JPS6134243A - Production of slub like yarn - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はマルチフィラメントを用いてスラブ状糸条を製
造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for producing slab-like yarn using multifilaments.

〈従来の技術〉 従来、マルチフィラメントを用いてスラブ状糸条な得る
手法の代表的な技術は２例えば特公昭４５−２８０１８
号公報で提案されている様に仮撚加工機を用いて芯糸の
廻りに効果糸を芯糸の遡及撚りを利用してスラブを形成
させる方法がある。この技術は均整なスラブ外観と適度
なシャリ感を持つ糸条が得られ、広く市場に受は入れら
れている。しかしながら均整なスラブ外観は反面人為的
であり、天然調とは言い難いものであった。この問題点
を改良する技術は。<Prior art> Conventionally, two typical techniques for obtaining slab-like yarn using multifilaments are 2, for example, Japanese Patent Publication No. 45-28018.
As proposed in the above publication, there is a method in which a false twisting machine is used to form a slab by twisting the effect yarn around the core yarn by retroactively twisting the core yarn. This technology produces yarn with a well-balanced slab appearance and moderate crispness, and is widely accepted in the market. However, the uniform appearance of the slab was artificial and could hardly be called a natural appearance. What is the technology to improve this problem?

例えば特開昭５０−６８４４号公報で提案されている如
く負圧流体域中に糸条を過剰供給し。For example, as proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-6844, yarn is excessively fed into a negative pressure fluid region.

もつれ、折りたたみ構造によるスラブ糸を得。Obtain slub yarn with entangled and folded structure.

引き続き形態を固定するためにインターレース処理して
得る方法も知られている。この方法は仮撚加工機を用い
て得た糸条に比し天然調という面で格段の差を有してい
る。しかも仮撚加工を前提としないためソフトな風合を
有するファーブリックが得られる。しかしながら負圧流
体を用いる方法は、スラブの頻度、長さを制御する際、
負圧レベルの微妙な制御が必要であること。A method is also known in which the image is subsequently obtained by interlace processing in order to fix the form. This method has a significant difference in terms of natural tone compared to yarn obtained using a false twisting machine. Furthermore, since false twisting is not a prerequisite, a fabric with a soft texture can be obtained. However, when controlling the frequency and length of slabs, the method using negative pressure fluid
The need for delicate control of negative pressure levels.

負圧レベルの加工安定性に及ぼすワーキングレンヂが比
較的狭く、糸切れ等のトラブルを生じ易いこと、更にイ
ンターレース処理することにより、いわゆるインターレ
ースマークが発現し商品価値を著しく低下させる欠点が
あった。The negative pressure level has a relatively narrow working range on processing stability, and troubles such as thread breakage are likely to occur.Furthermore, interlace processing causes so-called interlace marks to appear, significantly reducing commercial value.

〈発明が解決しようとする問題・点〉 本発明は天然調スラブを安定して得、しかもインターレ
ースマークを持たない糸条を一得る方法を提供するもの
である。<Problems and Problems to be Solved by the Invention> The present invention provides a method for stably obtaining natural-looking slabs and also obtaining yarns having no interlace marks.

く問題点を解決するための手段〉 本発明はマルチフィラメントを中空回転体よりなる加撚
子の内壁部に過剰供給し、加撚子内壁部に一旦堆積せし
めて加撚子の回転中心軸上に設けた糸排出口より取り出
し２次いで緊張状態でインターレース処理することを特
徴とするスラブ状糸条の製造法にある。Means for Solving the Problems> The present invention supplies multifilaments in excess to the inner wall of a twister made of a hollow rotating body, deposits them once on the inner wall of the twister, and deposits them on the central axis of rotation of the twister. A method for producing a slab-like yarn is characterized in that the yarn is taken out from a yarn outlet provided in the yarn outlet, and then subjected to an interlacing treatment in a tensioned state.

以下図面に従い本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to the drawings.

第１図において供給糸条であるマルチフィラメント（１
）はフィードローラ（３）と糸条を推進する作用を有す
るアスピレータ−（４）より加撚子（５）内に供給され
、加撚子（５）の最大内径部（１０１）付近に集中し堆
積糸（６１を形成する。加撚子（５）とともに回転する
堆積糸（６）は、はぎとられ、中空な固定軸（９）に設
けたセンターピース（７）を通過し引取糸（８）となる
。堆積糸（６）がはぎとられる際、センターピース（７
）と最大内径部（１０１）の間で糸は加熱され、この加
熱作用により堆積糸（６）の一部あるいは全てが塊状と
してはぎとられる。この塊状部分がスラブ部を形成する
。引取糸（８）は塊状となった部分と、そうでない部分
（道中部を形影する部分）とから構成される。引き続き
引取糸（８）はテンサー（１のにより緊張状態でインク
、−レースノズル（１１）に送られた後、デリベリ−ロ
ーラ（１２）よりワインダー（１４）　Ｋて巻取られる
。In Figure 1, the multifilament (1
) is supplied into the twister (5) from the feed roller (3) and an aspirator (4) which has the function of propelling the yarn, and is concentrated near the maximum inner diameter part (101) of the twister (5). A piled yarn (61) is formed. The piled yarn (6) rotating together with the twister (5) is stripped off, passes through a center piece (7) provided on a hollow fixed shaft (9), and becomes a take-up yarn (8). When the deposited thread (6) is stripped off, the center piece (7
) and the maximum inner diameter portion (101), and this heating action causes part or all of the deposited yarn (6) to be stripped off in chunks. This lumpy portion forms a slab portion. The drawn thread (8) is composed of a part that is lumpy and a part that is not lumpy (a part that shapes the middle part of the road). Subsequently, the take-up thread (8) is sent under tension to the ink-lace nozzle (11) by the tensioner (1), and then wound up by the winder (14) by the delivery roller (12).

本発明において使用される加撚子としては図面に示すよ
うに、最大内径部（１０１）を有し、蚕大内径部（１０
１）　Ｋ向って末広がり状となる繊維堆積面（１０３）
をこの最大径部（１０１）よりセンターピース（７）に
向って漏斗状を形成する面（１０２）とにより少なくと
も構成されていることが好ましい。糸の供給位置は理想
的には加撚子の繊維堆積面（１０３）であるが、これに
限定されるものではなく、最大内径部（１０１）に供給
しても差支えない。As shown in the drawing, the twister used in the present invention has a maximum inner diameter part (101) and a silkworm large inner diameter part (10
1) Fiber accumulation surface (103) that widens toward K
It is preferable that at least a surface (102) forming a funnel shape from the maximum diameter portion (101) toward the center piece (7) is formed. The yarn is ideally supplied to the fiber accumulation surface (103) of the twister, but is not limited thereto, and may be supplied to the maximum inner diameter portion (101).

かかる構成において、加熱予肉に堆積した糸は高速で回
転する加撚子の作用により遠心力を５１、ｉ！に大径部
に向って移行し、最大内径部（１０１）付近に集中する
ことになる。この最大円径部付近への糸の集中は集中し
た糸すなわち堆積糸（６）の重力と、前述したセンター
ピース（７）と堆積糸（６）の間を走行する糸の加熱作
用とが遠心力にうち勝つまで続けられる。この遠心力に
うち勝った場合、堆積糸（６）の一部あるいは全てが塊
状となって引き出される。この塊状は加熱作用、堆積糸
の堆積状態等により大きさが変わる。In such a configuration, the yarn deposited on the heated pre-thread is subjected to a centrifugal force of 51,i! due to the action of the twister rotating at high speed. It moves toward the large diameter part and concentrates near the maximum inner diameter part (101). This concentration of threads near the maximum diameter part is caused by the gravity of the concentrated threads, that is, the stacked threads (6), and the heating effect of the threads running between the center piece (7) and the stacked threads (6) mentioned above. I can keep going until I overcome my strength. When this centrifugal force is overcome, part or all of the deposited threads (6) are pulled out in the form of a lump. The size of this lump changes depending on the heating effect, the state of accumulation of the deposited threads, etc.

基本的には加撚子の回転が速い程、センターピース（７
）の対糸摩擦が小さい程大きな塊状となり加撚子への供
給量が多く、センターピース（７）の対糸摩擦が大きい
程塊状の発生頻度は多くなる。Basically, the faster the twister rotates, the centerpiece (7
) The smaller the thread friction of the center piece (7), the larger the lumps become and the larger the amount supplied to the twister, and the larger the thread friction of the center piece (7), the more often the lumps occur.

塊状の大きさ、頻度を制御する場合、フィードローラ（
３）による加撚子（５）への供給を断続的に実施するこ
とにより可能となる。例えば第１図に示す様にトラバー
スガイド（２）によってフィードローラ（３）への間歇
的な把持によって実施可能となる。When controlling the size and frequency of lumps, use the feed roller (
This is possible by intermittently supplying the twister (5) according to step 3). For example, as shown in FIG. 1, this can be carried out by intermittent gripping of the feed roller (3) by a traverse guide (2).

加撚子（５）より出た引取糸（８）は塊状の部分は狗ら
の集束性もない状態である。塊状の部分の集束性はイン
ターレースノズル（１１）によって付与される。しかし
ながら単にインターレースノズル（１１）に引取糸を供
給するだけでは塊状でない部分すなわち道中部にまでも
インターレースノズル（１１）による交絡が付与され、
交絡によるインターレースマークが発生し、商品価値を
著しくそこなうことＫなる。商品価値をそこなうことな
くしかも塊状の部分のみを集中させることが必要となる
。この目的を達成するためには引取糸を緊張状態でイン
ターレースノズル（１１）に−供給することである。イ
ンターレース処理は交絡が可能となるだけの糸の自由度
が必要であるが、逆て交絡させないためには糸に自由度
を与えないこと、つまり緊張状態でインターレース処理
することである。緊張状態でインターレース処理するた
めの具体的手法の一例が第１図のテンサー（１０）　Ｋ
よりインターレースノズ／Ｌ／（ｉ１）への糸供給を緊
張状態で行う方法である。The drawn yarn (8) coming out of the twister (5) is in a state where the lump-like portion does not have a cohesive property. The convergence of the bulk part is provided by the interlace nozzle (11). However, simply feeding the take-up yarn to the interlace nozzle (11) will cause entanglement by the interlace nozzle (11) even to the non-clumpy part, that is, the middle part of the road.
Interlaced marks are generated due to confusion, which significantly reduces the product value. It is necessary to concentrate only the lumpy parts without damaging the product value. To achieve this purpose, the take-up yarn is fed under tension to the interlacing nozzle (11). Interlacing requires the threads to have a degree of freedom that allows interlacing, but in order to prevent interlacing, it is necessary not to give the threads any degree of freedom, that is, to perform the interlacing process under tension. An example of a specific method for interlace processing in a tense state is the tensor (10) K shown in Figure 1.
This is a method in which the yarn is supplied to the interlace nozzle /L/(i1) under tension.

テンサー（工０）により引取糸（８）へ緊張状態でイン
ターレースノズル（１１）に供給することにより塊状で
ない部分にはインターレース処理−が行われず、インタ
ーレースマークは生じない。一方塊状の部分は、たとえ
塊状の部分の前後に緊張状態が生じていたとしても、複
数本の糸が自由状態で何らの規制も受けず、もつれ、折
りたたまれているため緊張状態に至らずにインターレー
スノズ＃　（１１）に供給され、インターレース処理を
受け、集束性が付与される。こうしてデリベリ−ローラ
（１２）よりワインダー（１４）へと巻き取られる糸は
、塊状部がインターレース処理されたスラブ部とインタ
ーレース処理を交けていない道中部からなるスラブ状糸
条（１３）が形成される。もちろんテンサー（１０）の
代わりにローラを介し、このローラとデリベリ−ローラ
（１２）との間の速度設定によりインターレースノズル
（１１）への糸供給を緊張状態とすることは何らさしつ
かえない。By supplying the drawn yarn (8) under tension to the interlace nozzle (11) using a tensor (operation 0), interlace processing is not performed on non-clumpy portions, and no interlace marks are generated. On the other hand, in a lumpy part, even if a tension state occurs in front and behind the lumpy part, the tension will not be reached because the multiple threads are in a free state and are not subject to any restrictions and are tangled and folded. It is supplied to interlace nozzle # (11), undergoes interlace processing, and is given focusing properties. In this way, the yarn wound from the delivery roller (12) to the winder (14) forms a slab-like yarn (13) consisting of a slab part where the lump part is interlaced and a path part where the lump part is not interlaced. be done. Of course, it is possible to use a roller instead of the tensioner (10) and set the speed between this roller and the delivery roller (12) to tension the yarn supply to the interlacing nozzle (11).

〈実施例〉 以下実施例により本発明を説明する。<Example> The present invention will be explained below with reference to Examples.

実施例 ポリエステル長繊維ｔ５０ａ／７２ｒを用い第１図に示
す方法にて次表に示す条件にて加工を実施した。加工条
件及び結果を次表に示す。Example Polyester long fibers T50a/72r were processed by the method shown in FIG. 1 under the conditions shown in the following table. The processing conditions and results are shown in the table below.

上記表以外の主な加工条件 加工速度（デリベリ−ローラ表速で表わす）１２０ｆｆ
ｇ／ｅアスピレーターエア＝圧　　　２．Ｏｋｐ／α２
０−タ　回転数　　　　　　　１６０Ｏｒｐｍインター
レースエアー圧　　　１．５匈／ｃｙｒｔ”〈発明の効
果〉 本発明により、スラブ頻度、スラブ形状（兼さ、長さ）
の変化に富んだ従来にない天然調スラブ糸条が得られる
と共に、スラブ部にのみインターレース処理された集束
性に優れ、後加工工程での問題を生じない糸条となり、
しかも道中部にはインターレースマークの存在しない糸
条が得られる。Main processing conditions other than those listed above Processing speed (expressed as delivery roller surface speed) 120ff
g/e aspirator air = pressure 2. Okp/α2
0-ta Rotation speed 160 Orpm Interlaced air pressure 1.5 cubic meters/cyrt” <Effects of the invention> The present invention improves slab frequency, slab shape (height, length)
In addition to being able to obtain an unprecedented natural-looking slab yarn with a rich variety of characteristics, the yarn is interlaced only in the slab portion and has excellent cohesiveness, causing no problems in the post-processing process.
Moreover, a yarn without interlace marks can be obtained in the middle part of the road.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明を実施するための一実施態様を示す概略
図である。 １・・・マルチフィラメント、２・・・トラバースガイ
ド、３・・・フィードローラ、４・・・アスピレーター
ー、５・・・加撚子、６・・・堆積糸、７・・・センタ
ーピース、８・・・引取糸、９・・・固定軸、１０・・
・テンサー。 １１°・・インターレースノズル、１２・°″テリベリ
ーロー２，１３・・スラブ状糸条、１４・・・ワインダ
ー。 １０１・・・最大内径部、１０２・・・漏斗状を形成す
る面。 １０３・・・繊維堆積面 痺　ｆ’Ｅｆｊ３FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment for carrying out the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Multifilament, 2... Traverse guide, 3... Feed roller, 4... Aspirator, 5... Twisting element, 6... Accumulating yarn, 7... Center piece, 8... Take-off thread, 9... Fixed shaft, 10...
・Tensor. 11°...Interlace nozzle, 12...Terriberry row 2, 13...Slab-like yarn, 14...Winder. 101...Maximum inner diameter part, 102...Funnel-forming surface. 103...・Fiber deposition paralysis f'Efj3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）マルチフィラメントを中空回転体よりなる加撚子の
内壁部に過剰供給し、加撚子内壁部に一旦堆積せしめて
加撚子の回転中心軸上に設けた糸排出口より取り出し、
次いで緊張状態でインターレース処理することを特徴と
するスラブ状糸条の製造法。 ２）マルチフィラメントを中空回転体よりなる加撚子の
内壁部に断続的に過剰供給する特許請求の範囲第１項記
載のスラブ状糸条の製造法。[Claims] 1) Multifilaments are excessively supplied to the inner wall of the twister made of a hollow rotating body, and are once deposited on the inner wall of the twister, and then a yarn discharger is provided on the central axis of rotation of the twister. Take it out from the exit,
A method for producing a slab-like yarn, which is then subjected to an interlacing treatment under tension. 2) The method for producing a slab-like yarn according to claim 1, wherein multifilaments are intermittently and excessively supplied to the inner wall of a twister made of a hollow rotating body.