JPS61152845A - Production of natural like slub yarn - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマルチフィラメントを用いてスラブ糸条を製造
する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing slub yarn using multifilaments.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来マルチフィラメントを用いてスラブ糸条を得る代表
的な技術は特公昭４５−２８０１８号公報にて提案され
ているごとく、仮撚加工機を用いて芯糸の回りに効果糸
を芯糸の遡及撚りを利用してスラブを形成させる方法が
ある。この方法によれば均整なスラブ外観を持つ糸条が
得られるものの、その均整なスラブ外観は反面人為的で
あり、天然調とは言い難いものであった。Conventionally, a typical technique for obtaining slub yarn using multifilament, as proposed in Japanese Patent Publication No. 45-28018, is to use a false twisting machine to wrap the effect yarn around the core yarn. There is a method of forming slabs using twisting. According to this method, a yarn having a uniform slab appearance can be obtained, but the uniform slab appearance is artificial and cannot be called natural.

この問題点を改良する技術として特公昭５０−６８４４
号公報に見られる如く、負圧流体に糸条を過剰供給し、
もつれ、折りたたみ構造によるスラブ糸条な得る方法が
ある。As a technique to improve this problem, Special Publication No. 50-6844
As seen in the publication, excessive supply of yarn to negative pressure fluid,
There are ways to obtain slab yarns by entanglement and folding structures.

この方法は仮撚加工機を用いて得た糸条に比し、天然調
という面で、格段の差を有している。This method is significantly different from the yarn obtained using a false twisting machine in terms of its natural appearance.

しかも仮撚加工を前提としないため、ソフトな風合を有
するファブリックが得られる。しかしながら負圧流体を
用いる方法は、天然調スラブ糸条が得られる反面スラブ
発生頻度や長さを制御する際、負圧レベルの微妙な制御
が必要であり、負圧レベルの加工安定性に及ぼすワーキ
ングレンジが狭く糸切れ等のトラブルが頻発する欠点が
あった、 〔発明が解決しようとする問題点〕 仮撚加工機を用いて得たスラブは、太さ、長さ、発生頻
度が一定しており人為的である。これに対し本発明は、
スラブに太さむらを作り長さと発生頻度を一定範囲で不
規則に変化させることにより天然調スラブとなし、又ス
ラブの太さを制御することにより、後加工上問題となる
太い玉状のスラブを含まない高品位天然調スラブ糸条を
得ることを目的とするものである。Furthermore, since false twisting is not a prerequisite, a fabric with a soft texture can be obtained. However, although the method using negative pressure fluid can yield natural-looking slab yarn, it requires delicate control of the negative pressure level when controlling the frequency and length of slab occurrence, and the negative pressure level affects processing stability. The problem was that the working range was narrow and troubles such as thread breakage frequently occurred. [Problems that the invention aims to solve] The slabs obtained using the false twisting machine have a constant thickness, length, and frequency of occurrence. It is artificial. In contrast, the present invention
By creating thickness unevenness in the slab and irregularly changing the length and occurrence frequency within a certain range, we can create a natural-looking slab, and by controlling the thickness of the slab, we can create thick bead-shaped slabs that pose problems in post-processing. The purpose of this is to obtain high-quality natural-looking slub yarn that does not contain.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明はマルチフィラメントを中空回転子及び該中空回
転子に対し偏芯した位置に取り付けた固定子よりなる加
撚子内部に過剰供給し加撚子内壁部に一旦堆積せしめ、
該中空回転子の中心軸上に設けた糸排出口より取り出し
た後、インターレースノズルにより交絡処理することを
特徴とする天然調スラブ糸の型造方法である。In the present invention, multifilaments are supplied in excess into a twister consisting of a hollow rotor and a stator mounted eccentrically with respect to the hollow rotor, and are once deposited on the inner wall of the twister,
This is a method for making a natural-looking slub yarn, which is characterized in that the yarn is taken out from a yarn outlet provided on the central axis of the hollow rotor and then subjected to an interlacing treatment using an interlace nozzle.

以下図面に従い本発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図において供給糸条であるマルチフィラメント（１
）はフィードローラー（２）と糸条を推進する作用を有
するアスピレータ−（３）により中空回転子（４）内に
過剰供給され、中空回転子（４）の最大内径部（１０１
）付近に集中し堆積糸（５）を形成する。In Figure 1, the multifilament (1
) is excessively supplied into the hollow rotor (4) by the feed roller (2) and the aspirator (3) which has the function of propelling the yarn, and the maximum inner diameter part (101
) and form deposited threads (5).

中空回転子（４）と共に回転する堆積糸（５）はデリベ
リローラー（６）Ｋよりはぎとられ、中空な固定軸（７
）に設けたセンターピース（８）を通過して引取糸（９
）となる。The stacked yarn (5) rotating together with the hollow rotor (4) is stripped off from the delivery roller (6) K and transferred to the hollow fixed shaft (7).
), the take-up thread (9) passes through the center piece (8) provided on the
).

堆積糸（５）がはぎとられる際、センターピース（８）
と最大内径部（１０１）の間で糸条は加熱される。この
加熱作用により堆積糸（５）の一部あるいは全てが塊状
となってはぎとられる。この塊状部分がスラブを形成す
る。引取糸（９）は塊状となった部分と、そうでない部
分（道中部を形成する部分）から構成される。ついで引
取糸（９）バインターレースノズル（１０）Ｋより交絡
処理され、デリベリロラー（６）を経て、ワインダ−（
１１）にて巻き取られる。When the deposited thread (5) is stripped off, the center piece (8)
The yarn is heated between the inner diameter portion (101) and the maximum inner diameter portion (101). Due to this heating action, part or all of the deposited threads (5) are peeled off in a lump. This lumpy portion forms a slab. The drawn thread (9) is composed of a part that is lumpy and a part that is not lumpy (a part that forms the middle part). Next, the drawn yarn (9) is intertwined through the binder lace nozzle (10) K, passed through the delivery roller (6), and then transferred to the winder (
11).

本発明において使用される加熱子は、図面に示すように
、中空回転子（４）、固定子（１２）、中空軸（７）及
びセンターピース（８）により構成される。中空回転子
（４）は最大内径部（１０１）を有し、最大内径部（１
０１）に向って末広がり状となる、繊維堆積面（１０２
）及び最大内径部（１０１）よりセンターピース（８）
に向ってロート状を形成するロート状面（１０３）を有
する中空回転体である。固定子（１２）は中空回転子（
４）の回転軸に対し偏芯した位置に内部より固定され、
繊維堆積面（１０２）と平行な円錐面、及び最大内径部
（１０１）Ｋ対して下側の直径の小さい円錐状の繊維収
束面（１０４）を持つ円盤状のものである。As shown in the drawings, the heating element used in the present invention is composed of a hollow rotor (4), a stator (12), a hollow shaft (7), and a center piece (8). The hollow rotor (4) has a maximum internal diameter (101) and a maximum internal diameter (1
The fiber accumulation surface (102
) and the center piece (8) from the maximum inner diameter part (101)
It is a hollow rotating body having a funnel-shaped surface (103) that forms a funnel shape toward. The stator (12) is a hollow rotor (
4) is fixed from the inside at an eccentric position with respect to the rotation axis,
It has a disk shape with a conical surface parallel to the fiber accumulation surface (102) and a conical fiber convergence surface (104) with a smaller diameter below the maximum inner diameter portion (101) K.

かかる構成においてアスピレータ−（３）より繊維堆積
面（１０２）上に供給されたマルチフイラメン）　（１
）は高速で回転する中空回転子（４）の作用により遠心
力を受は最大内径部（１０１）に向って移行し、最大内
径部（１０１）付近に集中して堆積する。In such a configuration, the multi-filament (1) supplied from the aspirator (3) onto the fiber deposition surface (102)
) receives centrifugal force due to the action of the hollow rotor (4) rotating at high speed, moves toward the maximum inner diameter portion (101), and is concentrated and deposited near the maximum inner diameter portion (101).

この糸条の堆積は、堆積した糸条の重量とセンターピー
ス（８）と堆積糸（５）の間を走行する糸条の加熱作用
とが遠心力にうち勝つまで続けられる。遠心力にうち勝
った場合、堆積糸（５）の一部あるいは全てが塊状とな
って引き出される。また固定子（１２）の繊維集束面（
１０４）を最大内径部（１０１）に対し最も接近した部
分の隙間が０．２〜１．５Ｂとなる位置に設けることに
より、堆積糸（５）は最大内径部（１０１）の上部には
多量に堆積できず、繊維集束面（１０４）と接触しなが
ら最大内径部（１０１）の下部へと移行する。この固定
子（１２）の作用により、堆積糸（５）は加熱作用によ
り引き出されやすい状態となる。スラブの発生頻度及び
形態は中空回転子（４）の回転数、センターピースの対
糸摩擦により変化するが、基本的には中空回転子（４）
の回転が速い程又センターピース（８）の対糸摩擦が大
きい程集束性のよい良質のスラブとなる。This yarn accumulation continues until the centrifugal force is overcome by the weight of the accumulated yarn and the heating effect of the yarn running between the center piece (8) and the deposited yarn (5). When the centrifugal force is overcome, part or all of the deposited threads (5) are pulled out in the form of a lump. Also, the fiber convergence surface of the stator (12) (
104) at a position where the gap at the part closest to the maximum inner diameter part (101) is 0.2 to 1.5B, a large amount of the deposited thread (5) is placed above the maximum inner diameter part (101). The fibers cannot be deposited on the fiber convergence surface (104) and migrate to the lower part of the maximum inner diameter portion (101). Due to the action of the stator (12), the deposited thread (5) is in a state where it is easily pulled out by the heating action. The frequency and form of slabs will vary depending on the rotation speed of the hollow rotor (4) and the friction between the center piece and the yarn, but basically the slabs will occur on the hollow rotor (4).
The faster the rotation of the centerpiece (8) and the greater the friction between the yarns of the centerpiece (8), the better the convergence and the quality of the slab.

しかしながら中空回転子（４）をより高速で回転させる
と遠心力は増大し堆積糸（５）ははがれにくい状態とな
る。その結果最大内径部（１（’）１　）（大量の堆積
糸が集中し、それが一度にはぎとられると、センターピ
ース（８）で詰り糸切れとなるか、センターピース（８
）を通過しても太い玉状のスラブとなり、後加工の安定
性を著しく損なうこととなる。そこで固定子（１２）を
最大内径部（１０１）のごく近い位置に設けることによ
り。However, when the hollow rotor (4) is rotated at a higher speed, the centrifugal force increases and the deposited thread (5) becomes difficult to peel off. As a result, a large amount of deposited threads will concentrate at the maximum inner diameter part (1(')1), and if they are stripped off at once, the centerpiece (8) will become clogged and the thread will break, or the centerpiece (8)
), the resulting slab becomes a thick bead-shaped slab, which significantly impairs the stability of post-processing. Therefore, by providing the stator (12) at a position very close to the maximum inner diameter portion (101).

前述の如く中空回転子（４）の回転数を上げても、堆積
糸のたまり過ぎが起こらず、かつまた加熱作用も大とな
り、集束性のよいスラブ糸条が得られる。As mentioned above, even if the rotational speed of the hollow rotor (4) is increased, excessive accumulation of deposited yarns does not occur, and the heating effect is also increased, resulting in a slab yarn with good cohesiveness.

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

実施例１〜３ ポリエステルマルチフィラメント１５０ｄ／７２ｆを用
い第１図に示す方法にて加工を実施した。加工条件及び
結果を下表に示す。Examples 1 to 3 Polyester multifilament 150d/72f was processed by the method shown in FIG. The processing conditions and results are shown in the table below.

１）上記表中スラブ太さは道中部に対する直径比。1) The slab thickness in the table above is the diameter ratio to the middle part of the road.

２）上記表以外の主な加工条件； 加工速度（デリベリロール表速） １２０ｍ／分 アスピレータ−エアー圧　２．０ｋｙ／ａｎｔ中空回転
子回転数　　　　２０００ｒｐｍインターレースノズル
エアー圧 １．０に９／ｃｉ ３）上記表中オーバーフィード率はデリベリローラーの
周速に対するフィードローラーの周速の比重。2) Main processing conditions other than those listed above; Processing speed (delivery roll surface speed) 120 m/min Aspirator air pressure 2.0 ky/ant Hollow rotor rotation speed 2000 rpm Interlaced nozzle air pressure 1.0 to 9/ci 3) Above The overfeed rate in the table is the specific gravity of the peripheral speed of the feed roller relative to the peripheral speed of the delivery roller.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によればスラブ発生頻度、スラブ形状（太さ、長
さ）の変化に冨んだ、天然調スラブ糸条が得られ、また
後加工上問題となる大きな玉状のスラブが存在しないた
め、天然調スラブ糸条の商品的価値を大きく同上させろ
ことができる。According to the present invention, it is possible to obtain a natural-looking slab yarn that is rich in variations in slab generation frequency and slab shape (thickness, length), and there are no large bead-shaped slabs that cause problems in post-processing. Therefore, the commercial value of the natural-looking slab yarn can be greatly increased.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明を実施するための一実施態様を示す概略
図である。 】・・・マルチフィラメント、　　２・・・フィードロ
ーラー、３・・・アスピレータ−１４・・・中空回転子
、　　５・・・堆積糸、　　６・・・デリベリローラー
、７・・・固定軸、　　８・・・センターピース、　　
９・・・引取糸、　１０・・・インターレースノズル、
】１・・・ワインダー、　１２・・・固定子、　１０１
・・・最大内径部、１０２・・・繊維堆積面、　　】０
３・・・ロート状面、１０４・・・繊維集束面。 、−一刀フ・FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment for carrying out the present invention. ]...Multifilament, 2...Feed roller, 3...Aspirator-14...Hollow rotor, 5...Deposition yarn, 6...Delivery roller, 7...Fixed shaft, 8... Centerpiece,
9... Take-off yarn, 10... Interlace nozzle,
]1... Winder, 12... Stator, 101
... Maximum inner diameter part, 102 ... Fiber deposition surface, ]0
3... funnel-shaped surface, 104... fiber convergence surface. ,-Ittofu・

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] マルチフィラメントを中空回転子及び該中空回転子に対
し偏芯した位置に取り付けた固定子よりなる加撚子内部
に過剰供給し加撚子内壁部に一旦堆積せしめ、該中空回
転子の中心軸上に設けた糸排出口より取り出した後、イ
ンターレースノズルにより交絡処理することを特徴とす
る天然調スラブ糸の製造方法。Multifilaments are supplied in excess into a twister consisting of a hollow rotor and a stator mounted eccentrically with respect to the hollow rotor, and are once deposited on the inner wall of the twister. A method for producing natural-looking slub yarn, which comprises taking out the yarn from a yarn discharge port provided in the slub yarn and then interlacing the yarn using an interlacing nozzle.