JPS6147835A - 精紡機のクリ−ル供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産　　業　　上　　の　　利　　用　　分　　野本発明
は、精紡機のクリールに！！維束、すなわち、スライバ
ー、Ｏ−ピング等のｍｔｉａの集合体からなる繊維束を
、クリールに供給する、精紡機のクリール供給方法に関
する。

従　　来　　の　　技　　術 従来精紡機においては、特公昭３６−４０２２号公報に
開示されているように粗紡機で木管に巻取った粗糸（ロ
ーピンク）をクリールに供給したり、米国特許第３，５
６４．８２９号明細言に開示されているように線条機で
ケンスに収納したスライバーをケンスとともにクリール
に供給している。

発明の解決しようとする問題点 上述の特公昭３６−４０２２号公報に開示されているよ
うに、粗紡機で木管に巻取った粗糸を精紡機のクリール
に供給する場合には、粗糸の巻量が少なくａ繁に粗糸の
受検作業を必要とし、更に組糸を木管に巻取るため、粗
紡機およびその作業が必要であるという問題がある。ま
た、粗糸の供給が完了するまで、組糸を巻取っている木
管の再利用が行えず、従って多量の予備木管を準備しな
ければならず、そのための投資負担が非常に大きいとい
う問題もある。加えて、多Ｈに準備した木管の貯蔵スペ
ースが必要なため、大きな設置床面積を要し、また建物
建設費が高くなるという問題もある。更に、上述の方法
では、木管を用いるために、空になった木管の戻し工程
が不可欠であり、工場内において８１！巻の木管供給路
と空の木管戻し路とが錯綜し、搬送方式が複雑となり、
自動化を困難とするという１８Ｉ題もある。

一方、米国特許第３，５６４，８２９号明細書に開示さ
れているようにスライバーをケンスに収納して精紡機の
クリールに供給する場合には、クリールへの供給ｌＩｍ
束量を多くでき、クリール交換頻度を低減でき、また、
粗−紡機を必要とせず、粗紡工程も不要であるため大幅
な合理化が可能である。

しかしながら、ケンスが空になると繊維束を収納した新
しいケンスに交換する間精紡機を停止するか、または精
紡機を停止しないためには、ケンスが空になる前に繊維
束を収納した予備ケンスを予め準備し、繊維束を供給中
のケンスの繊維東端と予備ケンスのｍ維束端とを結合し
ておく必要がある。しかし、ｔｉＩ１束がケンスに収納
されているため、繊維束の端を見付は出すことが容易で
はなく、ｍａｔ束継ぎ作業が容易に行えないという問題
がある。

更に、空になったケンスを排出するためにＳ、Ｕ束を供
給中のケンスと予備ケンスの前後位置を予め入替えてお
く、所謂ケンスの裏替え作業が不可欠であり、このため
に生産性が低いという問題もある。

前述の特公昭３６−４０２２号公報記載の方法と同様に
、スライバーの供給が完了するまで、スライバーを収納
しているケンスの再利用が行えず、従って多量のケンス
を単産しなければならず、そのための投資負担が非常に
大きく、更に、このよ・うに多量に準備したケンスの貯
蔵スペースが必要なため、大きな股冑床面積を要し、ま
た建物建設費が高くなる。

更に、上述の方法では、ケンスを用いるために、空にな
ったケンスの戻し工程が不可欠であり、工場内において
満巻のケンスの供給路と空のケンスの戻し路とが錯綜し
、搬送方式が複雑となり、自動化を困難とする。

本発明は上述したような問題点を解決して、ケンスの裏
変え作業が不要であり、繊維束の端を容易に見出せ、し
かもケンス等に対する投資額を少なくでき、ケンス貯蔵
のための広い床面積を不要として建物の建設費が少なく
できる、クリール供給方法を提供することを目的とする
。

問題を解決するための手段 本発明においては、巻芯、ケンスを用いることなり！！
帷離京中心軸線に沿って層状に積重ねており、該中心軸
線に直交する水平面内において、繊維束は該中心軸線の
回りの公転運動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する
自転運動軌跡とを複合した経路に沿って積重ねられてお
り、前記中心軸線方向に互いに隣接する繊維束の積重ね
により形状を保持している繊維束パッケージをクリール
へ供給する精紡機のクリール供給方法により、上述した
問題を解決し、上記の目的を達成する。

作　　用 本発明においては精紡機のクリールではケンスを使用し
ないために、ケンスの裏変え作業が不要である。また、
ケンスを用いずに１ｉｌＮ１束が外部に露出した状態で
精紡機のクリールに供給す。、）−Ｃ，、＃ｊｍ束の端
を容易に見出せ、予備ｉｌ維束パッケージの＃Ｉ維束端
との継ぎ作業が極めて容易に行える。

しかもケンスを全くまたはほとんど用いないので、ケン
スに対する投資額を節減でき、ケンス貯蔵のための広い
床面積を不要として建物の１１設費が少なくできる。

実施例 以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して本
発明の詳細な説明する。

第１図から第５図は本発明のＭ１実施例である。

この実施例においては、繊維束パッケージ受台をコンベ
アとして構成し、該コンベア上に直接繊維束パッケージ
を形成し、このようにして形成した繊維束パッケージを
そのまま次のコンベアで移送して精紡機のクリールに供
給する。

第１図（ａ）において、線条機１ｏは、梳綿工程または
前工程線条機で製造されケンス１１に収納されたスライ
バを引き伸ばし繊維方向を揃えるものであり、公知の線
条機と同様にドラフトローラ１２、チューブホイール１
３、チューブ１４およびカッタローラ２０等を具備して
いる。

本実施例のコイリング装置は、従来公知のプラネタリコ
イラと同様に、チューブホイール１３が遊星回転して、
チューブ１４はｍ維束吐出口の水平面内における位置が
Ｉｌ繊維束ッケージ受台の中心軸線Ａの回りの公転運動
軌跡Ｒ＋　と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動
軌跡Ｒ２との複合運動を行う（第１図（ｂ）参照）。な
お、第１図（ｂ）においては、円形軌跡に沿って公転運
動させているが、例えば、はぼ正方形軌跡に沿って公転
運動させ、繊維束パッケージを方形断面形状に形成して
もよい。このように方形断面形状に繊維束パッケージを
形成すると繊維束パッケージ移送路の近傍にガイドを設
は易くなり、しかも繊維束パッケージ間の間隙を有効に
利用でき、また、隣接する繊維束パッケージにより倒れ
ることを防止することも容易となる。

線条機１０のリフタ１５はブラケット１６の昇降を行う
ものであり、図示した実施例においては、ねじ棒を電動
モータ（図示せず）により回転させてブラケット１６を
昇降させる。ねじ棒に代えて、ガイド捧と昇降用のチェ
ーン、またはラックとそれに噛合うビニオン等として構
成してもよい。

ブラケット１６上には、電動モータ（図示せず）により
駆動される一対のコンベアプーリ１８、該コンベアプー
リ１８に張架したコンベアベルト１７、およびコンベア
ベルト１７の下方に設けられコンベアベルト１７の緩み
を防止しコンベアベルト１７上に載置された物品（ＩＩ
Ｍ束パッケージＳ）の重量を支持するための受は板１９
が設けられている。コンベアベルト１７は本実施例の繊
維束パッケージ受台を構成している。

線条８１１０の出口側には補助コンベア３０を設けてい
る。補助コンベア３０は、一対のコンベアプーリ３２、
該コンベアプーリ３２に張架したコンベアベルト３１、
およびコンベアベルト３１の下方に設けられコンベアベ
ルト３１の緩みを防止しコンベアベルト３１上に載置さ
れた物品（ＩＩ　Ｉｌｔ束パッケージＳ）の重量を支持
するための受は板３５が設けられている。コンベアプー
リ３２はチェーン３４等の伝動部材を介して電動モータ
３３に連結している。

しかして、コンベアベルト（１１１ｔ１束パッケージ受
台〉１７をリフタ１５により昇降させて、第２図（ａ）
、（ｂ）に示すように、コンベアベルト１７および！Ｉ
Ｎ束パッケージとなる＃！維束を供給するコイリング装
ｆｉ１３間の相対距離を漸増させつつ、コンベアベルト
１７およびコイリング装置間のｌ！維束を圧縮状態でコ
ンベアベルト１７上に繊維束を受取るとともに、チュー
ブホイール１３が公転および自転運動することによりコ
ンベアベルト１７とコイリング装置の繊維束吐出口の水
平面内における相対位置を繊維束パッケージ受台の中心
軸１１Ａの回りの公転運動軌跡Ｒ１と該公転運動軌跡上
に中心を有する自転運動軌跡Ｒ２との複合運動として変
化させて、互いに隣接する繊維束の８１重ねにより形状
を保持させて巻芯、ケンスを用いることなく繊維束を中
心ＩＩｈ線に沿って垂直方向に扇状に積重ねる。これに
より、巻芯、ケ、２を用いることなく繊維束を中心軸線
に沿って垂直方向に層状に積重ねており、該中心軸線に
直交する水平面内において、繊維束は該中心軸線の回り
の公転運動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転
運動軌跡とを複合した経路に沿って積重ねられており、
前記中心軸線方向に互いに隣接する繊維束の８！Ｉｍね
により形状を保持している、というＪｌｌｉ束パッケー
ジＳが得られる（第２図（ｃ）参照）。

線条１１１０のコンベアベルＩ・１７および補助コンベ
ア３０を駆動して、第２図（ｄ）に示すように、ａｍ束
パッケージＳをコンベアベルト１７から補助コンベア３
０上に排出する。！ｌ維束パッケージＳの排出が完了す
るとブラケット１６が上昇して、コンベアベルト１７を
コイリング装置に押圧させる。この際に、第２図（ｅ）
に示すように、カッティングローラ２０により１ｉｆｔ
束パッケージとコイリング装置間に繋がったｔａｎ束を
切断する。

本発明の繊維束パッケージＳはケンスを用いないので、
ベルトコンベア１７上に並列的にｉｔの繊維束パッケー
ジを同時に紡出するようにし、該ベルトコンベア１７を
リフタ１６により同時に昇降させるように構成すること
もできる。

以上のように形成した繊維束パッケージＳを精紡機のク
リールへ供給するシステムをＭ３図を参照して説明する
。

本実施例においては、線条機１０を設置した床面と精紡
１ｆｉ６０のクリール室の床面とは同レベルとしている
。更に、線条！ｆｉ１０の出口と精紡機６０のクリール
室の入口との間を閉ループ状の且つ平坦な搬送用レール
５５により連結している。

なお、搬送用レール５５に代えて、ベルトコンベア、ロ
ーラコンベア等を用いてもよい。

また、線条機１０を設置した床面と精紡機６０のクリー
ル室の床面とがレベルが異なる場合には、搬送用レール
５５の途中に傾斜部を設けるか、またはレベルが異なる
２つのレールに交差して連結レールを設け、該連結レー
ル上を移送台車を走行させてレベルの異なるなる２本の
レール間で繊維束パッケージＳを受は渡すようにしても
よい。

搬送用レール５５に沿って繊維束パッケージキャリア４
０が循環する。

本実施例においては、精紡機のクリール部は前述の特公
昭３６−４０２２号公報または米国特許Ｉ！３　、５６
４　、８２９　号明ＷＪｉ！ＧＣｆ４示すし”Ｃイルも
のと同様にクリール室床面６８により精紡機本体と分離
されている。

第５図に示すように、クリール室床面６８にピラー６４
．６５を立て、該ピラーにブラケット６３を上下２段に
掛渡し、該ブラケット６３上に上下２段に精紡機６０の
長手方向に延びるベルトコンベア６１を設けている。各
段のベルトコンベア６１はそれぞれ独立した２列のベル
トコンベアからなっている。第５図において、６７は繊
維束パッケージＳから解舒した繊維束を精紡機へ送給す
るフィードローラ、６６ａ、６６ｂはフィードローラ６
７から送給された繊維束を精紡機へ案内するスライバー
バイブである。

繊維束パッケージキャリア４０は、第４図に示すように
、本体４０．本体４０の下部に設けられ、本体を搬送用
レールに沿って移動させる駆動部および１ｌｌＷ束パッ
ケージＳを昇降さ辺る昇降部とからなる。

駆動部は車軸受は部４４、車軸受は部に回転可能に支承
された車軸４６、車軸４６の端部に止着された車輪４５
、車軸に連結して車輪を回転させる電動モータ等の駆動
ｍ４７からなり、車輪４５は搬送用レーレ５５の上を転
勤し、繊維束パッケージキャリア４０を移動させる。

昇降部は、昇降台５１、該昇降台５１に設けられたコン
ベアプーリ４２、コンベアプーリ４２に張架したコンベ
ア４１、昇降台５１の下部と本体４０とをビン４９．５
０．５２．５３で連結するステム５４、昇隣台５１を昇
降させるための流体圧シリンダ４８からなり、流体圧シ
リンダ４８を伸縮することにより、ビン５３が昇降台５
１に沿って移動し、ベルトコンベア４１とともに昇降台
５１を昇降させる。

なお、ベルトコンベア４１の上面は、昇降台５１を下降
させたときには、線条機１０の下降位置にあるコンベア
ベルト１７の上面および精紡機のクリール６０の下段の
ベルトコンベア６１の高さと同じであり、また、昇降台
５１を上昇させたときには精紡機のクリール６０の上段
のベルトコンベア６１と同じ高さである。

前述のように線条機１０で繊維束パッケージＳが形成さ
れると、繊維束パッケージキャリア４０の昇降台を下降
しを第１図（ａ）に示すように補助コンベア３０の前面
に停止させる。該繊維束パッケージＳは、繊維束パッケ
ージ受台であるコンベアベルト１７から補助コンベア３
０を経て繊維束パッケージキャリア４０のコンベア４１
上に送り込まれる。本実施例の繊維束パッケージキャリ
ア４０は第３図に示すように５本ずつ２列に繊維束パッ
ケージを搭載可能であり、所定数のＦ１維束パッケージ
を搭載すると、！！維束パッケージキャリア４０は搬送
用レール５５に沿って走行し、所定の精紡１６０のクリ
ールの側方に停止する。該位置でＪ１組束パッケージを
供給術ｄクリールのコンベア高さに応じて昇降台５１を
上昇させまたは下降したままとし、繊維束パッケージキ
ャリア４０のコンベア４１およびクリールのコンベア６
１を駆動して繊維束パッケージＳをクリールへ供給する
。

供給が完了したら、精紡機へ繊維束を供給中のｓ雑束パ
ッケージＳの繊維束終端と、新たにクリールに供給した
繊維束パッケージＳの繊維束の始端とを、従来公知の方
法により繋ぎ合せておく。

本発明に合っては、繊維束パッケージがケンスに収納さ
れていない状態でクリールに供給されているので繊維束
の端部は容易に見出すことができ、しかも端部同士を繋
ぐ作業も容易に行える。

精紡機へ供給中の繊維束パッケージＳが空になると、自
動的にクリールに新たに供給した繊維束パッケージＳか
ら繊維束が精紡機へ供給され、精紡機への繊維束の供給
は中断されることがない。

元の繊維束パッケージがあったクリールのコンベアは空
になるので、空になったクリールには適時に繊維束パッ
ケージＳを供給しておく。従って、ケンスの裏替え作業
も全く不要である。

本発明の他の実施例を第６図からＭ２Ｓ図を参照して説
明する。この実施例においては、繊維束パッケージ受台
を板状のパレットＰとして構成し、該パレットＰ上にＩ
Ｊ維束パッケージを形成し、パレットとともに繊維束パ
ッケージを精紡機のクリールへ供給するので、パレット
Ｐの戻し工程は必要であるが、パレットＰが板状であり
従来のケンスのように嵩張らないので従来のケンス等の
戻し工程に比較して道かに簡便化でき、しかもパしノッ
トのコストもケンスに比較し遥かに低置とできる。

なお、第１実施例と同様に、円形軌跡に沿って公転運動
させる代りに、例えば正方形軌跡に沿って公転運動させ
、繊維束パッケージを方形断面形状に形成してもよい。

このように方形断面形状に繊維束パッケージを形成する
とｍ維束パッケージ移送路の近傍にガイドを設は易くな
り、しかも繊維束パッケージ間の間隙を小さくでき、ま
た、隣接する繊維束パッケージにより倒れることを防止
することも容易となる。

第６図において、線条別１０は、梳綿工程または前工程
線条機で製造されケンス１１に収納さ。

たスライバを引き伸ばし繊維方向を揃えるものであり、
第１実施例の線条機と同様にドラフトローラ１２、チュ
ーブホイール１３、チューブ１４およびカッタローラ２
０等を具備している。なお、第６図においては、図示を
明瞭にするために、後述するパレット戻りコンベア８０
を省略している。

本実施例のコイリング装置は、チューブホイール１３お
よび従来のカンディシュホイールに相当するターンテー
ブル２５とが、第６図に示すようにその軸線を互いに備
心して位置しており、互いに反対方向に回転して、ター
ンテーブル２５上のパレットＰとチューブ１４とは、相
対的に、繊維束吐出口の水平面内における位置がｍｔ１
１束パッケージ受台の中心軸線Ａの回りの公転運動軌跡
Ｒ１と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡Ｒ
２との複合運動を行う（すなわち、パレットＰの上で見
ると、チューブ１４は第１図（ｂ）と同様゛に運動して
いる）。

リフタ１５はブラケット１６の昇降を行うものであり、
図示した実施例においては、第１実施例と同様に電動モ
ータ付きのねし棒として示しているが、ガイド棒と昇降
用のチェーン、またはラックとそれに噛合うビニオン等
として構成してもよい。

昇降ブラケット１６上に駆動付ローラコンベア２６を昇
降可能に設けている（なお、ローラコンベア駆動用の電
動モータは図示を省略している）。

すなわち、ローラコンベア２６のフレームから案内シャ
フト２２を突設し、該案内シャフト２２をブラケット１
６に貫通させている。従って、■　ブラケット１６が最
下端位置から上昇していて案内シャフト２２が自由にブ
ラケット１６から突出しており、ローラコンベア　２６
のフレームがブラケット上に載置している状態（第１０
図参照）、および ■　ブラケットがその最下端まで下降しており、案内シ
ャフトの下端がストッパ２１の上端に当接してローラコ
ンベア２６がブラケット１６から浮上った状態（第１１
図参照）、 とを取る。

ブラケット１６に対して回転可能ではあるが定位置にタ
ーンテーブルを設けている。すなわち、ターンテーブル
２５の回転軸は昇降ブラケット１６に設けた軸受によっ
て鉛直線の回りに回転可能に支承されている。回転軸は
チューブホイール１３の回転軸線と偏心して位置してい
る。前記ターンテーブル２５の回転軸の下端部にウオー
ムホイール２４を止着し、該ウオームホイール２４にウ
オーム２３を噛合させている。ウオーム２３は電動モー
タ（図示せず）により回転駆動され、ウオームホイール
を介してターンテーブル２５を回転させる。

なお、ターンテーブルに代えて、粗紡機のリフティング
方式に類似したリフティングテーブルを昇降可能に設け
、このタープル上に多数のパレット受は部を形成し、こ
のリフティングテーブルを円形軌道に沿って揺動させる
ように構成してもよい。

ターンテーブル２５は、第７図に示すように、幅方向に
隣接するローラ２６の間隔より狭い背骨部２５ｂおよび
該背骨部２５ｂから突出しローラコンベア２６の送り方
向間隙より小さい幅のｓｆ１部２５Ｇとからなっている
。ターンテーブル２５の上面には十字形に突起２５ａを
形成しており、パレットＰの底面に形成した凹部すに係
合するよ　　　・うにしている。

パレットＰは第８図および第９図に示すように正方形形
状の板状体からなり、その上面にＬ！維束受は入れ用の
円形ｒｌｉａを穿ち、裏面にターンテーブル２５の突起
２５ａと係合する凹部すを十字状に形成している。

しかして、前述のようにブラケット１６が上昇してロー
ラコンベア２６がブラケット１６上に載置した状！１１
（ＭＩＯ図参照）ではターンテーブル２５はローラコン
ベア２６から突出し、ターンテーブル２５はパレットＰ
を支承している。この状態でターンテーブル２５を回転
させると、突起２５ａ、凹部すを介して回転力が伝わり
パレットＰは回転する。

一方、ブラケット１６が下降して、ローラコンベア２６
がブラケット１６から浮上った状ｆｌｕ（１１１因参照
）になると、ターンテーブル２５はローラコンベア２６
の同レベル以下となり、パレットＰはローラコンベア２
６により支持され、パレットＰとターンテーブル２５と
の係合が解かれ、ローラコンベア２５を駆動するとパレ
ットＰは移動される。

線条１１１０の出口側には第１実施例と同様に補助コン
ベア３０を設けている。補助コンベア３０は、第１実施
例と同様に一対のコンベアプーリ３２、該コンベアプー
リ３２に張架したコンベアベルト３１、およびコンベア
ベルト３１の下方に設けられコンベアベルト３１の緩み
を防止しコンベアベルト３１上に載置された物品（繊維
束パッケージＳ）の瓜ｍを支持するための受は板３５が
設けられている。コンベアプーリ３２はチェーン等の伝
動部材を介して電動モータ（図示せず）に連結している
。

しかして、第１０図に示すように、ブラケット１６を持
上げターンテーブル２５をローラコンベア２６から突出
させた状態でパレットＰを該ターンテーブル２５により
持上げ、パレットＰＪ５よびコイリング装置のチューブ
ホイール１３をそれぞれ回転させて、両者間の垂直方向
の相対距離を漸増させつつ、パレットＰおよびコイリン
グ装置間の繊維束を圧縮状態でパレットＰ上にＩ！維束
を受取ることにより、パレットＰとコイリング装置の＃
ＡＩＩ！１束吐出口の束子出口における相対位置をｍ維
束パッケージ受台（パレットＰ）の中心軸線Ａの回りの
公転運動軌跡Ｒ＋　と咳公転運動軌跡上に中心を有する
自転運動軌跡Ｒ２との複合運動として変化させて、互い
に隣接する繊維束のＷ４ＩＩねにより形状を保持させて
巻芯、ケンスを用いることなくｍｔｉ束を中心軸線に沿
って垂直方向に層状に積重ねる。これにより、巻芯、ケ
ンスを用いることなくｍ８束を中心軸線に沿って垂直方
向に層状に積重ねており、該中心軸線に直交する水平面
内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運動軌跡
ト該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡とを複
合した経路に沿って慎重ねられており、前記中心軸線方
向に互いに隣接する＃１帷束の積重ねにより形状を保持
している繊維束パッケージＳが得られる。

ローラコンベア２６およびコンベアベルト３１を駆動し
て、！ｉｉ　ＩＩ束パッケージＳをパレットＰとともに
補助コンベア３０上に排出する。繊維束パッケージＳの
排出が完了するとブラケット１６が上昇して、パレット
Ｐをコイリング装置に押圧させる。この際に、カッティ
ングローラ２ｏにより繊維束パッケージとコイリング装
置間に繋がったＩＩＮ束を切断する。

以上のように形成した繊維束パッケージＳを精紡機へ移
送しクリールに供給するシステムを第１２図を参照して
説明する（Ｍ１２図中の黒小円は！ｌｌ条束パッケージ
搭載したパレットＰを示す）。なお、本実施例において
はＶ＆帷離京ッケージＳをパレットＰ上に形成している
ので、空パレットの戻し工程が必要な点を除いては、繊
維束パッケージの取り扱い、移送が第１実施例より容易
に行える。

第１実施例と同様に、線条機１０を設置した床面と精紡
機６０のクリール室の床面とは同レベルとしてもよいが
、本実施例においては線条ｔ１１０を設置した床面と精
紡機６０を設置した床面とは同レベルとしている。従っ
て、精紡ＩＮ　６０のクリール室の床面は棟条磯１０を
設置した床面より高くなっている。

線条機１０の出口と精紡機６０のクリール室の入口との
間をＳ字状もしくは閉ループ状に配置したローラコンベ
ア７０またはベルトコンベア（図示せず）により連結し
ている。なお、補助コンベア３０とローラコンベア７０
との連結部には、公知の構造の合流コンベアを用いるこ
とにより、線条機１０空排出された繊維束パッケージＳ
をスムーズにＯ−ラコンベア７０に合流させることがで
きる。

なお、第１２図の２点鎖線内はクリール室または熟成交
である。

本実施例においては、精紡機６０で一使用済みのパレッ
トＰ（第１２図中に白小円で示す）を線条′ａ１０に戻
すために空パレット戻りコンベア８０を精紡機６０の出
口から線条ｍｉ　ｏＷＡでＵ字状に設置している。

本実施例においても、第１３図に示すように、精紡８！
６０のクリール部は前述の特公昭３６−４０２２号公報
または米国特許第３．５６４．８２９号明ｌ１りに開示
されているものと同様にクリール室床面６８により精紡
機本体６９と分離されている。

第１３図に示すように、クリール空床面６８にピラー６
４．６５を立て、該ピラーにブラケット６３を上下２段
に掛渡し、該ブラケット６３上に上下２段にＯ−ラコン
ベア１６１を設けている。

各段の０−ラコンベア１６１はそれぞれ独立した２列の
ローラコンベアからなっている。第１３図において、６
７は＃ｊＨ束パッケージＳから解舒した繊維束を精紡機
へ送給するフィードローラ、６６ａ、６６ｂはフィード
ローラ６７から送給されたｍ維束を精紡機本体６９へ案
内するスライバーパイプである。

ローラコンベア７０およびパレット戻りコンベア８０は
、精紡１１６０のクリール室とほぼ同レベルとなってい
るので、クリールの上段に繊維束パッケージを供給し、
また上段から空のパレットＰを回収するするためには、
ＩａＮ束パッケージＳをクリールの上段まで持上げ、空
のパレットを下降する必要がある。この目的のために、
前記第１実施例の繊維束パッケージキャリア４０と類似
の構造のりフタ７３付きのｌａＭｉ束パッケージ供給車
７１およびリフタ付きの繊維束パッケージ戻し車７５を
設けている。

なお、繊維束パッケージ戻し車７５は各精紡機６０と戻
りコンベア８０との間を連結できるように移動可能とな
っている。また、戻し車７５に代えて、各クリール端と
空パレット戻りコンベア８０との間に、第１４図に示す
ような空バレッ１−リターン滑り台８１ａ、８１ｂを設
けてもよい。

前述のように線条躍１０で繊維束パッケージＳが形成さ
れると、該ｍ維束パッケージＳは、ローラコンベア２６
から補助コンベア３０、合流コンベアを経てローラコン
ベア７０上に送り込まれ、該ローラコンベア７０に沿っ
て所定の精紡１１６０の脇まで移送される。該位置、で
繊維束パッケージＳは織組束パッケージ供拾車７１のス
トッパ７２により停止され、ｔｌ維束パッケージを供給
すべきクリールのコンベア高さに応じてそのまま下段へ
、またはりフタ７３により上段まで上昇させ、パレット
Ｐとともに繊維束パッケージＳをクリールへ供給する。

供給が完了したら、精紡機へ！ｌ雑束を供給中の繊維束
パッケージの繊維束終端と新たにクリールに供給したｍ
維束パッケージのａｒｖ＃束の始端とを、従来公知の方
法により繋ぎ合せておく。本発明においては精紡渫のク
リールにケンスに収納しない状態の繊維束パッケージを
供給しているのでｍｕ束端部が極めて容易に見付けられ
る。また、！ＩＮ束繋ぎ作業がケンスにより邪魔されな
いので、ケンスに収納して繊維束を供給する場合のよう
に裏替えを行わなくとも繊維束の繋ぎ作業は容易に行え
る。

精紡機へ供給中の！ａ維束パッケージが空になると、自
動的にクリールに新たに供給した繊維束パッケージから
ｍ紐束が精紡機へ供給され、精紡顕への繊維束の供給は
中断されることがない。元の繊維束パッケージがあった
パレットＰが空になる　　　。

と、クリールのローラコンベア１６１ａ〜１６１ｄを駆
動して空パレットＰをパレット戻りコンベア８０に排出
し、次いで空になったクリールに繊維束パッケージを供
給する。また、パレットを使用する場合のクリールはロ
ーラコンベア１６１でなくロッド構造としてもよい。こ
の場合には新しい繊維束パッケージを供給することによ
り、空パレットを順次押出し、コンベア８０に排出する
方式となる。

以上の実施例においては８１８束パッケージをコンベア
上または縁のないパレット上に形成して、このケンスな
しのｍＭ束パッケージを精紡碩のクリールに供給してい
た。しかし、本発明の精紡ｕ１のクリール供給方法に使
用する４１１１１束パッケージは、Ｉｌ維束パッケージ
形成時にはケンス中に形成していても、精紡機のクリー
ルに供給する際にケンスがなければよい。すなわち、ケ
ンス（縁付きの容器に）に繊維束パッケージを形成して
も、精紡機のクリールに繊維束パッケージを供給するま
での間に縁を取除いてしまえばよい。このように縁付き
容器に繊維束パッケージを形成し移送すると、ｍ維束パ
ッケージの搬送時に＃！維束パッケージが崩れ難く、搬
送が容易に行えるという利点がある。

以下、この実施例を１１５図から第１８図を参照して説
明する。

本実施例に用いるケンスは組立式であり、正方形形状等
適宜な形状をしたパレットＰと該バレー・トに着脱自在
な例えば円ｎ断面の縁部材Ｃとからなっている。

パレットＰの表面には縁部材Ｃの外形寸法とほぼ等しい
か僅かに大きな円形凹部ａを穿っており、該円形凹部ａ
の中央部は縁部材Ｃの内径と等しい段部ｄに連なってい
る。段部ｄはそれより小径の開口部ｅに運なっている。

上記段部ｄおよび開口部ｅには底板Ｂが嵌合するように
なっている。底板Ｂの外形は縁部材Ｃの内径より僅かに
小さく、従って第６図に二点Ｉｊｉ線で示すように縁Ｃ
に沿って昇降可能である。底板Ｂの下面には例えば、十
字形に溝が形成されており、昇降板りと係合するように
している。

パレットＰおよび縁部材Ｃを第１５図および第１６図に
示すように組合せることにより、あたかも可動スライバ
ー受は皿付きケンスが形成される。

この組立ケンスを用いて、例えば、実公昭５４−３０４
０９号公報記載のようにして該組立ケンス内に繊維束を
収納する。

蟲膣束収納後、従来のケンスと同様にして精紡機の近傍
の例えば熟成室まで搬送する。この際にＩ！維束は従来
のケンスと類似の縁部材により保護されているので搬送
中の４１Ｍ束が崩れることはない。上記の組立ケンスが
熟成室に到達したら、人手によりまたは機械的に縁部材
Ｃを上方に引き上げると、縁部材はパレットＰの凹部ａ
に嵌合しているだけなので、極めて容易に抜くことがで
きる。

その結果、第１７図および第１８図に示すように、巻芯
、ケンスを用いることなく繊維束を中心軸線に沿って垂
直方向に層状に８Ｉ重ねており、該中心軸線に直交する
水平面内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運
動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡
とを複合した経路に沿って積重ねられており、前記中心
軸線方向に互いに隣接するｍ結束の積重ねにより形状を
保持している繊維束パッケージがパレットＰ上に得られ
る。

この繊維束パッケージは第２実施例に用いた繊維束パッ
ケージと同様であるので以下第２実施例と同様にして精
紡機のクリールに供給する。従って第２実施例で奏され
る効果と類似の効果を奏することができる。

上述のように、本実施例においては、縁部材を用いてい
る。しかし、線条機から精紡機の近傍の熟成室の間での
み縁部材を使用するが、熟成室にＩｌｌ　１ｆｆ１束パ
ッケージが到達すると縁部材は戻すことができ、僅かの
川の縁部材を準備すればよく、従来のケンスを使用して
いた場合に比較してそのコスト、および縁部材の保管ス
ペースは大幅に低減可能である。

発　　明　　の　　効　　果 本発明においては精紡機のクリールではケンスを使用し
ないために、ケンスの裏変え作業を不要とできる。

また、繊維束が外部に露出した状態で精紡瀕のクリール
に供給するので、繊維束の端を容易に見出せ、予備Ｉ！
維結束ッケージの繊維東端との継ぎ作業が極めて容易に
行える。

しかも繊維束パッケージの形成から精紡機のクリールへ
の供給の間にケンスを全くまたは殆ど用いないので、ケ
ンスに対する投資額をｗＩ減でき、　　　′ケンス貯蔵
のための広い床面積を不要として建物の１！設費が少な
くできる。

従って、本発明により線条機、粗紡機での繊維束パッケ
ージの形成、形成した繊維束パッケージの搬送および精
紡機へのクリール供給を−Ｎ（１）。

ステムとして自動化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１実施例の側面図、第１図（
Ｉ））は本発明のＩＪＮｒｉ束パッケージの形成状態を
説明するための平面図、第２図（ａ）〜（ｆ）は第１図
（ａ）による繊維束パッケージ形成状況を示す側面図、
第３図は本発明の第１実施例の搬送レイアウト図、第４
図は第３図のｒｖ　−ｒｖ矢視図、第５図は第３図のＶ
矢視図、第６図は本発明の第２実施例の側面図、第７図
は第６図の■−■矢視図、第８図は本発明の第２実施例
に用いるパレットの平面図、第９図は第８図のｒＸ−Ｉ
Ｉ矢視図、第１０図よび第１１図は第６図の部分拡大図
、第１２図は本発明の第２実施例の搬送レイアウト図、
第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ矢視図、第１４図は空
パレットリターン滑り台の側面図、第１５図は第３実施
例に用いる組立ケンスの平面図、第１６図は第１５図の
凹面正面図、第１７図は第１５図から縁部材Ｃを取除い
た状態を示す平面図、第１８図は第１７図の正面図であ
る。 １０・・・線条機、　　　１１・・・ケンス、１２・・
・ドラ７１−ローラ、 １３・・・チューブホイール、 １４・・・チューブ、　　１５・・・リフタ、１６・・
・ブラケット、　１７・・・コンベアベルト、１８・・
・コンベアプーリ、 １９−・・受は板、　　　２０・・・カッタローラ、２
２・・・案内シャフト、２３・・・ウオーム、２４・・
・ウオームホイール、 ２５・・・ターンテーブル、 ２５ａ・・・突起、　　　２５ｂ・・・背骨部、２５ｃ
・・・櫛歯部、　　２６・・・ローラコンベア、３０・
・・補助コンベア、３１・・・コンベアベルト、３２・
・・コンベアプーリ、 ３３・・・電動モータ、　３４・・・チェーン、３５・
・・受は板、 ４０・・・繊維束パッケージキャリア、４１・・・コン
ベア、　　４２・・・コンベアプーリ、４６・・・車軸
、　　　　　４４・・・車軸受は部、４５・・・車輪、
　　　　４７・・・駆動源、４８・・・流体圧シリンダ
、 ５１・・・昇降台、　　　５４・・・ステム、５５・・
・搬送用レール、６０・・・精紡機、６１・・・ベルト
コンベア、 ６３・・・ブラケット、　６４．６５・・・ピラー、６
６ａ１６６ｂ・・・スライバーパイプ、６７・・・フィ
ードローラ、 ６８・・・クリール室床面、 ６９・・・精紡機本体、 ７０．１６１．１６１ａ〜１６１ｄ ・・・ローラコンベア、 ７３・・・リフタ、 ７１・・・繊維束パッケージ供給車、 ７５・・・１！維束パッケージ戻し車、８０・・・空パ
レット戻りコンベア、 ８１ａ、８１ｂ・・・空パレットリターン滑り台、Ａ・
・・繊維束パッケージ受台の中心軸線、Ｂ・・・底板、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、巻芯、ケンスを用いることなく繊維束を中心軸線に
   沿って層状に積重ねており、該中心軸線に直交する水平
   面内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運動軌
   跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡とを
   複合した経路に沿って積重ねられており、前記中心軸線
   方向に互いに隣接する繊維束の積重ねにより形状を保持
   している繊維束パッケージをクリールに供給することを
   特徴とする、精紡機のクリール供給方法。