JPS61500815A

JPS61500815A - 液晶セルの充填方法

Info

Publication number: JPS61500815A
Application number: JP60500206A
Authority: JP
Inventors: ポリゾツト，レオナード
Original assignee: ポラロイド　コ−ポレ−シヨン
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1984-12-13
Publication date: 1986-04-24
Also published as: KR850700160A; EP0166761A1; WO1985002915A1; AU3744485A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】液晶セルの充填方法背景技術本発明は液晶セルの製造に関するもので、特に液晶セルの連続充填法ζ（関するものである。

液晶浅水装置は消費財及び産業製品に広く応用され℃いる。典型的な液晶浅水装置は２枚の平行平面の板で限定されたセル内に元項された液Ａを富んでいて、この板は通常ガラスで、周辺にあるスペーサ／シールてよって互いに均一な間隔を保つｃＩＩｉＣられている。

上記板の互いに向かい合った面上には透明な電極が設置され℃い℃、この電極は、例えば、マルチセグメントの数字あるいは英数字のパターンを形づくつ℃いる。

選ばれた電極すなわちセグメント電極間に電圧のポテンシャルを与えると液晶物質の光学的性質が局所的に変化し℃、所望の視覚効果が浸られる。

在米の製作技術には、電極の付属した透明なガラス板を用意すること、更ＩＣ製作される入水装置のタイプに応じて整列層、偏光板及び反射板または透過反射板を用意することが含まれる。用意された板類は、液晶セルの周辺を限定しｌだ液晶層の厚さを制御するスペーサ／シールを用いて、互いに結合される。液晶物質を通過させて充填した上で口をふさいで注入を完了するだめの注入口が１個ないしそれ以上設けられている。

この製作技術はかなり時間を消費するもので、一般的には高速連続の製作技術には不適当なものと認識されている。

現存するあるいは新たに創造される製品に対する液晶浅水装置の応用範囲が常に拡大し℃いるの忙伴つ℃、より時間的コスト的に効率の良い製造工程、特にセル充填に関する工程に対する要望が生じて来た。これに対する１つのアプローチとして、クーリー（Ｃｕ１ｌｅ７　）らに与えられた米国脣許第４，２２８．５７４号に開示され℃いるように、電極と整列層の備わった２枚のＭ艮いプラスチックのプリ７オームストリツプ（予成形条）を準・漏する方法がある。２枚のプラスチックのストリップの一方に粘着性のシールが置かれ、プラスチックストリップが互いに接着された時に各々のセルの周辺が定められるよ５になっている。接合に先立って、液晶材料の個々の量が、一方のストリップ上に、シール及び電極パターンに整合し℃置かれてゆく。この後、２枚のプラスチックストリップが接合され、液晶の充填されたセルが形成される。前記特許第４，２２８．５７４号に開示されてＪする方法によると、液晶材料の一足量が、工程間の形成されるべきおのおののセルのシール及び電極パターンに整合するよプに、配置される。笑際！（液晶材料がストリップ上に置かれた位置とストリップ上の意図した位置との闇にズレが生じた場合、及び供給された液晶の量を誤った場合、又はそのいずれかの場合、セルの充填の不良あるいは液晶層内の気泡の発生を引き起こすことになる。

発明の概要上記の点を考慧し℃、不出願の発明ではセルの充填を言頼性を有し１行な５ことができ、さらに自動高速生産にも良く適した液晶注入法５！：提供するものである。

本出願の発ＢＡ’ｇ−よれば、細長い予成形（プリ７オームストリツプは各々電極を謔え、また製品化される表示器の型式（Ｃよつ℃は、整列層および相補的な予成形されたプリ７オームストリツプを形成する他の構造物を備え、それらは互いに接着された時に完全なセル構造を構成するよ５になっている。プリ７オームストリツプは各々の収斂経路に沿つ工進み一１設定された互いに係合した関係をとるようになる。収斂したストリップ相互間に生じたすぎ間には、ストリップが各々の収斂経路を進行して互いに保合した関係をとるよ５になる間、過量の液晶材料の供給が生じ維持されるよ５に充分な量の液晶材料が注入される。−この後、プリフォームストリップは永久密封の形に接着され℃、液晶が充填されたセルのストリップ様の組立体（アセングリ）が出来上がる。液晶材料をストリップ間の空隙に過剰量供給するように維持すること、すなわち、各セルユニット間で仕切られる空隙を完全に充填するのに必要とされる量より過剰な量を供給すること、及びプリ７オームストリツプを予じめ設定された収斂経路１ｃ確実（（のせて、液晶材料を有効１て均一に拡散させることによつ℃、空気の排除、つまりもしそれができないと、その空気がストリップ様のアセングリと各々のセルとの間に捕促され”ＣＬ貰５よ５な空気の排除が可能になる。ストリップアセンブリは、その後充填されたセルの相互の中間で切断され、個々のセルユニットが出来上がる。

実施態様の１つとじ℃、プリ７オームストリツプは工程を進むうちに、収斂するストリップの互いに相補的な面同志が向かい合い、またローラー間の間隔で決定される空隙の確保がされるよプに隔置され逆方向に回転するローラー間に通される。２枚の収斂したストリップ間で決まる空隙間に液晶材料が、空隙に溢れる状Ｂ（ｆｌｏｏｄｅｃＬｎｉｐ　）丁なわちストリップの対向面間に欣晶材料の適刹供Ｉ！ｊ状態をつくワそれを維持することてよ、つ℃ストリップがローラー間を通過する間に液晶材料の圧入を信頼性をもって行５のに十分な量だけ、流入される。

以上より、不発明の主目的は、非常に有効で自動高　、速生産技術に良（適した、液晶材料の注入法を提供するものである。本発明の他の目的及び適用可能性の範囲については、付属の図と共に引き続いて述べる詳細な記述で明らかにするが、図面中の類似の部材又は部分は類似の参照符号を用い℃示す。

図面の簡単な説明第１図は、本発明による液晶注入の生産機械を模式的に示した図であり；第２図は、第１図の生産機械で使用するのＫ　Ａ　シた第１枚目及び第２枚目の出発材ストリップの断ｆを示した図であつ；第２Ａ図は、Ｍ１図の生産機械で使用するのに適したも５一つの別のタイプの１枚目、２枚目の出発材ストリップの断面を示した図であワ；第６図は、第２Ａ図のストリップの１枚をスペーサーと粘着シールと共に示したものの部分図であり；Ｗ、　３　Ａ図は、Ｍ２Ａ図の２枚の出発材ストリップ間の間隙を保つためのスペーサーの等角斜視詳細図を示したものであワ；第４図は、第１図の生産機械の変形例を示した図である。

第５図は、本発明による液晶セルの注入用の生産機械の等角斜視図で；８６図は、第５図の生産機械の側面図である。

発明を実兄するだめの最良の形態本発明によると、液晶セルは、出発材とし℃のフレキシブルストリップを形成し、それを第１図の生産機械で処理することにより、注入と成形が効率の良い方法で行なわれる。図に示されているように、第１枚目と第２枚目のストリップＳ及びＳ′は各々の処理経路ｉ（沿って進み加工され、以下でより詳しく説明するが、相補的なプリ７オームストリツプＰ及びｙとなりこれが１つ（Ｃ組立られ℃完全な液晶セルを形成する。

第２図に示されるように、第１枚目及び第２枚目の出発材ストリップｓ、ｓ’は、それぞれ、柔軟かつ本質的に透光性のある重合体、例えば、ポリエチレンテレ７タレートあるいは他のポリエステル、ポリエーテルスルフォン、ホリカーｆ＄ −ト、セルロースエステル、その他の材料からつくられる基板１０．１０’を包含し得る。基板１０，１σの厚さは、最終製品ｉＣ通度な機械的強度を付与するための充分な厚さを持つことが必要であるが特（（厳密さを要求さｎる訳ではない。本発明方式で製作された液晶入水装置の５もの１つによれば、基板ｉｏ、１ｏ’は厚さ約０．１７５Ｊｌ震（７ミル〕で幅約１６エである。

基板ｉｏ、ｉｏ’は、それぞれ、電砥層１２．１２’がつけられるように処理される。電極層１２．１２’は、通常は本質的に透光性の導′成物質、例えば、インジウムの酸化物、インジウムースズ酸化物などの導電物質からなるパターンを包含し、そのパターンはまず基板上【て既知の種々の技術、丁なわち、蒸着、スパッタリング、その他の方法で均一な層とし℃形成される。導電’１ｉ１２．１２’はその後、技術界で良く知らｎたセレクテイプ（選択的）フォトレジストエンチング法により希望のパターンに加工される。通常は、マルチセグメント万式の数字及びアルファベット−数字のパターンと行と列からなるマトリックス形式のパターンがつくられるが表示装置の最終的な使用法に応じて、特殊なパターンもつくれる。第２図１て描かれ℃いる出発材ストリソ７’Ｓ、Ｓ’は、量率な形式の表示装置の炸裂に適したものである。より複雑な効果を有する表示装置の作製（ｃ当っては、第２Ａ図Ｋかかれ℃いるように、出発材ストリップｓ、ｓ’は、整列層１４．１４’と２枚のストリップの一方１（反射層あるいは反射透九層１６を備えたものが便われる。整列層１４．１４’は代入的には、ポリビニルアルコール、ポリアミド塩化ポリビニリデン、フッ化物の重合体あるいはポリイミドで、それらは各層に隣農する液晶分子に選択方位性を確立させるため選ばれた方向にパン研９　（ｒｕｂｂｅｄ　ｏｒ　ｂｕｆ　−ｆｅｄ）される。

要求される整列層１４．１４’の厚さは液晶に整列効果を得るための充分な厚さは必要であるが厳密度を要求されるものではない。普通５０から１５００オングストロームの厚さが充分とされる。

Ｍ造される液晶表示装置の種類に応じて、出発材ストリノｙ　ｓ、　、　ｓ／は適当な＠光角度をもった偏光板層とか、種々の保護被覆、反射阻止コーティング、及び接着層などを含むことができる。

第１図（Ｃ示されるように、第２Ａ図のよプな出発材とし℃のストリップＢ、Ｓ／は以下に記述される処理の工程を経た経路に沿って、ノリフオーム（予成形）ストリップｐ、　ｐ’を形成するよ５に加工され、注入工程ＦＳで一つに合体され充填を受ける。

出発材ストリップＳは、最初に、出発材料Ｓの整列％１４を好適方向、例えばストリップの長手軸ンて平行な方向に研磨するために、＠層用ロール１００ａとそれと協同的に動（ストリップ支持台１００ｔｌ有する研磨工程ステーション１００を通過するよ５にされる。

同様に出発材ストリップ８′も、整列層１４′ヲ好ましい方位、通常は相補釣関係にある整列層１４と直交する方向に研磨され℃研磨ロールｉ　ｏ　ｏ　ａ’と、協働するストリップ支持台１００１）’　とを有する研磨ステーション１００ ’Ｙ通過するようにされる。ここで偏光層がストリップに組み込まれ、偏光板の偏光面は、それぞれ整列層の優先方位に対し℃平行あるいは垂直に整列させられる。

整列層１４．１４’の優先方位への研磨作業が終了すると、ストリップＳ′は、直接ガイドルーラＧの回つを回つ℃充填工程ＶＳに前進させられ、一方ストリップＳはスペーサー付着工程１０２へと進められる。スペーサ付着工程１０２はグラビアシリンダー１０２ａとそれに協同するストリップ支持台１０２ｂとを有する。グラビアシリンダー１０２ａは柱状のスペーサ１８をストリップＳに付着する。第３Ａ図に細部が記されているよ５に、各々のスペーサ１８は高さの寸法” ｈ″が通常５乃至５０ミクロンで、８乃至１２ミクロンが好適であり、またほぼ７５ミクロンの径の寸法の７ｄ″を有する。高さｈ”は表示装置の組立体の２枚のストリップｓ、ｓ’間の間隔を制御し維持するよって選定され、従って液晶層の厚さを均一に保つようｉｃｅ＜。スペーサ１８はストリップＳの全長に亘ってストリップＳに均一ナパターンで２枚のストリップが組立てられる時、ストリップＳ′と直面する側て付層されている。本発明の方式により作成された数品セルの一つでは、スペーサ１８は中ノｂ間の距離が１０００ミクロンの規則正しい縦と横のマトリックスの形式に付着されている。またスペーサー１８は、第３Ａ図のような円柱状である必要はな（、截頭円錐形の点（ｄｏｔｓ　）あるいはそれに類似のものでも差し仕えない。スペーサー１８はポリアミドのような熱可溶性の原料から作られ℃もよくまたＵＶ−Ｃｕｒａｂｌｅ　（紫外像硬化性）アクリルのような放射庫高分子化材料（ｒａｄｉａｔｉｏｎ−ｐｏ’１７ｍｅｒｉＺａｂｌｅ　ｍａｔａｒ　−１ａ１）からも作成される。例をあげると、重合体のスペーサーのエレメントは熱可溶性ポリマーの場合のようにグラビアあるいはスクリーン印刷によって付着されて単純（て冷却され、またはＵＶ−Ｃｕｒａｂｌｅ　（紫外朦硬化）アクリルの場合のように重合工程を受ける。スペーサ１８て放射線重合化（ｒａｄｉａｔｉｏｎ−ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ　）の物質の使用が望ましい場合、材料はストリップＳ上に植え付けられ、そのストリップＳは硬化工程１０４へと進みそこで重合が充分に行なわれて永久的な寿命をもつスペーサ１８が形成される。ここに開示されているスペーサ１８１Ｃ代わるものとし ℃、ストリップＳ。

８７間に所望の間隔を充分維持しうるだげの、直径あるいは他のサイズで充分な大きさをもった棒材、球あるいはファイバーを混合した液晶材料で表示装置をつくることも可能である。

スペーｔ１８の形成が終了すると、ストリップＳはグラビアシリンダ１０６ａとそれに協同するストリップ支持台１０６ｂを有する粘着シール付着工程１０６へと進む。液晶セルに対する周辺シール（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ６ｅａｌ　）　２０を形成するだめの接着材料がストリップＳ上に付層される。

本出願発明の方式だより製作された好適な液晶表示装置の一つでは、第３図（（示され℃いるよ５に、粘着シール２０のパターンは普通それぞれが９ｃｍおよび１５αの寸法である長さＸ″と幅”Ｙ”を有する長方形で、シーリング表面の幅はおよそ９〜，１２朋となつ℃いる。粘着シール２０は、ストリップＳ上に付着される際、互いに７〜９儒の間隔を保って位置されるのが好ましい。粘着材料は熱活性化性溶剤基（ｈｅａｔ−ａｃｔｉ　−ｒａｔａｂｌｅ　５ｏｌｖｅｎｔ− ｂａｓｅ　）のポリエステルあるいはビニルポリマあるいはそれらの混合物が望ましく、グラビアシリンダ１０６ａによって直接ストリツｆｓ上で既シて付層されているスペーサ１８相互の間に被着され℃ゆく。もし必要ならば、スペーサ１８をけ着するグラビアシリンダ１０２ａは、粘着シール２０がのるべき部分にはスペーサを配置しないよう（（適当なパターンにすることも可能である。

このようπし℃、出発材ストリップＢ、Ｓ’は完成された液晶セル？形成するよ５に組立℃うる相補的なストリップＰ、Ｐ’を形成する。

第１図に示されるよ５に、ノリフオーム（予成形）ストリップＰは、ガイドローラＧ１に案内され、ノリフオームストリッツＰ′はガイドローラＧｌ／にガイドされて、夫々の収斂経路を経℃、注入工程ＦＳｉ／（向けられその中へと進む。

注入工程ＦＩ９には第一番目と第二番目の対向して反対方向に回転するしぼワローラ（５ｑｕｅｅｚｅ　ｒｏｌｌｅｒ　）　Ｇ　２　、Ｇ　２’があり、プリ７オームストリツプｐ、ｙがローラＧ２．Ｇ２’間を通る際、相対向する渋面に十分：Ｃ力が加わり一体化するような設定された距離を隔て℃ローラは配置されている。液晶供給ステーション１０８はロー２間の隙間の直上に配置されてい℃、供給器１０８ａＫ対し導管Ｉ　Ｑｇｂで接続された供給ノズルＮを含んでいる。

流量制御汗（これは図示されていないンは、ノズルＮがら挾み込み間隙（ｎｉｐ　）への液晶の流量を制御するためのものである。二枚のプリ７オームストリツ、７″Ｐ、Ｐ’は、ローラＧ２．Ｇ２’間に向って互に係合するのでそれらは予係合ニップを形成する。

液晶供給器１０８は、液晶材料ＬＣの流れ？、収斂するストリップｐ、ｐ’間に生じる空隙内（Ｃ１液晶材料をノリ７オームストリツプ間に過１の供給を生じさせ維持する（（充分な量を供給し、従っ′″ＣＣ溢几げの隙間（”ｆｌｏｏｄｅｄ　ｎｉｐ”）の状態を形成し維持するように設計され℃いる。

特殊な液晶材料あるいはそれらの混合物は表示装置の最終用途てよつ℃決められる。材料の粘性は翌隙内で適度な流れ特性−が得られるよ５に選定され、液晶材料の温度は、粘性を所望に応じ増加あるいは減少するよ５に調整される。

供耐ノズルＮがら空隙への液晶材料の流量は、多くのファクターｌて影響されるが、その中にはプリフォームストリップＰ、　Ｐ’がそれぞれの経路を進む速度、プリフォームス）　ＩＪッグの単位長当りのセル数、各々のセル（Ｃ必要とされる液晶材料の容積などが含まれる。

一般に、液晶材料の流れは、ロー２Ｇ２．Ｇ２’間で必要とされる液晶材料の過供給の状態を維持することと、空隙部が液晶材料で充満された状態を維持するのに充分なものでなければならない。液晶材料は、プリフォームストリップｐ、　ｐ’が互いに反対方向に回転し℃いるローラＧ２．Ｇ２’間を通過する時、それらの間に液晶を途切れな（注入し続けるためて供給ノズルＮがら空隙内に連続的に量乞増加あるいは倣少し″ｉ：供給される。他の方法としては、液晶材料は、空隙内に個別量（ｄｉｓｃｒｅｔｅ　ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ　）及び増分量で供給されうる。

例えば、供給器１０８を、空隙（Ｃ注入する時に開いてその後間じるよ５にすることもできる。空隙内の材料が、セルの充填に使い切られてし一！５前（（、供給器１０８は再び開い℃工程を繰り返え丁こともできる。

谷浜鮒工程シて導かれる材料の量は、前述したファクターに依存している。

二つの反対方向に回転するローラＧ２．Ｇ２’間の間隔は、各セルが連続的基準で注入され２枚のプリフォームストリップＰと１とが液晶材料が、あふれた空隙内に設定された関係を互いて保ちながら運ばれるよ５に設定され℃いる。スペーサ１８は、ストリップ間の間隔を保持し、従つ℃液晶層の厚さをコントロールする。充填されたセルの係合された関係は、熱活性化粘着シール２０に熱を加えるラミネーション位置１１゜にストリツ７０ＰとＰ′が前進する際に二つのプリフォームｐ、ｙ間如永久結合が生じるよ５に維持される゛。

接着が完了すると、結合されたス）ｌンプ組立体は、ガイドｏ−，７Ｇ３にガイドされ℃、セル切断工程１１２へと進み、ここでストリップ組立体は各光槙セルの間で横断方向に切断され、切断されたセルは、蓄積位置１１４で集積される。

第１図において、プリフォームストリップＰ、Ｐ’バー緒）てされて、２つの反対方向に回転するローラＧ２゜０２′へほぼ直角の角度をもつ℃送り込まれ通過する。

当業者には良く知られ℃いる二とだが、プリフォームストリップＰ、ｙはまた直角以外の角度で送り込むことも可能で、例えば第４図では、はぼ水平の角度の配列の場合が示されている。

本発明の変法を笑ヵする生産機械として、プリフォームストリップの５ちの」方を他方の相補的なノリ７オームｉＣ合わせるに先立つ℃、切片化を行５方式を実現するための生産機械が第５図及び第６図に示され℃いる。第５図及び第６図ＫＩＪＡＩ、”Ｃ以下で述べられる方法は、各々のプリフォームの！４電極のパターンが平行で導電ストライプの間隔が密な、ドツトマトリックス形式の液晶表示装置の生産に良く適したものである。

導電体のパターンは、表示装置の組立体中で互いに直交するよ５に配列され℃おり、多数の導電ストライプの交滅の各々で限定されるアドレス付げ可能な画素（ピクセル）を備え℃いる。

第５図に示されるよ５に、連続し℃いるプリフォームストリップＰは、適当な送り出し装置（図示されていない）Ｋよつ℃、矢印２００　Ｋ示される方向圧送り出される。プリフォームＰｉＣは、プリフォームＰの進む方向１ｃ並んだ複数の平行で密につまった４電体ストライプからできた電極層１２が包含されている。

第２Ａ図に関して前に記述したことと同様だ、プリフォームＰには基板と整列層が含まれ℃お９、更疋生産される表示装置の構造（（よつ℃、偏光層、粘着層、保護層及び、反射防止層丁ｔわちコーティング又はそのいずれかも含まれる。

一方が他方の上方（（配置され℃いる、−組の反対方向に回転する絞ｒ）（圧縮）ローラーの徂２０２，２０４が第１図と第４図中の絞り（圧ＲＭ）ローラａ’ ｌ、ａ２’と同様の方法で設置され℃い℃、プリフォームＰがそれらのローラー間を通過する。

液晶供給ノズルＮは、ローラー２ｉＪ２，２０４の前方で、プリフォームＰの上方に位置し℃い℃、前述したようにプリフォームＰＫＨ晶材料を供給する。ノズルＮは、図面１に関連して前述した供給装置（図面第５因および第６図には図示されていないンに接続され℃いる。

相捕的なプリフォームｙは、ノリ７オームＰの進行方向の上方でかつ１又した方向に沿って進む。プリフォームｙは、プリフォームＰの層１２に構造的に類似した電種ストライプ層１２′を包含し℃いる。プリフォームｐ、ｐ’が直焚した配置をとつ℃いるため、ｉｔ極ストライプパターン１２．１２’もセルの組立体内で１父した配置をとりうる。プリフォームＰ′は、案内及び送り出し装置（第５図押よび第６図には示されていないンにより、第６図で示される切線面内でゾリフχ−ムｙの一端がローラー２０２に接するか、あるいは少くとも近接するようにし℃矢印２０６の方向に沿つ℃送り出される。

切＠装置２０８は、プリフォームを一定長に切断するため、周期的に前進させられるプリフォームＰ′の上方１（位置している。３ｏ−ラー２０．’−２はプリフォームの切片を捕促し、ロー２の周囲で切片を運び、回転運動によって、プリフォームＰが矢印′２００の方向に進んでいる時に、プリフォームＰに切片を供給する。ノズルＮは、上述したよ５に、元方な量の液晶材料を、プリフォームストリップＰ上にプリフォーム切片が移動するプリフォームＰ上に回転している闇に、それらの空隙の間をあふれた状態に維持するように供給する働きをする。一体となった切片とノリ７オームストリツプＰとは、ローラー２０２．２０４４間を通過し℃余分の液晶材料をセルから搾り出す。圧搾（しぼり）ローラ２０２．２ｕ４を通過後、一体上なったコンポーネントは、前述された引き続く一連一℃ 処理を伴つ℃積層工程（第５図および第６図ては示され℃いない〕へと引き継がれる。

ここに記述された液晶セルの充＊　Ｉｃ関する方法は、別の構造あるいは形状のセルの充填にも有効に利用し５るものである。この点く関し℃１、本方法は共通に譲渡された同日出願の出願番号第　号（代理人の整理誉号第６７８３号）にも使用できる。

従って本発明の結果とし℃、液−晶セルの充填方法とし℃高度罠有効な方法が得られ、それ疋よって、本発明の主目的が完全に達成されることが理解されよ５゜同時に、明らかで期待しうろことだが、具体的に説明し図示した実施態様の趣旨から離れることなく、修正を加えあるいは変更をすることができることは明白である。従つ℃、前述の記述及びそれに付随した図面は、単：Ｃ実現：・ζ際し好ましい実Ａ態様を示しただけのものであって、決つし℃制限的なものでなく、不出頴の発明の真の精神及びその範囲は、添付の轡許請求の範囲を考！することにより決定さるべきである。

ＦＩＧ　２．　ＦＩＧ、　２Ａ。

ＦＩＧ　５゜国際調査報告ｍｍｍ−ｍム＊ｍ−ｍ−１−ｌ、ＰＣＴｌｏＳ　８４１０２０４０−２−Ａ、ＮＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔ）Ｉ＋　ＩＮτＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＺ’ ＯＲでＯＮ

Claims

【特許請求の範囲】

１．液晶が充填されたセルを形成する方法であつて：各々がその上部に相補的な構造を有し一体に結合された場合に液晶を封入するセルを画定する第一および第２の可撓性ストリツプのプリフオーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）を形成する工程と；隔置された接合前の関係位置から前記の相補的な構造が互に整合して結合される位置に至るまで収斂する経路に沿つて前記の第一および第二のプリフオームを前進させる工程と；前記の第一および第二のプリフオーム間の間隙にそれらの間に過剰供給を生ずるだけの液晶材料を注入して、前記第一および第二のストリツプのプリフオーム材がそれぞれの収斂した経路に沿つて前進する間に両者の間に画定される液晶セルを充填させる工程と；さらに接合されて液晶が充填された液晶セルをシールする工程とを含んでなる液晶材料が充填されたセルの形成方法。
２．液晶が充填されたセルを形成する方法であつて各々がその上部に相補的な構造を有し、一体に結合された場合に液晶を封入するセルを画定する第一および第２の可撓性ストリツプのプリフオームを形成する工程と；前記第一および第二のストリツプのプリフオームを接合された関係にする一対の隔置されたローラであつて、前記第一および第２のストリツプのプリフオームが前記の隔置されたローラ間に前進した場合に、前記第一および第２のストリツプのプリフオームの間に隙間を形成させる前記一対のローラ間で収斂するそれぞれの経路に沿つて前記第一および第２のストリツプのプリフオームを前進させる工程と；前記第一および第二のストリツプのプリフオーム間に形成された間隙に、前記第一および第二のストリツプのプリフオームが前記ローラ間を前進する間に、前記第一および第二のストリツプのプリフオームによつて画定される液晶セルを充満するために液晶材料の過剰量を供給する工程と；さらに結合され充填された液晶セルを一体にシールする工程とを有することを特徴とする液晶が充填されたセルの形成方法。
３．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記の形成工程が前記ストリツプのプリフオームの一方に沿つて、各セルの周辺を画定するようなシールパターンを隔置された関係で付着させる工程を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルの形成力法。
４．請求の範囲第３項に記載の方法において、前記シールパターンが熱活性化性材料によつて形成され、前記のシール工程は、前記熱活性化性材料を硬化させて、シール作用を生起させるように前記の接合された両ストリツプに熱を加える操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルの形成方法。
５．請求の範囲第４項に記載の方法において、前記の熱活性化性材料が熱活性化性のポリエステル、ビニルポリマー、又はそれらの混合物である液晶が充填されたセルの形成方法。
６．請求の範囲第３項に記載の方法において、前記成形工程がさらに、前記プリフオームストリツプ上に電極パターンを形成する操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルの形成方法。
７．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記ストリツプのプリフオームの少くとも一つが不確定にされていることを特徴とする液晶が充填されたセルの形成方法。
８．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記ストリツプのプリフオームの一方が不確定長の連続ストリツプによつて画定され、前記ストリツププリフオームの他方は、前記不確定長ストリツプのプリフオームとの接合前に一定長の切片として分断されるようになつていることを特徴とする液晶が充填されたセルの形成方法。
９．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記注入工程は液晶材料を予結合された第１および第２のストリツプのプリフオームの間に注入し液晶材料の過供給を保つために液晶材料の流量を調節するようになつていることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１０．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記の注入工程が液晶材料を予め結合された第１および第２のストリツププリフオームに間欠的に注入するようになつていることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１１．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記方法がさらに、前記接合された第１および第２のストリツププリフオームが充填されシールされた液晶セル相互の中間において切断することを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１２．請求の範囲第２項に記載の方法において、前記成形工程が各セルの周辺を前記ストリツプのプリフオームの一方に沿つて隔置された関係で画定するシールパターンを付ける操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１３．請求の範囲第１２項に記載の方法において、前記シールパターンは熱活性化材料によつて形成され、前記シール工程は前記熱活性化材料を硬化させシールを達成するために前記結合された両ストリツプに熱を与える操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１４．請求の範囲第１３項に記載の方法において、前記熱活性化材料が熱活性化性のポリエステル、ビニルポリマー又はその混合体であることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１５．請求の範囲第１２項に記載の方法において、前記成形工程がさらに：前記プリフオームストリツプ上に電極パターンを形成する操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１６．請求の範囲第１項に記載の方法において、前記ストリツププリフオームの少くとも一方が不確定長になつていることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１７．請求の範囲第２項に記載の方法において、前記ストリツププリフオームの一方が不確定長の連続ストリツプで画定され、前記ストリツププリフオームの他方は、前記の不確定長のストリツププリフオームと接合される前に分離された個々の長さの切片として分断されることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１８．請求の範囲第２項に記載の方法において、前記注入工程は液晶材料を前記隙間内に連続的に注入し、液晶材料の前記隙間内への過給状態を維持するために液晶材料の流量を調節することを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
１９．請求の範囲第２項に記載の方法において、前記注入工程は液晶材料の前記隙間内に間欠的に注入する操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２０．請求の範囲第２項に記載の方法において、さらに接合された前記第１および第２のストリツププリフオームを充填されシールされた液晶セル相互の中間で切断する工程を含んでいることを特徴とする液晶が允填されたセルを製造する方法。
２１．液晶が充填されたセルを形成する方法であつて：各々がその上部に相補的構造を有し両者が合体して結合された場合に液晶を封入するセルを画定する第一および第２の可撓性ストリツプのプリフオームを形成する工程と；前記ストリツプのプリフオームの一方を、隔置されたしぼりローラ間を通過する経路に沿つて前進させる工程と；前記ストリツプのプリフオームの他方を切所して切片とし、切断された切片の各々を前記の隔置されたしぼりローラ間の初めに述べた経路に伴なつて収斂する経路に沿つて前進させ、前記一方のストリツププリフオームと前記の切片間に間隙を画定する工程と；前記一方のストリツププリフオームと前記切片との間に画定される隙間内に、前記一方のセルと前記切片とが前記ローラ間を前進する間に、両者の間に画定される液晶セルに液晶材料をその過給状態を形成するのに十分な量だけ充填すべく注入する工程と；さらに接合され充填された液晶セルを一体にシールする工程を有することを特徴とする液晶が充填されたセルの形成方法。
２２．請求の範囲第２１項に記載の方法において、前記成形工程が各セルの周辺を前記ストリツププリフオームの一つに沿つて隔置された関係で画定するシールパターンを付着させる操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２３．請求の範囲第２１項に記載の方法にて、前記シールパターンが熱活性化性材料によつて形成され、前記シール工程は、シール作用を達成するために前記の熱活性化性材料を硬化すべく前記の接合されたストリツプに対し熱を加える操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２４．請求の範囲第２３項に記載の方法において、前記の熱活性化性材料が熱活性化性ポリエステル、ビニールポリマーまたはそれらの混合物であることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２５．請求の範囲第２２項に記載の方法において、前記の成形工程がさらに前記プリフオームストリツプ上に電極パターンを形成する操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２６．請求の範囲第２１項に記載の方法において、前記ストリツププリフオームの少くとも一つが不確定長であることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２７．請求の範囲第２１項に記載の方法において、前記の充填工程が液晶材料を間隙中に連続的に注入し、液晶材料を前記間隙内に過給状態に保つためその流量を調節する操作を含んでいることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２８．請求の範囲第２１項に記載の方法において、前記注入工程が、液晶材料を前記間隙内に間欠的に注入することを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。
２９．請求の範囲第２１項に記載の方法において、該方法がさらに、結合された前記第１および第２のストリツププリフオームを充填されシールされた液晶セル相互の中間で切断する工程を有していることを特徴とする液晶が充填されたセルを製造する方法。