JPS6131065B2 - - Google Patents
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- JPS6131065B2 JPS6131065B2 JP11617381A JP11617381A JPS6131065B2 JP S6131065 B2 JPS6131065 B2 JP S6131065B2 JP 11617381 A JP11617381 A JP 11617381A JP 11617381 A JP11617381 A JP 11617381A JP S6131065 B2 JPS6131065 B2 JP S6131065B2
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- mortar
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明はセメント系混練物のコテ塗り作業性を
顕著に改善することを目的とするものである。 従来、モルタル等のセメント製品の製造に使用
されるセメント系混練物すなわち、セメント、砂
および/または細骨材、水等からなる混合物につ
いては、その作業性を改善するための工夫が種々
行われている。 例えば、セメント系混練物にドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等
の界面活性剤を添加することによりその作業性を
改善する試みが行われているが、このような界面
活性剤を添加するとその応用がモルタル等である
場合下地に対する接着性や、塗料による仕上げに
問題を生じる不利がある。また作業性改良のため
に浅黄土等を配合することも行われているが、こ
の場合にはその浅黄土の配合割合を大きくしない
と効果がなく、この多量の添加は水/セメント比
を大きくする必然性をもたらし、この結果収縮亀
裂等の問題が生じる不利がある。したがつて、大
手総合建設会社ではこの浅黄土の配合はラス下地
に打つモルタル以外禁止している例がある。他
方、セルロースエーテル、AE剤等が保水剤、減
水剤として使用されているが、作業性の面では必
ずしも満足すべきものではない。 なお、一般に水/セメント比、セメント/砂比
等を大きくすれば、コテすべり作業性は良好にな
るが、ダレが多くなるだけではなく、乾燥収縮を
増加させ剥離・亀裂の原因となる。 このように、作業性を重要視すると接着性、亀
烈性等のモルタルの性能に悪影響を与えることが
多く、これら両問題点を共に解決する方法の開発
が強く望まれていた。 本発明者らはかかる技術的課題に関し、広く添
加剤を検討した結果、ベントナイトの微細な粒子
をセメント系混練物に少量含有させることによ
り、そのものの作業性(コテ塗り作業性等)が前
記した不利をともなうことなく顕著に改善される
こと、およびそれらベントナイトと共に水溶性セ
ルロースエーテルを少量添加することにより、保
水性、接着性が一層改良されることを確認し、本
発明を完成した。 これを説明すると、ベントナイトはその化学的
性質がカオリンクレー、白土に似ているが、物理
的な性質は全く異なり粉末がきわめて細かく大き
な表面積を有し、水との親和力が大で水を多く取
り込んで膨潤する性質を示す。またベントナイト
の分散液はチキソトロビー性、構造粘性を示す。 ベントナイトはこのような性質をもつているの
で、このものをモルタル等に添加することにより
材料の分離が防止され、コテ塗り作業時における
高ズリ速度においては力が少なくてすみ、コテす
べりや表面仕上りを改良でき、ダレを防止するこ
とができる。また少量添加で効果があるため水/
セメント比が大きくならず収縮亀裂は少ない。 またベントナイトと共に水溶性セルロースエー
テルを添加することにより、適度な空気連行性と
粘性が与えられ、コテ塗り作業時においてモルタ
ルの伸び、テコ押え力の低減を図ることができ
る。また保水性を有するためにドライアウトを防
止し、亀裂、剥離の発生を防ぎ接着性のよいセメ
ント製品を製造することが可能となる。 本発明で用いるベントナイトは天然に産するケ
イ酸アルミニウムであり、粘土鉱物、モンモリロ
ナイト結晶を主成分とするもので、一般に採鉱、
選鉱、粗砕、乾燥、粉砕、分離、精製工程を経て
製造されているものである。このようなベントナ
イトについてその粒度の異なるもの、膨潤度の異
なるものを種々用いて作業性を検討した結果、粗
い粒子が多くなると添加効果が小さく、作業性を
良好にするためには添加量を多くする必要が生
じ、結果として水/セメント比も増加し、収縮、
亀裂、剥離等の悪影響を及ぼすこと、また細かい
粒度であつても膨潤度が小さいものであるとやは
り添加効果が小さく、同様の結果となることが確
認された。このような事実に基づき詳細に比較検
討した結果、ベントナイトとしては粒度が200メ
ツシユふるい通過率で50%以上であり、かつ膨潤
度が3g/g24時間以上のものが特に望ましいこ
とが判つた。 セメントに対するベントナイトの添加量は上記
のとおりベントナイトの粒度、膨潤度や要求する
性能により加減することや望ましいが、セメント
100重量部に対してベントナイトを0.2〜10重量部
(好ましくは0.5〜5重量部)が適当である。 これらベントナイトの添加方法は水に予め分散
して使用することも、またセメント、砂、けい砂
等と混合後水を加え混練することも可能である。 なお、セメント/砂比は特に限定されず、通常
使用する範囲でよいで、一般には砂/セメント比
=1〜3とされる。また、水/セメント比は、
砂/セメント比、砂の粒度、添加剤の有無による
が、一般には前記ベントナイトを使用しないとき
よりその水/セメント比を10重量%以下で増加す
ることがある。 他方、本発明では適度なモルタルの伸び、保水
性、接着性を要求する場合、前記ベントナイトと
共に水溶性セルロールエーテルを添加することが
行われる。このセルロースエーテルとしては、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルエ
チルセルロース等が使用される。これらセルロー
スエーテルの添加量はセメント100重量部当り
0.01〜0.5重量部添加することが望ましい。な
お、下地が乾燥気味であるとき、あるいは気温が
高いときには多目に添加することが望ましい。 本発明を実施するにあたつて、さらに他の各種
添加剤をそのセメント系混練物に含有させること
は差支えなく、これには減水剤、消泡剤、遅延
剤、促進剤、防水剤、繊維物質等が例示される。
このような各種添加剤が使用されても本発明の前
記効果が妨げられないことも本発明の特徴の一つ
である。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 1 ラス下地に対し、スランプ値3.5±0.5cmを目標
に配合した各種のモルタルを5〜6mm厚みに金ゴ
テで塗布した。気温は30〜35℃、温度は55〜60%
RHであつた。 各モルタルについて、作業性、保水性、亀烈発
生を調べたところ、第1表に示すとおりの結果で
あつた。 作業性:作業性(コテすべり、伸び)を優、良、
可の3段階で判定した。 保水性:水の引き具合で判定した。 〇:保水性すぐれている。 ×:保水性悪い。 亀裂発生:亀裂の発生を下記の3段階で肉眼判定
した。 A:亀裂の発生なし。 B:亀裂の発生わずかにあり。 C:亀裂の発生あり。 使用したベントナイトの種類(粒度) ベントナイト: 300メツシユオン2%以下、 膨潤度5.5g/g24時間 ベントナイト: 300メツシユオン2%以下、 膨潤度4.5g/g24時間 ベントナイト: 300メツシユオン2%以下、 膨潤度2.5g/g24時間 ベントナイト: 200メツシユオン20%以下、 膨潤度4.5g/g24時間 ベントナイト: 200メツシユオン50%以下、 膨潤度4.5g/g24時間 使用したセルロールエーテルの種類 HPMCヒドロキシプロピルメチルセルロース (60SH−400) HEMC ヒドロキシエチルメチルセルロース (MH−4000)
顕著に改善することを目的とするものである。 従来、モルタル等のセメント製品の製造に使用
されるセメント系混練物すなわち、セメント、砂
および/または細骨材、水等からなる混合物につ
いては、その作業性を改善するための工夫が種々
行われている。 例えば、セメント系混練物にドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等
の界面活性剤を添加することによりその作業性を
改善する試みが行われているが、このような界面
活性剤を添加するとその応用がモルタル等である
場合下地に対する接着性や、塗料による仕上げに
問題を生じる不利がある。また作業性改良のため
に浅黄土等を配合することも行われているが、こ
の場合にはその浅黄土の配合割合を大きくしない
と効果がなく、この多量の添加は水/セメント比
を大きくする必然性をもたらし、この結果収縮亀
裂等の問題が生じる不利がある。したがつて、大
手総合建設会社ではこの浅黄土の配合はラス下地
に打つモルタル以外禁止している例がある。他
方、セルロースエーテル、AE剤等が保水剤、減
水剤として使用されているが、作業性の面では必
ずしも満足すべきものではない。 なお、一般に水/セメント比、セメント/砂比
等を大きくすれば、コテすべり作業性は良好にな
るが、ダレが多くなるだけではなく、乾燥収縮を
増加させ剥離・亀裂の原因となる。 このように、作業性を重要視すると接着性、亀
烈性等のモルタルの性能に悪影響を与えることが
多く、これら両問題点を共に解決する方法の開発
が強く望まれていた。 本発明者らはかかる技術的課題に関し、広く添
加剤を検討した結果、ベントナイトの微細な粒子
をセメント系混練物に少量含有させることによ
り、そのものの作業性(コテ塗り作業性等)が前
記した不利をともなうことなく顕著に改善される
こと、およびそれらベントナイトと共に水溶性セ
ルロースエーテルを少量添加することにより、保
水性、接着性が一層改良されることを確認し、本
発明を完成した。 これを説明すると、ベントナイトはその化学的
性質がカオリンクレー、白土に似ているが、物理
的な性質は全く異なり粉末がきわめて細かく大き
な表面積を有し、水との親和力が大で水を多く取
り込んで膨潤する性質を示す。またベントナイト
の分散液はチキソトロビー性、構造粘性を示す。 ベントナイトはこのような性質をもつているの
で、このものをモルタル等に添加することにより
材料の分離が防止され、コテ塗り作業時における
高ズリ速度においては力が少なくてすみ、コテす
べりや表面仕上りを改良でき、ダレを防止するこ
とができる。また少量添加で効果があるため水/
セメント比が大きくならず収縮亀裂は少ない。 またベントナイトと共に水溶性セルロースエー
テルを添加することにより、適度な空気連行性と
粘性が与えられ、コテ塗り作業時においてモルタ
ルの伸び、テコ押え力の低減を図ることができ
る。また保水性を有するためにドライアウトを防
止し、亀裂、剥離の発生を防ぎ接着性のよいセメ
ント製品を製造することが可能となる。 本発明で用いるベントナイトは天然に産するケ
イ酸アルミニウムであり、粘土鉱物、モンモリロ
ナイト結晶を主成分とするもので、一般に採鉱、
選鉱、粗砕、乾燥、粉砕、分離、精製工程を経て
製造されているものである。このようなベントナ
イトについてその粒度の異なるもの、膨潤度の異
なるものを種々用いて作業性を検討した結果、粗
い粒子が多くなると添加効果が小さく、作業性を
良好にするためには添加量を多くする必要が生
じ、結果として水/セメント比も増加し、収縮、
亀裂、剥離等の悪影響を及ぼすこと、また細かい
粒度であつても膨潤度が小さいものであるとやは
り添加効果が小さく、同様の結果となることが確
認された。このような事実に基づき詳細に比較検
討した結果、ベントナイトとしては粒度が200メ
ツシユふるい通過率で50%以上であり、かつ膨潤
度が3g/g24時間以上のものが特に望ましいこ
とが判つた。 セメントに対するベントナイトの添加量は上記
のとおりベントナイトの粒度、膨潤度や要求する
性能により加減することや望ましいが、セメント
100重量部に対してベントナイトを0.2〜10重量部
(好ましくは0.5〜5重量部)が適当である。 これらベントナイトの添加方法は水に予め分散
して使用することも、またセメント、砂、けい砂
等と混合後水を加え混練することも可能である。 なお、セメント/砂比は特に限定されず、通常
使用する範囲でよいで、一般には砂/セメント比
=1〜3とされる。また、水/セメント比は、
砂/セメント比、砂の粒度、添加剤の有無による
が、一般には前記ベントナイトを使用しないとき
よりその水/セメント比を10重量%以下で増加す
ることがある。 他方、本発明では適度なモルタルの伸び、保水
性、接着性を要求する場合、前記ベントナイトと
共に水溶性セルロールエーテルを添加することが
行われる。このセルロースエーテルとしては、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルエ
チルセルロース等が使用される。これらセルロー
スエーテルの添加量はセメント100重量部当り
0.01〜0.5重量部添加することが望ましい。な
お、下地が乾燥気味であるとき、あるいは気温が
高いときには多目に添加することが望ましい。 本発明を実施するにあたつて、さらに他の各種
添加剤をそのセメント系混練物に含有させること
は差支えなく、これには減水剤、消泡剤、遅延
剤、促進剤、防水剤、繊維物質等が例示される。
このような各種添加剤が使用されても本発明の前
記効果が妨げられないことも本発明の特徴の一つ
である。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 1 ラス下地に対し、スランプ値3.5±0.5cmを目標
に配合した各種のモルタルを5〜6mm厚みに金ゴ
テで塗布した。気温は30〜35℃、温度は55〜60%
RHであつた。 各モルタルについて、作業性、保水性、亀烈発
生を調べたところ、第1表に示すとおりの結果で
あつた。 作業性:作業性(コテすべり、伸び)を優、良、
可の3段階で判定した。 保水性:水の引き具合で判定した。 〇:保水性すぐれている。 ×:保水性悪い。 亀裂発生:亀裂の発生を下記の3段階で肉眼判定
した。 A:亀裂の発生なし。 B:亀裂の発生わずかにあり。 C:亀裂の発生あり。 使用したベントナイトの種類(粒度) ベントナイト: 300メツシユオン2%以下、 膨潤度5.5g/g24時間 ベントナイト: 300メツシユオン2%以下、 膨潤度4.5g/g24時間 ベントナイト: 300メツシユオン2%以下、 膨潤度2.5g/g24時間 ベントナイト: 200メツシユオン20%以下、 膨潤度4.5g/g24時間 ベントナイト: 200メツシユオン50%以下、 膨潤度4.5g/g24時間 使用したセルロールエーテルの種類 HPMCヒドロキシプロピルメチルセルロース (60SH−400) HEMC ヒドロキシエチルメチルセルロース (MH−4000)
【表】
実施例 2
ラスゴスリしたモルタル下地に対し、スランプ
値4.5±0.5cmを目標に配合した各種のモルタルを
8〜10mmの厚みに金ゴテで塗布した。気温は30
℃、湿度は55〜60%Rであり、下地は予め水打ち
を行つた。 各モルタルについて作業性、接着性、表面仕上
(平滑性)状態、保水性、養生28日後の亀裂発
生、接着強度を調べたところ、第2表に示すとお
りの結果であつた。 表面仕上(平滑性)状態:下記の4段階で測定し
た。 A:平滑性きわめてすぐれている。 B:平滑性すぐれている。 C:平滑性劣る。 D:平滑性きわめて劣る。 表中の略記号 O−Na:オレイン産ナトリウム D−Na:ドシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム
値4.5±0.5cmを目標に配合した各種のモルタルを
8〜10mmの厚みに金ゴテで塗布した。気温は30
℃、湿度は55〜60%Rであり、下地は予め水打ち
を行つた。 各モルタルについて作業性、接着性、表面仕上
(平滑性)状態、保水性、養生28日後の亀裂発
生、接着強度を調べたところ、第2表に示すとお
りの結果であつた。 表面仕上(平滑性)状態:下記の4段階で測定し
た。 A:平滑性きわめてすぐれている。 B:平滑性すぐれている。 C:平滑性劣る。 D:平滑性きわめて劣る。 表中の略記号 O−Na:オレイン産ナトリウム D−Na:ドシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム
Claims (1)
- 1 セメント100重量部に、(イ)200メツシユふるい
通過率50%以上であり、かつ3g/g24時間以上
の膨潤度を有するベントナイトを0.2〜10重量
部、および(ロ)水溶液セルロースエーテルを0.01〜
0.5重量部含有させることを特徴とするセメント
系混練物のコテ塗り作業性改良方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11617381A JPS5820764A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | セメント系混練物のコテ塗り作業性改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11617381A JPS5820764A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | セメント系混練物のコテ塗り作業性改良方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5820764A JPS5820764A (ja) | 1983-02-07 |
JPS6131065B2 true JPS6131065B2 (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=14680595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11617381A Granted JPS5820764A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | セメント系混練物のコテ塗り作業性改良方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JPS5820764A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2106706A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Kraft Foods Global Brands LLC | A process and formulation for making an egg product with increased functionality and flavor |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0229303A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Kondo Yoko Kk | 内型 |
JPH09118557A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Chichibu Onoda Cement Corp | 裏込め材料 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11617381A patent/JPS5820764A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2106706A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Kraft Foods Global Brands LLC | A process and formulation for making an egg product with increased functionality and flavor |
EP2517578A1 (en) | 2008-03-31 | 2012-10-31 | Kraft Foods Global Brands LLC | A process and formulation for making an egg product with increased functionality and flavor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5820764A (ja) | 1983-02-07 |
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