JPS58132728A - 光学セルの製造法 - Google Patents
光学セルの製造法Info
- Publication number
- JPS58132728A JPS58132728A JP1514482A JP1514482A JPS58132728A JP S58132728 A JPS58132728 A JP S58132728A JP 1514482 A JP1514482 A JP 1514482A JP 1514482 A JP1514482 A JP 1514482A JP S58132728 A JPS58132728 A JP S58132728A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multicell
- cell
- cells
- cut
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
だすための切断方法に関する。
一般に、液晶セルを作成する際、大判のガラス板に多数
個の−に#を同時に作成する様に予め所定)電極パター
ンやシールスペーサーを形成してお自、これに対向電極
パターンを個々のセルを形成する如く設は九他方の大判
のガラス板と重ね合せることによって、マルチセルを作
成している0このマルチセルから個々のセルに分割して
から、その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、
封口するか、あるいはマルチセルのそれぞれのセルに液
晶を注入し、封口してから、個々のセルに分割される。
個の−に#を同時に作成する様に予め所定)電極パター
ンやシールスペーサーを形成してお自、これに対向電極
パターンを個々のセルを形成する如く設は九他方の大判
のガラス板と重ね合せることによって、マルチセルを作
成している0このマルチセルから個々のセルに分割して
から、その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、
封口するか、あるいはマルチセルのそれぞれのセルに液
晶を注入し、封口してから、個々のセルに分割される。
従来、前述したマルチセルから個々のセルに分割する方
法としては、例え杜マルチセルに切断予定−に8つてダ
イヤセンドカツターや超硬チップ(例えば、タングステ
ンカーバイド)°のスタライプによる切溝を設けてから
、手で切溝に沿って折るととによって個々の七kK分割
する方法が採用されている〇 しかしながら、この様な方法で個々のセルに分割する時
に、不要の応力がガラス板にかかり切断予定纏以外の個
所での切断が生じ、場合によってはセルを破壊してしま
うことがある。
法としては、例え杜マルチセルに切断予定−に8つてダ
イヤセンドカツターや超硬チップ(例えば、タングステ
ンカーバイド)°のスタライプによる切溝を設けてから
、手で切溝に沿って折るととによって個々の七kK分割
する方法が採用されている〇 しかしながら、この様な方法で個々のセルに分割する時
に、不要の応力がガラス板にかかり切断予定纏以外の個
所での切断が生じ、場合によってはセルを破壊してしま
うことがある。
本発明の目的は、マルチ−にルから個々のセルに分割す
る際確実に切断予定線に設けた切#IK沿って切断する
方法を提供することにある。
る際確実に切断予定線に設けた切#IK沿って切断する
方法を提供することにある。
本発明のかかる目的は、切溝を有するマルチセルを軟質
材からなる板又はステージと加圧四−ラーの間に挾持し
て個々の光学セルに切断する工程を有する光学セルの製
造法によって達成される。
材からなる板又はステージと加圧四−ラーの間に挾持し
て個々の光学セルに切断する工程を有する光学セルの製
造法によって達成される。
本発明の方法で用いるマルチセルは、例えば第1図に示
すことができる。第1図において、マルチセル1#i複
数のセル2を包含しており、個々のセル2に分割するた
めの切溝4および5がダイヤモンドカッター中超硬チッ
プのスクライプによって形成されている。
すことができる。第1図において、マルチセル1#i複
数のセル2を包含しており、個々のセル2に分割するた
めの切溝4および5がダイヤモンドカッター中超硬チッ
プのスクライプによって形成されている。
切溝4は水平方向に、また切溝5は垂直方向に形成され
ている0また、図示していないがマルチセルの裏側にも
同様の切溝4′および5′がそれぞれ水平方向と垂直方
向に形成されている。
ている0また、図示していないがマルチセルの裏側にも
同様の切溝4′および5′がそれぞれ水平方向と垂直方
向に形成されている。
マルチセル1は、第1の大判ガラス板の一面に例えば個
々のセル2を形成する如く8の字セグメント形状の電極
パターン(図示せず)を形成し、次いで第2の大判ガラ
ス板の一面に個々のセル2を形成する如く対向電極パタ
ーン(図示せず)を形成してから、それぞれの配向方向
が90°で交差する様にラピンダ処理し、次いで、第1
の大判ガラス板の電極パターンを有する側に個々のセル
2ノシールスベーサーを形成する如く7リツトガラスや
エポキシ系接着剤をスクリーン印刷法により塗布してか
ら、前記第2の大判ガラス板を8の字セグメント電極パ
ターンと対向電極パターンが正確に相対向する様に重ね
合せ友後、7リツトガラスやエポキシ系接着剤の硬化条
件に従った加熱処理を施してシールスベー?−5を形成
することKよって作成することができる。
々のセル2を形成する如く8の字セグメント形状の電極
パターン(図示せず)を形成し、次いで第2の大判ガラ
ス板の一面に個々のセル2を形成する如く対向電極パタ
ーン(図示せず)を形成してから、それぞれの配向方向
が90°で交差する様にラピンダ処理し、次いで、第1
の大判ガラス板の電極パターンを有する側に個々のセル
2ノシールスベーサーを形成する如く7リツトガラスや
エポキシ系接着剤をスクリーン印刷法により塗布してか
ら、前記第2の大判ガラス板を8の字セグメント電極パ
ターンと対向電極パターンが正確に相対向する様に重ね
合せ友後、7リツトガラスやエポキシ系接着剤の硬化条
件に従った加熱処理を施してシールスベー?−5を形成
することKよって作成することができる。
本発明の方法においては、マルチセル10個々の−kk
2にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、
個々のセル2に切断してもよいし、あるいは個々のセル
2に切断した後に電気光学物質を注入してもよい。
2にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、
個々のセル2に切断してもよいし、あるいは個々のセル
2に切断した後に電気光学物質を注入してもよい。
ま九、本実−の方法で杜マルチ七ル1の基板として前述
のβラス板の他に適当なプラスチックを用いることがて
きる0用いうるプラスチックとしては、例えばアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノールIHI、ウ
レタン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙げること
かで舞る01g2図は、本発明の方法に用いうる装置の
断面図である(第1図と同一符号のものは、同一部材で
ある)o@2図において、マルチセル1を矢標10の方
向に移動させながら軟質材(例えば、天然ゴム、シリコ
ンゴム、ウレタンゴム、合成ゴムなどのゴム#I4)か
らなる板又はステージ8と加圧ローラー90関に挟持し
ている態様を示している。
のβラス板の他に適当なプラスチックを用いることがて
きる0用いうるプラスチックとしては、例えばアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノールIHI、ウ
レタン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙げること
かで舞る01g2図は、本発明の方法に用いうる装置の
断面図である(第1図と同一符号のものは、同一部材で
ある)o@2図において、マルチセル1を矢標10の方
向に移動させながら軟質材(例えば、天然ゴム、シリコ
ンゴム、ウレタンゴム、合成ゴムなどのゴム#I4)か
らなる板又はステージ8と加圧ローラー90関に挟持し
ている態様を示している。
この際、ステージ8は、第6図(図面において第1図と
同一符号のものは、同一部材である)K示ス如くマルチ
セル1を支持する面11を湾曲形状になすこともできる
。また、加圧ローラー9社。
同一符号のものは、同一部材である)K示ス如くマルチ
セル1を支持する面11を湾曲形状になすこともできる
。また、加圧ローラー9社。
表面を軟質材(例えば、天然ゴム、シリコンゴム。
ウレタンゴム、合成ゴムなどのゴムII )、1ull
(ポリエチレン、ポリフッ化エチレン、ナイロン、ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂)中スlンジ
などKよって被膜されていてもよい。
(ポリエチレン、ポリフッ化エチレン、ナイロン、ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂)中スlンジ
などKよって被膜されていてもよい。
こうして、マルチセル1の下基板6に設けた切溝4′に
沿って切断し、次いで、切溝5′に沿って切ルチセル1
の上基板7を前述と同様の方法を繰り返して個々の光学
セルに切断することができる。
沿って切断し、次いで、切溝5′に沿って切ルチセル1
の上基板7を前述と同様の方法を繰り返して個々の光学
セルに切断することができる。
また、本発明の方法においては、第4図(図面において
、M1図と同一符号のものは、同一部材である)K示す
如くマルチセル1をステージ8と7J]圧1−−ラー9
の間に挾持する除、マルチセル1と加圧ローラー90間
に軟質材(天然ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、合
成ゴムなどのゴム@)からなる板又はシート12を配置
することができるO 以下、本発明を実jII例に従って説明する。
、M1図と同一符号のものは、同一部材である)K示す
如くマルチセル1をステージ8と7J]圧1−−ラー9
の間に挾持する除、マルチセル1と加圧ローラー90間
に軟質材(天然ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、合
成ゴムなどのゴム@)からなる板又はシート12を配置
することができるO 以下、本発明を実jII例に従って説明する。
実施例1
第1図に示す如き個々のセルを9個有するガラス製!ル
チセルの1方の面に切断予定線に沿って探さ0.5■を
有する水平方向の切溝と垂直方向の切溝を超硬チップの
スクライプにより形成し、−sの方aでマルチセルの他
方の面にも切溝を形成した。
チセルの1方の面に切断予定線に沿って探さ0.5■を
有する水平方向の切溝と垂直方向の切溝を超硬チップの
スクライプにより形成し、−sの方aでマルチセルの他
方の面にも切溝を形成した。
次いで、このマルチセルを第2図に示ス形状のシリコン
ゴムステージとシリコンゴム被膜を有する加圧ローラー
の関に挟持した後、ステージをゆっくりと移動させたと
ころ、マルチセルの下側に位置する電極パターンを内@
向に有するガラス板が水平方向の切溝に沿って正確に切
断され九〇次いで、このマルチセルを90°方向に回転
させて、再び同様のステージと加圧ローラーに挾持して
から、同様の方法で垂直方向の切溝に沿って切断し良と
ころ、切断予定線以外での切断や破損を全く生じること
なく、マルチセルの一方の面を個々の光学セルを形成す
る如く切断でき喪〇さらに、同様の方法を繰り返して上
側に位置するガラス板に設は友水平方向の切溝に沿って
切断し九ところ、確実に切断予定−に沿って切断され九
9個のセルが得られ喪。
ゴムステージとシリコンゴム被膜を有する加圧ローラー
の関に挟持した後、ステージをゆっくりと移動させたと
ころ、マルチセルの下側に位置する電極パターンを内@
向に有するガラス板が水平方向の切溝に沿って正確に切
断され九〇次いで、このマルチセルを90°方向に回転
させて、再び同様のステージと加圧ローラーに挾持して
から、同様の方法で垂直方向の切溝に沿って切断し良と
ころ、切断予定線以外での切断や破損を全く生じること
なく、マルチセルの一方の面を個々の光学セルを形成す
る如く切断でき喪〇さらに、同様の方法を繰り返して上
側に位置するガラス板に設は友水平方向の切溝に沿って
切断し九ところ、確実に切断予定−に沿って切断され九
9個のセルが得られ喪。
実施例2
実施例1で用い九シリコンゴムステージに代えて、第3
図に示す如き形状のシリコンゴムステージを用いたほか
は、全く同様の方法でマルf * klの切断を繰り返
したところ、同様の結果が得られ九〇 実施例3 マルチセルを第4図に示す如くシリコンゴムステージと
シリコンゴム板を介し九加圧ローラーの間に挾持しつつ
通過させると、ステージと対向しているマルチセルの下
ガラス板に設けた切溝の上に加圧ローラーが位置し九時
K、この水平方向の切*に沿って切断され九〇次いで、
この切溝に沿って切断され友!ルチセルを90°方向に
向きを変えて、再び同様に繰り返したところ、マルチセ
ルの下ガラス板に設は九重直方向の切溝に沿って切断さ
れた。
図に示す如き形状のシリコンゴムステージを用いたほか
は、全く同様の方法でマルf * klの切断を繰り返
したところ、同様の結果が得られ九〇 実施例3 マルチセルを第4図に示す如くシリコンゴムステージと
シリコンゴム板を介し九加圧ローラーの間に挾持しつつ
通過させると、ステージと対向しているマルチセルの下
ガラス板に設けた切溝の上に加圧ローラーが位置し九時
K、この水平方向の切*に沿って切断され九〇次いで、
この切溝に沿って切断され友!ルチセルを90°方向に
向きを変えて、再び同様に繰り返したところ、マルチセ
ルの下ガラス板に設は九重直方向の切溝に沿って切断さ
れた。
次いで、このマルチセルの上ガラス板がステージと対向
する様に裏返してから、前記と同様の切断方法を繰り返
し実施した〇 こうして、マルチセルから個々の分割セルを堆9輿すこ
とができたが、この際予め形成しておい皮切溝以外の個
所での切断やセルの破壊社全く生じていないことが判明
した。
する様に裏返してから、前記と同様の切断方法を繰り返
し実施した〇 こうして、マルチセルから個々の分割セルを堆9輿すこ
とができたが、この際予め形成しておい皮切溝以外の個
所での切断やセルの破壊社全く生じていないことが判明
した。
第1図は、本発明で用いうるマルチセルの平面図である
。第2図、85図および第4図は、本発明の方法で用い
る装置の断iti図である。 1@・・・・マルチセル 2・・・・0セル3・・・
拳・シールスベー’ 4 + 5 + 4’・・・
・・切溝6・・・・・下基板 7・・・・・上基
板8・・・・・軟質材からなる板又はステージ9・拳・
・・7Jl圧0−1− 10−・拳・矢標11・・拳・
・湾−向 12・・・・・軟質材からなる板又はシート特許出願人
キャノン株式金社 鴫論F。
。第2図、85図および第4図は、本発明の方法で用い
る装置の断iti図である。 1@・・・・マルチセル 2・・・・0セル3・・・
拳・シールスベー’ 4 + 5 + 4’・・・
・・切溝6・・・・・下基板 7・・・・・上基
板8・・・・・軟質材からなる板又はステージ9・拳・
・・7Jl圧0−1− 10−・拳・矢標11・・拳・
・湾−向 12・・・・・軟質材からなる板又はシート特許出願人
キャノン株式金社 鴫論F。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 徴とする元学セルの製造法0 (2)切溝な有するマルチセルを軟質材からなる板光学
(ルの製造法O
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1514482A JPS58132728A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 光学セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1514482A JPS58132728A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 光学セルの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58132728A true JPS58132728A (ja) | 1983-08-08 |
Family
ID=11880607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1514482A Pending JPS58132728A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 光学セルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58132728A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59172675A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 旭硝子株式会社 | 表示素子用セルの製造法 |
JPS6469534A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Kazuo Sato | Method for cutting workpiece, such as glass |
JPH01246155A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Kazuo Sato | ガラス等の加工物切断装置 |
JPH0236094A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック基板の分割方法 |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP1514482A patent/JPS58132728A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59172675A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 旭硝子株式会社 | 表示素子用セルの製造法 |
JPS6469534A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Kazuo Sato | Method for cutting workpiece, such as glass |
JPH01246155A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Kazuo Sato | ガラス等の加工物切断装置 |
JPH0236094A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック基板の分割方法 |
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