JPS593569B2 - Munenfukugoshino Seizouhouhou - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連続長繊維糸と短繊維束とからなる無撚複
合糸を高速でかつ高能率で製造する方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a non-twisted composite yarn consisting of a continuous filament yarn and a short fiber bundle at high speed and with high efficiency.

従来、紡績糸は優れた風合、手ざわり、カバーリング性
等を有するので長年にわたり汎用されている。Conventionally, spun yarn has been widely used for many years because it has excellent texture, texture, covering properties, etc.

しかしながら、紡績糸の製造工程は複雑であると共に多
くの人手を必要とし、また精紡工程はいわゆるリングト
ラベラの機構からの制約を受けるので、その生産速度は
２０〜３０ｍ／ｍｉｎ程度の極く遅い速度であり、さら
にまた紡績糸は強力斑や伸度斑等の物性面においても連
続長繊維糸よりも劣るので、製織や編成等の工程におけ
るトラブルも比較的多いという欠点がある。However, the manufacturing process of spun yarn is complex and requires a lot of manpower, and the spinning process is limited by the so-called ring traveler mechanism, so the production speed is extremely slow at about 20 to 30 m/min. Since spun yarns are inferior to continuous filament yarns in terms of speed and physical properties such as strength unevenness and elongation unevenness, they have the drawback of relatively many troubles in weaving, knitting, etc. processes.

一方、これに対して近年連続長繊維による紡績糸へのア
プローチも盛んに行なわれているが、しかし現在、風合
や外観等様々の面で未だ不充分である。On the other hand, in recent years, spun yarns using continuous filaments have been increasingly approached, but they are still unsatisfactory in various aspects such as texture and appearance.

また最近、連続長繊維と短繊維束とによる複合糸の製造
についても検討されているが、しかし生産性や品質、風
合等の面で一長一短があり、これまた未だ充分なものと
はいえない。Recently, the production of composite yarns using continuous long fibers and short fiber bundles has been studied, but this method has advantages and disadvantages in terms of productivity, quality, texture, etc., and it cannot be said to be satisfactory yet. .

この発明は、前記従来の問題を有利に解決し、連続長繊
維糸と短繊維束とを使用して紡積糸様の外観を有し、し
かも風合や手ざわり、カバーリング性、強伸度等種々な
面で紡績糸以上の優れた性質を有する無撚複合糸を非常
に高速度（約１５０ｍ／ｍｉｎ以上）で製造し得る新規
な方法を提供することを目的とするものであって、短繊
維束１をドラフトゾーンに供給してドラフトするととも
に、そのドラフトゾーン中のフロントローラ４，４′に
別の連続長繊維糸５を、その構成する繊維本数の５〜５
０％に相当する繊維を前記短繊維束１の短繊維長よりも
長く切断した状態で供給して前記短繊維束１と合糸し、
次いでその合糸された糸条を、ドラフトゾーンの直後の
流体噴射処理ゾーンの流体噴射気流中を通過させると共
に、（１）ドラフトゾーンのフロントローラ４，４′の
ニップ点と流体噴射処理ゾーンの流体噴射位置との距離
りを短繊維束１の平均短繊維長ｌに対してＬ＜ｌの関係
に保ち、（２）流体噴射気流を非旋回型式としく３）流
体噴射気流中において連続長繊維糸５を実質的に１〜５
％のオーバーフィード状態に保ちながら、流体処理する
ことにより無撚複合糸を形成することを特徴とする無撚
複合糸の製造方法に係るものである。This invention advantageously solves the above-mentioned conventional problems, uses continuous long fiber yarns and short fiber bundles, has a spun yarn-like appearance, and has excellent texture, texture, covering properties, strength and elongation. The purpose of the present invention is to provide a new method capable of producing untwisted composite yarn at a very high speed (approximately 150 m/min or more), which has properties superior to spun yarn in various aspects such as, The short fiber bundle 1 is supplied to the draft zone and drafted, and another continuous long fiber yarn 5 is fed to the front rollers 4, 4' in the draft zone, and the number of fibers constituting it is 5 to 5.
Supplying fibers corresponding to 0% in a state of being cut longer than the short fiber length of the short fiber bundle 1 and doubling with the short fiber bundle 1,
Next, the doubled yarn is passed through the fluid jet airflow in the fluid jet processing zone immediately after the draft zone, and (1) the nip point between the front rollers 4, 4' of the draft zone and the fluid jet processing zone are The distance from the fluid injection position is maintained in the relationship L<l with respect to the average short fiber length l of the short fiber bundle 1, (2) the fluid injection airflow is of a non-swirling type, and 3) the continuous length is maintained in the fluid injection airflow. The fiber yarn 5 is substantially 1 to 5
The present invention relates to a method for producing a non-twisted composite yarn, characterized in that the non-twisted composite yarn is formed by fluid treatment while maintaining an overfeed state of %.

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in detail using illustrated examples.

第１図はこの発明を実施して新規な無撚複合糸を製造し
ている状態の一例を示すものであって、粗糸やスライバ
ー等の短繊維束１は、バックローラ２，２′トエプロン
ローラ３、３’とフロントローラ４，４１とからなる三
線式エプロンドラフト装置に供給され、バックローラ２
，２′からフロントローラ４，４′に到るドラフトゾー
ンにおいて適当なドラフトを与えられる。FIG. 1 shows an example of a state in which a novel non-twisted composite yarn is manufactured by implementing the present invention, in which a short fiber bundle 1 such as roving or sliver is transferred to back rollers 2 and 2'. It is supplied to a three-wire apron draft device consisting of apron rollers 3, 3' and front rollers 4, 41, and a back roller 2
, 2' to the front rollers 4, 4'.

一方、これとは別に連続長繊維糸５は、硬質ゴムローラ
７および粗面ローラ６からなるローラ対と他の１対以上
のローラ群８とにより構成された長繊維切断装置に供給
されて、その連続長繊維糸５を構成する繊維本数の５〜
５０係に相当する繊維が前記短繊維束１の平均繊維長ｌ
よりも長く切断され、次いでその一部の繊維を切断され
た連続長繊維糸５は、前記ドラフトゾーンにおけるフロ
ントローラ４，４′に短繊維束１と合糸されるように供
給される。On the other hand, separate from this, the continuous long fiber yarn 5 is supplied to a long fiber cutting device comprised of a roller pair consisting of a hard rubber roller 7 and a rough surface roller 6, and one or more other pairs of rollers 8. 5 to 5 of the number of fibers constituting the continuous long fiber yarn 5
The average fiber length l of the short fiber bundle 1 is that the fibers correspond to 50 fibers.
The continuous filament yarn 5, which has been cut to a longer length than the above, and then some of its fibers have been cut, is supplied to the front rollers 4, 4' in the draft zone so as to be combined with the short fiber bundle 1.

このようにして合糸された短繊維束１と連続長繊維糸５
とからなる糸条は、フロントローラ４゜４′から送り出
されて、そのフロントローラ４，４′の直後に設けられ
た流体噴射ノズル９の中を通過して流体処理されたのち
、デリベリ−ローラ１０゜１０′により引取られ、次い
で定速巻取機１１によってチーズ等のパーケージ１２に
巻取られる。The short fiber bundle 1 and the continuous long fiber yarn 5 that have been doubled in this way
A yarn consisting of 10° 10', and then wound into a package 12 of cheese or the like by a constant speed winder 11.

この場合、連続長繊維糸５の構成繊維の切断の状態と流
体噴射ノズル９の相対位置や構造と、フロントローラ４
，４′およびデリベリ−ローラ１０゜１０′の表面速度
比とはこの発明を実施する上で極めて重要である。In this case, the cutting state of the constituent fibers of the continuous filament yarn 5, the relative position and structure of the fluid jet nozzle 9, and the front roller 4
, 4' and the delivery roller 10.degree. 10' are extremely important in carrying out this invention.

すなわち、まず第１に、連続長繊維糸５の構成繊維の切
断の状態であるが、この連続長繊維糸５と短繊維束１と
をより好ましい状態で流体噴射ノズル９の中で混合交絡
させるためには連続長繊維糸を構成する繊維本数の５〜
５０係に相当する繊維を短繊維束１の平均繊維長ｌより
も長く切断する必要がある。That is, first of all, the constituent fibers of the continuous long fiber yarn 5 are cut, and the continuous long fiber yarn 5 and the short fiber bundle 1 are mixed and entangled in the fluid injection nozzle 9 in a more preferable state. For this purpose, the number of fibers constituting the continuous filament yarn is 5~
It is necessary to cut the fibers corresponding to 50 times longer than the average fiber length l of the short fiber bundle 1.

第２に、フロントローラ４，４′と流体噴射ノズル９と
の距離りは短繊維束１の平均繊維長ｌよりも短いことが
必要である。Secondly, the distance between the front rollers 4, 4' and the fluid jet nozzle 9 must be shorter than the average fiber length l of the short fiber bundle 1.

また第３に流体噴射ノズル９の構造は、第２図および第
３図にその例を示すように流体噴射孔１３の中心線が糸
条通過孔１４の中心線と交叉するように作られて、噴射
流体が非旋回流となるように構成され、かつ流体噴射孔
１３は糸条の進行方向に対し直角な線よりも後方に小さ
な角度θだけ傾くように鋭角的に開孔しており、その角
度θは好ましくは５°〜３０°が適当である。Thirdly, the structure of the fluid jet nozzle 9 is made such that the center line of the fluid jet hole 13 intersects the center line of the yarn passage hole 14, as shown in FIGS. 2 and 3. , the jetting fluid is configured to be a non-swirling flow, and the fluid jetting hole 13 is opened at an acute angle so as to be inclined by a small angle θ backward from a line perpendicular to the traveling direction of the yarn, The angle θ is preferably 5° to 30°.

したがって噴射流体は、糸条通過孔１４内において主と
して糸条１５の進行方向に流出し、糸条の入口１６側で
は若干の吸引作用が生じる。Therefore, the ejected fluid mainly flows out in the thread passage hole 14 in the direction in which the thread 15 travels, and a slight suction effect occurs on the thread inlet 16 side.

さらに第４には、流体噴射気流中を通過する糸条の張力
であり、連続長繊維糸が実質的に１〜５係のオーバーフ
ィード状態であることが必要である。Furthermore, the fourth factor is the tension of the yarn passing through the fluid jet air stream, and it is necessary that the continuous filament yarn is in an overfeed state of substantially 1 to 5 ratios.

これらの点についてさらに詳細に説明すると、仮りにも
し流体の噴射方式を旋回流とすると、糸条に仮撚がかか
るのでその時点においては充分な集束性を有しているが
、しかしデリベリ−ローラ１０．１０’以後では仮撚が
解撚されて撚がほとんどゼロとなるので充分な糸条形成
が行なわれない。To explain these points in more detail, if the fluid injection method were to be a swirling flow, the yarn would be falsely twisted, so it would have sufficient convergence at that point, but the delivery roller After 10.10', the false twist is untwisted and the twist becomes almost zero, so that sufficient yarn formation is not performed.

これに対しこの発明においては、噴射流体を非旋回流型
式とするものであり、このようにすることによって短繊
維束と長繊維糸とが一時的に開繊されると共に短繊維束
と長繊維糸とが良く混り、さらに各フィラメント間に複
雑でランダムなトルクが生じ、その結果各フィラメント
間での良好な絡み合いが生じて１本の複合糸条が形成さ
れることになる。On the other hand, in this invention, the jetted fluid is of a non-swirling flow type, and by doing so, the short fiber bundle and the long fiber yarn are temporarily opened, and the short fiber bundle and the long fiber yarn are separated. The fibers are well mixed with the yarn, and complex and random torques are generated between each filament, resulting in good entanglement between the filaments to form one composite yarn.

しかも連続長繊維糸５を構成する繊維の５〜５０％が予
め切断されているので、その切断された繊維端がより大
きなトルク作用を受けて短繊維の絡み合いを助けること
になる。Moreover, since 5 to 50% of the fibers constituting the continuous filament yarn 5 are cut in advance, the cut fiber ends are subjected to a larger torque action, which helps the short fibers to become entangled.

前記連続長繊維糸５の構成繊維を５０％よりも多く切断
した場合は、その連続長繊維糸の強力の低下が著しく、
そのためその連続長繊維糸を供給する際に、糸切れ等の
トラブルを生じやすくなる。When more than 50% of the constituent fibers of the continuous filament yarn 5 are cut, the strength of the continuous filament yarn is significantly reduced.
Therefore, when feeding the continuous long fiber yarn, troubles such as yarn breakage are likely to occur.

またそのような状態で形成された複合糸条は連続長繊維
糸を用いたにも拘らず、連続長繊維糸の機能を充分に活
用できず、したがって良質な複合糸を得ることが難しい
。Further, although the continuous filament yarn is used in the composite yarn formed in such a state, the functions of the continuous filament yarn cannot be fully utilized, and therefore it is difficult to obtain a high quality composite yarn.

また逆に、５係よりも少ない数の繊維を切断した場合は
、繊維が全く切断されていない連続長繊維糸を供給する
場合とほぼ同様であり、そのため前述のような繊維の絡
み合いを助ける効果がなく不適当である。Conversely, if fewer than 5 fibers are cut, it is almost the same as supplying continuous filament yarn with no fibers cut at all, and therefore the effect of helping fiber entanglement as described above is reduced. It is inappropriate because there is no.

またこの発明の場合は、前記非旋回流による流体処理が
実質的に１〜５チのオーバーフィード状態下で行なわれ
るため、流体噴射ノズル９の中での各フィラメントの開
繊がスムーズに行なわれ、したがってより強固な絡み合
いが生じる。Further, in the case of the present invention, since the fluid treatment using the non-swirling flow is performed under an overfeed condition of substantially 1 to 5 inches, each filament is opened smoothly in the fluid injection nozzle 9. , thus resulting in stronger entanglement.

因みに若しより大きな張力下で行なう場合は、流体の噴
射力だけではフィラメントの開繊が充分に行なわれず、
したがって短繊維束と長繊維糸とが充分に混繊せず、し
かも繊維同志のからみ合いも弱く、そのため後工程にお
いてガイド類によりしごかれた場合、短繊維が容易に移
動したりあるいは脱落する。Incidentally, if the process is carried out under greater tension, the filament will not be opened sufficiently by the fluid jet force alone.
Therefore, the short fiber bundle and the long fiber yarn are not mixed sufficiently, and the intertwining of the fibers is weak. Therefore, when the short fibers are squeezed by guides in the subsequent process, the short fibers easily move or fall off. .

またこれは反対に、オーバーフィード率が大きすぎると
糸条がたるんで紡出条件が不良となり、そのため紡出さ
れた複合糸の特性も好ましくない。On the other hand, if the overfeed rate is too large, the yarn will become slack and the spinning conditions will be poor, resulting in unfavorable properties of the spun composite yarn.

前記フロントローラ４，４′と流体噴射ノズル９との距
離りを短繊維の平均繊維長ｌよりも短かくするのは、短
繊維束における大部分の繊維をフロントローラ４，４′
によって把持している状態で流体処理を施すようにする
ためである。The reason why the distance between the front rollers 4, 4' and the fluid jet nozzle 9 is made shorter than the average fiber length l of the short fibers is because most of the fibers in the short fiber bundle are transferred to the front rollers 4, 4'.
This is to allow fluid treatment to be performed while being held by the handle.

因みに、もし前記距離りが短繊維の平均繊維長ｌよりも
長い場合には、フロントローラ４，４′の把持部を離れ
た短繊維はまだ流体噴射ノズル９に到達せず全くフリー
な状態となっており、したがって僅かな気流の乱れ等に
よっても簡単に浮遊し易く不安定な状態であり、かつ流
体処理の際にも短繊維の両端がフリーであるので、ルー
プやたるみが多く生じて均一な糸条を安定して紡出する
ことが困難である。Incidentally, if the distance is longer than the average fiber length l of the short fibers, the short fibers that have left the grips of the front rollers 4, 4' have not yet reached the fluid jet nozzle 9 and are completely free. Therefore, the short fibers are in an unstable state, easily floating due to slight turbulence of airflow, etc. Also, since both ends of the short fibers are free during fluid processing, many loops and slacks occur, and they are not uniform. It is difficult to stably spin a yarn of high quality.

また連続長繊維糸５の一部を切断する際に、切断長を短
繊維束１の短繊維の平均繊維ｌよりも長く切断する必要
性は、前記距離りと同じ理由によるものである。Further, when cutting a part of the continuous filament yarn 5, the need to cut the length to be longer than the average fiber l of the short fibers of the short fiber bundle 1 is due to the same reason as the above-mentioned distance.

なお連続長繊維糸を局部的に切断するには、第１図の例
のように局部的に構成繊維を弱化したのち、長ラッチの
牽伸切断を行う方法ばかりでなく、刃先や局部加熱によ
る間欠的な切断による方法を採用してもよい。In order to locally cut a continuous long fiber yarn, there is not only a method of locally weakening the constituent fibers as shown in Fig. 1 and then draft cutting of a long latch, but also a method using a cutting edge or local heating. A method using intermittent cutting may also be adopted.

次に実施例によりこの発明をさらに具体的に説明するが
、この発明はこの実施例により限定されるものではない
。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例 第１図により説明した無撚複合糸の製造方法において、
繊維長１０２闘の３デニールアクリル繊維ステーブルよ
りなる粗糸を、三線式エプロンドラフト装置に供給して
５０′８（メートル番手）となるようにドラフトし、一
方これとは別に、ポリエステル連続長繊維糸７５ｄ／３
６ｆを、予め４００メツシユの砥石ローラからなる粗面
ローラ６と硬質ゴムローラ７との間に供給して、７ｋｇ
／αの加圧ニップを行なうことにより損傷加工を行ない
、引続いてローラ群８により２０係の牽伸を行なって、
連続長繊維糸の３０係に相当する繊維を平均長１３０龍
に牽切し、その牽切された連続長繊維糸を前記ドラフト
装置のフロントローラ４゜４′に供給して前記短繊維束
と合糸し、続いてその合糸された糸条を、第２図および
第３図に例示した流体噴射ノズル中を通過させて流体処
理したのち通常のＲＴワインダにより巻取って無撚複合
糸を得た。Example In the method for manufacturing a non-twisted composite yarn explained with reference to FIG. 1,
A roving made of 3-denier acrylic fiber stable with a fiber length of 102 mm was fed to a three-wire apron drafting device and drafted to 50'8 (meter count), while separately a polyester continuous filament was Thread 75d/3
6f was supplied in advance between the rough surface roller 6 consisting of a 400-mesh grindstone roller and the hard rubber roller 7, and 7 kg
Damage processing is performed by performing a pressure nip of /α, followed by drafting of 20 sections by the roller group 8,
The fibers corresponding to 30 parts of the continuous filament yarn are cut to an average length of 130 mm, and the cut continuous filament yarn is fed to the front roller 4° 4' of the drafting device to form the short fiber bundle. After the yarns are combined, the yarns are passed through the fluid jet nozzle shown in FIGS. 2 and 3 for fluid treatment, and then wound using a normal RT winder to form a non-twisted composite yarn. Obtained.

なおこの際の紡出条件を下記の通り設定した。The spinning conditions at this time were set as follows.

（１） フロントローラの表面速度： １６０ ｍ／
ｍ１ｎ（２）デリベリローラ表面速度 ： １５５ ｍ
／ｍ１ｎ（３） フロントローラと流体噴射ノズルと
の距離＝Ｌ＝８５ｍｍ （４）使用流体：空気 （５）噴射流体圧力＝３ｋｇ／ｃＩＩＬ （６）防出番手（メートル番手） ： ３ ｓ、ｓ′Ｓ
得られた無撚複合糸は短繊維と長繊維とが確実に混合交
絡して強固な糸状を呈し、リワインドや編成製織等の工
程においても通常の紡積糸に比較して糸切れ等のトラブ
ルも非常に少ない優れた性能を有するものであった。(1) Front roller surface speed: 160 m/
m1n (2) Delivery roller surface speed: 155 m
/m1n (3) Distance between front roller and fluid injection nozzle = L = 85 mm (4) Fluid used: Air (5) Injection fluid pressure = 3 kg/cIIL (6) Prevention count (meter count): 3 s, s 'S
The resulting non-twisted composite yarn has short fibers and long fibers that are reliably mixed and entangled to form a strong filament, and is less prone to problems such as yarn breakage during processes such as rewinding, knitting and weaving, compared to ordinary spun yarns. It also had very few excellent performances.

この発明は前述のように構成されているから、従来の他
の例に見られるようにフィラメント糸に高電圧による静
電気を付与したり、あるいはフィラメント糸を機械的に
開繊したり、撚を加えて集束する等の煩雑な手段を用い
ることなく、前述のように短繊維束と５〜５０係の繊維
を特定長さに予め切断した連続長繊維糸とを合糸し、次
いで非旋回型の噴射流体によって混合交絡することによ
り、その予め切断した繊維端に、より大きなトルク作用
を受けさせて短繊維の絡み合いを助長させて、紡績糸様
の無撚複合糸を容易にかつ高速度で製造することができ
、さらに従来のコアヤーンあるいは交撚糸と異なり、し
かも連続長繊維糸の一部が切断されているので、その長
繊維糸と短繊維束とを一様にかつ強固に交絡させること
ができ、しかも連続長繊維の一部を毛羽状に糸表面に分
布させることができ、そのため紡績糸様の外観を呈する
と共に風合や手ざわり、カバーリング性、強伸度等様々
の面で連続長繊維糸と短繊維の性能が充分に生かされた
性質を有する新規な無撚複合糸を容易にしかも極めて高
速、高能率で製造することができる等の効果が得られる
。Since this invention is configured as described above, it is possible to apply static electricity to the filament yarn by high voltage as seen in other conventional examples, or to mechanically open or twist the filament yarn. As mentioned above, the short fiber bundle and the continuous long fiber yarn, in which 5 to 50 fibers have been previously cut to a specific length, are combined without using complicated means such as convergence using a non-swivel type. By mixing and entangling with a jet fluid, the pre-cut fiber ends are subjected to a larger torque action and the entanglement of the short fibers is promoted, making it possible to easily produce spun yarn-like untwisted composite yarns at high speed. Moreover, unlike conventional core yarns or intertwisted yarns, since a part of the continuous filament yarn is cut, the long fiber yarn and short fiber bundle can be entangled uniformly and firmly. Moreover, it is possible to distribute part of the continuous long fibers in a fluffy manner on the yarn surface, which gives it a spun yarn-like appearance and improves the continuous length in various aspects such as texture, texture, covering properties, strength and elongation. Effects such as the ability to easily produce a new non-twisted composite yarn having properties that fully utilize the properties of the fiber yarn and short fibers at extremely high speed and high efficiency can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明を実施して無撚複合糸を製造している
状態の一例を示す概略側面図、第２図は流体噴射ノズル
の一例を示す縦折側面図、第３図はその横断平面図であ
る。 図において、１は短繊維束、２および２′はバックロー
ラ、３および３′はミドルローラ、４および４′はフロ
ントローラ、５は連続長繊維糸、６は粗面ローラ、７は
硬質ゴムローラ、８は連続長繊維糸牽切用ローラ群、９
は流体噴射ノズル、１０および１０′はデリベリ−ロー
ラ、１１は定速巻取機、１２はパッケージ、１３は流体
噴射孔、１４は糸条通過孔、１６は糸条の入口、Ｌはフ
ロントローラ４，４′と流体噴射ノズル９との距離、θ
は流体噴射孔１３の角度である。Fig. 1 is a schematic side view showing an example of a state in which a non-twisted composite yarn is produced by implementing the present invention, Fig. 2 is a longitudinally folded side view showing an example of a fluid injection nozzle, and Fig. 3 is a cross-sectional view thereof. FIG. In the figure, 1 is a short fiber bundle, 2 and 2' are back rollers, 3 and 3' are middle rollers, 4 and 4' are front rollers, 5 is a continuous filament yarn, 6 is a rough roller, and 7 is a hard rubber roller. , 8 is a group of rollers for tension cutting continuous long fiber yarn, 9
10 and 10' are delivery rollers, 11 is a constant speed winder, 12 is a package, 13 is a fluid injection hole, 14 is a yarn passing hole, 16 is a yarn entrance, and L is a front roller. 4, 4' and the distance between the fluid injection nozzle 9, θ
is the angle of the fluid injection hole 13.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 短繊維束１をドラフトゾーンに供給してドラフトす
るとともに、そのドラフトゾーン中のフロントローラ４
，４′に別の連続長繊維糸５を、その構成する繊維本数
の５〜５０％に相当する繊維を前記短繊維束１の短繊維
長よりも長く切断した状態で供給して前記短繊維束１と
合糸し、次いでその合糸された糸条を、ドラフトゾーン
の直後の流体噴射処理ゾーンの流体噴射気流中を通過さ
せると共に、（１）ドラフトゾーンのフロントローラ４
゜４′のニップ点と流体噴射処理ゾーンの流体噴射位置
との距離りを短繊維束１の平均短繊維長ｌに対してＬ＜
ｌの関係に保ち、（２）流体噴射気流を非旋回型式とし
、（３）流体噴射気流中において連続長繊維糸５を実質
的に１〜５チのオーバーフィード状態に保ちながら、流
体処理することにより無撚複合糸を形成することを特徴
とする無撚複合糸の製造方法。1 The short fiber bundle 1 is supplied to the draft zone and drafted, and the front roller 4 in the draft zone
, 4', another continuous long fiber yarn 5 is supplied in a state in which fibers corresponding to 5 to 50% of the number of fibers constituting the yarn are cut longer than the short fiber length of the short fiber bundle 1 to obtain the short fibers. The bundle 1 is doubled, and then the doubled yarn is passed through the fluid jet airflow of the fluid jet treatment zone immediately after the draft zone, and (1) the front roller 4 of the draft zone
The distance between the nip point of ゜4' and the fluid injection position of the fluid injection processing zone is L< with respect to the average short fiber length l of the short fiber bundle 1.
1, (2) the fluid jet airflow is of a non-swirling type, and (3) the continuous filament yarn 5 is maintained in an overfeed state of substantially 1 to 5 inches in the fluid jet airflow. A method for producing a non-twisted composite yarn, characterized by forming a non-twisted composite yarn.