FR2835536A1 - DEVICE FOR DELIVERING AND DEPOSITING A FIBER TAPE, IN PARTICULAR IN A DRAWING BENCH OR A CARD - Google Patents
DEVICE FOR DELIVERING AND DEPOSITING A FIBER TAPE, IN PARTICULAR IN A DRAWING BENCH OR A CARD Download PDFInfo
- Publication number
- FR2835536A1 FR2835536A1 FR0301451A FR0301451A FR2835536A1 FR 2835536 A1 FR2835536 A1 FR 2835536A1 FR 0301451 A FR0301451 A FR 0301451A FR 0301451 A FR0301451 A FR 0301451A FR 2835536 A1 FR2835536 A1 FR 2835536A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- deposited
- ribbon
- package
- fiber ribbon
- base support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title description 37
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241000347389 Serranus cabrilla Species 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Dans un dispositif d'une machine de préparation à la filature, notamment un banc d'étirage ou une carde, dans lequel, à la sortie, un ruban de fibres est délivré par un dispositif de distribution et est déposé sur un support de base, le dispositif de distribution et le support de base étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, le ruban de fibres déposé sur le support de base peut être amené à une machine de transformation, en aval. Pour permettre de manière simple, de déplacer le ruban de fibres déposé, hors de la zone de dépôt de la machine, et de réduire sensiblement la mise en oeuvre, le ruban de fibres 4 déposé peut être déplacé par des moyens mécaniques 3, ce qui produit le déplacement du ruban de fibres 4 dans la zone de dépôt B et/ ou sa sortie hors de la zone de dépôt, sans récipients ou éléments similaires supplémentaires.In a device of a spinning preparation machine, in particular a drawing bench or a carding machine, in which, at the outlet, a fiber ribbon is delivered by a distribution device and is deposited on a base support, the dispensing device and the base support being movable relatively relative to each other, the fiber ribbon deposited on the base support can be brought to a processing machine, downstream. To allow the deposited ribbon of fibers to be moved simply out of the deposition zone of the machine, and to significantly reduce the processing, the deposited ribbon of fibers 4 can be moved by mechanical means 3, which produces the displacement of the fiber ribbon 4 in the deposition zone B and / or its exit from the deposition zone, without additional containers or similar elements.
Description
l'une queleonque de revendications 1 à 3.any of claims 1 to 3.
1 28355361 2835536
L' invention concerne un dispositif dans une machine de préparation à la filature, notamment un banc d'étirage ou une carde, dans lequel, à la sortie, un ruhan de fibres est délivré par un dispositif de distribution et est déposé sur un support de base, le dispositif de distribution et le support de base étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, et dans lequel le ruhan de fibres déposé sur le support de base (paquet de ruhan) peut être amené à une machine de The invention relates to a device in a preparation machine for spinning, in particular a drawing bench or a carding machine, in which, at the outlet, a ruhan of fibers is delivered by a distribution device and is deposited on a support. base, the distribution device and the base support being movable relatively with respect to each other, and in which the fiber ruhan deposited on the base support (ruhan package) can be brought to a
transformation placée en aval.transformation placed downstream.
Dans un dispositif connu (document EP 0 457 099), le ruban de fibres produit par la machine délivrant le ruban de fibres (carde, banc d'étirage), est déposé dans In a known device (document EP 0 457 099), the fiber ribbon produced by the machine delivering the fiber ribbon (carding machine, drawing bench) is deposited in
un pot de filature à section tranevereale rectangulaire. a spinning pot with a rectangular tranevereale section.
Dans ce cas, le pot de filature est déplacé en va-et- In this case, the spinning pot is moved back and forth
vient dans la zone de dépôt. Après remplissage du pot avec du ruban déposé en forme de boucles ou d'anneaux, le pot est transporté, en commun avec le ruban de fibres, hors de la zone de dépôt, et est amené à un dispositif en aval. Plusieurs pots remplis sont stockés de façon intermédiaire de manière à créer un tampon, puis sont transférés, par exemple, à une machine de 2s filature. Le transport des pots entre le stock tampon et la machine de filature, est effectué sur un chariot de transport. Un inconvénient du dispositif réside dans la mise en _uvre importante en ce qui concerne l' installation. En effet, il est nécessaire d' introduire un grand nombre de pots (pots vides) dans la zone de dépôt de la machine délivrant le ruban de fibres (banc d'étirage, carde), et les pots remplis de ruban de fibres (pots pleins) doivent à nouveau être sortis hors de la zone de dépôt. A l' adaptation de la machine sur le 3s plan de la construction, au pot, et à la manutention importante avec la mise en _uvre supplémentaire pour le comes to the drop zone. After filling the pot with ribbon deposited in the form of loops or rings, the pot is transported, together with the fiber ribbon, out of the deposition zone, and is brought to a device downstream. Several filled pots are stored in an intermediate manner so as to create a buffer, then are transferred, for example, to a spinning machine. The transport of the pots between the buffer stock and the spinning machine is carried out on a transport trolley. A drawback of the device lies in the significant implementation with regard to the installation. Indeed, it is necessary to introduce a large number of pots (empty pots) into the deposition area of the machine delivering the fiber ribbon (drawing bench, carding machine), and the pots filled with fiber ribbon (pots full) must again be taken out of the drop zone. With the adaptation of the machine on the 3s plan of construction, with the pot, and with the important handling with the additional setting up for the
2 28355362 2835536
convoyage ou le transport des pots, s'ajoute la mise en _uvre considérable (acquisition, stockage, réparation et similaire) pour les pots eux-mêmes. Finalement, le ruban de fibres doit à nouveau être extrait des pots dans la machine de transformation en aval. Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui remédie aux inconvénients cités, et qui permet notamment de manière simple le déplacement du ruLan de fibres (paquet de ruban) dans la zone de dépôt et/ou sa sortie hors de la zone de dépôt de la machine, tout en assurant une réduction sensible de la mise en _uvre quant à conveying or transporting the pots, there is considerable implementation (acquisition, storage, repair and the like) for the pots themselves. Finally, the fiber ribbon must again be extracted from the pots in the downstream processing machine. Also, the object of the invention is to provide a device of the type described in the introduction, which overcomes the drawbacks mentioned, and which allows in particular in a simple manner the displacement of the ruLan of fibers (bundle of ribbon) in the deposition zone and / or its exit from the deposition zone of the machine, while ensuring a significant reduction in the implementation as regards
l' installation.the installation.
Conformément à l' invention, ce but est atteint grâce au fait que le ruhan de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé par des moyens mécaniques, ce qui produit le déplacement du ruLan de fibres (paquet de ruban) dans la zone de dépôt et/ou sa sortie hors de la zone de dépôt, sans récipients ou éléments similaires supplémentaires. Comme le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut 2s être déplacé en tant que tel. par des moyens mécaniques, aussi bien pendant le dépôt du ruban dans la zone de dépôt, qu'après le dépôt du ruhan, hors de la zone de dépôt, il en résulte une simplification tout à fait considérable de la manutention du ruhan de fibres. Le prélèvement des ruhans de fibres dans des pots ou éléments similaires dans la machine de transformation en In accordance with the invention, this object is achieved by virtue of the fact that the deposited ruhan of fibers (bundle of tape) can be moved by mechanical means, which produces the displacement of the ruLan of fibers (bundle of ribbon) in the area of deposit and / or exit from the deposit area, without additional containers or similar items. As the deposited fiber ribbon (ribbon package) can be moved as such. by mechanical means, both during the deposition of the ribbon in the deposition zone, and after the deposition of the ruhan, outside the deposition zone, this results in a quite considerable simplification of the handling of the ruhan of fibers. The removal of fiber ruhans in pots or similar elements in the processing machine
aval, par exemple une machine de filature, est supprimé. downstream, for example a spinning machine, is deleted.
A cela s'ajoute une réduction de grande ampleur en ce qui concerne la mise en _uvre de l' installation. Une adaptation sur le plan de la construction, à un pot, de la machine délivrant le ruban de fibres (banc d'étirage, To this is added a large-scale reduction with regard to the implementation of the installation. An adaptation in terms of construction, to a pot, of the machine delivering the fiber ribbon (drawing bench,
3 28355363 2835536
carde), n'est pas nécessaire. Toute mise en _uvre relative à la fourniture, au stockage, à la réparation ou similaire pour un grand nombre de pots, est plus card), is not necessary. Any implementation relating to the supply, storage, repair or the like for a large number of pots is more
particulièrement entièrement supprimée. particularly entirely deleted.
Selon une configuration avantageuse de l' invention, le dispositif de distribution est un plateau tournant en rotation. Le ruban de fibres peut avantageusement être déposé selon une forme en anneau ou en boucle. Le dispositif de distribution est de préférence fixe en position. Le support de base est avantageusement mobile horizontalement en va-et-vient. Le paquet de ruban est de préférence mobile horizontalement en va-et-vient. Le support de base est monté en position fixe. Le support de base peut avantageusement être soulevé et abaissé verticalement. Le support de base est avantageusement une bande transporteuse. Le support de base peut être un dispositif de transport, par exemple un chariot. La bande transporteuse est avantageusement disposée sur le chariot. La longueur de la bande transporteuse correspond à la course maximale dans la direction longitudinale sous le plateau tournant. La longueur de la bande transporteuse correspond au moins à deux fois la course maximale dans la direction longitudinale sous le plateau tournant et sort hors de la zone de dépôt. Le moyen mécanique est un dispositif de poussée, par exemple un coulisseau ou élément similaire. A la zone de dépôt est associé un dispositif de déplacement pour le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) . Le dispositif de déplacement déplace le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) en va-et-vient sur le parcours de dépôt. Le dispositif de déplacement est en mesure, après le dépôt, de convoyer ou de transporter hors de la zone de dépôt, le ruban de fibres déposé (paquet de ruban). Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé. Le ruhan de fibres déposé (paquet de ruhan) peut être According to an advantageous configuration of the invention, the dispensing device is a rotating rotary table. The fiber ribbon can advantageously be deposited in a ring or loop form. The dispensing device is preferably fixed in position. The base support is advantageously movable horizontally back and forth. The ribbon pack is preferably horizontally movable back and forth. The base support is mounted in a fixed position. The base support can advantageously be raised and lowered vertically. The base support is advantageously a conveyor belt. The basic support can be a transport device, for example a trolley. The conveyor belt is advantageously arranged on the carriage. The length of the conveyor belt corresponds to the maximum stroke in the longitudinal direction under the turntable. The length of the conveyor belt corresponds to at least twice the maximum stroke in the longitudinal direction under the turntable and out of the deposition area. The mechanical means is a pushing device, for example a slide or the like. Associated with the deposition zone is a movement device for the deposited fiber ribbon (ribbon packet). The movement device moves the deposited fiber ribbon (ribbon packet) back and forth over the deposition path. The displacement device is able, after deposition, to convey or transport out of the deposition area, the deposited fiber ribbon (ribbon packet). The deposited fiber ribbon (ribbon package) can be moved. The deposited fiber ruhan (ruhan package) can be
4 28355364 2835536
déplacé dans la zone de dépôt. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt. Le ruLan de fibres est avantageusement déplacé en va-et-vient par le brin supérieur de la bande s transporteuse, dans la zone de dépôt. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt par le brin supérieur de la bande transporteuse. Il existe un dispositif de soulèvement et d'abaissement pour le support de base. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement comprend au moins deux parties de courroie. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut également comporter un vérin de soulèvement et respectivement d'abaissement, par exemple un vérin hydraulique ou pnenmatique. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut avantageusement comporter un système à leviers croisés. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut comporter des éléments de ressort. Le support de base est avantageusement un plateau de levage, par exemple une plaque ou élément similaire. Le plateau de levage ou élément similaire est d'une configuration facilitant le glissement sur son côté supérieur. Pour faciliter l'opération de dépôt, on moved to the drop zone. The deposited fiber ribbon (ribbon package) can be moved out of the deposition area. The strand of fibers is advantageously moved back and forth by the upper strand of the conveyor belt, in the deposition zone. The deposited fiber ribbon (ribbon package) can be moved out of the deposition area by the upper strand of the conveyor belt. There is a lifting and lowering device for the base support. The lifting and lowering device comprises at least two belt parts. The lifting and lowering device can also include a lifting and lowering cylinder, for example a hydraulic or pneumatic cylinder. The lifting and lowering device can advantageously include a system with crossed levers. The lifting and lowering device may include spring elements. The base support is advantageously a lifting plate, for example a plate or the like. The lifting plate or similar element is of a configuration facilitating sliding on its upper side. To facilitate the deposit operation,
prévoit des éléments de fixation ou éléments similaires. includes fasteners or the like.
Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) est transporté hors de la zone de dépôt sur un support de base. Le support de base est avantageusement une coque de transport ou élément similaire. Au support de base pour le ruban de fibres déposé (paquet de ruban), est associé un dispositif de convoyage disposé en-dehors de la zone de dépôt. Au support de base pour le ruban de fibres déposé (paquet de ruhan), est associé un dispositif de transport disposé en-dahors de la zone de dépôt, par exemple un transporteur suspendu. Le ruhan de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors The deposited fiber ribbon (ribbon package) is transported out of the deposition area on a base support. The base support is advantageously a transport shell or similar element. The base support for the deposited fiber ribbon (ribbon package) is associated with a conveying device arranged outside the deposition zone. The basic support for the deposited fiber ribbon (ruhan package) is associated with a transport device arranged outside the deposition zone, for example a suspended conveyor. The deposited fiber ruhan (ribbon package) can be moved out
de la zone de dépôt sans à-coups ou pratiquement sans à- from the drop zone smoothly or virtually smoothly
coups. La variation de vitesse du dispositif de s 2835536 déplacement s'effectue sensiblement de manière continue (progressive) sur le parcours de démarrage et de freinage. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruhan) peut être déplacé hors de la zone de dépôt avec une s vitesse uniforme. Au dispositif de déplacement est associé un dispositif d'entraînement pouvant être commandé, par exemple un moteur d'entraînement. Le dispositif d'entraînement pouvant être commandé, est de préférence raccordé à un dispositif électronique de commande et de réqulation. Le dispositif de déplacement entraîné est en mesure de concrétiser un déplacement stable du ruban de fibres déposé (paquet de ruban). Le ruLan de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé sans à-coups ou pratiquement sans à-coups dans la zone de dépôt. Le ruban de fibres est de préférence déposé librement dans la zone de dépôt. Le ruLan de fibres peut être déplacé sous sa forme librement déposée. Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. la une vue de côté schématique d'un banc détirage comportant un dispositif conforme à l' invention, utilisant, pour le dépôt du ruban, un chariot dans une position extrême sous le plateau tournant, Fig. lb le dispositif selon la figure la, toutefois dans l'autre position extrême sous le plateau tournant, Fig. lc le dispositif selon les figures la, lb, toutefois en-dehors du dispositif de distribution de ruban, 3s shots. The speed variation of the displacement device takes place substantially continuously (gradually) over the starting and braking path. The deposited fiber ribbon (ruhan package) can be moved out of the deposition area with uniform speed. The displacement device is associated with a controllable drive device, for example a drive motor. The drive device which can be controlled is preferably connected to an electronic control and request device. The driven displacement device is able to achieve stable displacement of the deposited fiber ribbon (ribbon packet). The deposited fiber strand (ribbon package) can be moved smoothly or virtually smoothly in the deposition area. The fiber ribbon is preferably deposited freely in the deposition area. The fiber strand can be moved in its freely deposited form. In the following, the invention will be explained in more detail with regard to exemplary embodiments represented in the appended drawings, which show: FIG. the schematic side view of a drawing bench comprising a device according to the invention, using, for depositing the tape, a carriage in an extreme position under the turntable, FIG. lb the device according to FIG. 1 a, however in the other extreme position under the turntable, FIG. lc the device according to Figures la, lb, however outside the tape dispensing device, 3s
6 28355366 2835536
Fig. 2 en perspective, un banc d'étirage avec un dispositif de distribution de ruban, utilisant une bande transporteuse pour le dépôt du ruban, Fig. 3 une vue de côté schématique d'une carde avec le dispositif conforme à l'invention, Fig. 4a,4b vue de dessus (figure 4a) et w e de côté (figure 4b) du paquet de ruban déposé librement sur la surface du chariot, Fig. 5a,5b un mode de réalisation comprenant une bande transporteuse pouvant être soulevée et abaissée, en guise de dépôt de bande, ainsi qu'un dispositif de transport d'évacuation, lors de l'opération de dépôt (figure 5a), le mouvement de va-et-vient s'effectuant par un chariot, et lors de l'opération d'évacuation, Fig. 6 un mode de réalisation avec un dispositif de poussée pour le transfert du paquet de ruban, et Fig. 7 un mode de réalisation avec un dispositif de soulèvement et d'abaissement et une bande transporteuse prolongée, qui sert simultanément au mouvement de va-et-vient Fig. 2 in perspective, a drawing bench with a tape dispensing device, using a conveyor belt for depositing the tape, FIG. 3 a schematic side view of a card with the device according to the invention, FIG. 4a, 4b seen from above (FIG. 4a) and w e from the side (FIG. 4b) of the packet of tape freely deposited on the surface of the carriage, FIG. 5a, 5b an embodiment comprising a conveyor belt which can be raised and lowered, by way of depositing a belt, as well as an evacuation transport device, during the deposition operation (FIG. 5a), the movement of back and forth being effected by a trolley, and during the evacuation operation, FIG. 6 an embodiment with a pushing device for the transfer of the ribbon packet, and FIG. 7 an embodiment with a lifting and lowering device and an extended conveyor belt, which serves simultaneously for the reciprocating movement
2s ainsi qu'à l'évacuation.2s as well as the evacuation.
la figure 1 (la, b, c) montre schématiquement, en vue de côté, un banc d'étirage 1 de haut rendement (banc autoréqulateur) de la société Trutzschler, Monchengladbach, par exemple le banc d'étirage de haut rendement du type HSR 1000. Les rubans de fibres pénètrent, en provenance de pots non représentés, dans un groupe d'étirage, y sont étirés et, après leur sortie du groupe d'étirage, sont regroupés en un seul ruban de fibres. Ce ruLan de fibres traverse un plateau tournant 2 et est ensuite déposé sous forme d'anneaux ou de boucles sur un support de base, par exemple un chariot 3 à surface supérieure 3a rectangulaire, se déplaçant en va-et-vient dans la direction des flèches A et B. en formant un paquet de ruban 4. Le chariot 3 est entraîné par un moteur d'entraînement 5 pouvant être commandé et qui est raccordé à un dispos it if électronique de commande et de réqulation 6, ou à la commande de la machine. Le repère 10 désigne une tôle de recouvrement du dispositif de distribution de ruban (tête de pot), qui se raccorde à la plaque de support 7. Le repère F désigne la direction de travail (flux de déplacement du matériau de fibres) à l'intérieur du banc d'étirage, tandis que le ruban de fibres 4 est délivré par le plateau tournant 2 sensiblement dans la direction verticale. Le repère 8 déaigne la zone de dépôt, le repère 9 la zone endehors de la zone de dépôt 8. La zone de dépôt 8 couvre la distance de parcours a selon Figure 1 (la, b, c) schematically shows, in side view, a high-performance drawing bench 1 (self-adjusting bench) from the company Trutzschler, Monchengladbach, for example the high-performance drawing bench of the type HSR 1000. The fiber ribbons enter, from pots not shown, in a drawing group, are drawn there and, after their exit from the drawing group, are grouped in a single fiber tape. This ruLan of fibers crosses a turntable 2 and is then deposited in the form of rings or loops on a basic support, for example a carriage 3 with rectangular upper surface 3a, moving back and forth in the direction of arrows A and B. by forming a packet of ribbon 4. The carriage 3 is driven by a drive motor 5 which can be controlled and which is connected to an electronic control and adjustment device 6, or to the control of the machine. The reference 10 designates a cover sheet for the tape dispensing device (pot head), which connects to the support plate 7. The reference F designates the direction of work (flow of movement of the fiber material) at the inside the drawing bench, while the fiber ribbon 4 is delivered by the turntable 2 substantially in the vertical direction. Mark 8 deflects the drop zone, mark 9 the area outside of drop zone 8. Drop zone 8 covers the distance of travel a according to
la figure lc.figure lc.
Sur la figure la est montrée l'une des positions extrêmes et sur la figure lb, l'autre position extrême du chariot 3 circulant horizontalement en va-et-vient dans les directions A, B. pendant le dépôt du ruban de fibres 4. Le paquet de ruban 4 est également déplacé en 2s va- et-vient dans la direction des flèches A, B. sous le plateau tournant 2. Après avoir atteint la position extrême montrée sur la figure la, le chariot 3 se déplace dans la direction de la flèche C, le chariot 3 étant accéléré, entraîné avec une vitesse restant uniforme et ensuite freiné. Après avoir atteint la position extrême montrée sur la figure lb, le chariot 3 retourne dans la direction de la flèche D, le chariot 3 étant accéléré, entraîné avec une vitesse restant uniforme et ensuite freiné. L' inversion du mouvement de 3s va-et-vient est obtenue par le dispositif de commande 6 en combinaison avec le moteur d'entraînement 5. Après In FIG. 1a is shown one of the extreme positions and in FIG. 1b, the other extreme position of the carriage 3 traveling horizontally back and forth in the directions A, B. during the deposition of the fiber ribbon 4. The ribbon package 4 is also moved in 2s back and forth in the direction of the arrows A, B. under the turntable 2. After having reached the extreme position shown in FIG. 1a, the carriage 3 moves in the direction arrow C, the carriage 3 being accelerated, driven with a speed remaining uniform and then braked. After reaching the extreme position shown in FIG. 1b, the carriage 3 returns in the direction of arrow D, the carriage 3 being accelerated, driven with a speed remaining uniform and then braked. The reversal of the movement of 3s back and forth is obtained by the control device 6 in combination with the drive motor 5. After
8 28355368 2835536
avoir achevé le dépôt du paquet de ruban 4 sur la surface 3a, le chariot 3 se déplace, en commun avec le paquet de ruban 4, dans la direction de la flèche E, pour sortir hors du dispositif de distribution de ruban (tête de pot). La commande 6 commute le mouvement du chariot 3 lorsque l' on passe du mouvement de va-et-vient (flèches A, B) lors du dépôt du ruban, au mouvement de having finished depositing the ribbon packet 4 on the surface 3a, the carriage 3 moves, in common with the ribbon packet 4, in the direction of the arrow E, to exit from the ribbon distribution device (pot head ). The command 6 switches the movement of the carriage 3 when passing from the reciprocating movement (arrows A, B) during the deposition of the ribbon, to the movement of
sortie (flèche E) hors de la zone de dépôt 8. exit (arrow E) outside the depot area 8.
Le moteur électrique 5 pouvant être réqulé en vitesse de The electric motor 5 can be adjusted in speed from
rotation, entraîne le chariot 3 avec une vitesse sans à- rotation, drives the carriage 3 with a speed without
coups ou pratiquement sans à-coups. Notamment l'accélération et le freinage s'effectuent sans à-coups ou pratiquement sans à-coups. La vitesse entre l'accélération et le freinage est uniforme. De cette manière, cela permet que le paquet de ruban 4 reste stable, aussi bien pendant le mouvement de va-et-vient dans la zone de dépôt 8 selon les figures la et lb, que pendant le mouvement de sortie hors de la zone de dépôt 8 selon la figure lc. Les mouvements sont commandés de façon à concrétiser une vitesse de production la plus élevoe possible, sans que le paquet de ruban glisse, beating or practically without beating. In particular, acceleration and braking are carried out smoothly or practically smoothly. The speed between acceleration and braking is uniform. In this way, this allows the tape package 4 to remain stable, both during the reciprocating movement in the deposition zone 8 according to FIGS. 1a and 1b, as during the exit movement out of the deposit 8 according to figure lc. The movements are controlled so as to achieve the highest possible production speed, without the ribbon pack slipping,
voire bascule.even rocking.
La figure 2 montre sur le banc d'étirage selon les figures la,b,c, que des pots ronds 44 sont disposés sous l'entrse de ruban 45, et que les rubans bruts d'alimentation 46 sont dévidés par l'intermédiaire de rouleaux et amenés au groupe d'étirage. Après avoir traversé le groupe d'étirage 11, le ruban 12 étiré parvient dans le plateau tournant 2 et est déposé en boucles ou anneaux sur une plaque ou un plateau 13 rectangulaire. Le plateau 13 est disposé sur une bande transporteuse 14 en révolution sans fin, qui est entraînée par un moteur électrique 15 pouvant être commandé et assurant le mouvement de va-et-vient de la FIG. 2 shows on the drawing bench according to FIGS. 1a, b, c, that round pots 44 are arranged under the ribbon entry 45, and that the raw supply ribbons 46 are unwound via rollers and brought to the drawing group. After passing through the stretching group 11, the stretched ribbon 12 reaches the turntable 2 and is deposited in loops or rings on a rectangular plate or tray 13. The plate 13 is arranged on a conveyor belt 14 in endless revolution, which is driven by an electric motor 15 which can be controlled and ensuring the back and forth movement of the
9 28355369 2835536
bande transporteuse 14 dans la direction des flèches G. H. avec le plateau 13 et le paquet de ruban 4. Le moteur électrique 15 est raccordé à une unité électrique de conveyor belt 14 in the direction of the arrows G. H. with the plate 13 and the ribbon packet 4. The electric motor 15 is connected to an electric unit of
commande et de réqulation 6.command and request 6.
s La figure 3 montre une carde, par exemple une carde de haut rendement du type DK 903 de la société Trutzschler, comprenant un cylindre d'alimentation 16, une table d'alimentation 17, des briseurs 18a, 18b, 18c, un tambour 19, un peigneur 20, un cylindre détacheur 21, des cylindres exprimeurs 22, un élément de guidage de voile 24, une trémie de voile 25, des cylindres extracteurs 26, un chapeau mobile 28, et une tête de pot 29. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Le repère I désigne le sens de travail de la carde. Audessus de la plaque de recouvrement de tête de pot 30, se trouve un carter 31 dans lequel se trouve un plateau tournant 32 en rotation. Le support de base est réalisé sous la forme d'un chariot 3 qui présente sur son côté supérieur, une plaque ou un plateau rectangulaire 30. Durant le dépôt du ruban de fibres 31 par le plateau tournant 32, le chariot 3 est déplacé en va-et-vient dans la direction des flèches K, L, par un dispositif d'entraînement, par FIG. 3 shows a card, for example a high-performance card of the type DK 903 from the company Trutzschler, comprising a supply cylinder 16, a supply table 17, breakers 18a, 18b, 18c, a drum 19 , a comber 20, a detaching cylinder 21, expressing cylinders 22, a sail guiding element 24, a sail hopper 25, extractor cylinders 26, a movable cap 28, and a pot head 29. The directions of rotation cylinders are indicated by curved arrows. The reference I designates the working direction of the card. Above the pot head cover plate 30, there is a housing 31 in which there is a rotating turntable 32. The basic support is produced in the form of a carriage 3 which has on its upper side, a rectangular plate or plate 30. During the deposition of the fiber ribbon 31 by the turntable 32, the carriage 3 is moved in va back and forth in the direction of the arrows K, L, by a drive device, by
2s exemple un moteur 32 commandé.2s example a motor 32 controlled.
La figure 4a montre une vue de dessus du paquet de ruhan de fibres 4 déposé librement sous forme d'anneaux ou de boucles sur la surface 3a du chariot 3. La figure 4b montre en vue de côté, le paquet de ruban de fibres 4 FIG. 4a shows a top view of the package of fiber ruhan 4 freely deposited in the form of rings or loops on the surface 3a of the carriage 3. FIG. 4b shows in side view, the package of fiber ribbon 4
placé librement en position verticale sur le chariot 3. freely placed in a vertical position on the carriage 3.
Selon la figure 5a, il est prévu un chariot 3 sur le côté supérieur duquel est placé un dispositif de support 34a, 34b, par exemple des montants, sur lequel est monté une bande transporteuse 33, de manière mobile en hauteur According to Figure 5a, there is provided a carriage 3 on the upper side of which is placed a support device 34a, 34b, for example uprights, on which is mounted a conveyor belt 33, movably in height
28355362835536
selon la direction des flèches M, N. Le paquet de ruLan 4 est déposé sur le brin supérieur 33a de la bande transporteuse 33. Pendant le dépôt du ruhan, le chariot 3 se déplace en va-et-vient selon la direction des flèches C, D. Après avoir atteint respectivement une position extréme (comparer aux figures la, lb), la bande transporteuse 33 est déplacée vers le bas dans la direction M, d'une valeur correspondant environ à une épaisseur de ruban, par exemple de 10 mm, par un moteur d'entrainement (non représenté). Lorsque le dépôt de ruban de fibres est achevé, le brin supérieur de la bande transporteuse 33a est déplacé par un moteur d'entrainement commandé (non représenté), dans la direction R. de sorte que le paquet de ruhan 4 est glissé sur une surface de support 35 sensiblement plane, disposée à côté, par exemple une coque de transport. Le bord de la surface de support 35, dirigé vers le chariot 3, est par exemple chanfreiné, arrondi ou d'une in the direction of the arrows M, N. The ruLan package 4 is placed on the upper strand 33a of the conveyor belt 33. During the deposition of the ruhan, the carriage 3 moves back and forth in the direction of the arrows C , D. After having respectively reached an extreme position (compare with FIGS. 1a, 1b), the conveyor belt 33 is moved downward in the direction M, by a value corresponding approximately to a thickness of ribbon, for example 10 mm , by a drive motor (not shown). When the deposition of fiber tape is completed, the upper strand of the conveyor belt 33a is moved by a controlled drive motor (not shown), in the direction R. so that the ruhan package 4 is slid over a surface substantially planar support 35, disposed alongside, for example a transport shell. The edge of the support surface 35, directed towards the carriage 3, is for example chamfered, rounded or of a
configuration similaire.similar configuration.
Selon la figure 6, sur le chariot 3 est disposé un plateau de levage 36, par exemple une plaque ou un plateau, qui, de la manière connue en soi d'après le document DE 44 07 849 A1, peut étre monté sur des éléments de support et étre déplacé dans la direction des flèches O. P. Sur le chariot 3 est prévu un élément d'appui 37, par exemple un montant, sur lequel est monté un dispositif de poussoe 38 par l'intermédiaire d'un élément d'entrainement commandé 39 approprié, tel que par exemple un vérin pneumatique, un entrainement à vis ou système similaire. Lorsque le dépôt du paquet de ruLan 4 sur la surface du plateau de levage 36, est achevé, le dispositif de poussée 38 est déplacé, dans la direction de la flèche S. contre le paquet de ruban 4, de sorte que le paquet de ruban 4 est transféré du plateau de levage 36 sur la surface de support 35, par According to Figure 6, on the carriage 3 is disposed a lifting plate 36, for example a plate or a plate, which, in the manner known per se from the document DE 44 07 849 A1, can be mounted on elements support and be moved in the direction of the arrows OP On the carriage 3 is provided a support element 37, for example an upright, on which is mounted a pushing device 38 by means of a controlled drive element 39 suitable, such as for example a pneumatic cylinder, a screw drive or similar system. When the deposit of the ruLan package 4 on the surface of the lifting plate 36, is completed, the pushing device 38 is moved, in the direction of the arrow S. against the tape package 4, so that the tape package 4 is transferred from the lifting plate 36 to the support surface 35, by
11 283553611 2835536
poussée directe du paquet de ruban par le dispositif de poussée 38. La surface de support 35 repose sur une structure de châssis 40 ou élément similaire, et peut être prélevée en commun avec le paquet de ruLan 4 de la surface de la structure de châssis 40, pour être amenée à une machine de transformation en aval, par exemple une direct pushing of the ribbon packet by the pushing device 38. The support surface 35 rests on a chassis structure 40 or similar element, and can be taken in common with the ruLan packet 4 from the surface of the chassis structure 40 , to be brought to a downstream processing machine, for example a
machine de filature, ou à un stockage tampon. spinning machine, or buffer storage.
Selon la figure 7, il existe une plaque de levage ou de soulèvement et d'abaissement 41, qui, par l'intermédiaire d'éléments de levage (soulèvement et abaissement) 42a, 42b, par exemple des vérins pneumatiques commandés, peut être soulevée dans la direction des flèches T. U respectivement V, W. et être freinée. Sur la surface supérieure de la plaque de soulèvement et d'abaissement 41 se trouve une bande transporteuse 43 dont les brins de bande sont mobiles dans la direction des flèches X, Y. L'entraînement et la commande de la bande transporteuse 43 correspondent à ce qui a été montré sur la figure 2. Pendant le dépôt, le brin supérieur 43a est déplacé en va-et-vient sous le plateau tournant 2, dans la direction des flèches X, Y. Après le dépôt du ruhan de fibres sous forme de paquet de ruhan 4, sur le brin supérieur de bande 43a, le moteur dentraînement 15 (voir figure 2) est piloté par le dispositif de commande 6 (voir figure 2) de facon telle, que le brin supérieur de bande 43a sorte le paquet de ruban 4 hors de la zone de dépôt 8 sous le plateau tournant 2, et le décharge sur une surface de According to FIG. 7, there is a lifting or raising and lowering plate 41, which, by means of lifting elements (lifting and lowering) 42a, 42b, for example controlled pneumatic cylinders, can be raised in the direction of the arrows T. U respectively V, W. and be braked. On the upper surface of the lifting and lowering plate 41 there is a conveyor belt 43 whose belt strands are movable in the direction of the arrows X, Y. The drive and the control of the conveyor belt 43 correspond to this. which has been shown in FIG. 2. During the deposition, the upper strand 43a is moved back and forth under the turntable 2, in the direction of the arrows X, Y. After the deposition of the fiber ruhan in the form of ruhan package 4, on the upper strip strand 43a, the drive motor 15 (see figure 2) is controlled by the control device 6 (see figure 2) in such a way that the upper strip strand 43a takes out the packet tape 4 out of the deposition zone 8 under the turntable 2, and discharges it onto a surface of
support 35.support 35.
12 283553612 2835536
Claims (43)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10205061A DE10205061A1 (en) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Device on a spinning preparation machine, in particular a draw frame or card, in which a sliver is released and deposited at the exit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2835536A1 true FR2835536A1 (en) | 2003-08-08 |
FR2835536B1 FR2835536B1 (en) | 2006-06-16 |
Family
ID=7713747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0301451A Expired - Fee Related FR2835536B1 (en) | 2002-02-07 | 2003-02-07 | DEVICE FOR DELIVERING AND DEPOSITING A FIBER TAPE, IN PARTICULAR IN A DRAWING BENCH OR A CARD |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030146331A1 (en) |
JP (3) | JP2003268635A (en) |
CN (1) | CN1304260C (en) |
CH (1) | CH696303A5 (en) |
DE (1) | DE10205061A1 (en) |
FR (1) | FR2835536B1 (en) |
GB (1) | GB2385064B (en) |
IT (1) | ITMI20030087A1 (en) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080029637A1 (en) * | 2002-02-07 | 2008-02-07 | Trutzschler Gmbh & Co.Kg | Apparatus on a spinning room machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver |
US20070069058A1 (en) * | 2002-02-07 | 2007-03-29 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus on a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver |
US20070063089A1 (en) * | 2002-02-07 | 2007-03-22 | Fa. Trutzschler Gmbh & Co.Kg | Apparatus on a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for depositing fibre sliver |
US7748658B2 (en) * | 2002-02-07 | 2010-07-06 | Truetzschler Gmbh & Co. Kg | Sliver discharge device |
US20070069059A1 (en) * | 2002-02-07 | 2007-03-29 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus in a spinning room for transporting a can-less fiber sliver package |
US20070063088A1 (en) * | 2002-02-07 | 2007-03-22 | Trutzchler Gmbh & Co. Kg | Apparatus in a spinning room for making available a can-less fibre sliver package (feed material) for a sliver-fed spinning machine, for example a draw frame |
US7748315B2 (en) | 2005-09-19 | 2010-07-06 | Truetzschler Gmbh & Co., Kg | System and method for packaging cotton sliver |
CZ2006611A3 (en) * | 2005-10-12 | 2007-05-30 | Trützschler Gmbh And Co. Kg | Spinning mill apparatus for transporting can-free package of fiver sliver |
CZ2006612A3 (en) * | 2005-10-12 | 2007-05-30 | Trützschler Gmbh And Co. Kg | Spinning mill apparatus for transporting can-free package of fiver sliver |
GB2431172B (en) * | 2005-10-12 | 2010-08-18 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Apparatus on a spinning room machine, especially a spinning preparation machine, for depositing and discharging fibre sliver |
CZ2006608A3 (en) * | 2005-10-12 | 2007-05-30 | Trützschler Gmbh And Co. Kg | Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing fiber sliver |
CZ2006613A3 (en) * | 2005-10-12 | 2007-05-30 | Trützschler Gmbh And Co. Kg | Spinning mill apparatus for providing fiber sliver-dispensing spinning machine, such as drawing frame, with can-free package of fiber sliver |
CZ2006609A3 (en) * | 2005-10-12 | 2007-05-30 | Trützschler Gmbh And Co. Kg | Spinning machine apparatus, particularly preparatory spinning machine apparatus for storing and feeding fiber sliver |
DE102007016340A1 (en) | 2007-04-03 | 2008-10-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Device on a spinning machine, in particular spinning preparation machine, for depositing sliver |
ITMI20081098A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-30 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | EQUIPMENT FOR THE FIBER SORTING OR THE FIBER SELECTION OF A FIBER BAND INCLUDING TEXTILE FIBERS, ESPECIALLY FOR COMBING |
CN105568442B (en) * | 2016-02-29 | 2023-05-02 | 江苏凯宫机械股份有限公司 | AGV-based intelligent cotton roll transporting vehicle for comber |
DE102016109526B4 (en) * | 2016-05-24 | 2019-05-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
CN108396410B (en) * | 2018-02-08 | 2020-05-29 | 安徽荣业纺织有限公司 | Drawing frame for spinning |
CN112299136A (en) * | 2020-10-21 | 2021-02-02 | 陕西天策新材料科技有限公司 | Carbon fiber unreeling and winding spiral guiding device |
KR102542924B1 (en) * | 2021-09-14 | 2023-06-12 | 황원식 | Wire winding system and winding method for Bulk Packaged Drumless Welding Wire |
CN115537987A (en) * | 2022-10-13 | 2022-12-30 | 宜昌经纬纺机有限公司 | Inner yarn guide rail lifting system |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB314190A (en) * | 1928-05-19 | 1929-06-27 | John William Shaw | A fleecy or resilient stuffing or substitute wadding with method of and means for producing same |
GB412893A (en) * | 1933-07-07 | 1934-07-05 | Heinrich Schneider | Improvements relating to the coiling or piling of slivers |
US3060518A (en) * | 1960-04-05 | 1962-10-30 | Mackie & Sons Ltd J | Apparatus for doffing coiled sliver |
FR2021647A1 (en) * | 1968-10-26 | 1970-07-24 | Toyoda Automatic Loom Works | |
JPS6145868A (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Package of fiber bundles and method for manufacturing the same |
JPS6147835A (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-08 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Method for supplying creel to fine spinning frame |
US5446946A (en) * | 1993-05-14 | 1995-09-05 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for vertically displacing a shiftable bottom of a coiler can |
US6334237B1 (en) * | 1999-04-07 | 2002-01-01 | Kiti International Corporation | Sliver accommodation-conical method and device |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB966294A (en) * | 1960-04-05 | 1964-08-12 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements relating to textile machines |
CH418908A (en) * | 1963-10-30 | 1966-08-15 | Inventa Ag | Deposits for textile fiber cables |
US3808641A (en) * | 1970-05-01 | 1974-05-07 | Schubert & Salzer Maschinen | Can changing devices |
GB1397812A (en) * | 1972-08-23 | 1975-06-18 | Dufaylite Dev Ltd | Honeycomb materials |
DE2543621C2 (en) * | 1975-09-30 | 1984-11-22 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Can changing device |
JPS59179857U (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-01 | 三菱重工業株式会社 | tow receiving device |
DE3513295C2 (en) * | 1985-04-13 | 1998-05-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device for removing bales of fiber |
IN165584B (en) * | 1985-09-10 | 1989-11-25 | Truetzschler & Co | |
DE3725265A1 (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING SPIDER CAN IN A SPINNING PREPARATION MACHINE |
DE3734425C2 (en) * | 1987-10-12 | 1995-03-23 | Rosink Gmbh & Co Kg | Jug stick on card with electromotive drive device |
DE3738190C2 (en) * | 1987-11-10 | 1997-10-16 | Autefa Holding Gmbh | Process for forming a nonwoven and nonwoven tape layer |
CH681450A5 (en) * | 1990-05-18 | 1993-03-31 | Rieter Ag Maschf | |
US5575040A (en) * | 1993-05-14 | 1996-11-19 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for controlling sliver deposition in a coiler can |
IT1269767B (en) * | 1993-05-14 | 1997-04-15 | Trutzschler Gmbh | DEVICE FOR FILLING VESSELS WITH CROSS SECTION OF ELONGATED SHAPE (FLAT JARS) IN A MACHINE FOR FILANDA, FOR EXAMPLE IRONING |
JP2745040B2 (en) * | 1993-06-01 | 1998-04-28 | 株式会社原織機製作所 | Sliver cutting method in spinning machine |
US5560179A (en) * | 1994-04-02 | 1996-10-01 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for handling flat coiler cans before, during and after filling by a sliver producing textile processing machine |
DE59502635D1 (en) * | 1994-05-13 | 1998-07-30 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method for positioning a sliver end on a filled flat can and device for carrying it out |
DE4416948A1 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-16 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Device for swiveling an oscillating flat can on a line |
DE4428474A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-15 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Method and device for depositing a textile sliver in a sliver container, in particular on a route |
DE19625087C2 (en) * | 1996-06-22 | 2003-04-17 | Rosink Gmbh & Co Kg | spinning can |
DE19618615A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Schlafhorst & Co W | Sliver can |
US5826812A (en) * | 1997-01-08 | 1998-10-27 | Belmont Textile Machinery Co., Inc. | Coiler apparatus and method |
EP0872582B1 (en) * | 1997-04-04 | 2001-12-05 | Manfred Langen | Handling device for a can exchanging carriage of a spinning machine |
US6119312A (en) * | 1997-09-08 | 2000-09-19 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Device mounted on a spinning preparation machine, such as carding machine, a draw frame or the like, for guiding and compressing a sliver bundle |
DE19813538B4 (en) * | 1998-03-27 | 2009-12-31 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method and device for filling cans with sliver |
JP2000096356A (en) * | 1998-09-11 | 2000-04-04 | Howa Mach Ltd | Receiving of sliver and device therefor |
JP2000248433A (en) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Tsuzuki Boseki Kk | Receiving of sliver, and device therefor |
DE10040066A1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device on a spinning can for textile fiber tape, e.g. Cotton, chemical fibers and. like. |
-
2002
- 2002-02-07 DE DE10205061A patent/DE10205061A1/en not_active Withdrawn
- 2002-12-05 CN CNB021559031A patent/CN1304260C/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-22 IT IT000087A patent/ITMI20030087A1/en unknown
- 2003-01-24 US US10/350,016 patent/US20030146331A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 CH CH00137/03A patent/CH696303A5/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-06 JP JP2003029631A patent/JP2003268635A/en not_active Withdrawn
- 2003-02-06 GB GB0302742A patent/GB2385064B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-07 FR FR0301451A patent/FR2835536B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-16 JP JP2009214051A patent/JP2009292648A/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-07-04 JP JP2012150304A patent/JP2012211429A/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB314190A (en) * | 1928-05-19 | 1929-06-27 | John William Shaw | A fleecy or resilient stuffing or substitute wadding with method of and means for producing same |
GB412893A (en) * | 1933-07-07 | 1934-07-05 | Heinrich Schneider | Improvements relating to the coiling or piling of slivers |
US3060518A (en) * | 1960-04-05 | 1962-10-30 | Mackie & Sons Ltd J | Apparatus for doffing coiled sliver |
FR2021647A1 (en) * | 1968-10-26 | 1970-07-24 | Toyoda Automatic Loom Works | |
JPS6145868A (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Package of fiber bundles and method for manufacturing the same |
JPS6147835A (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-08 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Method for supplying creel to fine spinning frame |
US5446946A (en) * | 1993-05-14 | 1995-09-05 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for vertically displacing a shiftable bottom of a coiler can |
US6334237B1 (en) * | 1999-04-07 | 2002-01-01 | Kiti International Corporation | Sliver accommodation-conical method and device |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 204 (M - 499) 17 July 1986 (1986-07-17) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 208 (C - 361) 22 July 1986 (1986-07-22) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012211429A (en) | 2012-11-01 |
JP2009292648A (en) | 2009-12-17 |
GB2385064A (en) | 2003-08-13 |
CN1304260C (en) | 2007-03-14 |
FR2835536B1 (en) | 2006-06-16 |
CH696303A5 (en) | 2007-03-30 |
ITMI20030087A1 (en) | 2003-08-08 |
US20030146331A1 (en) | 2003-08-07 |
CN1439590A (en) | 2003-09-03 |
DE10205061A1 (en) | 2003-08-14 |
GB2385064B (en) | 2006-06-21 |
JP2003268635A (en) | 2003-09-25 |
GB0302742D0 (en) | 2003-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2835536A1 (en) | DEVICE FOR DELIVERING AND DEPOSITING A FIBER TAPE, IN PARTICULAR IN A DRAWING BENCH OR A CARD | |
FR2553073A1 (en) | Process and apparatus for transporting packages removed from a textile machine | |
FR2875790A1 (en) | METHOD, SYSTEM AND APPARATUS FOR PACKING A COTTON MACHINE, AND PACKAGING FOR COTTON MECHANISM | |
FR2879580A1 (en) | APPARATUS IN A SPINNING PREPARATION MACHINE, FOR EXAMPLE A CARD, A CARD STRETCH MECHANISM, A STRETCH FRAME, A PAINTER OR EQUIVALENT, FOR CHANGING RIBBON POTS | |
FR2823229A1 (en) | DEVICE ON A CARD FOR FILLING A POT WITH AN ELONGATED CROSS SECTION | |
EP1369222A1 (en) | Method for selective insertion of threads into multidimensional textile preforms and device for carrying out said method | |
FR2541982A1 (en) | COIL TRANSPORT APPARATUS | |
EP0156738A1 (en) | Device for winding a fabric during the various manufacturing stages | |
EP1506086A1 (en) | Device for storing and transferring strip-type products for use in making a tyre casing | |
FR2811652A1 (en) | AUTOMATIC PALLETIZING MACHINE FOR ELONGATE CYLINDRICAL PRODUCTS | |
NL1023908C2 (en) | Transfer. | |
EP1611043B1 (en) | Device for positioning and removing thread bobbins in a textile machine | |
EP0012081B1 (en) | Apparatus for stacking and unstacking sheet material, particularly glass sheets, on a conveyor | |
EP1315663B1 (en) | Installation and method for conditioning a sheet of moulding material | |
EP0286769A1 (en) | Method and apparatus for automatic container change so as to receive the fibre slivers leaving textile machines | |
CH691806A5 (en) | Carrier. | |
EP1112954B1 (en) | Machine and method for knot-tying, labelling and palletizing bobbins at the exit of a bobbin producing machine | |
EP0081886B1 (en) | Method of automatically charging machines handling bulk materials and device for carrying out the method | |
FR2673432A1 (en) | Unrolling machine for balls of swingled (scutched) flax | |
FR2891819A1 (en) | APPARATUS IN A SPINNING FOR DELIVERING A PACKET OF FIBER RIBBON WITHOUT POT (FEED MATERIAL) FOR A RIBBON FEDERED SPINNING MACHINE, FOR EXAMPLE A DRAWING BENCH | |
FR2891817A1 (en) | APPARATUS IN A FILATURE FOR TRANSPORTING PACKET OF FIBER RIBBON WITHOUT POT | |
EP2060666A1 (en) | Device for accumulating yarns | |
FR2668760A1 (en) | DOUBLE CARRYING CYLINDER WINDING MACHINE FOR THE CENTERLESS WINDING OF A STRIP OF MATERIAL. | |
BE1009648A3 (en) | Method and device for replacing full spools by empty sticks on a card of the card type | |
CH307597A (en) | Weaving process and rectilinear loom for its implementation. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20151030 |