JPS6144111A

JPS6144111A - 金属粉末の製造装置

Info

Publication number: JPS6144111A
Application number: JP16511484A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Ogura; 邦明小倉; Yukio Makiishi; 槙石　幸雄; Tokuji Matsumoto; 松本　徳治
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1984-08-07
Filing date: 1984-08-07
Publication date: 1986-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈発明の目的〉産業上の利用分野本発明は金属粉末の製造装置に係り、詳しくは、粉末冶
金等の原料となる金属粉末を水噴霧法によって製造する
金属粉末製造装冨に係る。

従　　来　　の　　技　　術従来、水噴霧法によって金属を粉化させて金属粉末を製
造する場合、第４図に示すような金属粉末製造装置１に
より行なわれている。この装置１では、上方のタンディ
シュ２に溶融金属を入れ、このタンディシュ２から下方
の噴霧タンク３に向けて′；ｆＪ融金属２ａが落下され
、噴霧タンク３には予め冷却水３ａが入れられている。

タンディシュ２と噴霧タンク３との間にはＩＩ、Ｑ霧ノ
ズル４が設けられ、このノズル４は噴霧タンク３の上部
に設けられて、ノズル４から高圧水４ａが溶融金属２ａ
に向ってＩ！Ｑ　ｒＡｌされる。

Ｖなわち、高圧水４ａは噴霧ノズル４よりタンク３内に
一定の角度で噴射され、逆円錐状の水膜４ａ’が形成さ
れる。従って、溶融金属２ａをタンディシュ２の底に設
けられた溶湯ノズル２ｂよりタンク３内に落下されると
、途中に上記の如く形成されている水膜４ａ’　に溶融
金ｆｉ２ａが衝突して粉化され、金ｆｉｙＪ末２ａ’　
は冷却水３ａ中に落下し１１１１果される。この冷却水
３ａ中の金属粉末２ａ’　唱’７Ａ終了後、冷却水３ａ
とともに排水孔３Ｃよリタンク３外に排出し、その後、
脱水、９２燥、１２元および解砕の工程を経て最終的な
製品の合孔粉末が得られる。

この金Ｉｉ１粉末Ｖ造装置１は既に特開昭５６−２０９
号公報にも記載されているが、この装置で鉄粉や合金鐘
１扮のように水と大気の存在下で酸化し易い金属粉末を
製造した場合、次のような２つの問題点を待っている。

（１）噴霧時に水膜４ａ’　で粉化された後、一部の金
属粉末２ａ’　が充分に冷却しないで飛散し、タンク内
壁３ｂに衝突し焼付付着する。このような金属粉末２ａ
’　は強固に焼付いているため、その除去が困ｆｆ１ｌ
であり、除去しないで放置しておくと、タンク３内の水
分と大気中の酸素により酸化が進行し、噴霧作業を繰り
返す間に堆積し、やがて大きな酸化物層としてタンク内
壁３ｂより剥がれ落ち、とくに、噴霧時の振動などによ
り冷却水３ａ中に落下し、最終的にはこの醇化物が異物
として製品金属粉末中へ混入し製品を汚染する原因とな
っている。

（２）　１１１１”？Ａ柊了１殺、金属粉末２ａ’　を
冷却水３ａ中どしに第３図に示すよう、排出孔３Ｃより
タンク３外へ排出する際、タンク内壁３ｂに残留する冷
却水３１１の表面張力により、冷却水３ａ中の金属粉末
２ａ’　のうらで比較的粒径の小さな金属粉末が冷１、
Ｄ水３ａの表面に浮遊し、その金属粉末がタンク内壁３
１１へ付層残留する。この金属粉末２ａ’　は粒ｔＢ３
が小さいため、タンク３内の水分存在下で大気中の酸素
と触れることにより容易に酸化が進行し、タンク内壁３
ｂに固着するためその除去は困難でおる。しかし、除去
を行なわないで放置しておくと、（１）と同様の過程を
経て製品金属粉末を汚染する原因となる。

以上の問題点の解決方法として、タンク内壁３ｂへの付
着金属粉末を噴霧作業終了毎若しくは定期的に除去する
方法が考えられるが、何れも保全費がかかり過ぎたり、
製品金属粉末の汚染防止が確実でないなど多くの問題点
がある。

発明が解決しようとする問題点本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、従来
例の金属粉末製造８置において噴霧タンクに金＠粉末が
付着、酸化し、これらが製品金属粉末中に異物として混
入汚染する問題点を解決することを目的とする。

く発明の構成〉問題点を解決するための手段ならびにその作用はじめに、本発明者等は上記の金属粉末の焼付付着現象
について詳細に検討したとごろ、タンク内壁でも噴霧時
に冷却水で常に濡らされている部分には金Ｉｉ１粉末の
焼付付着が認められず、噴霧終了後においてもタンク内
壁に放水しながら冷却水を排出すると放水したところに
は微細な金属粉の付着も認められないことがわかった。

そこで、この知見事実にもとずいて、噴霧中のタンク壁
面への付着および噴霧終了像の冷却水排出時のタンク内
壁への付着自体を防止できる構造を研究し、本発明を完
成した。

ずなわら、本発明は噴霧タンクに向けて流下する溶融金
属に、３圧水をｔａｎ　！１ｔ　して粉化し、この金属
＄５）末を１１０記噴霧タンク内の冷却水中で１ｌｔｉ
集する金属ｔシ）末製造装買において、前記噴霧タンク
上部内側でその内壁面に沿って給水管を設置−＋、この
給水管に、前記噴霧タンク下部の内壁面に向りで水を唱
）１できる噴（ト）孔と、前記噴霧タンク上部の内壁面
に向けて水を噴射できる噴射孔を設ける口とを特徴とす
る。

更に、本発明について図面に従って具体的に説明すると
、次の通りである。

な＋ｌ’＞　、第１図は本発明の一つの実施例に係る金
属粉末製造装置の縦断面図であり、第２図は給水管の一
例の斜視図であり、第３図は第１図（こ示す製漬装首の
金層粉末の排出時の縦断面図である。

Ｊ−ず、第１図ならびに第３図において第４図に示１ｊ
′装固と同様に符号２はタンディシュ、３は噴霧タンク
、２ａは溶融金属、２ａ’　は金属粉末、２ｂは溶湯ノ
ズル、３ａは冷却水、３ｂはタンク内壁面、３０は排出
口、４は噴霧ノズル、４ａは高圧水、４ａ’は水膜を示
し、この装置においてもタンデイシュ２がら溶融金属２
ａが噴霧タンク３に向けて流下され、この溶融金属２ａ
は水膜４ａ’　に衝突して粉化され、金属粉末２ａ’　
が製造される。この製造装置において、その噴霧タンク
３の内壁面３ｂの上部に給水管５を設け、この給水管５
は噴霧タンク３の内側形状に合わせた形状に構成する。

この給水管５の表裏面にはそれぞれ噴射孔５ｂを設けて
、表面の噴射孔５ｂからの水は給水管５より上部のタン
ク内壁面に指向させ、裏面の噴射孔５ｂからの水は給水
管５より下部のタンク内壁面に指向させる。

すなわち、給水管５は第２図に示す如く例えば環状に構
成し、その表裏面に噴射孔５ｂを形成する。この給水管
５には導入管５ａを接続し、この導入管５ａから水が供
給される。給水管５はタンク３の内部上方に、場合によ
り支持体を介して適当な手段で装着され、導入管５ａか
らの水は両１　　　　　　　噴射孔５ｂよりタンク内壁
３ｂに噴射される。

牢このように給水管を取付けて構成すると、噴霧中や噴ｒ
Ａ後の排水時等でも金属粉末がタンク内壁面に力ｋ（づ
付着することがなく、製品の金属粉末中の異物の混入が
さけられる。

Ｊなわら、ｌｌ１１霧中には、７Ａ４図に示す従来例で
は金ｆｉＡ粉末の焼付付着が生じる内壁面に裏面の唱！
：）Ｉ　７Ｌ　５　ｌ＋から水５Ｃを噴射して濡らして
おく。

従って、金属粉末２ａ’　がタンク内壁３ｂに衝突して
し、内壁面表面の水で直ちに冷却されるとともに流され
るためにタンク内壁３ｂに金属粉末２ａ’　が焼付付着
することがない。また、表面の噴射孔５ｂからタンク内
壁３ｂの上部に向けて水５ｃ’を噴射すると、噴射され
た水は内壁面で跳ね返り給水管５自体を濡らすことによ
り給水管５への金属粉末２ａ’　の焼付付着が防止され
る。

また、噴霧終了後、冷却水３ａの排出時に第３図に示す
Ｊ：う排出と同時に排出ｍより少ない出の水５Ｃを、第
４図に示す従来例で排出時に金属粉末の（＝Ｊ　ｆｉ　
ｈ（生じたところに水を噴射する。このようにすると、
大気と触れるタンク内壁３ｂが常に水で洗浄されるため
、冷却水中に浮遊する金Ｖ４粉末のタンク内壁３ｂへの
付着残留が防止される。

〈発明の効果〉以上詳しく説明した通り、本発明は水噴霧式金属粉末装
置の噴霧タンク３内に給水管を配置し、この給水管の適
正のところに噴射孔を設けて成るものである。従って、
噴霧タンクの内壁面は水膜で保護および洗浄されるため
、タンク内壁３ｂへの金属粉末の付着が激減でき、設備
の保全費が大巾に低減され、さらに、製品金属粉末の汚
染がなくなるなど多くの利点を有する。

ちなみに、鉄粉製造時に本発明に係る装置によると、従
来ではタンク内壁に生じていた金属粉末の付着が大巾に
激減し、従来例では平均噴霧作業４回毎に１回行なって
いたタンク内壁の清ｂｉｔ作業を２００回毎に１回と低
減することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一つの実施例に係る金属粉末製造装置
の縦断面図、第２図は給水管の一例の斜視図、第３図は
第１図に示す製造装置の金属粉末の排出時の縦断面図、
第４図は従来例の金属粉末製造装置と噴霧状況を示す縦
断面図、第５図は第４図の金属粉末製造装置における冷
却水ＩＪ［出状況を示す縦断面図である。符号１・・・・・・従来例の金属粉末製造装■２・・・
・・・タンディシュ　　２ａ・・・・・・溶融金属２ａ
’　・・・・・・金属粉末　　２ｂ・・・・・・溶湯ノ
ズル３・・・・・・噴霧タンク　　３ａ・・・・・・冷
却水３ｂ・・・・・・Ｄロ霧タンク内壁面３Ｃ・・・・・・冷却水排出孔４・・・・・・高圧水噴霧ノズル４ａ・・・・・・高圧水　　　　４ａ’　・・・・・・
逆円錐水膜５・・・・・・給水管　　　　５ｂ・・・・
・・噴射孔１’ｌ　３’ｌ出願人　川崎製鉄株式会社代
　　理　　人　　弁理士　　松　　下　　義　勝弁護士
　　副　　島　　文　　雄潴１図＠２図第３図第４図Ｃ第５図Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

噴霧タンクに向けて流下する溶融金属に高圧水を噴射し
て粉化し、この金属粉末を前記噴霧タンク内の冷却水中
で捕集する金属粉末製造装置において、前記噴霧タンク
上部内側でその内壁面に沿って給水管を設け、この給水
管に、前記噴霧タンク下部の内壁面に向けて水を噴射で
きる噴射孔と、前記噴霧タンク上部の内壁面に向けて水
を噴射できる噴射孔を設けることを特徴とする金属粉末
の製造装置。