JPS6146205B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6146205B2 JPS6146205B2 JP10278480A JP10278480A JPS6146205B2 JP S6146205 B2 JPS6146205 B2 JP S6146205B2 JP 10278480 A JP10278480 A JP 10278480A JP 10278480 A JP10278480 A JP 10278480A JP S6146205 B2 JPS6146205 B2 JP S6146205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- blade
- support base
- hemming
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 73
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平板状の被加工物の周縁フランジ部
を縁曲げ加工するに好適なヘミング加工装置に関
する。
を縁曲げ加工するに好適なヘミング加工装置に関
する。
第1図は、従来例に係るヘミング加工方法によ
つて、被加工物1としてのアウタパネル2のフラ
ンジ部2Aを略直角状態から、インナパネル3を
挾持可能な状態にまで縁曲げする状態を示す説明
図である。すなわち、略直角状態のフランジ部2
Aを備えるアウタパネル2は、インナパネル3と
ともに、支持ベース4の支持面5に支持可能な状
態に配置された後、支持ベース4の支持面5に対
して略水平方向から侵入する予備曲げ刃6の予備
曲げ部7によつてフランジ部2Aを予備曲げ角度
βまで予備曲げされ、この予備曲げ刃6を原位置
に復帰した後、支持ベース4の支持面5に対して
略垂直方向から侵入する曲げ刃8の主曲げ部9に
よつて予備曲げされたフランジ部2Aをインナパ
ネル3を挾持可能な縁曲げ完了状態にまで縁曲げ
されるようになつている。
つて、被加工物1としてのアウタパネル2のフラ
ンジ部2Aを略直角状態から、インナパネル3を
挾持可能な状態にまで縁曲げする状態を示す説明
図である。すなわち、略直角状態のフランジ部2
Aを備えるアウタパネル2は、インナパネル3と
ともに、支持ベース4の支持面5に支持可能な状
態に配置された後、支持ベース4の支持面5に対
して略水平方向から侵入する予備曲げ刃6の予備
曲げ部7によつてフランジ部2Aを予備曲げ角度
βまで予備曲げされ、この予備曲げ刃6を原位置
に復帰した後、支持ベース4の支持面5に対して
略垂直方向から侵入する曲げ刃8の主曲げ部9に
よつて予備曲げされたフランジ部2Aをインナパ
ネル3を挾持可能な縁曲げ完了状態にまで縁曲げ
されるようになつている。
しかしながら、上記従来例に係るヘミング加工
方法による場合には、フランジ部2Aの予備曲げ
工程と、それに続く縁曲げ完了状態に到るまでの
曲げ工程とが、相互に独立な予備曲げ刃6と曲げ
刃8とによつて達成されるようになつていること
から、曲げ刃8とその駆動装置に加えて、予備曲
げ刃6とその駆動装置とを必要とし、従つて、ヘ
ミング加工方法および装置が複雑化するととも
に、その作業空間および装置の占有スペースが大
形化するという問題点がある。
方法による場合には、フランジ部2Aの予備曲げ
工程と、それに続く縁曲げ完了状態に到るまでの
曲げ工程とが、相互に独立な予備曲げ刃6と曲げ
刃8とによつて達成されるようになつていること
から、曲げ刃8とその駆動装置に加えて、予備曲
げ刃6とその駆動装置とを必要とし、従つて、ヘ
ミング加工方法および装置が複雑化するととも
に、その作業空間および装置の占有スペースが大
形化するという問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、単一の曲げ刃によつて、予備曲げ
工程と主曲げ工程とを連続的に作動可能とするヘ
ミング加工装置を提供することを目的とする。
ものであつて、単一の曲げ刃によつて、予備曲げ
工程と主曲げ工程とを連続的に作動可能とするヘ
ミング加工装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係るヘミ
ング加工装置は、平板状の被加工物を加工位置に
おいて支持する支持ベースと、被加工物のフラン
ジ部に対して斜め方向から接離可能に進退する曲
げ刃と、を有するヘミング加工装置であつて、曲
げ刃には、その進退方向と交差する面として形成
された予備曲げ部と、前記予備曲げ部との交差面
であつて前記支持ベース面と平行な面に形成され
た主曲げ部と、を備えるように構成し、曲げ刃の
一方向進入動作により予備まげから縁曲げ完了ま
で連続した加工をなさしめるようにしたものであ
る。
ング加工装置は、平板状の被加工物を加工位置に
おいて支持する支持ベースと、被加工物のフラン
ジ部に対して斜め方向から接離可能に進退する曲
げ刃と、を有するヘミング加工装置であつて、曲
げ刃には、その進退方向と交差する面として形成
された予備曲げ部と、前記予備曲げ部との交差面
であつて前記支持ベース面と平行な面に形成され
た主曲げ部と、を備えるように構成し、曲げ刃の
一方向進入動作により予備まげから縁曲げ完了ま
で連続した加工をなさしめるようにしたものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第2図は本発明の一実施例を示す説明図であ
る。フレーム11には、受け台12と支持ベース
13とが配設されている。受け台12は、平板状
の被加工物14としてのアウタパネル15とイン
ナパネル17とをその加工位置において保持装置
18によつて位置決め保持するように載置可能と
なつている。支持ベース13は、受け台12に位
置決め保持されている被加工物14を、その縁曲
げ加工時に支持面13Aによつて支持可能となつ
ている。ここで、アウタパネル15の縁曲げ加工
されるべきフランジ部16は、支持ベース13の
支持面13Aに対して、第3図に示されるよう
に、70度<α<110度なる略直角曲げ状態を与え
られている。
る。フレーム11には、受け台12と支持ベース
13とが配設されている。受け台12は、平板状
の被加工物14としてのアウタパネル15とイン
ナパネル17とをその加工位置において保持装置
18によつて位置決め保持するように載置可能と
なつている。支持ベース13は、受け台12に位
置決め保持されている被加工物14を、その縁曲
げ加工時に支持面13Aによつて支持可能となつ
ている。ここで、アウタパネル15の縁曲げ加工
されるべきフランジ部16は、支持ベース13の
支持面13Aに対して、第3図に示されるよう
に、70度<α<110度なる略直角曲げ状態を与え
られている。
また、フレーム11にはコラム19が設けら
れ、コラム19には曲げシリンダ装置20が略傾
斜状態にトラニオン支持されている。曲げシリン
ダ装置20のピストンロツド先端部に連結されて
いるヘツド21は、フレーム11に配設されてい
るガイド22に案内され、支持ベース13の支持
面13Aが形成する略水平面に対して進入角度θ
で傾斜方向に進退可能となつている。
れ、コラム19には曲げシリンダ装置20が略傾
斜状態にトラニオン支持されている。曲げシリン
ダ装置20のピストンロツド先端部に連結されて
いるヘツド21は、フレーム11に配設されてい
るガイド22に案内され、支持ベース13の支持
面13Aが形成する略水平面に対して進入角度θ
で傾斜方向に進退可能となつている。
このヘツド21の先端部には曲げ刃23が固定
されている。曲げ刃23には、アウタパネル15
の略直角曲げ状態にあるフランジ部16の先端部
に相対角度γで当接して、フランジ部16が支持
ベース13の支持面13Aに対する角度αを鋭角
状態にまで予備曲げする予備曲げ部24と、予備
曲げ部24によつて予備曲げされた鋭角曲げ状態
にあるフランジ部16を縁曲げ完了状態にまで縁
曲げする主曲げ部25とを備えている。すなわち
曲げ刃23は曲げシリンダ装置20の伸長動作に
より、アウタパネル15のフランジ部16に向け
て進入角度θで接近し、予備曲げ部24によつて
フランジ部16を予備曲げした後、主曲げ部25
によつて縁曲げ完了状態にまで縁曲げ可能となつ
ている。
されている。曲げ刃23には、アウタパネル15
の略直角曲げ状態にあるフランジ部16の先端部
に相対角度γで当接して、フランジ部16が支持
ベース13の支持面13Aに対する角度αを鋭角
状態にまで予備曲げする予備曲げ部24と、予備
曲げ部24によつて予備曲げされた鋭角曲げ状態
にあるフランジ部16を縁曲げ完了状態にまで縁
曲げする主曲げ部25とを備えている。すなわち
曲げ刃23は曲げシリンダ装置20の伸長動作に
より、アウタパネル15のフランジ部16に向け
て進入角度θで接近し、予備曲げ部24によつて
フランジ部16を予備曲げした後、主曲げ部25
によつて縁曲げ完了状態にまで縁曲げ可能となつ
ている。
次に、上記実施例の作用について説明する。
略直角曲げ状態にあるフランジ部16を備える
アウタパネル15と、インナパネル17とが、そ
の縁曲げ加工部分を支持ベース13の支持面13
Aに支持可能な状態に、受け台12に位置決め載
置されるとともに、保持装置18によつて保持さ
れる。次に、曲げシリンダ装置20をその縮小位
置から伸長し、ヘツド21のガイド22による案
内を介して、曲げ刃23を支持ベース4の支持面
5に対して進入角度θで斜め上方から進入させ
る。曲げ刃23の予備曲げ部24は、予備曲げ部
24がフランジ部16と角度γをなす時点で、フ
ランジ部16との接触を開始する。曲げ刃23が
さらに進入すると、予備曲げ部24はフランジ部
16を略鋭角状態にまで予備曲げする。曲げ刃2
3がさらに連続的に進入するとともに、フランジ
部16は主曲げ部25との接触を開始し、フラン
ジ部16は支持面13Aと略平行となつてインナ
パネル17を挾持可能な縁曲げ完了状態にまで縁
曲げ加工される。このようにして、アウタパネル
15のフランジ部16が縁まげを完了すると、曲
げシリンダ装置20は縮小動作され、曲げ刃23
は支持ベース13の斜め上方の原位置に復帰停留
する。
アウタパネル15と、インナパネル17とが、そ
の縁曲げ加工部分を支持ベース13の支持面13
Aに支持可能な状態に、受け台12に位置決め載
置されるとともに、保持装置18によつて保持さ
れる。次に、曲げシリンダ装置20をその縮小位
置から伸長し、ヘツド21のガイド22による案
内を介して、曲げ刃23を支持ベース4の支持面
5に対して進入角度θで斜め上方から進入させ
る。曲げ刃23の予備曲げ部24は、予備曲げ部
24がフランジ部16と角度γをなす時点で、フ
ランジ部16との接触を開始する。曲げ刃23が
さらに進入すると、予備曲げ部24はフランジ部
16を略鋭角状態にまで予備曲げする。曲げ刃2
3がさらに連続的に進入するとともに、フランジ
部16は主曲げ部25との接触を開始し、フラン
ジ部16は支持面13Aと略平行となつてインナ
パネル17を挾持可能な縁曲げ完了状態にまで縁
曲げ加工される。このようにして、アウタパネル
15のフランジ部16が縁まげを完了すると、曲
げシリンダ装置20は縮小動作され、曲げ刃23
は支持ベース13の斜め上方の原位置に復帰停留
する。
上記実施例によれば、アウタパネル15の略直
角状態にあるフランジ部16は、単一の曲げ刃2
3の連続する工程により、予備曲げ動作と曲げ動
作とを行うことが可能となり、装置を簡素化する
とともに、その占有スペースを小型化することが
可能となる。また、曲げ刃23は連続的に予備曲
げから縁曲げ完了状態にまで動作することから、
作業能率をも向上することが可能となる。
角状態にあるフランジ部16は、単一の曲げ刃2
3の連続する工程により、予備曲げ動作と曲げ動
作とを行うことが可能となり、装置を簡素化する
とともに、その占有スペースを小型化することが
可能となる。また、曲げ刃23は連続的に予備曲
げから縁曲げ完了状態にまで動作することから、
作業能率をも向上することが可能となる。
以上のように、本発明に係るヘミング加工装置
によれば、単一の曲げ刃によつて、予備曲げと主
曲げとが連続的に作動可能となるという効果を有
する。
によれば、単一の曲げ刃によつて、予備曲げと主
曲げとが連続的に作動可能となるという効果を有
する。
第1図は従来例に係るヘミング加工方法による
縁曲げ加工状態を示す説明図、第2図は本発明の
一実施例を示す正面図、第3図は同実施例による
縁曲げ加工状態を示す説明図である。 13……支持ベース、14……被加工物、16
……フランジ部、23……曲げ刃、24……予備
曲げ部、25……主曲げ部。
縁曲げ加工状態を示す説明図、第2図は本発明の
一実施例を示す正面図、第3図は同実施例による
縁曲げ加工状態を示す説明図である。 13……支持ベース、14……被加工物、16
……フランジ部、23……曲げ刃、24……予備
曲げ部、25……主曲げ部。
Claims (1)
- 1 平板状の被加工物を加工位置において支持す
る支持ベースと、被加工物のフランジ部に対して
斜め方向から接離可能に進退する曲げ刃と、を有
するヘミング加工装置であつて、曲げ刃には、そ
の進退方向と交差する面として形成された予備曲
げ部と、前記予備曲げ部との交差面であつて前記
支持ベース面と平行な面に形成された主曲げ部
と、を備えることを特徴とするヘミング加工装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10278480A JPS5728633A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Method for hemming working and its apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10278480A JPS5728633A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Method for hemming working and its apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5728633A JPS5728633A (en) | 1982-02-16 |
JPS6146205B2 true JPS6146205B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=14336756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10278480A Granted JPS5728633A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Method for hemming working and its apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5728633A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60141340A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用開閉体の製造装置 |
JPS61262433A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Sobi Kogei:Kk | かしめ機械 |
KR100527504B1 (ko) * | 2004-02-23 | 2005-11-09 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
DE102004031290A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-02-09 | Adam Opel Ag | Ankippsystem für eine Bördelvorrichtung |
-
1980
- 1980-07-25 JP JP10278480A patent/JPS5728633A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5728633A (en) | 1982-02-16 |
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