JPS6132834Y2 - - Google Patents
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- JPS6132834Y2 JPS6132834Y2 JP16141481U JP16141481U JPS6132834Y2 JP S6132834 Y2 JPS6132834 Y2 JP S6132834Y2 JP 16141481 U JP16141481 U JP 16141481U JP 16141481 U JP16141481 U JP 16141481U JP S6132834 Y2 JPS6132834 Y2 JP S6132834Y2
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- molding
- attached
- wire
- groove
- back side
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は合成樹脂製モールデイングの取付構
造に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to a mounting structure for a synthetic resin molding.
自動車のバンパーモールデイングなどの車両用
モールデイングとして、合成樹脂製の長尺状のモ
ールデイングが使用されている。このような合成
樹脂製モールデイングをバンパー等の被取付体へ
取付けるための従来の取付構造として、第１図な
いし第３図に示すものがあつた。 BACKGROUND ART Long moldings made of synthetic resin are used as vehicle moldings such as bumper moldings for automobiles. As a conventional mounting structure for mounting such a synthetic resin molding to an object to be mounted such as a bumper, there is one shown in FIGS. 1 to 3.
第１図において、１は長尺状の合成樹脂製モー
ルデイングで、内部に金属リテーナ２が位置する
ように一体的に押出成形されており、金属リテー
ナ２に取付けられたボルト３を被取付体に設けら
れた穴（図示せず）に挿入して取付けるようにな
つている。しかしながら、このような従来のモー
ルデイングの取付構造においては、アツセンブリ
ー工数がかかるうえ、ポリプロピレンやポリウレ
タンバンパーに装着した場合、衝突時の追従性を
確保するために、リテーナ２をばね鋼にする必要
があるなど、コストがかかるという問題点があつ
た。 In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a long synthetic resin molding, which is integrally extruded so that a metal retainer 2 is located inside. It is designed to be installed by inserting it into a hole (not shown) provided in the. However, in such a conventional molding mounting structure, assembly requires many man-hours, and when attached to a polypropylene or polyurethane bumper, the retainer 2 needs to be made of spring steel to ensure followability in the event of a collision. There was a problem that it was expensive.
第２図は合成樹脂製モールデイング１の裏側に
両面粘着テープ４を貼り、これを被取付体へ貼り
つけるようにしているが、部品構成は少ない反
面、両面粘着テープ４などの部品代が高いという
問題があつた。 In Figure 2, a double-sided adhesive tape 4 is pasted on the back side of a synthetic resin molding 1, and this is attached to the object to be attached.However, although there are few parts, the cost of parts such as the double-sided adhesive tape 4 is high. There was a problem.
また第３図では、合成樹脂製モールデイング１
に形成されたチヤンネル５にクリツプ６を装着
し、これを被取付体の穴に挿入して取付けるよう
になつているが、合成樹脂製のチヤンネル５にク
リツプ６が装着されているため、高温時の引き剥
し力や衝撃等に弱く、その点を改善するために金
属製のチヤンネルを同時に押出成形すると、重量
増加およびコストアツプにつながり不利であるな
どの問題点があつた。 Also, in Figure 3, synthetic resin molding 1
The clip 6 is attached to the channel 5 formed on the body, and the clip 6 is inserted into the hole of the object to be attached. However, since the clip 6 is attached to the channel 5 made of synthetic resin, It is weak against peeling force and impact, etc., and when a metal channel is simultaneously extruded to improve this problem, there are problems such as an increase in weight and cost, which is disadvantageous.
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、緊張により合成樹脂製モール
デイングを圧着させるワイヤーと、このワイヤー
を係止する係止部材を設けることにより、上記問
題点を解決することを目的としている。 This invention was made by focusing on these conventional problems, and by providing a wire that presses the synthetic resin molding by tension and a locking member that locks this wire, the above problems are solved. It aims to solve the problem.
この考案は溝およびその端部に挿入口を有する
被取付体と、前記溝に嵌合しかつ端末部が前記挿
入口から被取付体の裏側に挿入された状態で係止
される長尺状の合成樹脂製モールデイングと、こ
のモールデイングの長尺方向全長にわたつて設け
られて両側端末部から突出し、かつ両側突出部に
引張力が加わつた緊張状態で前記モールデイング
を被取付体に圧着させるワイヤーと、このワイヤ
ーの両側突出部を引張力が加わつた緊張状態で被
取付体の裏側に係止する係止部材とを備えたこと
を特徴とするモールデイングの取付構造である。 This invention consists of an attached object having a groove and an insertion port at its end, and an elongated object that fits into the groove and is locked when the end is inserted into the back side of the attached object from the insertion hole. A molding made of synthetic resin is provided over the entire length of the molding in the longitudinal direction and protrudes from both end portions, and the molding is crimped to the object to be attached in a tension state in which a tensile force is applied to the protruding portions on both sides. This is a molding mounting structure characterized by comprising a wire that holds the protrusions on both sides of the wire, and a locking member that locks the protrusions on both sides of the wire to the back side of the mounting object in a tensioned state with a tensile force applied thereto.
以下、この考案を図面に基いて説明する。第４
図ないし第８図はこの考案の自動車のバンパーモ
ールデイングに実施した一実施例を示し、第４図
はモールデイングの端末部を示す斜視図、第５図
はその取付状態を表側から見た斜視図、第６図は
その−断面図、第７図は取付状態を裏側から
見た斜視図、第８図はその部の矢視図である。 This invention will be explained below based on the drawings. Fourth
Figures 8 through 8 show an embodiment of this invention applied to a bumper molding for an automobile. Figure 4 is a perspective view showing the end of the molding, and Figure 5 is a perspective view of the installed state seen from the front side. 6 is a cross-sectional view thereof, FIG. 7 is a perspective view of the attached state seen from the back side, and FIG. 8 is a view of that part in the direction of the arrow.
モールデイング１は長尺状の合成樹脂押出成形
品からなり、表面コーナー部に装飾用着色金属箔
７が、そして基部に緊張部材としての２本のワイ
ヤー８が、それぞれモールデイング１の長手方向
全長にわたつて、埋設状に一体的に押出成形され
ており、両端末部は後加工により樹脂部が切除さ
れて、ワイヤー８が突出しており、そのワイヤー
８にブラケツト９が加締めにより取付けられてい
る。 The molding 1 is made of a long synthetic resin extrusion molded product, with decorative colored metal foil 7 on the surface corners and two wires 8 as tension members on the base, each extending along the entire length of the molding 1 in the longitudinal direction. The wire 8 is integrally extruded in a buried manner, and the resin portions of both ends are cut out in post-processing to protrude a wire 8, and a bracket 9 is attached to the wire 8 by crimping. There is.
一方被取付体であるバンパー１０には、モール
デイング１が嵌合する溝１１が設けられており、
かつその端部のモールデイング１の可視範囲の端
末に当る部分には、モールデイング１の端末を挿
入できる挿入口１２が設けられており、また裏側
の挿入口１２付近にはブラケツト９取付用のボス
１３が設けられている。 On the other hand, the bumper 10, which is the object to be attached, is provided with a groove 11 into which the molding 1 is fitted.
An insertion opening 12 into which the terminal of the molding 1 can be inserted is provided at the end corresponding to the visible end of the molding 1, and near the insertion opening 12 on the back side, there is an insertion opening 12 for attaching the bracket 9. A boss 13 is provided.
以上のように構成されたモールデイングの取付
構造においては、モールデイング１の基部をバン
パー１０に設けられた溝１１に挿入し、その両端
末をそれぞれ挿入口１２へ、バンパー１０の表側
から裏側に向けて挿入し、モールデイング１の一
端から突出するワイヤー８に取付けられたブラケ
ツト９をボス１３にタツピングスクリユー１４に
より固定する。そしてモールデイング１の他端か
り突出するワイヤー８を長手方向に引張つて緊張
状態とし、ブラケツト９を他端のボス１３に位置
合せしてタツピングスクリユー１４で固定する。
これにより引張力が加わつて緊張したワイヤー８
は最短距離を保とうしてモールデイング１を被取
付体であるバンパー１０に圧着させる。この場
合、ボス１３の位置はブラケツト９をタツピング
スクリユー１４で固定したときに、ワイヤー８に
若干のテンシヨンがかかる位置にしておき、これ
により取付けられたモールデイング１はワイヤー
８により溝１１の底部に押しつけられ、バンパー
１０の所定位置に取付けられる。 In the molding mounting structure configured as described above, the base of the molding 1 is inserted into the groove 11 provided in the bumper 10, and both ends of the molding are inserted into the insertion openings 12 from the front side to the back side of the bumper 10. A bracket 9 attached to a wire 8 protruding from one end of the molding 1 is fixed to the boss 13 with a tapping screw 14. Then, the wire 8 protruding from the other end of the molding 1 is pulled in the longitudinal direction to create tension, and the bracket 9 is aligned with the boss 13 at the other end and fixed with the tapping screw 14.
As a result, a tensile force is applied to the wire 8
The molding 1 is pressed onto the bumper 10, which is the object to be attached, while trying to maintain the shortest distance. In this case, the position of the boss 13 is such that when the bracket 9 is fixed with the tapping screw 14, a slight tension is applied to the wire 8. It is pressed against the bottom and attached to a predetermined position on the bumper 10.
第９図は別の実施例を示し、ａはモールデイン
グ端末部の斜視図、ｂはバンパーの溝部の横断面
図である。第９図の実施例では、モールデイング
１の底部がないものを示し、溝１１もこれに対応
した形状となつている。以上のように構成された
モールデイングの取付構造はいずれも第４図ない
し第８図の場合と同様に取付けられる。 FIG. 9 shows another embodiment, in which a is a perspective view of the molding end and b is a cross-sectional view of the bumper groove. In the embodiment shown in FIG. 9, the molding 1 does not have a bottom, and the groove 11 has a shape corresponding to this. All of the molding mounting structures constructed as described above are mounted in the same manner as those shown in FIGS. 4 to 8.
なお、係止部材の材質、形状、構造、位置等は
前記実施例のものに限定されず、またタツピング
スクリユーの代りに樹脂クリツプまたはリベツト
等で固定してもよい。本考案において合成樹脂は
ゴムを含む。また本考案はバンパーモールデイン
グに限らず、他の車両用モールデイングならびに
車両用以外の用途のモールデイングにも適用可能
である。 Note that the material, shape, structure, position, etc. of the locking member are not limited to those in the above embodiments, and the locking member may be fixed with resin clips, rivets, etc. instead of tapping screws. In the present invention, the synthetic resin includes rubber. Furthermore, the present invention is applicable not only to bumper moldings but also to moldings for other vehicles and moldings for uses other than vehicles.
以上説明してきたように、この考案によれば、
モールデイングを被取付体の溝に嵌合させ、端末
部を挿入口から被取付体の裏側に挿入し、ワイヤ
ーおよび係止部材で緊張状態で取付けるようにし
たため、モールデイングを全長にわたつて溝に圧
着状に固着でき、被取付体との間にすき間等が発
生することなく、均一かつ確実に取付けることが
でき、脱落のおそれが少なく、外観も優れてい
る。そしてモールデイングを端末部で係止するだ
けでよく、中間部における取付の手数が省略で
き、部品点数が少なくて、アツセンブリーが簡単
になり、かつ軽衝突時のモールデイングの追従性
も得られる。またモールデイングは押出成形によ
り製造できるため、射出成形では困難である着色
金属箔等の装飾部材を入れることができるととも
に押出成形に際してワイヤーを埋設状に一体成形
できるなどの効果がある。 As explained above, according to this idea,
The molding is fitted into the groove of the object to be installed, the terminal part is inserted into the back side of the object through the insertion port, and the wire and locking member are used to attach the molding in a tensioned state, so that the molding fits into the groove over the entire length. It can be crimped and fixed to the object to which it is attached, and can be mounted uniformly and reliably without creating any gaps between it and the object to which it is attached.There is little risk of it falling off, and it has an excellent appearance. It is only necessary to lock the molding at the end portion, which eliminates the trouble of attaching the intermediate portion, reduces the number of parts, simplifies assembly, and provides followability of the molding in the event of a light collision. Furthermore, since the molding can be manufactured by extrusion molding, it is possible to insert decorative members such as colored metal foil, which is difficult to do with injection molding, and it also has the advantage of being able to integrally mold wires in an embedded manner during extrusion molding.
第１図ないし第３図は従来のモールデイングを
示す斜視図、第４図ないし第８図はこの考案の一
実施例を示し、第４図はモールデイングの端末部
を示す斜視図、第５図はその取付状態を表側から
見た斜視図、第６図はその−断面図、第７図
は取付状態を裏側から見た斜視図、第８図はその
部の矢視図、第９図は別の実施例を示し、ａは
モールデイング端末部の斜視図、ｂはバンパーの
溝部の横断面図である。
各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、８はワイヤー、９はブ
ラケツト、１０はバンパー、１１は溝、１２は挿
入口、１３はボス、１４はタツピングスクリユー
である。
1 to 3 are perspective views showing conventional moldings, FIGS. 4 to 8 show an embodiment of this invention, FIG. 4 is a perspective view showing the end portion of the molding, and FIG. The figure is a perspective view of the installed state seen from the front side, Fig. 6 is a cross-sectional view thereof, Fig. 7 is a perspective view of the installed state seen from the back side, Fig. 8 is a view in the direction of the arrow, and Fig. 9 2 shows another embodiment, in which a is a perspective view of a molding end portion, and b is a cross-sectional view of a groove portion of a bumper. In each figure, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts, 1 is the molding, 8 is the wire, 9 is the bracket, 10 is the bumper, 11 is the groove, 12 is the insertion slot, 13 is the boss, and 14 is the tapping screw. It is.
Claims (1)
と、前記溝に嵌合しかつ端末部が前記挿入口か
ら被取付体の裏側に挿入された状態で係止され
る長尺状の合成樹脂製モールデイングと、この
モールデイングの長手方向全長にわたつて設け
られて両側端未部から突出し、かつ両側端突出
部に引張力が加わつた緊張状態で前記モールデ
イングを被取付体に圧着させるワイヤーと、こ
のワイヤーの両側突出部を引張力が加わつた緊
張状態で被取付体の裏側に係止する係止部材と
を備えたことを特徴とするモールデイングの取
付構造。 (2) 係止部材はタツピングスクリユー、樹脂クリ
ツプまたはリベツトによつて固定されるブラケ
ツトである実用新案登録請求の範囲第１項記載
のモールデイングの取付構造。[Claims for Utility Model Registration] (1) An attached object having a groove and an insertion port at its end, and a state in which the end portion is fitted into the groove and inserted into the back side of the attached object from the insertion opening. An elongated synthetic resin molding that is held in place, and a molding that is provided over the entire length of the molding in the longitudinal direction and protrudes from the unfinished portions of both ends, and is in a tension state where a tensile force is applied to the protruding portions of both ends. A molding comprising: a wire for crimping the molding to the object to be attached; and a locking member for locking the protruding portions on both sides of the wire to the back side of the object under tension by applying a tensile force. Deing mounting structure. (2) The molding mounting structure according to claim 1, wherein the locking member is a bracket fixed by a tapping screw, a resin clip, or a rivet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16141481U JPS5866914U (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | Molding mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16141481U JPS5866914U (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | Molding mounting structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866914U JPS5866914U (en) | 1983-05-07 |
| JPS6132834Y2 true JPS6132834Y2 (en) | 1986-09-25 |
Family
ID=29953784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16141481U Granted JPS5866914U (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | Molding mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866914U (en) |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP16141481U patent/JPS5866914U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5866914U (en) | 1983-05-07 |
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