JPS6147835A - Method for supplying creel to fine spinning frame - Google Patents

Method for supplying creel to fine spinning frame

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JPS6147835A
JPS6147835A JP16693184A JP16693184A JPS6147835A JP S6147835 A JPS6147835 A JP S6147835A JP 16693184 A JP16693184 A JP 16693184A JP 16693184 A JP16693184 A JP 16693184A JP S6147835 A JPS6147835 A JP S6147835A
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JP
Japan
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fiber bundle
creel
conveyor
bundle package
package
Prior art date
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Application number
JP16693184A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Eijiro Araki
荒木　英仁郎
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Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

PURPOSE:To enable the formation of a creel on a spinning frame, without using a winding core nor can, by depositing a fiber bundle on a conveyor belt using a planetary coiler. CONSTITUTION:The sliver (fiber bundle) drafted with a draft roller 12 is deposited in a drawing frame along the composite orbit of the circle R1 having the center A and the circle R2 having the center moving on the circle R1. The orbit is drawn with the tip of the tube 14 by the planetary revolution of the tube wheel 13 similar to the conventional planetary coiler. In the above process, the sliver package stacked in layers on the conveyor belt 17 is formed without using a can, and the packages are arranged on the conveyor belt at a prescribed intervals to obtain the creel.

Description

【発明の詳細な説明】 産　　業　　上　　の　　利　　用　　分　　野本発明
は、精紡機のクリールに！！維束、すなわち、スライバ
ー、Ｏ−ピング等のｍｔｉａの集合体からなる繊維束を
、クリールに供給する、精紡機のクリール供給方法に関
する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Field of Use The present invention is applicable to creels of spinning machines! ! The present invention relates to a creel feeding method for a spinning machine, in which a fiber bundle, that is, a fiber bundle consisting of an aggregate of mtia such as slivers and O-pings, is fed to the creel.

従　　来　　の　　技　　術 従来精紡機においては、特公昭３６−４０２２号公報に
開示されているように粗紡機で木管に巻取った粗糸（ロ
ーピンク）をクリールに供給したり、米国特許第３，５
６４．８２９号明細言に開示されているように線条機で
ケンスに収納したスライバーをケンスとともにクリール
に供給している。Conventional technology In conventional spinning machines, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 36-4022, a roving (low pink) wound around a woodwind is fed to a creel by a roving machine, and as disclosed in U.S. Pat. ,5
As disclosed in specification No. 64.829, the sliver stored in a can is supplied to a creel together with the can by a wire drawing machine.

発明の解決しようとする問題点 上述の特公昭３６−４０２２号公報に開示されているよ
うに、粗紡機で木管に巻取った粗糸を精紡機のクリール
に供給する場合には、粗糸の巻量が少なくａ繁に粗糸の
受検作業を必要とし、更に組糸を木管に巻取るため、粗
紡機およびその作業が必要であるという問題がある。ま
た、粗糸の供給が完了するまで、組糸を巻取っている木
管の再利用が行えず、従って多量の予備木管を準備しな
ければならず、そのための投資負担が非常に大きいとい
う問題もある。加えて、多Ｈに準備した木管の貯蔵スペ
ースが必要なため、大きな設置床面積を要し、また建物
建設費が高くなるという問題もある。更に、上述の方法
では、木管を用いるために、空になった木管の戻し工程
が不可欠であり、工場内において８１！巻の木管供給路
と空の木管戻し路とが錯綜し、搬送方式が複雑となり、
自動化を困難とするという１８Ｉ題もある。Problems to be Solved by the Invention As disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 36-4022, when the roving wound around the woodwind by the roving frame is fed to the creel of the spinning machine, the roving There are problems in that the amount of winding is small and the roving requires frequent inspection work, and furthermore, in order to wind the braided thread onto the woodwind, a roving machine and its work are required. In addition, the woodwinds used to wind the braided yarn cannot be reused until the supply of roving yarns is completed, and therefore a large amount of spare woodwinds must be prepared, which poses the problem of a very large investment burden. be. In addition, since a storage space for the wood pipes prepared in large quantities is required, a large installation floor area is required, and there is also the problem that the building construction cost increases. Furthermore, in the above-mentioned method, since woodwinds are used, a process of returning the empty woodwinds is essential, and 81% of the time is spent in the factory. The winding woodwind supply path and the empty woodwind return path become intertwined, making the transportation system complicated.
There are also 18I issues that are difficult to automate.

一方、米国特許第３，５６４，８２９号明細書に開示さ
れているようにスライバーをケンスに収納して精紡機の
クリールに供給する場合には、クリールへの供給ｌＩｍ
束量を多くでき、クリール交換頻度を低減でき、また、
粗−紡機を必要とせず、粗紡工程も不要であるため大幅
な合理化が可能である。On the other hand, when the sliver is stored in a can and fed to the creel of a spinning machine as disclosed in U.S. Pat. No. 3,564,829, the supply to the creel is
You can increase the amount of bundles, reduce the frequency of creel replacement, and
Since a roving machine and a roving process are not required, significant rationalization is possible.

しかしながら、ケンスが空になると繊維束を収納した新
しいケンスに交換する間精紡機を停止するか、または精
紡機を停止しないためには、ケンスが空になる前に繊維
束を収納した予備ケンスを予め準備し、繊維束を供給中
のケンスの繊維東端と予備ケンスのｍ維束端とを結合し
ておく必要がある。しかし、ｔｉＩ１束がケンスに収納
されているため、繊維束の端を見付は出すことが容易で
はなく、ｍａｔ束継ぎ作業が容易に行えないという問題
がある。However, when the can becomes empty, it is necessary to stop the spinning machine while replacing it with a new can containing fiber bundles, or to avoid stopping the spinning machine, it is necessary to replace the spare can containing fiber bundles before the can becomes empty. It is necessary to prepare in advance and connect the fiber east end of the can that is currently supplying the fiber bundle to the m fiber bundle end of the spare can. However, since one tiI bundle is stored in a can, it is not easy to locate the ends of the fiber bundles, and there is a problem that mat bundle splicing cannot be performed easily.

更に、空になったケンスを排出するためにＳ、Ｕ束を供
給中のケンスと予備ケンスの前後位置を予め入替えてお
く、所謂ケンスの裏替え作業が不可欠であり、このため
に生産性が低いという問題もある。Furthermore, in order to discharge empty cans, it is essential to change the front and back positions of the cans currently being supplied with S and U bundles and the spare cans, which is called can reversing work, which reduces productivity. There is also the problem of being low.

前述の特公昭３６−４０２２号公報記載の方法と同様に
、スライバーの供給が完了するまで、スライバーを収納
しているケンスの再利用が行えず、従って多量のケンス
を単産しなければならず、そのための投資負担が非常に
大きく、更に、このよ・うに多量に準備したケンスの貯
蔵スペースが必要なため、大きな股冑床面積を要し、ま
た建物建設費が高くなる。Similar to the method described in Japanese Patent Publication No. 36-4022, the cans containing the sliver cannot be reused until the sliver supply is completed, and therefore a large number of cans must be produced individually. The investment burden for this is extremely large, and furthermore, storage space for such a large quantity of prepared cans is required, which requires a large floor area and increases building construction costs.

更に、上述の方法では、ケンスを用いるために、空にな
ったケンスの戻し工程が不可欠であり、工場内において
満巻のケンスの供給路と空のケンスの戻し路とが錯綜し
、搬送方式が複雑となり、自動化を困難とする。Furthermore, since the above-mentioned method uses cans, a return process for empty cans is essential, and the supply path for full cans and the return path for empty cans are complicated in the factory, and the transportation method is complicated. becomes complex and difficult to automate.

本発明は上述したような問題点を解決して、ケンスの裏
変え作業が不要であり、繊維束の端を容易に見出せ、し
かもケンス等に対する投資額を少なくでき、ケンス貯蔵
のための広い床面積を不要として建物の建設費が少なく
できる、クリール供給方法を提供することを目的とする
。The present invention solves the above-mentioned problems, eliminates the need to turn the can inside out, makes it easy to find the end of the fiber bundle, reduces investment in cans, etc., and allows for a wide floor for storing cans. The purpose of the present invention is to provide a creel supply method that requires less space and reduces building construction costs.

問題を解決するための手段 本発明においては、巻芯、ケンスを用いることなり！！
帷離京中心軸線に沿って層状に積重ねており、該中心軸
線に直交する水平面内において、繊維束は該中心軸線の
回りの公転運動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する
自転運動軌跡とを複合した経路に沿って積重ねられてお
り、前記中心軸線方向に互いに隣接する繊維束の積重ね
により形状を保持している繊維束パッケージをクリール
へ供給する精紡機のクリール供給方法により、上述した
問題を解決し、上記の目的を達成する。Means for solving the problem In the present invention, a winding core and a can are used! !
The fiber bundles are stacked in layers along the central axis of the fiber bundle, and in a horizontal plane perpendicular to the central axis, the fiber bundles have a revolving trajectory around the central axis and a rotational trajectory having the center on the revolving trajectory. The above-mentioned problem can be solved by a creel feeding method of a spinning machine that supplies fiber bundle packages to the creel, which are stacked along a composite path and whose shape is maintained by stacking fiber bundles adjacent to each other in the central axis direction. Solve and achieve the above objectives.

作　　用 本発明においては精紡機のクリールではケンスを使用し
ないために、ケンスの裏変え作業が不要である。また、
ケンスを用いずに１ｉｌＮ１束が外部に露出した状態で
精紡機のクリールに供給す。、）−Ｃ，、＃ｊｍ束の端
を容易に見出せ、予備ｉｌ維束パッケージの＃Ｉ維束端
との継ぎ作業が極めて容易に行える。Function: In the present invention, since a can is not used in the creel of the spinning machine, there is no need to change the inside of the can. Also,
The 1ilN1 bundle is supplied to the creel of the spinning machine in a state where it is exposed to the outside without using a can. , )-C, , the end of the #jm bundle can be easily found, and the splicing operation with the #I fiber bundle end of the preliminary IL fiber bundle package can be performed very easily.

しかもケンスを全くまたはほとんど用いないので、ケン
スに対する投資額を節減でき、ケンス貯蔵のための広い
床面積を不要として建物の１１設費が少なくできる。Moreover, since no or almost no cans are used, the amount of investment in cans can be reduced, and a large floor area for storing cans is not required, so that the cost of building a building can be reduced.

実施例 以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して本
発明の詳細な説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which embodiments of the invention are illustrated.

第１図から第５図は本発明のＭ１実施例である。1 to 5 are M1 embodiments of the present invention.

この実施例においては、繊維束パッケージ受台をコンベ
アとして構成し、該コンベア上に直接繊維束パッケージ
を形成し、このようにして形成した繊維束パッケージを
そのまま次のコンベアで移送して精紡機のクリールに供
給する。In this embodiment, the fiber bundle package pedestal is constructed as a conveyor, the fiber bundle package is directly formed on the conveyor, and the fiber bundle package thus formed is transferred as it is to the next conveyor to be transferred to the spinning machine. Supply to creel.

第１図（ａ）において、線条機１ｏは、梳綿工程または
前工程線条機で製造されケンス１１に収納されたスライ
バを引き伸ばし繊維方向を揃えるものであり、公知の線
条機と同様にドラフトローラ１２、チューブホイール１
３、チューブ１４およびカッタローラ２０等を具備して
いる。In FIG. 1(a), a filament machine 1o is used to stretch the sliver manufactured in the carding process or the pre-process filament machine and stored in a can 11 to align the fiber direction, and is similar to a known filament machine. Draft roller 12, tube wheel 1
3, a tube 14, a cutter roller 20, etc.

本実施例のコイリング装置は、従来公知のプラネタリコ
イラと同様に、チューブホイール１３が遊星回転して、
チューブ１４はｍ維束吐出口の水平面内における位置が
Ｉｌ繊維束ッケージ受台の中心軸線Ａの回りの公転運動
軌跡Ｒ＋　と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動
軌跡Ｒ２との複合運動を行う（第１図（ｂ）参照）。な
お、第１図（ｂ）においては、円形軌跡に沿って公転運
動させているが、例えば、はぼ正方形軌跡に沿って公転
運動させ、繊維束パッケージを方形断面形状に形成して
もよい。このように方形断面形状に繊維束パッケージを
形成すると繊維束パッケージ移送路の近傍にガイドを設
は易くなり、しかも繊維束パッケージ間の間隙を有効に
利用でき、また、隣接する繊維束パッケージにより倒れ
ることを防止することも容易となる。In the coiling device of this embodiment, the tube wheel 13 rotates planetarily, similar to a conventionally known planetary coiler.
The position of the m-fiber bundle discharge port in the horizontal plane of the tube 14 is such that the position of the m-fiber bundle outlet in the horizontal plane exhibits a compound movement of the orbital movement locus R+ around the central axis A of the Il fiber bundle package holder and the rotational locus R2 having its center on the orbital locus. (See Figure 1(b)). In FIG. 1(b), the fiber bundle package is caused to revolve along a circular trajectory, but the fiber bundle package may be made to revolve along a substantially square trajectory, and the fiber bundle package has a rectangular cross-sectional shape, for example. By forming fiber bundle packages with a rectangular cross-sectional shape in this way, it is easy to install a guide near the fiber bundle package transfer path, and the gaps between the fiber bundle packages can be used effectively. It is also easy to prevent this from happening.

線条機１０のリフタ１５はブラケット１６の昇降を行う
ものであり、図示した実施例においては、ねじ棒を電動
モータ（図示せず）により回転させてブラケット１６を
昇降させる。ねじ棒に代えて、ガイド捧と昇降用のチェ
ーン、またはラックとそれに噛合うビニオン等として構
成してもよい。The lifter 15 of the wire drawing machine 10 is used to raise and lower the bracket 16, and in the illustrated embodiment, the bracket 16 is raised and lowered by rotating a threaded rod by an electric motor (not shown). Instead of a threaded rod, it may be configured as a guide rod and a chain for lifting and lowering, or a rack and a pinion that meshes with the rack.

ブラケット１６上には、電動モータ（図示せず）により
駆動される一対のコンベアプーリ１８、該コンベアプー
リ１８に張架したコンベアベルト１７、およびコンベア
ベルト１７の下方に設けられコンベアベルト１７の緩み
を防止しコンベアベルト１７上に載置された物品（ＩＩ
Ｍ束パッケージＳ）の重量を支持するための受は板１９
が設けられている。コンベアベルト１７は本実施例の繊
維束パッケージ受台を構成している。On the bracket 16 are a pair of conveyor pulleys 18 driven by an electric motor (not shown), a conveyor belt 17 stretched over the conveyor pulleys 18, and a conveyor belt 17 provided below the conveyor belt 17 to prevent loosening of the conveyor belt 17. Articles placed on the conveyor belt 17 (II
The support for supporting the weight of the M bundle package S) is the plate 19.
is provided. The conveyor belt 17 constitutes the fiber bundle package pedestal of this embodiment.

線条８１１０の出口側には補助コンベア３０を設けてい
る。補助コンベア３０は、一対のコンベアプーリ３２、
該コンベアプーリ３２に張架したコンベアベルト３１、
およびコンベアベルト３１の下方に設けられコンベアベ
ルト３１の緩みを防止しコンベアベルト３１上に載置さ
れた物品（ＩＩ　Ｉｌｔ束パッケージＳ）の重量を支持
するための受は板３５が設けられている。コンベアプー
リ３２はチェーン３４等の伝動部材を介して電動モータ
３３に連結している。An auxiliary conveyor 30 is provided on the exit side of the filament 8110. The auxiliary conveyor 30 includes a pair of conveyor pulleys 32,
a conveyor belt 31 stretched over the conveyor pulley 32;
A plate 35 is provided below the conveyor belt 31 to prevent the conveyor belt 31 from loosening and to support the weight of the articles (II Ilt bundle package S) placed on the conveyor belt 31. . The conveyor pulley 32 is connected to an electric motor 33 via a transmission member such as a chain 34.

しかして、コンベアベルト（１１１ｔ１束パッケージ受
台〉１７をリフタ１５により昇降させて、第２図（ａ）
、（ｂ）に示すように、コンベアベルト１７および！Ｉ
Ｎ束パッケージとなる＃！維束を供給するコイリング装
ｆｉ１３間の相対距離を漸増させつつ、コンベアベルト
１７およびコイリング装置間のｌ！維束を圧縮状態でコ
ンベアベルト１７上に繊維束を受取るとともに、チュー
ブホイール１３が公転および自転運動することによりコ
ンベアベルト１７とコイリング装置の繊維束吐出口の水
平面内における相対位置を繊維束パッケージ受台の中心
軸１１Ａの回りの公転運動軌跡Ｒ１と該公転運動軌跡上
に中心を有する自転運動軌跡Ｒ２との複合運動として変
化させて、互いに隣接する繊維束の８１重ねにより形状
を保持させて巻芯、ケンスを用いることなく繊維束を中
心ＩＩｈ線に沿って垂直方向に扇状に積重ねる。これに
より、巻芯、ケ、２を用いることなく繊維束を中心軸線
に沿って垂直方向に層状に積重ねており、該中心軸線に
直交する水平面内において、繊維束は該中心軸線の回り
の公転運動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転
運動軌跡とを複合した経路に沿って積重ねられており、
前記中心軸線方向に互いに隣接する繊維束の８！Ｉｍね
により形状を保持している、というＪｌｌｉ束パッケー
ジＳが得られる（第２図（ｃ）参照）。Then, the conveyor belt (111t 1 bundle package pedestal) 17 is raised and lowered by the lifter 15, as shown in Fig. 2(a).
, (b), the conveyor belt 17 and! I
N bundle package #! l between the conveyor belt 17 and the coiling device while gradually increasing the relative distance between the coiling devices fi13 supplying fiber bundles! The fiber bundle is received on the conveyor belt 17 in a compressed state, and the relative position of the conveyor belt 17 and the fiber bundle outlet of the coiling device in the horizontal plane is adjusted by the rotation and rotation of the tube wheel 13. The shape is maintained by 81 overlaps of mutually adjacent fiber bundles, and the winding is performed by changing the movement as a compound movement of a revolution movement locus R1 around the central axis 11A of the table and an autorotation movement locus R2 having its center on the revolution movement locus. The fiber bundles are stacked vertically in a fan shape along the center line IIh without using a core or can. As a result, the fiber bundles are stacked vertically in layers along the central axis without using a winding core, and the fiber bundles revolve around the central axis in a horizontal plane perpendicular to the central axis. are stacked along a path that is a combination of a motion trajectory and a rotational motion trajectory having a center on the orbital motion trajectory,
8 of the fiber bundles adjacent to each other in the central axis direction! A Jlli bundle package S whose shape is maintained by the process is obtained (see FIG. 2(c)).

線条１１１０のコンベアベルＩ・１７および補助コンベ
ア３０を駆動して、第２図（ｄ）に示すように、ａｍ束
パッケージＳをコンベアベルト１７から補助コンベア３
０上に排出する。！ｌ維束パッケージＳの排出が完了す
るとブラケット１６が上昇して、コンベアベルト１７を
コイリング装置に押圧させる。この際に、第２図（ｅ）
に示すように、カッティングローラ２０により１ｉｆｔ
束パッケージとコイリング装置間に繋がったｔａｎ束を
切断する。By driving the conveyor belt I 17 of the filament 1110 and the auxiliary conveyor 30, the am bundle packages S are transferred from the conveyor belt 17 to the auxiliary conveyor 3, as shown in FIG.
Eject onto 0. ! When the discharge of the l fiber package S is completed, the bracket 16 is raised to press the conveyor belt 17 against the coiling device. At this time, as shown in Figure 2(e)
1ift by the cutting roller 20 as shown in
Cut the tan bundle connected between the bundle package and the coiling device.

本発明の繊維束パッケージＳはケンスを用いないので、
ベルトコンベア１７上に並列的にｉｔの繊維束パッケー
ジを同時に紡出するようにし、該ベルトコンベア１７を
リフタ１６により同時に昇降させるように構成すること
もできる。Since the fiber bundle package S of the present invention does not use a can,
It is also possible to simultaneously spin the IT fiber bundle packages on the belt conveyor 17 in parallel, and to raise and lower the belt conveyor 17 simultaneously using the lifter 16.

以上のように形成した繊維束パッケージＳを精紡機のク
リールへ供給するシステムをＭ３図を参照して説明する
。A system for supplying the fiber bundle package S formed as described above to the creel of a spinning machine will be explained with reference to Fig. M3.

本実施例においては、線条機１０を設置した床面と精紡
１ｆｉ６０のクリール室の床面とは同レベルとしている
。更に、線条！ｆｉ１０の出口と精紡機６０のクリール
室の入口との間を閉ループ状の且つ平坦な搬送用レール
５５により連結している。In this embodiment, the floor surface on which the filament machine 10 is installed and the floor surface of the creel room of the fine spinning 1fi60 are at the same level. Furthermore, striations! The exit of the fi 10 and the entrance of the creel chamber of the spinning frame 60 are connected by a closed-loop and flat conveyance rail 55.

なお、搬送用レール５５に代えて、ベルトコンベア、ロ
ーラコンベア等を用いてもよい。Note that a belt conveyor, a roller conveyor, or the like may be used instead of the conveyance rail 55.

また、線条機１０を設置した床面と精紡機６０のクリー
ル室の床面とがレベルが異なる場合には、搬送用レール
５５の途中に傾斜部を設けるか、またはレベルが異なる
２つのレールに交差して連結レールを設け、該連結レー
ル上を移送台車を走行させてレベルの異なるなる２本の
レール間で繊維束パッケージＳを受は渡すようにしても
よい。In addition, if the floor surface on which the filament machine 10 is installed and the floor surface of the creel room of the spinning machine 60 are at different levels, an inclined part may be provided in the middle of the conveyance rail 55, or two rails at different levels may be installed. A connecting rail may be provided to intersect with the connecting rails, and the transfer cart may be run on the connecting rail to transfer the fiber bundle package S between the two rails at different levels.

搬送用レール５５に沿って繊維束パッケージキャリア４
０が循環する。Fiber bundle package carrier 4 along conveyor rail 55
0 cycles.

本実施例においては、精紡機のクリール部は前述の特公
昭３６−４０２２号公報または米国特許Ｉ！３　、５６
４　、８２９　号明ＷＪｉ！ＧＣｆ４示すし”Ｃイルも
のと同様にクリール室床面６８により精紡機本体と分離
されている。In this embodiment, the creel section of the spinning machine is constructed as described in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 36-4022 or US Pat. 3, 56
4, 829 Mei WJi! GCf4 is separated from the main body of the spinning frame by a creel chamber floor surface 68, similar to the "C" type.

第５図に示すように、クリール室床面６８にピラー６４
．６５を立て、該ピラーにブラケット６３を上下２段に
掛渡し、該ブラケット６３上に上下２段に精紡機６０の
長手方向に延びるベルトコンベア６１を設けている。各
段のベルトコンベア６１はそれぞれ独立した２列のベル
トコンベアからなっている。第５図において、６７は繊
維束パッケージＳから解舒した繊維束を精紡機へ送給す
るフィードローラ、６６ａ、６６ｂはフィードローラ６
７から送給された繊維束を精紡機へ案内するスライバー
バイブである。As shown in FIG.
．． 65 is erected, brackets 63 are hung on the pillars in two stages, upper and lower, and belt conveyors 61 extending in the longitudinal direction of the spinning frame 60 are provided on the brackets 63 in two stages, upper and lower. The belt conveyor 61 of each stage consists of two independent rows of belt conveyors. In FIG. 5, 67 is a feed roller that feeds the fiber bundle unwound from the fiber bundle package S to the spinning machine, and 66a and 66b are feed rollers 6.
This is a sliver vibe that guides the fiber bundle fed from 7 to the spinning machine.

繊維束パッケージキャリア４０は、第４図に示すように
、本体４０．本体４０の下部に設けられ、本体を搬送用
レールに沿って移動させる駆動部および１ｌｌＷ束パッ
ケージＳを昇降さ辺る昇降部とからなる。As shown in FIG. 4, the fiber bundle package carrier 40 includes a main body 40. It is provided at the lower part of the main body 40 and consists of a driving section that moves the main body along the conveyance rail and an elevating section that moves the 11W bundle package S up and down.

駆動部は車軸受は部４４、車軸受は部に回転可能に支承
された車軸４６、車軸４６の端部に止着された車輪４５
、車軸に連結して車輪を回転させる電動モータ等の駆動
ｍ４７からなり、車輪４５は搬送用レーレ５５の上を転
勤し、繊維束パッケージキャリア４０を移動させる。The driving part includes an axle bearing part 44, an axle 46 rotatably supported by the axle bearing part, and a wheel 45 fixed to the end of the axle 46.
, a drive m47 such as an electric motor connected to an axle to rotate the wheels, and the wheels 45 move on a transport rail 55 to move the fiber bundle package carrier 40.

昇降部は、昇降台５１、該昇降台５１に設けられたコン
ベアプーリ４２、コンベアプーリ４２に張架したコンベ
ア４１、昇降台５１の下部と本体４０とをビン４９．５
０．５２．５３で連結するステム５４、昇隣台５１を昇
降させるための流体圧シリンダ４８からなり、流体圧シ
リンダ４８を伸縮することにより、ビン５３が昇降台５
１に沿って移動し、ベルトコンベア４１とともに昇降台
５１を昇降させる。The lifting section includes a lifting table 51, a conveyor pulley 42 provided on the lifting table 51, a conveyor 41 stretched over the conveyor pulley 42, and a bin 49.5 between the lower part of the lifting table 51 and the main body 40.
It consists of a stem 54 connected by 0.52.53, and a hydraulic cylinder 48 for raising and lowering the lifting table 51. By expanding and contracting the hydraulic cylinder 48, the bin 53 is moved up and down to the lifting table 5.
1, and raises and lowers the lifting platform 51 together with the belt conveyor 41.

なお、ベルトコンベア４１の上面は、昇降台５１を下降
させたときには、線条機１０の下降位置にあるコンベア
ベルト１７の上面および精紡機のクリール６０の下段の
ベルトコンベア６１の高さと同じであり、また、昇降台
５１を上昇させたときには精紡機のクリール６０の上段
のベルトコンベア６１と同じ高さである。Note that when the lifting platform 51 is lowered, the top surface of the belt conveyor 41 is the same as the top surface of the conveyor belt 17 in the lowered position of the wire forming machine 10 and the height of the belt conveyor 61 at the lower stage of the creel 60 of the spinning machine. Furthermore, when the lifting platform 51 is raised, it is at the same height as the belt conveyor 61 at the upper stage of the creel 60 of the spinning machine.

前述のように線条機１０で繊維束パッケージＳが形成さ
れると、繊維束パッケージキャリア４０の昇降台を下降
しを第１図（ａ）に示すように補助コンベア３０の前面
に停止させる。該繊維束パッケージＳは、繊維束パッケ
ージ受台であるコンベアベルト１７から補助コンベア３
０を経て繊維束パッケージキャリア４０のコンベア４１
上に送り込まれる。本実施例の繊維束パッケージキャリ
ア４０は第３図に示すように５本ずつ２列に繊維束パッ
ケージを搭載可能であり、所定数のＦ１維束パッケージ
を搭載すると、！！維束パッケージキャリア４０は搬送
用レール５５に沿って走行し、所定の精紡１６０のクリ
ールの側方に停止する。該位置でＪ１組束パッケージを
供給術ｄクリールのコンベア高さに応じて昇降台５１を
上昇させまたは下降したままとし、繊維束パッケージキ
ャリア４０のコンベア４１およびクリールのコンベア６
１を駆動して繊維束パッケージＳをクリールへ供給する
。When the fiber bundle package S is formed by the filament machine 10 as described above, the lifting platform of the fiber bundle package carrier 40 is lowered and stopped in front of the auxiliary conveyor 30 as shown in FIG. 1(a). The fiber bundle package S is transferred from the conveyor belt 17, which is a fiber bundle package receiving stand, to the auxiliary conveyor 3.
0 to the conveyor 41 of the fiber bundle package carrier 40
sent to the top. The fiber bundle package carrier 40 of this embodiment can load fiber bundle packages in two rows of five fiber bundle packages as shown in FIG. 3, and when a predetermined number of F1 fiber bundle packages are loaded,! ! The fiber package carrier 40 travels along the conveyance rail 55 and stops on the side of the creel of a predetermined spun 160. At this position, the lifting platform 51 is raised or lowered depending on the height of the conveyor of the creel, and the conveyor 41 of the fiber bundle package carrier 40 and the conveyor 6 of the creel are fed at this position.
1 to supply the fiber bundle package S to the creel.

供給が完了したら、精紡機へ繊維束を供給中のｓ雑束パ
ッケージＳの繊維束終端と、新たにクリールに供給した
繊維束パッケージＳの繊維束の始端とを、従来公知の方
法により繋ぎ合せておく。When the supply is completed, the end of the fiber bundle of the miscellaneous bundle package S that is currently being supplied to the spinning machine and the beginning of the fiber bundle of the fiber bundle package S that has been newly supplied to the creel are joined together by a conventionally known method. I'll keep it.

本発明に合っては、繊維束パッケージがケンスに収納さ
れていない状態でクリールに供給されているので繊維束
の端部は容易に見出すことができ、しかも端部同士を繋
ぐ作業も容易に行える。According to the present invention, since the fiber bundle package is supplied to the creel without being stored in a can, the ends of the fiber bundle can be easily found, and the work of connecting the ends can be easily performed. .

精紡機へ供給中の繊維束パッケージＳが空になると、自
動的にクリールに新たに供給した繊維束パッケージＳか
ら繊維束が精紡機へ供給され、精紡機への繊維束の供給
は中断されることがない。When the fiber bundle package S being supplied to the spinning machine becomes empty, fiber bundles are automatically supplied to the spinning machine from the newly supplied fiber bundle package S to the creel, and the supply of fiber bundles to the spinning machine is interrupted. Never.

元の繊維束パッケージがあったクリールのコンベアは空
になるので、空になったクリールには適時に繊維束パッ
ケージＳを供給しておく。従って、ケンスの裏替え作業
も全く不要である。Since the conveyor of the creel where the original fiber bundle package was located becomes empty, the fiber bundle package S is supplied to the empty creel in a timely manner. Therefore, there is no need to change the inside of the can.

本発明の他の実施例を第６図からＭ２Ｓ図を参照して説
明する。この実施例においては、繊維束パッケージ受台
を板状のパレットＰとして構成し、該パレットＰ上にＩ
Ｊ維束パッケージを形成し、パレットとともに繊維束パ
ッケージを精紡機のクリールへ供給するので、パレット
Ｐの戻し工程は必要であるが、パレットＰが板状であり
従来のケンスのように嵩張らないので従来のケンス等の
戻し工程に比較して道かに簡便化でき、しかもパしノッ
トのコストもケンスに比較し遥かに低置とできる。Other embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to M2S diagrams. In this embodiment, the fiber bundle package holder is configured as a plate-shaped pallet P, and the I/O
Since the J fiber bundle package is formed and the fiber bundle package is fed together with the pallet to the creel of the spinning machine, a process of returning the pallet P is necessary, but since the pallet P is plate-shaped and is not bulky like a conventional can, It is much simpler than the conventional process of returning cans, etc., and the cost of the pad knot can be much lower than that of cans.

なお、第１実施例と同様に、円形軌跡に沿って公転運動
させる代りに、例えば正方形軌跡に沿って公転運動させ
、繊維束パッケージを方形断面形状に形成してもよい。Note that, as in the first embodiment, instead of making the fiber bundle package revolve along a circular trajectory, it may be made to revolve along a square trajectory, for example, and the fiber bundle package may be formed to have a rectangular cross-sectional shape.

このように方形断面形状に繊維束パッケージを形成する
とｍ維束パッケージ移送路の近傍にガイドを設は易くな
り、しかも繊維束パッケージ間の間隙を小さくでき、ま
た、隣接する繊維束パッケージにより倒れることを防止
することも容易となる。Forming fiber bundle packages with a rectangular cross-sectional shape in this way makes it easier to install a guide near the m-fiber bundle package transfer path, and also makes it possible to reduce the gap between fiber bundle packages. It is also easy to prevent this.

第６図において、線条別１０は、梳綿工程または前工程
線条機で製造されケンス１１に収納さ。In FIG. 6, the filament 10 is produced in a carding process or a pre-process filament machine and stored in a can 11.

たスライバを引き伸ばし繊維方向を揃えるものであり、
第１実施例の線条機と同様にドラフトローラ１２、チュ
ーブホイール１３、チューブ１４およびカッタローラ２
０等を具備している。なお、第６図においては、図示を
明瞭にするために、後述するパレット戻りコンベア８０
を省略している。This method stretches the sliver and aligns the fiber direction.
Similar to the filament machine of the first embodiment, a draft roller 12, a tube wheel 13, a tube 14 and a cutter roller 2
Equipped with 0 etc. In addition, in FIG. 6, for clarity of illustration, a pallet return conveyor 80, which will be described later, is shown.
is omitted.

本実施例のコイリング装置は、チューブホイール１３お
よび従来のカンディシュホイールに相当するターンテー
ブル２５とが、第６図に示すようにその軸線を互いに備
心して位置しており、互いに反対方向に回転して、ター
ンテーブル２５上のパレットＰとチューブ１４とは、相
対的に、繊維束吐出口の水平面内における位置がｍｔ１
１束パッケージ受台の中心軸線Ａの回りの公転運動軌跡
Ｒ１と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡Ｒ
２との複合運動を行う（すなわち、パレットＰの上で見
ると、チューブ１４は第１図（ｂ）と同様゛に運動して
いる）。In the coiling device of this embodiment, the tube wheel 13 and the turntable 25, which corresponds to a conventional candish wheel, are positioned with their axes aligned with each other as shown in FIG. 6, and rotate in opposite directions. Therefore, relative to the pallet P on the turntable 25 and the tube 14, the position of the fiber bundle discharge port in the horizontal plane is mt1.
A orbital trajectory R1 of the one-bundle package holder around the central axis A, and a rotational trajectory R having its center on the orbital trajectory.
2 (that is, when viewed on the pallet P, the tube 14 is moving in the same manner as in FIG. 1(b)).

リフタ１５はブラケット１６の昇降を行うものであり、
図示した実施例においては、第１実施例と同様に電動モ
ータ付きのねし棒として示しているが、ガイド棒と昇降
用のチェーン、またはラックとそれに噛合うビニオン等
として構成してもよい。The lifter 15 raises and lowers the bracket 16,
In the illustrated embodiment, it is shown as a draw rod with an electric motor as in the first embodiment, but it may also be configured as a guide rod and a chain for lifting or lowering, or a rack and a pinion meshing with the rack.

昇降ブラケット１６上に駆動付ローラコンベア２６を昇
降可能に設けている（なお、ローラコンベア駆動用の電
動モータは図示を省略している）。A driven roller conveyor 26 is provided on the elevating bracket 16 so as to be movable up and down (the electric motor for driving the roller conveyor is not shown).

すなわち、ローラコンベア２６のフレームから案内シャ
フト２２を突設し、該案内シャフト２２をブラケット１
６に貫通させている。従って、■　ブラケット１６が最
下端位置から上昇していて案内シャフト２２が自由にブ
ラケット１６から突出しており、ローラコンベア　２６
のフレームがブラケット上に載置している状態（第１０
図参照）、および ■　ブラケットがその最下端まで下降しており、案内シ
ャフトの下端がストッパ２１の上端に当接してローラコ
ンベア２６がブラケット１６から浮上った状態（第１１
図参照）、 とを取る。That is, the guide shaft 22 is provided protruding from the frame of the roller conveyor 26, and the guide shaft 22 is connected to the bracket 1.
6 is penetrated. Therefore, ■ the bracket 16 is raised from the lowest position, the guide shaft 22 freely protrudes from the bracket 16, and the roller conveyor 26
frame is placed on the bracket (10th frame)
(see figure), and ■ The bracket has descended to its lowest end, the lower end of the guide shaft is in contact with the upper end of the stopper 21, and the roller conveyor 26 is floating above the bracket 16 (11th
(see figure), and take .

ブラケット１６に対して回転可能ではあるが定位置にタ
ーンテーブルを設けている。すなわち、ターンテーブル
２５の回転軸は昇降ブラケット１６に設けた軸受によっ
て鉛直線の回りに回転可能に支承されている。回転軸は
チューブホイール１３の回転軸線と偏心して位置してい
る。前記ターンテーブル２５の回転軸の下端部にウオー
ムホイール２４を止着し、該ウオームホイール２４にウ
オーム２３を噛合させている。ウオーム２３は電動モー
タ（図示せず）により回転駆動され、ウオームホイール
を介してターンテーブル２５を回転させる。A turntable is provided at a fixed position although it is rotatable with respect to the bracket 16. That is, the rotating shaft of the turntable 25 is rotatably supported around a vertical line by a bearing provided on the elevating bracket 16. The rotation axis is located eccentrically from the rotation axis of the tube wheel 13. A worm wheel 24 is fixed to the lower end of the rotating shaft of the turntable 25, and the worm 23 is meshed with the worm wheel 24. The worm 23 is rotationally driven by an electric motor (not shown), and rotates the turntable 25 via a worm wheel.

なお、ターンテーブルに代えて、粗紡機のリフティング
方式に類似したリフティングテーブルを昇降可能に設け
、このタープル上に多数のパレット受は部を形成し、こ
のリフティングテーブルを円形軌道に沿って揺動させる
ように構成してもよい。In addition, in place of the turntable, a lifting table similar to the lifting system of a roving machine is provided that can be raised and lowered, a large number of pallet supports are formed on this table, and this lifting table is swung along a circular orbit. It may be configured as follows.

ターンテーブル２５は、第７図に示すように、幅方向に
隣接するローラ２６の間隔より狭い背骨部２５ｂおよび
該背骨部２５ｂから突出しローラコンベア２６の送り方
向間隙より小さい幅のｓｆ１部２５Ｇとからなっている
。ターンテーブル２５の上面には十字形に突起２５ａを
形成しており、パレットＰの底面に形成した凹部すに係
合するよ　　　・うにしている。As shown in FIG. 7, the turntable 25 includes a spine part 25b narrower than the interval between the rollers 26 adjacent to each other in the width direction, and an sf1 part 25G protruding from the spine part 25b and having a width smaller than the gap in the feed direction of the roller conveyor 26. It has become. A cross-shaped protrusion 25a is formed on the top surface of the turntable 25, and is adapted to engage with a recess formed on the bottom surface of the pallet P.

パレットＰは第８図および第９図に示すように正方形形
状の板状体からなり、その上面にＬ！維束受は入れ用の
円形ｒｌｉａを穿ち、裏面にターンテーブル２５の突起
２５ａと係合する凹部すを十字状に形成している。As shown in FIGS. 8 and 9, the pallet P consists of a square plate-shaped body, with L! The fiber bundle receiver has a circular rlia for insertion, and a cross-shaped concave portion that engages with the protrusion 25a of the turntable 25 is formed on the back surface.

しかして、前述のようにブラケット１６が上昇してロー
ラコンベア２６がブラケット１６上に載置した状！１１
（ＭＩＯ図参照）ではターンテーブル２５はローラコン
ベア２６から突出し、ターンテーブル２５はパレットＰ
を支承している。この状態でターンテーブル２５を回転
させると、突起２５ａ、凹部すを介して回転力が伝わり
パレットＰは回転する。Then, as described above, the bracket 16 rises and the roller conveyor 26 is placed on the bracket 16! 11
(See MIO diagram), the turntable 25 protrudes from the roller conveyor 26, and the turntable 25 is connected to the pallet P.
is supported. When the turntable 25 is rotated in this state, the rotational force is transmitted through the projections 25a and the recesses, causing the pallet P to rotate.

一方、ブラケット１６が下降して、ローラコンベア２６
がブラケット１６から浮上った状ｆｌｕ（１１１因参照
）になると、ターンテーブル２５はローラコンベア２６
の同レベル以下となり、パレットＰはローラコンベア２
６により支持され、パレットＰとターンテーブル２５と
の係合が解かれ、ローラコンベア２５を駆動するとパレ
ットＰは移動される。Meanwhile, the bracket 16 is lowered and the roller conveyor 26
When flu floats up from the bracket 16 (see cause 111), the turntable 25 moves to the roller conveyor 26.
The pallet P is at the same level or lower than the roller conveyor 2.
6, the pallet P is disengaged from the turntable 25, and when the roller conveyor 25 is driven, the pallet P is moved.

線条１１１０の出口側には第１実施例と同様に補助コン
ベア３０を設けている。補助コンベア３０は、第１実施
例と同様に一対のコンベアプーリ３２、該コンベアプー
リ３２に張架したコンベアベルト３１、およびコンベア
ベルト３１の下方に設けられコンベアベルト３１の緩み
を防止しコンベアベルト３１上に載置された物品（繊維
束パッケージＳ）の瓜ｍを支持するための受は板３５が
設けられている。コンベアプーリ３２はチェーン等の伝
動部材を介して電動モータ（図示せず）に連結している
。An auxiliary conveyor 30 is provided on the exit side of the filament 1110 as in the first embodiment. As in the first embodiment, the auxiliary conveyor 30 includes a pair of conveyor pulleys 32, a conveyor belt 31 stretched over the conveyor pulleys 32, and is provided below the conveyor belt 31 to prevent the conveyor belt 31 from loosening. A plate 35 is provided as a support for supporting the gourd m of the article (fiber bundle package S) placed thereon. The conveyor pulley 32 is connected to an electric motor (not shown) via a transmission member such as a chain.

しかして、第１０図に示すように、ブラケット１６を持
上げターンテーブル２５をローラコンベア２６から突出
させた状態でパレットＰを該ターンテーブル２５により
持上げ、パレットＰＪ５よびコイリング装置のチューブ
ホイール１３をそれぞれ回転させて、両者間の垂直方向
の相対距離を漸増させつつ、パレットＰおよびコイリン
グ装置間の繊維束を圧縮状態でパレットＰ上にＩ！維束
を受取ることにより、パレットＰとコイリング装置の＃
ＡＩＩ！１束吐出口の束子出口における相対位置をｍ維
束パッケージ受台（パレットＰ）の中心軸線Ａの回りの
公転運動軌跡Ｒ＋　と咳公転運動軌跡上に中心を有する
自転運動軌跡Ｒ２との複合運動として変化させて、互い
に隣接する繊維束のＷ４ＩＩねにより形状を保持させて
巻芯、ケンスを用いることなくｍｔｉ束を中心軸線に沿
って垂直方向に層状に積重ねる。これにより、巻芯、ケ
ンスを用いることなくｍ８束を中心軸線に沿って垂直方
向に層状に積重ねており、該中心軸線に直交する水平面
内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運動軌跡
ト該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡とを複
合した経路に沿って慎重ねられており、前記中心軸線方
向に互いに隣接する＃１帷束の積重ねにより形状を保持
している繊維束パッケージＳが得られる。As shown in FIG. 10, the pallet P is lifted by the turntable 25 with the bracket 16 lifted and the turntable 25 protruded from the roller conveyor 26, and the pallet PJ5 and the tube wheel 13 of the coiling device are rotated. The fiber bundle between the pallet P and the coiling device is placed on the pallet P in a compressed state while gradually increasing the relative distance in the vertical direction between the two. By receiving the fiber bundle, the pallet P and # of the coiling device are
AII! The relative position of one bundle outlet at the bundler outlet is determined by the compound motion of the revolving motion locus R+ around the central axis A of the bundle package pedestal (pallet P) and the rotation locus R2 having its center on the cough revolution locus. The mti bundles are stacked vertically in layers along the central axis without using a winding core or can, with the shape held by the W4II twists of adjacent fiber bundles. As a result, m8 bundles are stacked vertically in layers along the central axis without using cores or cans, and the fiber bundles orbit around the central axis in a horizontal plane perpendicular to the central axis. A fiber bundle that is carefully twisted along a path that is a combination of a rotational movement trajectory having its center on the orbital movement trajectory, and whose shape is maintained by stacking #1 bundles that are adjacent to each other in the central axis direction. Package S is obtained.

ローラコンベア２６およびコンベアベルト３１を駆動し
て、！ｉｉ　ＩＩ束パッケージＳをパレットＰとともに
補助コンベア３０上に排出する。繊維束パッケージＳの
排出が完了するとブラケット１６が上昇して、パレット
Ｐをコイリング装置に押圧させる。この際に、カッティ
ングローラ２ｏにより繊維束パッケージとコイリング装
置間に繋がったＩＩＮ束を切断する。Drive the roller conveyor 26 and conveyor belt 31! ii. The II bundle package S is discharged together with the pallet P onto the auxiliary conveyor 30. When the ejection of the fiber bundle package S is completed, the bracket 16 is raised to press the pallet P against the coiling device. At this time, the IIN bundle connected between the fiber bundle package and the coiling device is cut by the cutting roller 2o.

以上のように形成した繊維束パッケージＳを精紡機へ移
送しクリールに供給するシステムを第１２図を参照して
説明する（Ｍ１２図中の黒小円は！ｌｌ条束パッケージ
搭載したパレットＰを示す）。なお、本実施例において
はＶ＆帷離京ッケージＳをパレットＰ上に形成している
ので、空パレットの戻し工程が必要な点を除いては、繊
維束パッケージの取り扱い、移送が第１実施例より容易
に行える。A system for transferring the fiber bundle packages S formed as described above to the spinning machine and supplying them to the creel will be explained with reference to FIG. 12 (the small black circle in FIG. show). In addition, in this embodiment, the V&W package S is formed on the pallet P, so the handling and transportation of the fiber bundle package is similar to that of the first embodiment, except that the process of returning the empty pallet is required. It's easy to do.

第１実施例と同様に、線条機１０を設置した床面と精紡
機６０のクリール室の床面とは同レベルとしてもよいが
、本実施例においては線条ｔ１１０を設置した床面と精
紡機６０を設置した床面とは同レベルとしている。従っ
て、精紡ＩＮ　６０のクリール室の床面は棟条磯１０を
設置した床面より高くなっている。As in the first embodiment, the floor surface on which the filament machine 10 is installed and the floor surface of the creel room of the spinning machine 60 may be on the same level, but in this embodiment, the floor surface on which the filament t110 is installed and It is set at the same level as the floor surface on which the spinning machine 60 is installed. Therefore, the floor surface of the creel room of the spinning IN 60 is higher than the floor surface on which the ridgeline rock 10 is installed.

線条機１０の出口と精紡機６０のクリール室の入口との
間をＳ字状もしくは閉ループ状に配置したローラコンベ
ア７０またはベルトコンベア（図示せず）により連結し
ている。なお、補助コンベア３０とローラコンベア７０
との連結部には、公知の構造の合流コンベアを用いるこ
とにより、線条機１０空排出された繊維束パッケージＳ
をスムーズにＯ−ラコンベア７０に合流させることがで
きる。The outlet of the filament machine 10 and the entrance of the creel chamber of the spinning frame 60 are connected by a roller conveyor 70 or a belt conveyor (not shown) arranged in an S-shape or a closed loop. In addition, the auxiliary conveyor 30 and the roller conveyor 70
By using a merging conveyor with a known structure, the fiber bundle package S that has been empty and discharged from the fiber bundle machine 10 is connected to the fiber bundle package S.
can be smoothly merged into the O-Ra conveyor 70.

なお、第１２図の２点鎖線内はクリール室または熟成交
である。Note that the area within the two-dot chain line in FIG. 12 is the creel chamber or aging chamber.

本実施例においては、精紡機６０で一使用済みのパレッ
トＰ（第１２図中に白小円で示す）を線条′ａ１０に戻
すために空パレット戻りコンベア８０を精紡機６０の出
口から線条ｍｉ　ｏＷＡでＵ字状に設置している。In this embodiment, in order to return one used pallet P (indicated by a small white circle in FIG. 12) to the filament 'a10' in the spinning frame 60, an empty pallet return conveyor 80 is connected to the line from the exit of the spinning frame 60. It is installed in a U-shape with row mioWA.

本実施例においても、第１３図に示すように、精紡８！
６０のクリール部は前述の特公昭３６−４０２２号公報
または米国特許第３．５６４．８２９号明ｌ１りに開示
されているものと同様にクリール室床面６８により精紡
機本体６９と分離されている。In this embodiment as well, as shown in FIG. 13, spinning 8!
The creel section 60 is separated from the spinning frame main body 69 by a creel chamber floor surface 68, similar to that disclosed in the aforementioned Japanese Patent Publication No. 36-4022 or U.S. Pat. No. 3,564,829. There is.

第１３図に示すように、クリール空床面６８にピラー６
４．６５を立て、該ピラーにブラケット６３を上下２段
に掛渡し、該ブラケット６３上に上下２段にＯ−ラコン
ベア１６１を設けている。As shown in FIG.
4.65 is erected, brackets 63 are hung on the pillars in two stages, upper and lower, and O-Ra conveyors 161 are provided on the brackets 63 in two stages, upper and lower.

各段の０−ラコンベア１６１はそれぞれ独立した２列の
ローラコンベアからなっている。第１３図において、６
７は＃ｊＨ束パッケージＳから解舒した繊維束を精紡機
へ送給するフィードローラ、６６ａ、６６ｂはフィード
ローラ６７から送給されたｍ維束を精紡機本体６９へ案
内するスライバーパイプである。The 0-Ra conveyor 161 at each stage is composed of two independent rows of roller conveyors. In Figure 13, 6
7 is a feed roller that feeds the fiber bundle unwound from the #jH bundle package S to the spinning machine, and 66a and 66b are sliver pipes that guide the m fiber bundles fed from the feed roller 67 to the spinning machine main body 69. .

ローラコンベア７０およびパレット戻りコンベア８０は
、精紡１１６０のクリール室とほぼ同レベルとなってい
るので、クリールの上段に繊維束パッケージを供給し、
また上段から空のパレットＰを回収するするためには、
ＩａＮ束パッケージＳをクリールの上段まで持上げ、空
のパレットを下降する必要がある。この目的のために、
前記第１実施例の繊維束パッケージキャリア４０と類似
の構造のりフタ７３付きのｌａＭｉ束パッケージ供給車
７１およびリフタ付きの繊維束パッケージ戻し車７５を
設けている。Since the roller conveyor 70 and the pallet return conveyor 80 are at almost the same level as the creel chamber of the spinning 1160, they supply fiber bundle packages to the upper stage of the creel.
Also, in order to collect the empty pallet P from the upper stage,
It is necessary to lift the IaN bundle package S to the upper stage of the creel and lower the empty pallet. For this purpose,
A laMi bundle package supply vehicle 71 with a lid 73 and a fiber bundle package return vehicle 75 with a lifter are provided, which have a similar structure to the fiber bundle package carrier 40 of the first embodiment.

なお、繊維束パッケージ戻し車７５は各精紡機６０と戻
りコンベア８０との間を連結できるように移動可能とな
っている。また、戻し車７５に代えて、各クリール端と
空パレット戻りコンベア８０との間に、第１４図に示す
ような空バレッ１−リターン滑り台８１ａ、８１ｂを設
けてもよい。Note that the fiber bundle package return wheel 75 is movable so as to connect each spinning frame 60 and the return conveyor 80. Further, instead of the return wheel 75, empty barre 1-return slides 81a, 81b as shown in FIG. 14 may be provided between each creel end and the empty pallet return conveyor 80.

前述のように線条躍１０で繊維束パッケージＳが形成さ
れると、該ｍ維束パッケージＳは、ローラコンベア２６
から補助コンベア３０、合流コンベアを経てローラコン
ベア７０上に送り込まれ、該ローラコンベア７０に沿っ
て所定の精紡１１６０の脇まで移送される。該位置、で
繊維束パッケージＳは織組束パッケージ供拾車７１のス
トッパ７２により停止され、ｔｌ維束パッケージを供給
すべきクリールのコンベア高さに応じてそのまま下段へ
、またはりフタ７３により上段まで上昇させ、パレット
Ｐとともに繊維束パッケージＳをクリールへ供給する。When the fiber bundle package S is formed by the filament jump 10 as described above, the m fiber bundle package S is transferred to the roller conveyor 26.
From there, it is sent onto the roller conveyor 70 via the auxiliary conveyor 30 and the merging conveyor, and is transported along the roller conveyor 70 to the side of a predetermined spinning wheel 1160. At this position, the fiber bundle package S is stopped by the stopper 72 of the woven bundle package pick-up car 71, and depending on the height of the conveyor of the creel to which the tl fiber bundle package is to be supplied, the fiber bundle package S is moved directly to the lower stage or moved to the upper stage by the lid 73. Then, the fiber bundle package S is fed to the creel together with the pallet P.

供給が完了したら、精紡機へ！ｌ雑束を供給中の繊維束
パッケージの繊維束終端と新たにクリールに供給したｍ
維束パッケージのａｒｖ＃束の始端とを、従来公知の方
法により繋ぎ合せておく。本発明においては精紡渫のク
リールにケンスに収納しない状態の繊維束パッケージを
供給しているのでｍｕ束端部が極めて容易に見付けられ
る。また、！ＩＮ束繋ぎ作業がケンスにより邪魔されな
いので、ケンスに収納して繊維束を供給する場合のよう
に裏替えを行わなくとも繊維束の繋ぎ作業は容易に行え
る。Once the supply is complete, go to the spinning machine! The end of the fiber bundle in the fiber bundle package that is being supplied with l miscellaneous bundles and the m that has been newly supplied to the creel.
The starting end of the arv# bundle of the fiber bundle package is connected by a conventionally known method. In the present invention, since the fiber bundle package is supplied to the spinning creel without being stored in a can, the ends of the mu bundle can be found very easily. Also,! Since the IN bundle splicing work is not obstructed by the can, the fiber bundle splicing work can be easily performed without having to turn the inside of the fiber bundle, which is required when the fiber bundles are stored in a can and supplied.

精紡機へ供給中の！ａ維束パッケージが空になると、自
動的にクリールに新たに供給した繊維束パッケージから
ｍ紐束が精紡機へ供給され、精紡顕への繊維束の供給は
中断されることがない。元の繊維束パッケージがあった
パレットＰが空になる　　　。Currently being supplied to spinning machines! When the fiber bundle package a becomes empty, m string bundles are automatically supplied to the spinning machine from the fiber bundle package newly supplied to the creel, and the supply of fiber bundles to the spinning machine is not interrupted. Pallet P, which contained the original fiber bundle package, becomes empty.

と、クリールのローラコンベア１６１ａ〜１６１ｄを駆
動して空パレットＰをパレット戻りコンベア８０に排出
し、次いで空になったクリールに繊維束パッケージを供
給する。また、パレットを使用する場合のクリールはロ
ーラコンベア１６１でなくロッド構造としてもよい。こ
の場合には新しい繊維束パッケージを供給することによ
り、空パレットを順次押出し、コンベア８０に排出する
方式となる。Then, the roller conveyors 161a to 161d of the creel are driven to discharge the empty pallet P to the pallet return conveyor 80, and then the fiber bundle package is supplied to the empty creel. Further, when a pallet is used, the creel may have a rod structure instead of the roller conveyor 161. In this case, by supplying a new fiber bundle package, the empty pallets are sequentially pushed out and discharged onto the conveyor 80.

以上の実施例においては８１８束パッケージをコンベア
上または縁のないパレット上に形成して、このケンスな
しのｍＭ束パッケージを精紡碩のクリールに供給してい
た。しかし、本発明の精紡ｕ１のクリール供給方法に使
用する４１１１１束パッケージは、Ｉｌ維束パッケージ
形成時にはケンス中に形成していても、精紡機のクリー
ルに供給する際にケンスがなければよい。すなわち、ケ
ンス（縁付きの容器に）に繊維束パッケージを形成して
も、精紡機のクリールに繊維束パッケージを供給するま
での間に縁を取除いてしまえばよい。このように縁付き
容器に繊維束パッケージを形成し移送すると、ｍ維束パ
ッケージの搬送時に＃！維束パッケージが崩れ難く、搬
送が容易に行えるという利点がある。In the above examples, 818 bundle packages were formed on a conveyor or on a borderless pallet, and the canless mm bundle packages were fed to a spinning creel. However, even though the 41111 bundle package used in the creel feeding method for fine spinning U1 of the present invention is formed in a can when forming the I1 fiber bundle package, there is no need for a can when feeding it to the creel of the spinning machine. That is, even if the fiber bundle package is formed in a can (a container with a rim), the rim can be removed before the fiber bundle package is fed to the creel of the spinning machine. When a fiber bundle package is formed and transported in a container with a rim in this way, # when transporting m fiber bundle packages! This has the advantage that the fiber bundle package does not easily collapse and can be easily transported.

以下、この実施例を１１５図から第１８図を参照して説
明する。This embodiment will be described below with reference to FIGS. 115 to 18.

本実施例に用いるケンスは組立式であり、正方形形状等
適宜な形状をしたパレットＰと該バレー・トに着脱自在
な例えば円ｎ断面の縁部材Ｃとからなっている。The can used in this embodiment is an assembly type, and consists of a pallet P having an appropriate shape such as a square shape, and an edge member C having, for example, a circular n cross section, which can be attached to and detached from the pallet pallet.

パレットＰの表面には縁部材Ｃの外形寸法とほぼ等しい
か僅かに大きな円形凹部ａを穿っており、該円形凹部ａ
の中央部は縁部材Ｃの内径と等しい段部ｄに連なってい
る。段部ｄはそれより小径の開口部ｅに運なっている。A circular recess a that is approximately equal to or slightly larger than the external dimension of the edge member C is bored in the surface of the pallet P.
The central portion of the edge member C is connected to a step portion d having an inner diameter equal to the inner diameter of the edge member C. The stepped portion d leads to an opening e having a smaller diameter.

上記段部ｄおよび開口部ｅには底板Ｂが嵌合するように
なっている。底板Ｂの外形は縁部材Ｃの内径より僅かに
小さく、従って第６図に二点Ｉｊｉ線で示すように縁Ｃ
に沿って昇降可能である。底板Ｂの下面には例えば、十
字形に溝が形成されており、昇降板りと係合するように
している。A bottom plate B is adapted to fit into the stepped portion d and the opening e. The outer diameter of the bottom plate B is slightly smaller than the inner diameter of the edge member C, so that the outer diameter of the edge member C is slightly smaller than the inner diameter of the edge member C.
It is possible to go up and down along the For example, a cross-shaped groove is formed on the lower surface of the bottom plate B, and is adapted to engage with the elevating plate.

パレットＰおよび縁部材Ｃを第１５図および第１６図に
示すように組合せることにより、あたかも可動スライバ
ー受は皿付きケンスが形成される。By assembling the pallet P and the edge member C as shown in FIGS. 15 and 16, the movable sliver receiver forms a can with a plate.

この組立ケンスを用いて、例えば、実公昭５４−３０４
０９号公報記載のようにして該組立ケンス内に繊維束を
収納する。Using this assembled can, for example,
The fiber bundle is stored in the assembled can as described in the No. 09 publication.

蟲膣束収納後、従来のケンスと同様にして精紡機の近傍
の例えば熟成室まで搬送する。この際にＩ！維束は従来
のケンスと類似の縁部材により保護されているので搬送
中の４１Ｍ束が崩れることはない。上記の組立ケンスが
熟成室に到達したら、人手によりまたは機械的に縁部材
Ｃを上方に引き上げると、縁部材はパレットＰの凹部ａ
に嵌合しているだけなので、極めて容易に抜くことがで
きる。After the insect bundle is stored, it is transported to a ripening room near the spinning machine, for example, in the same manner as a conventional can. At this time, I! Since the fiber bundle is protected by an edge member similar to a conventional can, the 41M bundle will not collapse during transportation. When the above-mentioned assembled can reaches the ripening chamber, when the edge member C is pulled upward manually or mechanically, the edge member is moved to the recess a of the pallet P.
Since it is only fitted into the holder, it can be removed very easily.

その結果、第１７図および第１８図に示すように、巻芯
、ケンスを用いることなく繊維束を中心軸線に沿って垂
直方向に層状に８Ｉ重ねており、該中心軸線に直交する
水平面内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運
動軌跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡
とを複合した経路に沿って積重ねられており、前記中心
軸線方向に互いに隣接するｍ結束の積重ねにより形状を
保持している繊維束パッケージがパレットＰ上に得られ
る。As a result, as shown in FIGS. 17 and 18, the fiber bundles are stacked in 8I layers vertically along the central axis without using cores or cans, and in the horizontal plane perpendicular to the central axis. , the fiber bundles are stacked along a path that combines a orbital trajectory around the central axis and a rotational trajectory having its center on the orbital trajectory, and m bundles adjacent to each other in the direction of the central axis are stacked. By stacking, a fiber bundle package is obtained on the pallet P which retains its shape.

この繊維束パッケージは第２実施例に用いた繊維束パッ
ケージと同様であるので以下第２実施例と同様にして精
紡機のクリールに供給する。従って第２実施例で奏され
る効果と類似の効果を奏することができる。Since this fiber bundle package is similar to the fiber bundle package used in the second embodiment, it is supplied to the creel of the spinning machine in the same manner as in the second embodiment. Therefore, effects similar to those achieved in the second embodiment can be achieved.

上述のように、本実施例においては、縁部材を用いてい
る。しかし、線条機から精紡機の近傍の熟成室の間での
み縁部材を使用するが、熟成室にＩｌｌ　１ｆｆ１束パ
ッケージが到達すると縁部材は戻すことができ、僅かの
川の縁部材を準備すればよく、従来のケンスを使用して
いた場合に比較してそのコスト、および縁部材の保管ス
ペースは大幅に低減可能である。As mentioned above, in this embodiment, edge members are used. However, the edge member is used only between the ripening room near the spinning machine and the spinning machine, but when the Ill 1ff1 bundle package arrives at the ripening room, the edge member can be returned, and a small number of edge members are prepared. The cost and storage space for the edge member can be significantly reduced compared to the case where a conventional can is used.

発　　明　　の　　効　　果 本発明においては精紡機のクリールではケンスを使用し
ないために、ケンスの裏変え作業を不要とできる。Effects of the Invention In the present invention, since a can is not used in the creel of a spinning machine, there is no need to change the inside of the can.

また、繊維束が外部に露出した状態で精紡瀕のクリール
に供給するので、繊維束の端を容易に見出せ、予備Ｉ！
維結束ッケージの繊維東端との継ぎ作業が極めて容易に
行える。In addition, since the fiber bundle is fed to the creel in the process of spinning with the fiber bundle exposed to the outside, the end of the fiber bundle can be easily found and the preliminary I!
It is extremely easy to join the fiber east end of the fiber binding package.

しかも繊維束パッケージの形成から精紡機のクリールへ
の供給の間にケンスを全くまたは殆ど用いないので、ケ
ンスに対する投資額をｗＩ減でき、　　　′ケンス貯蔵
のための広い床面積を不要として建物の１！設費が少な
くできる。Moreover, since no or very few cans are used between the formation of the fiber bundle package and the feeding of the fiber bundle to the creel of the spinning machine, the investment amount for cans can be reduced wI, and 'a large floor area for can storage is not required, making it possible to save space in a building. ! Installation costs can be reduced.

従って、本発明により線条機、粗紡機での繊維束パッケ
ージの形成、形成した繊維束パッケージの搬送および精
紡機へのクリール供給を−Ｎ（１）。Therefore, according to the present invention, the formation of a fiber bundle package on a filament machine or a roving frame, the transportation of the formed fiber bundle package, and the supply of a creel to a spinning frame can be carried out -N(1).

ステムとして自動化できる。Can be automated as a stem.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図（ａ）は本発明の第１実施例の側面図、第１図（
Ｉ））は本発明のＩＪＮｒｉ束パッケージの形成状態を
説明するための平面図、第２図（ａ）〜（ｆ）は第１図
（ａ）による繊維束パッケージ形成状況を示す側面図、
第３図は本発明の第１実施例の搬送レイアウト図、第４
図は第３図のｒｖ　−ｒｖ矢視図、第５図は第３図のＶ
矢視図、第６図は本発明の第２実施例の側面図、第７図
は第６図の■−■矢視図、第８図は本発明の第２実施例
に用いるパレットの平面図、第９図は第８図のｒＸ−Ｉ
Ｉ矢視図、第１０図よび第１１図は第６図の部分拡大図
、第１２図は本発明の第２実施例の搬送レイアウト図、
第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ矢視図、第１４図は空
パレットリターン滑り台の側面図、第１５図は第３実施
例に用いる組立ケンスの平面図、第１６図は第１５図の
凹面正面図、第１７図は第１５図から縁部材Ｃを取除い
た状態を示す平面図、第１８図は第１７図の正面図であ
る。 １０・・・線条機、　　　１１・・・ケンス、１２・・
・ドラ７１−ローラ、 １３・・・チューブホイール、 １４・・・チューブ、　　１５・・・リフタ、１６・・
・ブラケット、　１７・・・コンベアベルト、１８・・
・コンベアプーリ、 １９−・・受は板、　　　２０・・・カッタローラ、２
２・・・案内シャフト、２３・・・ウオーム、２４・・
・ウオームホイール、 ２５・・・ターンテーブル、 ２５ａ・・・突起、　　　２５ｂ・・・背骨部、２５ｃ
・・・櫛歯部、　　２６・・・ローラコンベア、３０・
・・補助コンベア、３１・・・コンベアベルト、３２・
・・コンベアプーリ、 ３３・・・電動モータ、　３４・・・チェーン、３５・
・・受は板、 ４０・・・繊維束パッケージキャリア、４１・・・コン
ベア、　　４２・・・コンベアプーリ、４６・・・車軸
、　　　　　４４・・・車軸受は部、４５・・・車輪、
　　　　４７・・・駆動源、４８・・・流体圧シリンダ
、 ５１・・・昇降台、　　　５４・・・ステム、５５・・
・搬送用レール、６０・・・精紡機、６１・・・ベルト
コンベア、 ６３・・・ブラケット、　６４．６５・・・ピラー、６
６ａ１６６ｂ・・・スライバーパイプ、６７・・・フィ
ードローラ、 ６８・・・クリール室床面、 ６９・・・精紡機本体、 ７０．１６１．１６１ａ〜１６１ｄ ・・・ローラコンベア、 ７３・・・リフタ、 ７１・・・繊維束パッケージ供給車、 ７５・・・１！維束パッケージ戻し車、８０・・・空パ
レット戻りコンベア、 ８１ａ、８１ｂ・・・空パレットリターン滑り台、Ａ・
・・繊維束パッケージ受台の中心軸線、Ｂ・・・底板、FIG. 1(a) is a side view of the first embodiment of the present invention;
I)) is a plan view for explaining the state of formation of the IJNri bundle package of the present invention, FIGS. 2(a) to (f) are side views showing the state of formation of the fiber bundle package according to FIG. 1(a),
FIG. 3 is a conveyance layout diagram of the first embodiment of the present invention;
The figure is a view from the rv-rv arrow in Fig. 3, and Fig. 5 is the V in Fig. 3.
6 is a side view of the second embodiment of the present invention, FIG. 7 is a view taken along the ■-■ arrow in FIG. 6, and FIG. 8 is a plan view of a pallet used in the second embodiment of the present invention. Figure 9 is rX-I of Figure 8.
I arrow view, FIGS. 10 and 11 are partially enlarged views of FIG. 6, FIG. 12 is a conveyance layout diagram of the second embodiment of the present invention,
Fig. 13 is an xm-xm arrow view in Fig. 12, Fig. 14 is a side view of the empty pallet return slide, Fig. 15 is a plan view of the assembled can used in the third embodiment, and Fig. 16 is Fig. 15. 17 is a plan view showing a state in which the edge member C is removed from FIG. 15, and FIG. 18 is a front view of FIG. 17. 10... Linear machine, 11... Cans, 12...
・Drag 71-Roller, 13...Tube wheel, 14...Tube, 15...Lifter, 16...
・Bracket, 17... Conveyor belt, 18...
・Conveyor pulley, 19-... Receiver is plate, 20... Cutter roller, 2
2... Guide shaft, 23... Worm, 24...
・Worm wheel, 25...Turntable, 25a...Protrusion, 25b...Spine part, 25c
...Comb tooth portion, 26...Roller conveyor, 30.
...Auxiliary conveyor, 31...Conveyor belt, 32.
...Conveyor pulley, 33...Electric motor, 34...Chain, 35...
...The receiver is a plate, 40...Fiber bundle package carrier, 41...Conveyor, 42...Conveyor pulley, 46...Axle, 44...Axle bearing is part, 45...Wheel,
47... Drive source, 48... Fluid pressure cylinder, 51... Lifting platform, 54... Stem, 55...
・Transportation rail, 60...Spinning machine, 61...Belt conveyor, 63...Bracket, 64.65...Pillar, 6
6a166b... Sliver pipe, 67... Feed roller, 68... Creel chamber floor surface, 69... Spinning machine body, 70.161.161a-161d... Roller conveyor, 73... Lifter, 71...Fiber bundle package supply vehicle, 75...1! Vessel package return vehicle, 80... Empty pallet return conveyor, 81a, 81b... Empty pallet return slide, A.
・・Center axis of the fiber bundle package holder, B・・Bottom plate,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、巻芯、ケンスを用いることなく繊維束を中心軸線に
沿って層状に積重ねており、該中心軸線に直交する水平
面内において、繊維束は該中心軸線の回りの公転運動軌
跡と該公転運動軌跡上に中心を有する自転運動軌跡とを
複合した経路に沿って積重ねられており、前記中心軸線
方向に互いに隣接する繊維束の積重ねにより形状を保持
している繊維束パッケージをクリールに供給することを
特徴とする、精紡機のクリール供給方法。1. Fiber bundles are stacked in layers along the central axis without using cores or cans, and in a horizontal plane perpendicular to the central axis, the fiber bundles have a revolving trajectory around the central axis and a revolving motion. Supplying to the creel fiber bundle packages that are stacked along a path that is a combination of a rotation trajectory having a center on the trajectory and that maintain their shape by stacking fiber bundles that are adjacent to each other in the central axis direction. A creel feeding method for a spinning machine, characterized by:
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