重量％から9.0重量％に、その厚みを
3.0μｍから2.0μｍに変更した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作製した。
重量％から0.3重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉
のFe2+含有量を3.5重量％から9.0重量％に、その厚みを
3.0μｍから2.0μｍに変更した以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作製した。
実施例５ 第一および第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のBET法
比表面積をいずれも40m2／ｇから30m2／ｇに変更した以
外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
比表面積をいずれも40m2／ｇから30m2／ｇに変更した以
外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
比較例１ 第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.5
重量％から2.5重量％に変更した以外は、実施例１と同
様にして比較用の磁気テープを作製した。
重量％から2.5重量％に変更した以外は、実施例１と同
様にして比較用の磁気テープを作製した。
比較例２ 第一の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.0
重量％から0.3重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉
のFe2+含有量を3.5重量％から12.0重量％に、その厚み
を3.0μｍから2.0μｍに変更した以外は、実施例１と同
様にして比較用の磁気テープを作製した。
重量％から0.3重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉
のFe2+含有量を3.5重量％から12.0重量％に、その厚み
を3.0μｍから2.0μｍに変更した以外は、実施例１と同
様にして比較用の磁気テープを作製した。
比較例３ 第一の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有量を3.0
重量％から4.0重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層の厚みを3.0μｍから2.0μｍ
に変更した以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気
テープを作製した。
重量％から4.0重量％に、その厚みを2.0μｍから3.0μ
ｍに変更し、かつ第二の層の厚みを3.0μｍから2.0μｍ
に変更した以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気
テープを作製した。
比較例４ 第一の層に用いたCo含有γ−Fe2O3粉のBET法比表面積を
40m2／ｇから30m2／ｇに、Fe2+含有量を3.0重量％から1
2.0重量％に変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−F
e2O3粉のBET法比表面積を40m2／ｇから30m2／ｇに、Fe
2+含有量を3.5重量％から0.3重量％に変更した以外は、
実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製した。
40m2／ｇから30m2／ｇに、Fe2+含有量を3.0重量％から1
2.0重量％に変更し、かつ第二の層に用いたCo含有γ−F
e2O3粉のBET法比表面積を40m2／ｇから30m2／ｇに、Fe
2+含有量を3.5重量％から0.3重量％に変更した以外は、
実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製した。
比較例５ 第一の層を設けないで、Co含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有
量を3.5重量％から0.3重量％に変更した以外は実施例１
の第二の層用の磁性塗料と同様の配合組成からなる磁性
塗料を調製し、これを実施例１と同様のポリエステルフ
イルム上に同様の操作で直接塗布乾燥しカレンダ処理を
行つて厚みが5.0μｍの磁性層を形成し、比較用の磁気
テープを作製した。
量を3.5重量％から0.3重量％に変更した以外は実施例１
の第二の層用の磁性塗料と同様の配合組成からなる磁性
塗料を調製し、これを実施例１と同様のポリエステルフ
イルム上に同様の操作で直接塗布乾燥しカレンダ処理を
行つて厚みが5.0μｍの磁性層を形成し、比較用の磁気
テープを作製した。
比較例６ 第一の層を設けないで、Co含有γ−Fe2O3粉のFe2+含有
量を3.5重量％から9.0重量％に変更した以外は実施例１
の第二の層用の磁性塗料と同様の配合組成からなる磁性
塗料を調製し、これを実施剤１と同様のポリエステルフ
イルム上に同様の操作で直接塗布乾燥しカレンダ処理を
行つて厚みが5.0μｍの磁性層を形成し、比較用の磁気
テープを作製した。
量を3.5重量％から9.0重量％に変更した以外は実施例１
の第二の層用の磁性塗料と同様の配合組成からなる磁性
塗料を調製し、これを実施剤１と同様のポリエステルフ
イルム上に同様の操作で直接塗布乾燥しカレンダ処理を
行つて厚みが5.0μｍの磁性層を形成し、比較用の磁気
テープを作製した。
上記の実施例１〜５および比較例１〜６の各磁気テープ
につき、光透過率および初期および経時後の消去特性を
下記の方法で測定評価した。結果は、後記の表に示され
るとおりであった。なお、測定条件はVHS方式ビデオカ
セツトシステム規格に準じた。
につき、光透過率および初期および経時後の消去特性を
下記の方法で測定評価した。結果は、後記の表に示され
るとおりであった。なお、測定条件はVHS方式ビデオカ
セツトシステム規格に準じた。
〈光透過率〉 9,000オングストロームの光源とフオトセンサの間に磁
気テープをおき、磁気テープを透過した光をフオトセン
サで測定した。
気テープをおき、磁気テープを透過した光をフオトセン
サで測定した。
〈消去特性〉 VHS方式VTRを用い規定バイアス電流で規定レベルより10
dB高い1KHzの信号を記録し、その後すぐに一部分消去
し、消去された部分の出力と消去されていない部分の再
生出力との差を測定した。
dB高い1KHzの信号を記録し、その後すぐに一部分消去
し、消去された部分の出力と消去されていない部分の再
生出力との差を測定した。
〈消去特性の経時変化〉 VHS方式のVTRを用い規定バイアス電流で規定レベルより
10dB高い1KHzの信号を記録し、その後すぐに消去した部
分の消去率と100時間経過後に消去した部分の消去率の
差を測定した。
10dB高い1KHzの信号を記録し、その後すぐに消去した部
分の消去率と100時間経過後に消去した部分の消去率の
差を測定した。
上記の結果より明らかなように、BET法比表面積30〜60m
2／ｇの酸化鉄系磁性粉を用いる場合、第一の層に用い
る上記磁性粉のFe2+含有量を0.1〜3.0重量％、第二の層
に用いる上記磁性粉のFe2+含有量を3.5〜10重量％とし
た磁気テープ（実施例１〜５）では、光透過率が低く初
期および経時後の消去特性も良好である。これに対し、
いずれかの層のFe2+含有量がこの発明の範囲外となる磁
気テープ（比較例１〜４）および磁性層が単層の磁気テ
ープ（比較例5,6）では、光透過率が高いかあるいは初
期および経時後の消去特性が悪くなつている。
2／ｇの酸化鉄系磁性粉を用いる場合、第一の層に用い
る上記磁性粉のFe2+含有量を0.1〜3.0重量％、第二の層
に用いる上記磁性粉のFe2+含有量を3.5〜10重量％とし
た磁気テープ（実施例１〜５）では、光透過率が低く初
期および経時後の消去特性も良好である。これに対し、
いずれかの層のFe2+含有量がこの発明の範囲外となる磁
気テープ（比較例１〜４）および磁性層が単層の磁気テ
ープ（比較例5,6）では、光透過率が高いかあるいは初
期および経時後の消去特性が悪くなつている。
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上にこの支持体に隣接する第
一の層とこの層に隣接する第二の層とからなる二層構造
の磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、上記両層
に含まれる磁性粉は窒素吸着法による比表面積がいずれ
も30〜60m2／ｇの酸化鉄系磁性粉からなり、かつ第一の
層の上記磁性粉中に占めるFe2+の割合はFeO換算で0.1〜
3.0重量％、第二の層の上記磁性粉中に占めるFe2+の割
合はFeO換算で3.5〜10重量％であることを特徴とする磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183144A JPH0666089B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183144A JPH0666089B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161230A JPS6161230A (ja) | 1986-03-29 |
| JPH0666089B2 true JPH0666089B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=16130568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183144A Expired - Lifetime JPH0666089B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666089B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194628A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-08-29 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4992330A (en) * | 1988-12-12 | 1991-02-12 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| JP3831525B2 (ja) | 1998-06-30 | 2006-10-11 | 三洋電機株式会社 | 電池 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183144A patent/JPH0666089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161230A (ja) | 1986-03-29 |
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