JP2790399B2 - 向流式造粒設備 - Google Patents
向流式造粒設備Info
- Publication number
- JP2790399B2 JP2790399B2 JP31289092A JP31289092A JP2790399B2 JP 2790399 B2 JP2790399 B2 JP 2790399B2 JP 31289092 A JP31289092 A JP 31289092A JP 31289092 A JP31289092 A JP 31289092A JP 2790399 B2 JP2790399 B2 JP 2790399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulation tower
- cooling gas
- granulation
- countercurrent
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種化成品、固体肥料
などのような粒状物を、高温の溶融液から生成する向流
式造粒設備に関するものである。
などのような粒状物を、高温の溶融液から生成する向流
式造粒設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種化成品、固体肥料などは、その合成
過程は高温の溶融液の状態で処理されるが、その保存、
輸送、並びに使用に際しては、流動性に富む固体粒子の
形をとることが便利であり、実際にこれらの合成プラン
トに於ける最終工程に於ては、そのための冷却造粒設備
が設けられることが一般的である。
過程は高温の溶融液の状態で処理されるが、その保存、
輸送、並びに使用に際しては、流動性に富む固体粒子の
形をとることが便利であり、実際にこれらの合成プラン
トに於ける最終工程に於ては、そのための冷却造粒設備
が設けられることが一般的である。
【０００３】この冷却造粒設備は、所謂、如雨露のよう
な多孔板を有するシャワーノズルを造粒塔の上部に配置
し、これから高温の液滴をシャワー状に滴下させると共
に、低温の空気もしくは不活性ガスなどの冷却ガスを造
粒塔内に於て下から上へと流し、この冷却ガスに液滴を
接触させることによって常温の固体粒子を得て、これを
塔外へ排出するという造粒プロセスを実行し得るように
なっている。
な多孔板を有するシャワーノズルを造粒塔の上部に配置
し、これから高温の液滴をシャワー状に滴下させると共
に、低温の空気もしくは不活性ガスなどの冷却ガスを造
粒塔内に於て下から上へと流し、この冷却ガスに液滴を
接触させることによって常温の固体粒子を得て、これを
塔外へ排出するという造粒プロセスを実行し得るように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような向流式造粒
設備に於ては、造粒塔の内面に沿う流速の速い冷却ガス
の壁面流によって滴下ノズルの造粒塔内への開口端の近
傍部分が過度に冷却されることがあり、そのために滴下
ノズルが設けられたスリーブの内面に滴下液が付着して
つらら状に成長したり、滴下ノズルの表面温度が過度に
低下して溶融液が滴下しないまま固化して滴下ノズルが
目詰まりを起こしたりすることがあった。
設備に於ては、造粒塔の内面に沿う流速の速い冷却ガス
の壁面流によって滴下ノズルの造粒塔内への開口端の近
傍部分が過度に冷却されることがあり、そのために滴下
ノズルが設けられたスリーブの内面に滴下液が付着して
つらら状に成長したり、滴下ノズルの表面温度が過度に
低下して溶融液が滴下しないまま固化して滴下ノズルが
目詰まりを起こしたりすることがあった。
【０００５】また、造粒塔の下部の側方から造粒塔内に
冷却ガスが流入するように構成されることが一般的であ
り、この冷却ガスの上昇流によって滴下ノズルが造粒塔
内に開口する部分の近傍で冷却ガスが旋回流を生じ易い
ため、未固化状態の液滴同士が接触して互いに付着する
ことがあった。これは粒度が不揃いになって製品の品質
低下を招くので好ましいことではない。
冷却ガスが流入するように構成されることが一般的であ
り、この冷却ガスの上昇流によって滴下ノズルが造粒塔
内に開口する部分の近傍で冷却ガスが旋回流を生じ易い
ため、未固化状態の液滴同士が接触して互いに付着する
ことがあった。これは粒度が不揃いになって製品の品質
低下を招くので好ましいことではない。
【０００６】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、滴
下ノズルの近傍に液滴が付着・固化することを抑制し、
しかも未固化状態の液滴同士が落下中に接触し難くなる
ように改良された向流式造粒設備を提供することにあ
る。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、滴
下ノズルの近傍に液滴が付着・固化することを抑制し、
しかも未固化状態の液滴同士が落下中に接触し難くなる
ように改良された向流式造粒設備を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、造粒塔の上部に設けられた滴下ノズルから
滴下する高温の溶融液の液滴を、造粒塔の下部から流す
冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成する向
流式造粒設備の構成を、造粒塔の天井面の中央に設けら
れた冷却ガス排出口の周囲に滴下ノズルを複数個配置す
ると共に、排出口から造粒塔の内側に排気内筒を伸延さ
せたものとすることによって達成される。
明によれば、造粒塔の上部に設けられた滴下ノズルから
滴下する高温の溶融液の液滴を、造粒塔の下部から流す
冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成する向
流式造粒設備の構成を、造粒塔の天井面の中央に設けら
れた冷却ガス排出口の周囲に滴下ノズルを複数個配置す
ると共に、排出口から造粒塔の内側に排気内筒を伸延さ
せたものとすることによって達成される。
【０００８】
【作用】このように、造粒塔内に突入する排気内筒を冷
却ガスの排出口に設けることにより、排気内筒の下端よ
りも上方の部分の冷却ガス流に淀みが生じるため、滴下
ノズル近傍の温度環境が改善されて同部分の過冷却が抑
制される。しかも排気内筒により、滴下ノズル近傍での
旋回流のような乱流の発生が抑制される。
却ガスの排出口に設けることにより、排気内筒の下端よ
りも上方の部分の冷却ガス流に淀みが生じるため、滴下
ノズル近傍の温度環境が改善されて同部分の過冷却が抑
制される。しかも排気内筒により、滴下ノズル近傍での
旋回流のような乱流の発生が抑制される。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に基づく造粒塔の全体概略
図である。この造粒塔１は、上下各端がそれぞれ絞られ
た円筒状をなし、最下端部に製品取り出し口２が設けら
れ、かつその直上部側方に冷却ガスの供給口３が突設さ
れている。
図である。この造粒塔１は、上下各端がそれぞれ絞られ
た円筒状をなし、最下端部に製品取り出し口２が設けら
れ、かつその直上部側方に冷却ガスの供給口３が突設さ
れている。
【００１１】造粒塔１の天井４は、比較的緩い傾斜で上
すぼまりになった円錐台形輪郭をなしており、その中心
部に冷却ガスの排出口５が設けられている。そしてこの
排出口５の周囲を囲む共通の円周上に等間隔をおいて、
複数の滴下ノズル６が、スリーブ８を介して配設されて
いる。また、冷却ガスの排出口５には、造粒塔１内に適
宜な寸法で突入する排気内筒７が造粒塔１の軸線方向に
延設されている。
すぼまりになった円錐台形輪郭をなしており、その中心
部に冷却ガスの排出口５が設けられている。そしてこの
排出口５の周囲を囲む共通の円周上に等間隔をおいて、
複数の滴下ノズル６が、スリーブ８を介して配設されて
いる。また、冷却ガスの排出口５には、造粒塔１内に適
宜な寸法で突入する排気内筒７が造粒塔１の軸線方向に
延設されている。
【００１２】滴下ノズル６内に供給された高温の原液
（例えば摂氏１７０度に加熱されたビスフェノールＡ）
は、滴下ノズルに設けられた多孔板から造粒塔１内に滴
下される。この滴下された液滴は、造粒塔１内を落下し
つつ造粒塔１の下側から吹き込まれる冷却ガスに接触し
て冷却され、造粒塔１下端の製品取り出し口２に達する
までに固化して概ね球状の粒状体となる。
（例えば摂氏１７０度に加熱されたビスフェノールＡ）
は、滴下ノズルに設けられた多孔板から造粒塔１内に滴
下される。この滴下された液滴は、造粒塔１内を落下し
つつ造粒塔１の下側から吹き込まれる冷却ガスに接触し
て冷却され、造粒塔１下端の製品取り出し口２に達する
までに固化して概ね球状の粒状体となる。
【００１３】さて、本発明に於ては、造粒塔１の天井４
の中央に設けられた冷却ガスの排出口５の周囲に滴下ノ
ズル６を複数個配置すると共に、排出口５から造粒塔１
の内側に排気内筒７を伸延させている。
の中央に設けられた冷却ガスの排出口５の周囲に滴下ノ
ズル６を複数個配置すると共に、排出口５から造粒塔１
の内側に排気内筒７を伸延させている。
【００１４】これにより、排気内筒７の下端よりも上方
の部分の冷却ガス流に淀みが生じるため、滴下ノズル６
近傍の温度環境が改善されて同部分の過冷却が抑制され
る。しかも排気内筒７により、天井４の内面に対するス
リーブ８の開口部近傍の冷却ガスが造粒筒１内の冷却ガ
ス流の影響を受けないので、同部分に旋回流のような乱
流が発生することが抑制される。
の部分の冷却ガス流に淀みが生じるため、滴下ノズル６
近傍の温度環境が改善されて同部分の過冷却が抑制され
る。しかも排気内筒７により、天井４の内面に対するス
リーブ８の開口部近傍の冷却ガスが造粒筒１内の冷却ガ
ス流の影響を受けないので、同部分に旋回流のような乱
流が発生することが抑制される。
【００１５】なお、上記実施例に於ては、造粒塔１の天
井４を円錐状にしたが、これは平坦であっても良い。
井４を円錐状にしたが、これは平坦であっても良い。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によれば、造粒塔内面
に於ける滴下ノズルの開口部近傍が冷却ガスにて過度に
冷却されて滴下ノズルが設けられたスリーブの内面に付
着した液滴がつらら状に成長したり、滴下ノズルの表面
温度が過度に低下して液滴が滴下しないまま固化して滴
下ノズルが目詰まりを起こしたりする不都合の発生が回
避される。また、造粒塔の下部の側方から造粒塔内に流
入した冷却ガス流の影響を受けずに済むため、未固化状
態の液滴同士が接触して相互に付着する現象の発生が低
減される。従って、長時間の連続稼働が可能となるため
に生産性が向上すると共に、粒度が安定するので製品品
質が向上し、かつ歩留まりが高まる。
に於ける滴下ノズルの開口部近傍が冷却ガスにて過度に
冷却されて滴下ノズルが設けられたスリーブの内面に付
着した液滴がつらら状に成長したり、滴下ノズルの表面
温度が過度に低下して液滴が滴下しないまま固化して滴
下ノズルが目詰まりを起こしたりする不都合の発生が回
避される。また、造粒塔の下部の側方から造粒塔内に流
入した冷却ガス流の影響を受けずに済むため、未固化状
態の液滴同士が接触して相互に付着する現象の発生が低
減される。従って、長時間の連続稼働が可能となるため
に生産性が向上すると共に、粒度が安定するので製品品
質が向上し、かつ歩留まりが高まる。
【図１】本発明に基づく造粒塔の概略全体図。
１ 造粒塔 ２ 製品取り出し口 ３ 冷却ガスの供給口 ４ 天井 ５ 冷却ガスの排出口 ６ 滴下ノズル ７ 排気内筒 ８ スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸崎 克己 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12 番１号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 穂積 良和 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12 番１号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 田中 恒光 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12 番１号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 芦澤 直矩 東京都江東区南砂７丁目12番４号 アシ ザワ・スプレープラント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−21535（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−134276（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−134278（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 2/02 B01J 2/04 B29B 9/10
Claims (1)
- 【請求項１】 造粒塔の上部に設けられた滴下ノズルか
ら滴下する高温の溶融液の液滴を、前記造粒塔の下部か
ら流す冷却ガスに接触させることによって粒状物を生成
する向流式造粒設備であって、 前記造粒塔の天井面の中央に設けられた冷却ガス排出口
の周囲に前記滴下ノズルを複数個配置すると共に、 前記排出口から前記造粒塔の内側に排気内筒を伸延させ
たことを特徴とする向流式造粒設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31289092A JP2790399B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 向流式造粒設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31289092A JP2790399B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 向流式造粒設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134277A JPH06134277A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2790399B2 true JP2790399B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18034681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31289092A Expired - Lifetime JP2790399B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 向流式造粒設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790399B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3935858A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von pigmenten auf isoindolbasis |
| DE19900221A1 (de) * | 1999-01-07 | 2000-07-13 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bisphenol-A-Prills und danach hergestellte Bisphenol-A-Prills |
| DE19904407C2 (de) * | 1999-02-04 | 2001-09-20 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte eines Prillturmes und Verfahren zum automatisierten Wechsel |
| CN104258782B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-05-18 | 国药嘉远国际贸易公司 | 制备空心碘颗粒及碘酒的喷雾流化造粒塔 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP31289092A patent/JP2790399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134277A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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