JPH09249438A - セメント系押出成形用材料混和剤及びこれを用いたセメント系押出成形用材料の硬化方法 - Google Patents
セメント系押出成形用材料混和剤及びこれを用いたセメント系押出成形用材料の硬化方法Info
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- JPH09249438A JPH09249438A JP8321596A JP8321596A JPH09249438A JP H09249438 A JPH09249438 A JP H09249438A JP 8321596 A JP8321596 A JP 8321596A JP 8321596 A JP8321596 A JP 8321596A JP H09249438 A JPH09249438 A JP H09249438A
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- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント系押出成形用材料の硬化促進作用を
図り養生時間を短縮し、押出成形において問題がないセ
メント系押出成形品を得ること。 【解決手段】 セメントの凝結遅延作用を示す水溶性セ
ルロースエーテル及び塩化カルシウムからなるセメント
系押出成形用材料混和剤のそれぞれ重量組成比が９９．
５〜８０：０．５〜２０であって、セメント系押出成形
用材料１００重量部に対して０．２〜２重量部添加され
て使用されることを特徴とするセメント系押出成形用材
料混和剤である。
図り養生時間を短縮し、押出成形において問題がないセ
メント系押出成形品を得ること。 【解決手段】 セメントの凝結遅延作用を示す水溶性セ
ルロースエーテル及び塩化カルシウムからなるセメント
系押出成形用材料混和剤のそれぞれ重量組成比が９９．
５〜８０：０．５〜２０であって、セメント系押出成形
用材料１００重量部に対して０．２〜２重量部添加され
て使用されることを特徴とするセメント系押出成形用材
料混和剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁材、内装仕切
り材等に利用されるセメント質材料の押出成形用の混和
剤及びこれを用いたセメント質材料の硬化方法に関す
る。
り材等に利用されるセメント質材料の押出成形用の混和
剤及びこれを用いたセメント質材料の硬化方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セメント系材料の押出成形においては、
セメント材料に、ケイ石粉、パ−ライト等の骨材料及び
補強用の繊維としてパルプ、ポリプロピレン繊維、アス
ベスト等の無機繊維を加え、さらに成形助剤としてメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等の水
溶性のセルロ−スエ−テルを加え、水と混練して得られ
る組成物を、所望の断面形状をなすダイスを付けた押出
成形装置から押出成形して後、高湿度下２０度から８０
度程度の温度で養生してセメントの硬化を行い、成形体
の強度の向上や、寸法安定性、耐凍害性を得るために、
必要に応じてオ−トクレ−ブ内で１４０〜１８０度温度
下で水蒸気加圧養生して製品を得る。
セメント材料に、ケイ石粉、パ−ライト等の骨材料及び
補強用の繊維としてパルプ、ポリプロピレン繊維、アス
ベスト等の無機繊維を加え、さらに成形助剤としてメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等の水
溶性のセルロ−スエ−テルを加え、水と混練して得られ
る組成物を、所望の断面形状をなすダイスを付けた押出
成形装置から押出成形して後、高湿度下２０度から８０
度程度の温度で養生してセメントの硬化を行い、成形体
の強度の向上や、寸法安定性、耐凍害性を得るために、
必要に応じてオ−トクレ−ブ内で１４０〜１８０度温度
下で水蒸気加圧養生して製品を得る。
【０００３】これらのセメント系材料の押出成形製品
は、一般家屋の外壁材やビル、マンション等の外壁材や
室内の間仕切り、鉄道の防音壁等に利用されている。
は、一般家屋の外壁材やビル、マンション等の外壁材や
室内の間仕切り、鉄道の防音壁等に利用されている。
【０００４】これらの製品は、押出成形時に上記セルロ
−スエ−テルを加え、押出成形用組成物に粘着性と可塑
性を与え、押出成形時の潤滑性を向上せさて生産性を向
上させることがもっぱら行われている。
−スエ−テルを加え、押出成形用組成物に粘着性と可塑
性を与え、押出成形時の潤滑性を向上せさて生産性を向
上させることがもっぱら行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のセルロ−スエ−テルは、セメントモルタルに添加する
とセメントの硬化養生時間が延びることが知られている
（Polymer preprints Japan p.p.3705 vol.33, No.11 1
989）。
のセルロ−スエ−テルは、セメントモルタルに添加する
とセメントの硬化養生時間が延びることが知られている
（Polymer preprints Japan p.p.3705 vol.33, No.11 1
989）。
【０００６】そのため、押出成形時の生産性を向上させ
るのに必要な量として、押出成形用材料１００重量部に
対してセルロースエーテルを０．２〜２重量部添加する
範囲では成形後の製品の養生硬化時間が伸びてしまうこ
とがあり、成形後の養生において生産性を低下させるこ
とが問題となっている。
るのに必要な量として、押出成形用材料１００重量部に
対してセルロースエーテルを０．２〜２重量部添加する
範囲では成形後の製品の養生硬化時間が伸びてしまうこ
とがあり、成形後の養生において生産性を低下させるこ
とが問題となっている。
【０００７】セメントの硬化時間を短くする手段とし
て、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び酸化亜鉛等が
知られているが、実際にこれらの混和剤を同時に使用す
ると、これら混和剤が塩析状態となって水不溶となった
り、メチルセルロースやヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロ−ス類で水溶液が熱ゲル化を示すセルロースエーテ
ルにあっては熱ゲル化温度が低下し実際に押出成形され
る範囲温度（１５〜２５℃）で熱ゲル化状態となり押出
成形が不能となる等の問題点があった。
て、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び酸化亜鉛等が
知られているが、実際にこれらの混和剤を同時に使用す
ると、これら混和剤が塩析状態となって水不溶となった
り、メチルセルロースやヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロ−ス類で水溶液が熱ゲル化を示すセルロースエーテ
ルにあっては熱ゲル化温度が低下し実際に押出成形され
る範囲温度（１５〜２５℃）で熱ゲル化状態となり押出
成形が不能となる等の問題点があった。
【０００８】本発明者は、上記問題点に鑑み鋭意研究し
た結果、一般に凝結促進剤して使用される塩化カルシウ
ムをセメントの凝結遅延を起こすセルロースエーテルに
特定量混合した混和剤を、セメント系押出成形用材料１
００重量部に対し０．２〜２重量部添加すると、驚くべ
きことに問題なくセメントの硬化促進作用が得られるこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
た結果、一般に凝結促進剤して使用される塩化カルシウ
ムをセメントの凝結遅延を起こすセルロースエーテルに
特定量混合した混和剤を、セメント系押出成形用材料１
００重量部に対し０．２〜２重量部添加すると、驚くべ
きことに問題なくセメントの硬化促進作用が得られるこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、セ
メントの凝結遅延作用を示す水溶性セルロースエーテル
及び塩化カルシウムからなるセメント系押出成形用材料
混和剤のそれぞれ重量組成比が９９．５〜８０：０．５
〜２０であって、セメント系押出成形用材料１００重量
部に対して０．２〜２重量部添加されて使用されること
を特徴とするセメント系押出成形用材料混和剤を提供す
るものである。
メントの凝結遅延作用を示す水溶性セルロースエーテル
及び塩化カルシウムからなるセメント系押出成形用材料
混和剤のそれぞれ重量組成比が９９．５〜８０：０．５
〜２０であって、セメント系押出成形用材料１００重量
部に対して０．２〜２重量部添加されて使用されること
を特徴とするセメント系押出成形用材料混和剤を提供す
るものである。
【００１０】また、本発明は、セメントの凝結遅延作用
を示す水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムを
含有するセメント系押出成形用材料組成物であって、該
水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムの全含有
量に対して、水溶性セルロースエーテル含有量が９９．
５〜８０重量％、塩化カルシウム含有量が０．５〜２０
重量％であり、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カ
ルシウムを除いたセメント系押出成形用材料１００重量
部に対して、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カル
シウムの全含有量が０．２〜２重量部であることを特徴
とするセメント系押出成形用材料組成物を提供するもの
である。
を示す水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムを
含有するセメント系押出成形用材料組成物であって、該
水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムの全含有
量に対して、水溶性セルロースエーテル含有量が９９．
５〜８０重量％、塩化カルシウム含有量が０．５〜２０
重量％であり、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カ
ルシウムを除いたセメント系押出成形用材料１００重量
部に対して、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カル
シウムの全含有量が０．２〜２重量部であることを特徴
とするセメント系押出成形用材料組成物を提供するもの
である。
【００１１】さらに、本発明は、上記水溶性セルロース
エーテルが、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルエチル
セルロースの一種または二種以上であることを特徴とす
る上記記載のセメント系押出成形用材料混和剤またはセ
メント系押出成形用材料組成物を提供するものである。
エーテルが、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルエチル
セルロースの一種または二種以上であることを特徴とす
る上記記載のセメント系押出成形用材料混和剤またはセ
メント系押出成形用材料組成物を提供するものである。
【００１２】また、本発明は、セメントの凝結遅延作用
を示す水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムか
らなるセメント系押出成形用材料混和剤のそれぞれ重量
組成比が９９．５〜８０：０．５〜２０であるセメント
系押出成形用材料混和剤を、該水溶性セルロースエーテ
ル及び塩化カルシウムを含まないセメント系押出成形用
材料１００重量部に対して、０．２〜２重量部添加して
硬化させることを特徴とするセメント系押出成形用材料
の硬化方法を提供するものである。
を示す水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムか
らなるセメント系押出成形用材料混和剤のそれぞれ重量
組成比が９９．５〜８０：０．５〜２０であるセメント
系押出成形用材料混和剤を、該水溶性セルロースエーテ
ル及び塩化カルシウムを含まないセメント系押出成形用
材料１００重量部に対して、０．２〜２重量部添加して
硬化させることを特徴とするセメント系押出成形用材料
の硬化方法を提供するものである。
【００１３】さらに、本発明は、上記水溶性セルロース
エーテルが、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルエチル
セルロースの一種または二種以上であることを特徴とす
る上記記載のセメント系押出成形用材料の硬化方法を提
供するものである。
エーテルが、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルエチル
セルロースの一種または二種以上であることを特徴とす
る上記記載のセメント系押出成形用材料の硬化方法を提
供するものである。
【００１４】本発明で使用される水溶性セルロースエー
テルとしては、例えば、メチセルロ−ス、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルメチルセル
ロ−ス、ヒドロキシエチルエチルセルロ−ス、ヒドロキ
シエチルセルロ−ス、ヒドロキシプロピルセルロ−ス
等、水と混和したセメントモルタルの凝結を遅延させる
水溶性セルロースエーテルすべてが使用できる。
テルとしては、例えば、メチセルロ−ス、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルメチルセル
ロ−ス、ヒドロキシエチルエチルセルロ−ス、ヒドロキ
シエチルセルロ−ス、ヒドロキシプロピルセルロ−ス
等、水と混和したセメントモルタルの凝結を遅延させる
水溶性セルロースエーテルすべてが使用できる。
【００１５】塩化カルシウムは微粉の塩化カルシウムを
使用するのが好ましいが、セメント質材料と混和して溶
解するものであれば特に限定されずそのすべてが使用で
きる。
使用するのが好ましいが、セメント質材料と混和して溶
解するものであれば特に限定されずそのすべてが使用で
きる。
【００１６】水溶性セルロースエーテルと塩化カルシウ
ムからなる混和剤において、水溶性セルロースエーテル
の混合量及び塩化カルシウムの混合量は、水溶性セルロ
ースエーテルと塩化カルシウムの合計全量に対して、重
量比でそれぞれ９９．５〜８０重量％及び０．５〜２０
重量％の範囲である。塩化カルシウムの混合量が、０．
５重量％未満では凝結時間促進の効果を示さず、２０重
量％より多く添加すると押出成形中にセメントが凝結し
始め押出成形速度が遅くなったりするので、その混合量
は０．２〜２０重量％でなければならない。
ムからなる混和剤において、水溶性セルロースエーテル
の混合量及び塩化カルシウムの混合量は、水溶性セルロ
ースエーテルと塩化カルシウムの合計全量に対して、重
量比でそれぞれ９９．５〜８０重量％及び０．５〜２０
重量％の範囲である。塩化カルシウムの混合量が、０．
５重量％未満では凝結時間促進の効果を示さず、２０重
量％より多く添加すると押出成形中にセメントが凝結し
始め押出成形速度が遅くなったりするので、その混合量
は０．２〜２０重量％でなければならない。
【００１７】また、上記水溶性セルロースエーテルと塩
化カルシウムからなる混和剤は、セメント系押出成形用
材料１００重量部に対して０．２〜２重量部添加されな
ければならない。セメント系押出成形用材料１００重量
部とは、水溶性セルロースエーテルと塩化カルシウムを
含んでいないセメント系押出成形用材料を構成する各種
構成物の全量（添加される水を含む）を基準とするもの
で、例えば、セメント、ケイ石、パルプなどの添加剤及
び水からなるセメント系押出成形用材料では、その合計
量を１００重量部としたときに、上記混和剤は０．２〜
２重量部添加されなければならないという意味である．
０．２重量％未満の添加では成形が困難であり、２重量
％より多く添加するとセメント硬化時間が再び遅延しす
ぎてしまう結果を招く。
化カルシウムからなる混和剤は、セメント系押出成形用
材料１００重量部に対して０．２〜２重量部添加されな
ければならない。セメント系押出成形用材料１００重量
部とは、水溶性セルロースエーテルと塩化カルシウムを
含んでいないセメント系押出成形用材料を構成する各種
構成物の全量（添加される水を含む）を基準とするもの
で、例えば、セメント、ケイ石、パルプなどの添加剤及
び水からなるセメント系押出成形用材料では、その合計
量を１００重量部としたときに、上記混和剤は０．２〜
２重量部添加されなければならないという意味である．
０．２重量％未満の添加では成形が困難であり、２重量
％より多く添加するとセメント硬化時間が再び遅延しす
ぎてしまう結果を招く。
【００１８】以上から、セメントの凝結遅延作用を示す
水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムを含有す
るセメント系押出成形用材料組成物であって、該水溶性
セルロースエーテル及び塩化カルシウムの全含有量に対
して、水溶性セルロースエーテル含有量が９９．５〜８
０重量％、塩化カルシウム含有量が０．５〜２０重量％
であり、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウ
ムを除いたセメント系押出成形用材料１００重量部（添
加される水を含む）に対して、該水溶性セルロースエー
テル及び塩化カルシウムの全含有量が０．２〜２重量部
であることを特徴とする本発明のセメント系押出成形用
材料組成物が提供される。
水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムを含有す
るセメント系押出成形用材料組成物であって、該水溶性
セルロースエーテル及び塩化カルシウムの全含有量に対
して、水溶性セルロースエーテル含有量が９９．５〜８
０重量％、塩化カルシウム含有量が０．５〜２０重量％
であり、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウ
ムを除いたセメント系押出成形用材料１００重量部（添
加される水を含む）に対して、該水溶性セルロースエー
テル及び塩化カルシウムの全含有量が０．２〜２重量部
であることを特徴とする本発明のセメント系押出成形用
材料組成物が提供される。
【００１９】本発明において、セメント系押出成形用材
料を構成するセメントとしては、普通ポルトランドセメ
ント、アルミナセメント等の各種セメントが含まれる。
またセメント系押出成形用材料には、シリカフュ−ムや
微粉ケイ石等の骨材や、アスベスト繊維やパルプ、ポリ
プロピレン等の補強繊維が含まれてもよい。さらに、セ
メント押出成形製品の特徴を出すための軽量材料や、撥
水剤等、界面活性剤等も含まれてもよく、使用するセメ
ント系押出成形用材料によってはセメントの凝結を遅延
したり促進したりする添加物を本発明の効果を阻害しな
い範囲で混入されても差し支えない。
料を構成するセメントとしては、普通ポルトランドセメ
ント、アルミナセメント等の各種セメントが含まれる。
またセメント系押出成形用材料には、シリカフュ−ムや
微粉ケイ石等の骨材や、アスベスト繊維やパルプ、ポリ
プロピレン等の補強繊維が含まれてもよい。さらに、セ
メント押出成形製品の特徴を出すための軽量材料や、撥
水剤等、界面活性剤等も含まれてもよく、使用するセメ
ント系押出成形用材料によってはセメントの凝結を遅延
したり促進したりする添加物を本発明の効果を阻害しな
い範囲で混入されても差し支えない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。 「実施例１〜４及び比較例１〜６」まず「表1」及び
「表２」に示す配合組成の個体材料をセメント５ｋｇに
対して秤量し、２０リッターの川田製作所製のヘンシェ
ルミキサーに入れ、羽の回転数１０００ｒ．ｐ．ｍ．に
て３分間混合した後、「表1」及び「表２」に示す組成
の水を注水して1分混合した後、１０リッターの三上工
業（株）製のニーダールーダーヘ入れ、６５ｒ．ｐ．
ｍ．にて５分間、品温度が２５℃以下となるようにジャ
ケットを冷却しながら混練した。
に具体的に説明する。 「実施例１〜４及び比較例１〜６」まず「表1」及び
「表２」に示す配合組成の個体材料をセメント５ｋｇに
対して秤量し、２０リッターの川田製作所製のヘンシェ
ルミキサーに入れ、羽の回転数１０００ｒ．ｐ．ｍ．に
て３分間混合した後、「表1」及び「表２」に示す組成
の水を注水して1分混合した後、１０リッターの三上工
業（株）製のニーダールーダーヘ入れ、６５ｒ．ｐ．
ｍ．にて５分間、品温度が２５℃以下となるようにジャ
ケットを冷却しながら混練した。
【００２１】次ぎに、混練物を、石川時鉄工所（株）製
のＹ−２２型真空押出成形装置に入れ、成形温度を１５
℃ないしは２５℃になるようにして、幅４０ｍｍ、高さ
２０ｍｍの断面形状の押出成形を行い、長さ２０ｃｍに
切断して、３５℃及び１５℃で１００％相対湿度下の恒
温恒湿室にて養生し、曲げ強度として養生体の搬送容易
が可能となる強度である２０ｋｇ／ｃｍ2の強度が発現
するまでに要する時間を測定した。
のＹ−２２型真空押出成形装置に入れ、成形温度を１５
℃ないしは２５℃になるようにして、幅４０ｍｍ、高さ
２０ｍｍの断面形状の押出成形を行い、長さ２０ｃｍに
切断して、３５℃及び１５℃で１００％相対湿度下の恒
温恒湿室にて養生し、曲げ強度として養生体の搬送容易
が可能となる強度である２０ｋｇ／ｃｍ2の強度が発現
するまでに要する時間を測定した。
【００２２】押出成形時に成形品温度を１５℃及び２５
℃となるように押出成形装置のジャケット温度を調整し
て成形機を止め２時間放置した後の押出成形速度を測定
して押出成形速度が遅くなる場合をＸ、遅くならない場
合を○として、成形性の評価を行い、「表１」及び「表
２」の押出し成形状態の評価覧に記入した。
℃となるように押出成形装置のジャケット温度を調整し
て成形機を止め２時間放置した後の押出成形速度を測定
して押出成形速度が遅くなる場合をＸ、遅くならない場
合を○として、成形性の評価を行い、「表１」及び「表
２」の押出し成形状態の評価覧に記入した。
【００２３】「表１」及び「表２」に示す実施例及び比
較例に使用した水溶性セルロースエーテルは、以下の４
種類である． （１）ＭＣ：メチルセルロース（信越化学工業株式会社
製ＳＭ−８０００） （２）ＨＰＭＣ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（信越化学工業株式会社製９０ＳＨ−３００００） （３）ＨＥＭＣ：ヒドロキシエチルメチルセルロース
（信越化学工業株式会社製ＳＮＢ−３０Ｔ） （４）ＨＥＣ：ヒドロキシエチルセルロース（ダイセル
化学工業株式会社製ＳＰ−９００）
較例に使用した水溶性セルロースエーテルは、以下の４
種類である． （１）ＭＣ：メチルセルロース（信越化学工業株式会社
製ＳＭ−８０００） （２）ＨＰＭＣ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（信越化学工業株式会社製９０ＳＨ−３００００） （３）ＨＥＭＣ：ヒドロキシエチルメチルセルロース
（信越化学工業株式会社製ＳＮＢ−３０Ｔ） （４）ＨＥＣ：ヒドロキシエチルセルロース（ダイセル
化学工業株式会社製ＳＰ−９００）
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明によればセメントの硬化促進作用
が得られ養生時間を短縮することができ、押出成形にお
いて問題がないセメント系押出成形品を得ることができ
る。
が得られ養生時間を短縮することができ、押出成形にお
いて問題がないセメント系押出成形品を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38 16:02 22:12） 103:22 111:76
Claims (6)
- 【請求項１】 セメントの凝結遅延作用を示す水溶性セ
ルロースエーテル及び塩化カルシウムからなるセメント
系押出成形用材料混和剤のそれぞれ重量組成比が９９．
５〜８０：０．５〜２０であって、セメント系押出成形
用材料１００重量部に対して０．２〜２重量部添加され
て使用されることを特徴とするセメント系押出成形用材
料混和剤。 - 【請求項２】 セメントの凝結遅延作用を示す水溶性セ
ルロースエーテル及び塩化カルシウムを含有するセメン
ト系押出成形用材料組成物であって、該水溶性セルロー
スエーテル及び塩化カルシウムの全含有量に対して、水
溶性セルロースエーテル含有量が９９．５〜８０重量
％、塩化カルシウム含有量が０．５〜２０重量％であ
り、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムを
除いたセメント系押出成形用材料１００重量部に対して
該水溶性セルロースエーテル及び塩化カルシウムの全含
有量が０．２〜２重量部であることを特徴とするセメン
ト系押出成形用材料組成物。 - 【請求項３】 前記水溶性セルロースエーテルが、メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロースの一種
または二種以上であることを特徴とする請求項１記載の
セメント系押出成形用材料混和剤。 - 【請求項４】 前記水溶性セルロースエーテルが、メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロースの一種
または二種以上であることを特徴とする請求項２記載の
セメント系押出成形用材料組成物。 - 【請求項５】 セメントの凝結遅延作用を示す水溶性セ
ルロースエーテル及び塩化カルシウムからなるセメント
系押出成形用材料混和剤のそれぞれ重量組成比が９９．
５〜８０：０．５〜２０であるセメント系押出成形用材
料混和剤を、該水溶性セルロースエーテル及び塩化カル
シウムを含まないセメント系押出成形用材料１００重量
部に対して、０．２〜２重量部添加して硬化させること
を特徴とするセメント系押出成形用材料の硬化方法。 - 【請求項６】 前記水溶性セルロースエーテルが、メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロースの一種
または二種以上であることを特徴とする請求項５記載の
セメント系押出成形用材料の硬化方法。
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|---|---|---|---|
| JP8321596A JP3727102B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | セメント系押出成形用材料混和剤及びこれを用いたセメント系押出成形用材料の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321596A JP3727102B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | セメント系押出成形用材料混和剤及びこれを用いたセメント系押出成形用材料の硬化方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249438A true JPH09249438A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3727102B2 JP3727102B2 (ja) | 2005-12-14 |
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ID=13796104
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| JP8321596A Expired - Lifetime JP3727102B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | セメント系押出成形用材料混和剤及びこれを用いたセメント系押出成形用材料の硬化方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727102B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041168B2 (en) | 2003-08-12 | 2006-05-09 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co., | Process for cement extrusion that makes use of crosslinked cellulose additives |
| EP2684854A2 (en) | 2012-07-10 | 2014-01-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Extrusion molding hydraulic composition |
| KR20160090844A (ko) * | 2013-11-25 | 2016-08-01 | 허큘레스 인코포레이티드 | 개선된 알킬 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 제조 방법, 및 시멘트 및 모르타르에서의 용도 |
| JP2021127261A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物、押出成形体の製造方法及び押出成形体 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8321596A patent/JP3727102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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| US7041168B2 (en) | 2003-08-12 | 2006-05-09 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co., | Process for cement extrusion that makes use of crosslinked cellulose additives |
| EP2684854A2 (en) | 2012-07-10 | 2014-01-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Extrusion molding hydraulic composition |
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| KR20160090844A (ko) * | 2013-11-25 | 2016-08-01 | 허큘레스 인코포레이티드 | 개선된 알킬 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 제조 방법, 및 시멘트 및 모르타르에서의 용도 |
| JP2016540104A (ja) * | 2013-11-25 | 2016-12-22 | ハーキュリーズ エルエルシー | 向上したアルキルヒドロキシアルキルセルロースエーテル、製造方法、ならびにセメントおよびモルタルにおける使用 |
| JP2021127261A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物、押出成形体の製造方法及び押出成形体 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3727102B2 (ja) | 2005-12-14 |
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