JPS6128860B2 - - Google Patents
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- JPS6128860B2 JPS6128860B2 JP14947380A JP14947380A JPS6128860B2 JP S6128860 B2 JPS6128860 B2 JP S6128860B2 JP 14947380 A JP14947380 A JP 14947380A JP 14947380 A JP14947380 A JP 14947380A JP S6128860 B2 JPS6128860 B2 JP S6128860B2
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- JP
- Japan
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- rack
- tooth
- tooth profile
- profile
- width dimension
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はラツクピニオン式かじ取り装置用ラ
ツクのプレス成形金型に関し、特にラツク部の両
端部分に形成されたラツク歯形および端部歯みぞ
形状に係る。一般に等歯車比を有すラツクピニオ
ン式かじ取り装置のラツクの場合にはすべてのラ
ツク歯形形状が一様であるためフライス盤などに
よつてラツク歯形を容易に歯切り加工で形成する
ことが可能である。
ツクのプレス成形金型に関し、特にラツク部の両
端部分に形成されたラツク歯形および端部歯みぞ
形状に係る。一般に等歯車比を有すラツクピニオ
ン式かじ取り装置のラツクの場合にはすべてのラ
ツク歯形形状が一様であるためフライス盤などに
よつてラツク歯形を容易に歯切り加工で形成する
ことが可能である。
しかし、可変歯車比を有るラツクピニオン式か
じ取り装置のラツクの場合にはラツク歯形形状が
各歯形毎に変化して一様でないため公知の切削加
工によつてラツク歯形を形成することが不可能で
あつた。
じ取り装置のラツクの場合にはラツク歯形形状が
各歯形毎に変化して一様でないため公知の切削加
工によつてラツク歯形を形成することが不可能で
あつた。
第１図ないし第３図は可変歯車比を有するラツ
クピニオン式かじ取り装置におけるヘリカルピニ
オン（図示してない）に噛み合う従来のラツクの
一例を示したものである。ラツク１は円筒状のラ
ツク棒２にラツク部３が設けられており、ラツク
部３には複数のラツク歯形４が形成されている。
このようなラツク１を製造するには、先ず、ラツ
ク棒２の素材の外面部にラツク歯形４の歯先面５
に相当す平面をラツク棒２の軸線６に平行になる
ようにラツク部３に形成する。次に完成ラツク歯
形４に近以し、歯切り加工の可能な近以ラツク歯
形をラツク部３に切削加工で形成する。次に完成
ラツク歯形４の転写形状を有するラツク成形金型
（図示してない）によつて、切削加工された近以
ラツク歯形の歯面をプレス成形することによつて
所望のラツク１が得られた。しかし、ラツク歯形
４をプレス成形する従来の方法においては、ラツ
ク部３におけるラツク棒２の軸線６方向の両端部
に形成された端部歯みぞ７に対応するラツク成形
金型の歯部が端部歯みぞ７の成形荷重の反力及び
ラツク棒２が軸方向に伸びることによつて生ずる
材料フローストレスの影響を受けて折損又は破損
することがあつて、ラツク成形金型の寿命が非常
に短く、ラツク成形金型が高価であるためラツク
の製造コストが低減できないなどの欠点があつ
た。
クピニオン式かじ取り装置におけるヘリカルピニ
オン（図示してない）に噛み合う従来のラツクの
一例を示したものである。ラツク１は円筒状のラ
ツク棒２にラツク部３が設けられており、ラツク
部３には複数のラツク歯形４が形成されている。
このようなラツク１を製造するには、先ず、ラツ
ク棒２の素材の外面部にラツク歯形４の歯先面５
に相当す平面をラツク棒２の軸線６に平行になる
ようにラツク部３に形成する。次に完成ラツク歯
形４に近以し、歯切り加工の可能な近以ラツク歯
形をラツク部３に切削加工で形成する。次に完成
ラツク歯形４の転写形状を有するラツク成形金型
（図示してない）によつて、切削加工された近以
ラツク歯形の歯面をプレス成形することによつて
所望のラツク１が得られた。しかし、ラツク歯形
４をプレス成形する従来の方法においては、ラツ
ク部３におけるラツク棒２の軸線６方向の両端部
に形成された端部歯みぞ７に対応するラツク成形
金型の歯部が端部歯みぞ７の成形荷重の反力及び
ラツク棒２が軸方向に伸びることによつて生ずる
材料フローストレスの影響を受けて折損又は破損
することがあつて、ラツク成形金型の寿命が非常
に短く、ラツク成形金型が高価であるためラツク
の製造コストが低減できないなどの欠点があつ
た。
この発明は上記の欠点を解決するためのもの
で、ラツク棒に設けられたラツク部におけるラク
棒軸方向の両端部に形成された最終端部ラツク歯
形又はこの最終端部ラツク歯形から連続する複数
個の端部ラツク歯形は歯元のたけがラツク部に形
成された他の残部ラツク歯形と等しく、全歯たけ
がラツク部の両端部に向つて残部ラツク歯形より
順字小さく形成され、かつ、最終端部ラツク歯形
に隣接してラツク部両端に形成された端部歯みぞ
が端部歯みぞの歯底面からラツク棒の外周面に達
する端部傾斜面を有るように形成したラツク歯形
の転写形を有するプレス成形金型でプレス成形す
ることによつて、ラツク成形金型の寿命が向上
し、製造コストの低減ができてしかも安定した高
精度の品質で量産の可能なラツクピニオン式かじ
取り装置のラツクを得ることを目的とする。
で、ラツク棒に設けられたラツク部におけるラク
棒軸方向の両端部に形成された最終端部ラツク歯
形又はこの最終端部ラツク歯形から連続する複数
個の端部ラツク歯形は歯元のたけがラツク部に形
成された他の残部ラツク歯形と等しく、全歯たけ
がラツク部の両端部に向つて残部ラツク歯形より
順字小さく形成され、かつ、最終端部ラツク歯形
に隣接してラツク部両端に形成された端部歯みぞ
が端部歯みぞの歯底面からラツク棒の外周面に達
する端部傾斜面を有るように形成したラツク歯形
の転写形を有するプレス成形金型でプレス成形す
ることによつて、ラツク成形金型の寿命が向上
し、製造コストの低減ができてしかも安定した高
精度の品質で量産の可能なラツクピニオン式かじ
取り装置のラツクを得ることを目的とする。
この発明の実施例について図面にもとずき説明
すると以下の通りである。
すると以下の通りである。
第４図ないし第６図は第１の実施例を示し、ラ
ツク１１は円筒状のラツク棒１２にラツク部１３
が設けられている。ラツク部１３にはラツク棒軸
方向の両端部に最終端部ラツク歯形１４があり、
この最終端部ラツク歯形１４から連続して最終端
部ラツク歯形１４を含む複数個の端部ラツク歯形
１５と、左右両側の端部ラツク歯形１５の間には
複数個の残部ラツク歯形１６とがそれぞれ形成さ
れている。これらのラツク歯形１４，１５，１６
は図示していないヘリカルピニオンに対応するも
のであつて、残部ラツク歯形１６部分はヘリカル
ピニオンと有効に噛み合い、端部ラツク歯形１５
部分はラツク部１３の両端部におけるヘリカルピ
ニオンとの干渉を避けるために形成されたもので
ある。ラツク歯形１４，１５，１６のそれぞれの
歯先面１７，１８，１９はラツク棒１２の軸線２
０に平行な面で形成されている。ラツク歯形１
４，１５，１６のピツチ線２１から歯底面２２ま
での歯元たけは端部ラツク歯形１５と残部ラツク
歯形１６とが等しく、歯底面２２から歯先面まで
の全歯たけは端部ラツク歯形１５が残部ラツク歯
形１６より小さくなつており、更に端部ラツク歯
形１５の全歯たけはラツク部１３の両端部に向つ
て順次段階的に小さくなるように形成されてい
る。ラツク部１３の両端には最終端部ラツク歯形
１４に隣接して端部歯みぞ２３があつて、端部歯
みぞ２３は端部傾斜面２４、端部部歯底面２５お
よび最終端部ラツク歯形１４の歯面２６で形成さ
れている。端部歯みぞの端部傾斜面２４は端部歯
底面２５に交わる線とラツク棒１２の外周面の交
わる円弧状曲線とからなる半円状の平面である。
ツク１１は円筒状のラツク棒１２にラツク部１３
が設けられている。ラツク部１３にはラツク棒軸
方向の両端部に最終端部ラツク歯形１４があり、
この最終端部ラツク歯形１４から連続して最終端
部ラツク歯形１４を含む複数個の端部ラツク歯形
１５と、左右両側の端部ラツク歯形１５の間には
複数個の残部ラツク歯形１６とがそれぞれ形成さ
れている。これらのラツク歯形１４，１５，１６
は図示していないヘリカルピニオンに対応するも
のであつて、残部ラツク歯形１６部分はヘリカル
ピニオンと有効に噛み合い、端部ラツク歯形１５
部分はラツク部１３の両端部におけるヘリカルピ
ニオンとの干渉を避けるために形成されたもので
ある。ラツク歯形１４，１５，１６のそれぞれの
歯先面１７，１８，１９はラツク棒１２の軸線２
０に平行な面で形成されている。ラツク歯形１
４，１５，１６のピツチ線２１から歯底面２２ま
での歯元たけは端部ラツク歯形１５と残部ラツク
歯形１６とが等しく、歯底面２２から歯先面まで
の全歯たけは端部ラツク歯形１５が残部ラツク歯
形１６より小さくなつており、更に端部ラツク歯
形１５の全歯たけはラツク部１３の両端部に向つ
て順次段階的に小さくなるように形成されてい
る。ラツク部１３の両端には最終端部ラツク歯形
１４に隣接して端部歯みぞ２３があつて、端部歯
みぞ２３は端部傾斜面２４、端部部歯底面２５お
よび最終端部ラツク歯形１４の歯面２６で形成さ
れている。端部歯みぞの端部傾斜面２４は端部歯
底面２５に交わる線とラツク棒１２の外周面の交
わる円弧状曲線とからなる半円状の平面である。
以上説明したラツク１１を製造する方法は従来
のように先ずラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２３を完成形状に近以した形状に切削加工を
行なつた後、ラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２３の転写形状の歯部を有するラツク成形金
型で、切削加工された近以ラツク歯形の歯面およ
び近以端部歯みぞ面をプレス成形することによつ
てラツク１１得られる。プレス成形時には、プレ
ス成形金型の歯部にラク歯形１５，１６の各歯面
からラツク成形荷重の反力と、ラツク棒１２が中
央部から外側へ軸方向に伸びることによつて生ず
る材料フローストレスがラツク歯形１５，１６の
外側の歯面からそれぞれ加わる。しかし、端部ラ
ツク歯形１５の全歯たけがラツク部１３の両端部
に向つて順次段階的に小さくなつていることによ
つて、端部ラツク歯形１５の対応するラツク成形
金型の各歯部に加わる端部ラツク歯形１５の歯面
から反力および材料フローストレスによる負荷の
軸線２０方向成分は端部ラツク歯形１５の全歯た
けの減小量に応じて小さくなるので、プレス成形
金型の歯部は軸線２０方向成分の負荷に十分耐え
得るようになる。更に端部歯みぞの従来より大き
な平面部分で形成された端部傾斜面２４にプレス
成形金型の歯部を当接させることによつて、端部
傾斜面２４に当接してプレス成形金型の歯部面に
材料フローストレスと反対向きの反力の軸線２０
方向成分が従来より大きく作用するようになる。
のように先ずラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２３を完成形状に近以した形状に切削加工を
行なつた後、ラツク歯形１５，１６および端部歯
みぞ２３の転写形状の歯部を有するラツク成形金
型で、切削加工された近以ラツク歯形の歯面およ
び近以端部歯みぞ面をプレス成形することによつ
てラツク１１得られる。プレス成形時には、プレ
ス成形金型の歯部にラク歯形１５，１６の各歯面
からラツク成形荷重の反力と、ラツク棒１２が中
央部から外側へ軸方向に伸びることによつて生ず
る材料フローストレスがラツク歯形１５，１６の
外側の歯面からそれぞれ加わる。しかし、端部ラ
ツク歯形１５の全歯たけがラツク部１３の両端部
に向つて順次段階的に小さくなつていることによ
つて、端部ラツク歯形１５の対応するラツク成形
金型の各歯部に加わる端部ラツク歯形１５の歯面
から反力および材料フローストレスによる負荷の
軸線２０方向成分は端部ラツク歯形１５の全歯た
けの減小量に応じて小さくなるので、プレス成形
金型の歯部は軸線２０方向成分の負荷に十分耐え
得るようになる。更に端部歯みぞの従来より大き
な平面部分で形成された端部傾斜面２４にプレス
成形金型の歯部を当接させることによつて、端部
傾斜面２４に当接してプレス成形金型の歯部面に
材料フローストレスと反対向きの反力の軸線２０
方向成分が従来より大きく作用するようになる。
第７図は第２の実施例を示し、端部歯みぞ２７
の形状のみが前記第１実施例と異なり、その他は
すべて第１実施例と同じようにラツク部１３にラ
ツク歯形１４，１５，１６が形成されている。端
部歯みぞ２７は端部傾斜面２８、端部歯底面２９
および最終端部ラツク歯形１４の歯面２６で形成
されている。端部歯みぞ２７の歯先部歯みぞ幅方
法Ａはラツク部１３に形成された残部ラツク歯形
１６における最終端部ラツク歯形１４の全歯たけ
と同じ高さでの歯みぞ幅寸法ａと少なくとも等し
いか又は歯みぞ幅寸法ａより大きく、端部歯みぞ
２７の端部傾斜面２８がラツク棒１２の軸線２０
と直交する面となす傾斜角θはラツク部１３の形
成された残部ラツク歯形１６の圧力角αに少なく
とも等しいか又は圧力角αよりも大きくなるよう
に形成されている。端部歯みぞ２７の端部傾斜面
２８は端部歯底面２９の交わる線とラツク棒１２
の外周面に交わる円孤状曲線とからなる半円状の
平面で、端部傾斜面２８の面積は最終端部にラツ
ク歯形１４の歯面２６および他のラツク歯形１
５，１６の片側歯面の面積より大きくなるように
形成されている。以上のように形成されたラツク
はラツク歯形１５，１６および端部歯みぞ２７の
完成形状に近以した形状に切削加工した後、ラツ
ク歯形１５，１６および端部歯みぞ２７の転写形
の歯部を有するラツク成形金型で、切削加工され
た近以ラツク歯形の歯面および近以端部歯みぞ面
をプレス成形することによつて得られる。端部歯
みぞ２７の歯先部歯みぞ幅寸法Ａを許容可能な範
囲で大きくして、更にプレス成形時において、端
部歯みぞの端部傾斜面２８にプレス成形金型の対
応する歯部を当接させることによつて、端部歯み
ぞ２７に対応するプレス成形金型の歯部は最終端
部ラツク歯形１４の歯面２６からのラツク歯形成
形荷重の反力および材料フローストレスに十分耐
えられる強度が得られるようになる。
の形状のみが前記第１実施例と異なり、その他は
すべて第１実施例と同じようにラツク部１３にラ
ツク歯形１４，１５，１６が形成されている。端
部歯みぞ２７は端部傾斜面２８、端部歯底面２９
および最終端部ラツク歯形１４の歯面２６で形成
されている。端部歯みぞ２７の歯先部歯みぞ幅方
法Ａはラツク部１３に形成された残部ラツク歯形
１６における最終端部ラツク歯形１４の全歯たけ
と同じ高さでの歯みぞ幅寸法ａと少なくとも等し
いか又は歯みぞ幅寸法ａより大きく、端部歯みぞ
２７の端部傾斜面２８がラツク棒１２の軸線２０
と直交する面となす傾斜角θはラツク部１３の形
成された残部ラツク歯形１６の圧力角αに少なく
とも等しいか又は圧力角αよりも大きくなるよう
に形成されている。端部歯みぞ２７の端部傾斜面
２８は端部歯底面２９の交わる線とラツク棒１２
の外周面に交わる円孤状曲線とからなる半円状の
平面で、端部傾斜面２８の面積は最終端部にラツ
ク歯形１４の歯面２６および他のラツク歯形１
５，１６の片側歯面の面積より大きくなるように
形成されている。以上のように形成されたラツク
はラツク歯形１５，１６および端部歯みぞ２７の
完成形状に近以した形状に切削加工した後、ラツ
ク歯形１５，１６および端部歯みぞ２７の転写形
の歯部を有するラツク成形金型で、切削加工され
た近以ラツク歯形の歯面および近以端部歯みぞ面
をプレス成形することによつて得られる。端部歯
みぞ２７の歯先部歯みぞ幅寸法Ａを許容可能な範
囲で大きくして、更にプレス成形時において、端
部歯みぞの端部傾斜面２８にプレス成形金型の対
応する歯部を当接させることによつて、端部歯み
ぞ２７に対応するプレス成形金型の歯部は最終端
部ラツク歯形１４の歯面２６からのラツク歯形成
形荷重の反力および材料フローストレスに十分耐
えられる強度が得られるようになる。
第８図は第３の実施例を示し、端部歯みぞ３０
の形状のみが前記第１実施例又は第２実施例と異
なり、その他はすべて第１実施例と同じようにラ
ツク部１３のラツク歯形１４，１５，１６が形成
されている。端部歯みぞ３０は端部傾斜面３１、
端部歯底面３２および最終端部ラツク歯形１４の
歯面２６で形成されている。端部歯みぞ３０の歯
先部みぞ幅寸法Ａはラツク部１３に形成された残
部ラツク歯形１６における最終端部ラツク歯形１
４の全歯たけと同じ高さでの歯みぞ幅寸法ａと少
なくとも等しいか又は歯みぞ幅寸法ａより大き
く、端部歯みぞ３０の歯底幅寸法Ｂはラツク部１
３に形成された残部ラツク歯形１６の歯底幅寸法
ｂに少なくとも等しい又は歯底幅寸法ｂよりも大
きく、また歯先部歯みぞ幅寸法Ａが歯底幅寸法Ｂ
よりも大きくなるように形成されている。端部歯
みぞ３０の端部傾斜面３１は端部歯底面３２に交
わる線とラツク棒１２の外周面に交わる円弧状曲
線とからなる半円状の平面で、端部傾斜面３１の
面積は最終端部ラツク歯形１４の歯面２６および
他のラツク歯形１５，１６の片側歯面の面積より
も大きく形成されている。以上のように形成され
たラツクはラツク歯形１５，１６および端部歯み
ぞ３０の完成形状に近以した形状に切削加工した
後、ラツク歯形１５，１６および端部歯みぞ３０
の転写形状の歯部を有するラツク成形金型で、切
削加工された近以ラツク歯形の歯面および近以端
部歯みぞ面をプレス成形することによつて得られ
る。端部歯みぞ３０の歯先部歯みぞ幅寸法Ａおよ
び歯底幅寸法Ｂを許容可能な範囲で大きくして、
更にプレス成形時において、端部歯みぞの端部傾
斜面３１にプレス成形金型の対応する歯部を当設
させることによつて、端部歯みぞ３０に対応する
プレス成形金型の歯部は最終端部ラツク歯形の歯
面２６からのラツク歯形成形荷重の反力および材
料フローストレスに十分耐えられる強度が得られ
るようになる。
の形状のみが前記第１実施例又は第２実施例と異
なり、その他はすべて第１実施例と同じようにラ
ツク部１３のラツク歯形１４，１５，１６が形成
されている。端部歯みぞ３０は端部傾斜面３１、
端部歯底面３２および最終端部ラツク歯形１４の
歯面２６で形成されている。端部歯みぞ３０の歯
先部みぞ幅寸法Ａはラツク部１３に形成された残
部ラツク歯形１６における最終端部ラツク歯形１
４の全歯たけと同じ高さでの歯みぞ幅寸法ａと少
なくとも等しいか又は歯みぞ幅寸法ａより大き
く、端部歯みぞ３０の歯底幅寸法Ｂはラツク部１
３に形成された残部ラツク歯形１６の歯底幅寸法
ｂに少なくとも等しい又は歯底幅寸法ｂよりも大
きく、また歯先部歯みぞ幅寸法Ａが歯底幅寸法Ｂ
よりも大きくなるように形成されている。端部歯
みぞ３０の端部傾斜面３１は端部歯底面３２に交
わる線とラツク棒１２の外周面に交わる円弧状曲
線とからなる半円状の平面で、端部傾斜面３１の
面積は最終端部ラツク歯形１４の歯面２６および
他のラツク歯形１５，１６の片側歯面の面積より
も大きく形成されている。以上のように形成され
たラツクはラツク歯形１５，１６および端部歯み
ぞ３０の完成形状に近以した形状に切削加工した
後、ラツク歯形１５，１６および端部歯みぞ３０
の転写形状の歯部を有するラツク成形金型で、切
削加工された近以ラツク歯形の歯面および近以端
部歯みぞ面をプレス成形することによつて得られ
る。端部歯みぞ３０の歯先部歯みぞ幅寸法Ａおよ
び歯底幅寸法Ｂを許容可能な範囲で大きくして、
更にプレス成形時において、端部歯みぞの端部傾
斜面３１にプレス成形金型の対応する歯部を当設
させることによつて、端部歯みぞ３０に対応する
プレス成形金型の歯部は最終端部ラツク歯形の歯
面２６からのラツク歯形成形荷重の反力および材
料フローストレスに十分耐えられる強度が得られ
るようになる。
以上説明したこの発明の第１実施令ないし第３
実施例において、プレス成形金型の歯部の強度が
十分であるならば、最終端部ラツク歯形１４を含
む複数個の端部ラツク歯形１５がただ１個の終端
部ラツク歯形１４のみでよいことは勿論許容され
る。
実施例において、プレス成形金型の歯部の強度が
十分であるならば、最終端部ラツク歯形１４を含
む複数個の端部ラツク歯形１５がただ１個の終端
部ラツク歯形１４のみでよいことは勿論許容され
る。
この発明のラツクピニオン式かじ取り装置用ラ
ツクのプレス成形金型は以上説明した如く。ラツ
ク歯形がラツク棒に塑性加工で成形されるラツク
ピニオン式かじ取り装置のラツクにおいて、ラツ
ク棒にラツク部が設けられ、このラツク部におけ
るラツク棒軸方向の両端部に形成された最終端部
ラツク歯形又はこの最終端部ラツク歯形から連続
する複数個の端部ラツク歯形は歯元のたけが前記
ラツク部に形成された他の残部ラツク歯形と等し
く、全歯たけがラツク部の両端部に向つて残部ラ
ツク歯形より順次小さく形成され、かつ、最終端
部ラツク歯形に隣接してラツク部両端に形成され
た端部歯みぞが端部歯みぞの歯底面からラツク棒
の外周面に達する端部傾面を有し、必要に応じて
端部歯みぞの歯先部歯みぞ幅寸法Ａおよび端部歯
底幅寸法Ｂを許容可能な範囲で大きくし、又は端
部歯みぞの端部傾斜面の傾斜角θをラツク歯形の
圧力角以上に形成したラツク歯形の転写形状を有
するプレス成形金型でプレス成形することによつ
て、ラツクをプレス成形するとき使用するラツク
成形金型の端部歯みぞに対応する歯部の折損又は
破損が改善され、ラツク成形金型の寿命が著しく
向上し、ラツクピニオン式かじ取り装置のラツク
が安定した高精度の品質で量産可能となり、製造
コストも低減できると云う効果があつた。また、
ラツク成形金型を端部歯みぞの端部傾斜面に当接
させてプレス成形することによつて、ラツク棒両
端部に発生するそり変形を従来より減少させると
云う効果もあつた。
ツクのプレス成形金型は以上説明した如く。ラツ
ク歯形がラツク棒に塑性加工で成形されるラツク
ピニオン式かじ取り装置のラツクにおいて、ラツ
ク棒にラツク部が設けられ、このラツク部におけ
るラツク棒軸方向の両端部に形成された最終端部
ラツク歯形又はこの最終端部ラツク歯形から連続
する複数個の端部ラツク歯形は歯元のたけが前記
ラツク部に形成された他の残部ラツク歯形と等し
く、全歯たけがラツク部の両端部に向つて残部ラ
ツク歯形より順次小さく形成され、かつ、最終端
部ラツク歯形に隣接してラツク部両端に形成され
た端部歯みぞが端部歯みぞの歯底面からラツク棒
の外周面に達する端部傾面を有し、必要に応じて
端部歯みぞの歯先部歯みぞ幅寸法Ａおよび端部歯
底幅寸法Ｂを許容可能な範囲で大きくし、又は端
部歯みぞの端部傾斜面の傾斜角θをラツク歯形の
圧力角以上に形成したラツク歯形の転写形状を有
するプレス成形金型でプレス成形することによつ
て、ラツクをプレス成形するとき使用するラツク
成形金型の端部歯みぞに対応する歯部の折損又は
破損が改善され、ラツク成形金型の寿命が著しく
向上し、ラツクピニオン式かじ取り装置のラツク
が安定した高精度の品質で量産可能となり、製造
コストも低減できると云う効果があつた。また、
ラツク成形金型を端部歯みぞの端部傾斜面に当接
させてプレス成形することによつて、ラツク棒両
端部に発生するそり変形を従来より減少させると
云う効果もあつた。
第１図ないし第３図は従来のラツクピニオン式
かじ取り装置のラツクを示すもので、第１図は要
部の平面図、第２図は第１図のＸ―Ｘ線における
部分断面図、第３図は第２図のＹ―Ｙ線における
断面図、第４図ないし第８図はこの発明のラツク
ピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレス成形金
型の実施例としてプレス成形加工されたラツクに
よつて示したもので、第４図ないし第６図は第１
実施例であつて第４図は要部の平面図、第５図は
第４図のＺ―Ｚ線における部分断面図、第６図は
第５図の要部拡大断面図、第７図は第２実施例例
で第６図に相当する要部拡大断面図、第８図は第
３実施例で第６図に相当する要部拡大断面図であ
る。 １１……ラツク、１２……ラツク棒、１３……
ラツク部、１４……最終端部ラツク歯形、１５…
…端部ラツク歯形、１６……残部ラツク歯形、２
３，２７，３０……端部歯みぞ、２４，２８，３
１……端部傾斜面、Ａ……端部歯みぞの歯先部歯
みぞ幅寸法、Ｂ……端部歯底面の歯底幅寸法、θ
……傾斜角、α……圧力角。
かじ取り装置のラツクを示すもので、第１図は要
部の平面図、第２図は第１図のＸ―Ｘ線における
部分断面図、第３図は第２図のＹ―Ｙ線における
断面図、第４図ないし第８図はこの発明のラツク
ピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレス成形金
型の実施例としてプレス成形加工されたラツクに
よつて示したもので、第４図ないし第６図は第１
実施例であつて第４図は要部の平面図、第５図は
第４図のＺ―Ｚ線における部分断面図、第６図は
第５図の要部拡大断面図、第７図は第２実施例例
で第６図に相当する要部拡大断面図、第８図は第
３実施例で第６図に相当する要部拡大断面図であ
る。 １１……ラツク、１２……ラツク棒、１３……
ラツク部、１４……最終端部ラツク歯形、１５…
…端部ラツク歯形、１６……残部ラツク歯形、２
３，２７，３０……端部歯みぞ、２４，２８，３
１……端部傾斜面、Ａ……端部歯みぞの歯先部歯
みぞ幅寸法、Ｂ……端部歯底面の歯底幅寸法、θ
……傾斜角、α……圧力角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラツク歯形がラツク棒に塑性加工で成形され
るラツクピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレ
ス成形金型において、前記ラツク棒にラツク部が
設けられ、このラツク部における前記ラツク棒軸
方向の両端部に形成された最終端部ラク歯形又は
この最終端部ラツク歯形から連続する複数個の端
部ラツク歯形は歯元のたけが前記ラツク部に形成
された他の残部ラツク歯形と等しく、全歯たけが
前記ラツク部の両端部に向つて前記残部ラツク歯
形より順次小さく形成され、かつ、前記最終端部
ラツク歯形に隣接して前記ラツク部両端に形成さ
れた端部歯みぞが端部歯みぞの歯底面から前記ラ
ツク棒の外周面に達する端部傾斜面を有するラツ
ク歯形の転写形状を備えたことを特徴とするラツ
クピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレス成形
金型。 ２ 前記端部歯みぞの形状は歯先部歯みぞ幅寸法
Ａが少なくとも前記最終端部ラツク歯形の全歯た
けと同じ高さにおける他の前記ラツク歯形の歯み
ぞ幅寸法以上で、、かつ、前記端部歯みぞの端部
傾斜面と前記ラツク棒の軸線に直交する面となす
傾斜角θが少なくとも前記ラツク歯形の圧力角以
上である形状を有するラツク歯形の転写形状を備
えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のラツクピニオン式かじ取り装置用ラツクのプレ
ス成形金型。 ３ 前記端部歯みぞの形状は歯先部歯みぞ幅寸法
Ａが少なくとも前記最終端部ラツク歯形の全歯た
けと同じ高さにおける他の前記ラツク歯形の歯み
ぞ幅寸法以上で、かつ、歯底幅寸法Ｂが少なくと
も他のラツク歯形の歯底幅寸法以上である形状を
有するラツク歯形の転写形状を備えたことを特徴
とする特許の請求の範囲第１項記載のラツクピニ
オン式かじ取り装置用ラツクのプレス成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947380A JPS5773268A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Back of rack-and-pinion type steering device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947380A JPS5773268A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Back of rack-and-pinion type steering device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5773268A JPS5773268A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6128860B2 true JPS6128860B2 (ja) | 1986-07-03 |
Family
ID=15475905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14947380A Granted JPS5773268A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Back of rack-and-pinion type steering device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5773268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256662U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-08 | ||
| JP2014005839A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Neturen Co Ltd | ラックバー及びラックバー形成用歯型 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756182A (en) * | 1985-06-12 | 1988-07-12 | Anderson-Cook, Inc. | Die for flanging and chamfering thin-walled members |
| US4865149A (en) * | 1986-03-08 | 1989-09-12 | Wolfgang Rohrbach | Rack and pinion steering gear |
| JPH0986420A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | T R W S S J Kk | 可変ピッチラックバー |
| JP2010111301A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Jtekt Corp | ラックピニオン式ステアリング装置およびそれを備えた電動パワーステアリング装置 |
| JP5880155B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-03-08 | 株式会社ジェイテクト | ステアリング装置 |
| EP3098138B1 (en) | 2014-01-22 | 2019-03-13 | NSK Ltd. | Steering rack and method for manufacturing same |
| JP6202061B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-09-27 | 日本精工株式会社 | ラック及びその製造方法、操舵装置及びその製造方法、並びに、自動車及びその製造方法 |
| CN108278353A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-13 | 重庆睿恩光电子有限责任公司 | 一种挠性悬臂阶段式齿排结构 |
| KR20240024970A (ko) * | 2021-09-13 | 2024-02-26 | 히다치 아스테모 가부시키가이샤 | 랙 바 및 스티어링 장치 |
-
1980
- 1980-10-27 JP JP14947380A patent/JPS5773268A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256662U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-08 | ||
| JP2014005839A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Neturen Co Ltd | ラックバー及びラックバー形成用歯型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5773268A (en) | 1982-05-07 |
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