JPS6128049A - Weft yarn pull-back apparatus in fluid jet type loom - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、緯入れノズルを移動式とした流体噴射式織機
Ｖこおける緯入れ開始前のノズル先端からの緯糸引戻し
装置Ｐこ関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a device P for pulling back a weft yarn from the tip of a nozzle before the start of weft insertion in a fluid injection type loom V in which the weft insertion nozzle is movable.

従来技術 一般ｔこ流体噴射式織機では、緯入れされた緯糸は織布
側に筬打ちされた後に、緯入れ細織縁に設けられた切断
装置により毎回切断される。このため、緯入れノズル先
端からは緯糸が垂れ下がり、このノズル先端から出た緯
糸が、緯入れ開始前の先行噴射により真直ぐに伸ばされ
る際に、経糸と接触したり、からんだりして正常な緯入
れ動作しこ支障をきたす場合がある。BACKGROUND OF THE INVENTION In a general fluid injection type loom, the inserted weft is beaten to the woven fabric side and then cut each time by a cutting device provided at the edge of the inserted fine weave. For this reason, the weft yarn hangs down from the tip of the weft insertion nozzle, and when the weft yarn that comes out from the nozzle tip is stretched straight by the advance injection before weft insertion starts, it may come into contact with or get entangled with the warp yarns, causing normal This may cause problems in the weft insertion operation.

そのためノズル先端から出た緯糸を一旦引戻すようトこ
した装置が知られている。例えば特開昭５９−２６５５
４号公報１こ記載の装置は、第８図に示されるよう１こ
、緯入れノズル３がスレイ１の緯入れ側端部に取付けら
れ、筬２とともに織機のほぼ前区方向に移動するように
されている。該ノズル３とフレーム側に固定された緯糸
把持装置５との間の緯糸６が、ノズル３の運動に伴って
移動することを利用して、ノズル３が最前進位置付近に
きたときに、前記緯糸６を一対のガイド片５０．５１に
よって形成された隙間５２に案内して。For this reason, a device is known in which the weft yarn exiting from the nozzle tip is pulled back once. For example, JP-A-59-2655
No. 4 Publication 1 As shown in FIG. 8, the device described here has a weft insertion nozzle 3 attached to the weft insertion side end of the slay 1, so that it moves together with the reed 2 almost in the direction of the front section of the loom. It is being done. Utilizing the fact that the weft yarn 6 between the nozzle 3 and the weft yarn gripping device 5 fixed to the frame side moves with the movement of the nozzle 3, when the nozzle 3 is near the most advanced position, the above-mentioned Guide the weft thread 6 into the gap 52 formed by the pair of guide pieces 50,51.

同隙間５２内ｅこ進入可能なビン５３）こよって係止す
るようトこしている。A bottle 53 that can enter into the gap 52 is designed to be locked therewith.

このとき緯糸把持装置５では緯糸を把持しているのｅこ
対し、緯入れノズル３側では、緯入れ細織縁のカッター
°（図示しない）によって切断された緯糸を何ら拘束し
ていないので、ノズル３の俵退Ｐこ伴って、ノズル先端
から出ている緯糸が引戻されるように作用する。そして
ノズル３が緯入れ開始位置まで近づくと先行噴射を始め
、引戻された緯糸先端を真直ぐに伸ばした状態で、前記
ビン５３を上昇させ、緯糸を解放するよう１こしている
。At this time, the weft gripping device 5 grips the weft, whereas the weft insertion nozzle 3 side does not restrain the weft cut by the cutter (not shown) at the edge of the weft insertion fine weave. As the nozzle 3 withdraws the bale P, the weft yarn coming out from the nozzle tip is pulled back. When the nozzle 3 approaches the weft insertion start position, it starts pre-injection, and while the tip of the weft thread that has been pulled back is stretched straight, the bin 53 is raised to release the weft thread.

発明が解決しようとする問題点 上記した従来の緯糸引戻し装置では、第９図第１０図Ｐ
こ示されるよう？こ一対のガイド片５０．５１間の隙間
５２内で係止されていた緯糸６は、ビン５３の上昇によ
り解放されるときには、これまでノズル３からの先行噴
射によりある程度張力がかけられていた緯糸６を急に解
放すること１こなり、解放された緯糸６は何ら規制され
るものがなく、自由に運動できるので、解放時の反動に
より上下方向の振動（第９図Ａ）及び前後方向の振動（
第１０図Ｂ）を起こす。なお、第９図の中の一点鎖線は
緯糸の運動軌跡を示している。緯入れノズル３と緯糸把
持装置５との間におこるこのような振動は緯糸の先端に
伝播するので、経糸や、緯糸案内通路を形成する緯糸ガ
イド部材に接触しゃすい状態となり、前記振動に対する
配慮がないために、ノズル先端から出た緯糸を引戻して
、経糸等との接触を防止しようとする従来装置の効果は
半減することになる。Problems to be Solved by the Invention In the conventional weft pulling device described above,
Will this be shown? When the weft yarn 6 that has been locked in the gap 52 between the pair of guide pieces 50 and 51 is released by the rise of the bin 53, the weft yarn that has been under some tension due to the preceding jet from the nozzle 3 is 6, the released weft thread 6 is not restricted in any way and can move freely, so the reaction at the time of release causes vibrations in the vertical direction (Fig. 9A) and in the front-back direction. vibration(
Figure 10B) is raised. In addition, the dashed-dotted line in FIG. 9 shows the locus of movement of the weft. Such vibrations that occur between the weft insertion nozzle 3 and the weft gripping device 5 propagate to the tips of the wefts, so they easily come into contact with the warps and the weft guide members that form the weft guide passages, so consideration must be given to the vibrations. Because of this, the effectiveness of conventional devices that pull back the weft threads coming out of the nozzle tip to prevent them from coming into contact with the warp threads, etc., is reduced by half.

問題点を解決するための手段 本発明は、緯入れノズルの彼方に、同緯入れノズルの織
機前後方向への移動に伴って運動する緯糸を係止する主
緯糸係止体を設けるとともに、同主緯糸係止体の近接位
置に、織機の＠彼方向νこ延び且つ前記緯糸の運動軌跡
とほぼ一致する形状の湾曲面を有する緯糸係止補助部材
を配設したものである。Means for Solving the Problems The present invention provides a main weft locking body beyond the weft insertion nozzle that locks the weft that moves as the weft insertion nozzle moves in the front-rear direction of the loom. A weft locking auxiliary member is disposed in the vicinity of the main weft locking member and has a curved surface extending in the direction ν of the loom and substantially matching the movement locus of the weft.

作用 上記のように主緯糸係止体の近接位置ｔこ、緯糸の運動
軌跡とほぼ一致する形状の湾曲面を有した緯糸係止補助
部材を配設しているので、緯糸は該補助部材の湾曲面に
沿って運動する。一方前記主緯糸係止体は緯入れノズル
が最前進位置付近にあるときに、前記補助部材の湾曲面
と交差すべく作動して、緯糸を係止するので常に一定の
タイミングで確実に係止動作が行なわれる。Function As mentioned above, since the weft locking auxiliary member having a curved surface whose shape almost matches the weft movement locus is disposed near the main weft locking body, the weft can move along the auxiliary member. Move along a curved surface. On the other hand, when the weft insertion nozzle is near the most forward position, the main weft thread locking body operates to intersect the curved surface of the auxiliary member and locks the weft thread, so that the weft thread is always locked at a constant timing. An action is taken.

このとき緯糸把持装置は緯糸を把持しているが、緯入れ
ノズルでは緯糸を何ら拘束していないので、緯入れノズ
ル先端から出た緯糸は、該ノズルの俊退に伴って引戻さ
れる。そして主緯糸係止体は、所定時間緯糸を係止した
後１次の緯入れに先立って緯糸を解放する。前記のとお
り主緯糸係止体と緯糸係止補助部材とが交差することに
よって係止している緯糸は解放時にも前記交差を解除す
れば簡単に且つ確実ｔこ解放される。解放された直談の
緯糸は、緯入れノズルにより引出されｋから、前記補助
部材の湾曲面に沿って、織機彼方に移動するので、緯糸
に対し該湾曲面が適度な抵抗を与え、急激な解放に伴う
緯糸の振動は吸収される。At this time, the weft gripping device grips the weft, but since the weft insertion nozzle does not restrain the weft in any way, the weft that comes out from the tip of the weft insertion nozzle is pulled back as the nozzle retreats. The main weft locking body locks the weft for a predetermined period of time and then releases the weft prior to the primary weft insertion. As described above, the weft threads that are locked due to the intersection of the main weft thread locking body and the weft thread locking auxiliary member can be easily and reliably released by canceling the crossing at the time of release. The free weft yarn is pulled out by the weft inserting nozzle and moves away from the loom along the curved surface of the auxiliary member, so the curved surface provides appropriate resistance to the weft yarn, causing sudden sudden movement. The vibrations of the weft threads associated with release are absorbed.

従って緯糸先端の振動が抑制され、緯入れ時には、経糸
と接触することなく、経糸開口内へ射出される。Therefore, the vibration of the weft tips is suppressed, and during weft insertion, the weft threads are ejected into the warp opening without coming into contact with the warp threads.

実施例 第１実施例 第１図は本発明の第１実施例を示している。図示しない
給糸ボビンから繰出される緯糸は、測長装置を経て、フ
レーム４上に固定された緯糸把持装置５を通って、緯入
れノズル３へ供給され、織機の回転に同期して、該緯入
れノズル３から噴射される圧縮空気により緯入れされる
。スレイ１は筬２を保持し、筬打ち動作のため、製織サ
イクル筬２とともに揺動するようにされている。前記緯
糸把持装置５は織機の回転１こ同期して緯入れ開始時ｔ
こ緯糸６を解放し、緯入れ終了時に緯糸６を把持する。Embodiment 1 First Embodiment FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. The weft fed from a yarn feeding bobbin (not shown) passes through a length measuring device, a weft gripping device 5 fixed on a frame 4, and is supplied to a weft inserting nozzle 3. Weft insertion is performed by compressed air injected from the weft insertion nozzle 3. The sleigh 1 holds a reed 2 and is configured to swing together with the weaving cycle reed 2 for the reeding operation. The weft gripping device 5 is synchronized with one revolution of the loom at the start of weft insertion t.
The weft thread 6 is released, and the weft thread 6 is gripped at the end of weft insertion.

前記緯入れノズル３と緯糸把持装置５との間には、主緯
糸係止体７及び緯糸係止補助部材８が互いに近接して設
けられている。Between the weft insertion nozzle 3 and the weft gripping device 5, a main weft locking body 7 and a weft locking auxiliary member 8 are provided close to each other.

主緯糸係止体７は以下のように構成されている。即ち、
織機のフレームに固定されたシャフト９１こ１作動レバ
ー１０の中央部が遊嵌され、自由ｔこ回動できるように
されている。該レバー１０の一端には、カムフォロワー
１３が回転自在に取付けられ、スプリング１４により、
カムシャフト１１上のカム１２１こ当接するように付勢
されている。The main weft locking body 7 is constructed as follows. That is,
The center portion of the actuating lever 10 is loosely fitted onto a shaft 91 fixed to the frame of the loom so that it can rotate freely. A cam follower 13 is rotatably attached to one end of the lever 10, and a spring 14 causes the cam follower 13 to rotate freely.
The cam 121 on the camshaft 11 is urged to come into contact with it.

他端トこは、先端部分を下方屈曲した緯糸係止爪１５が
ボルト１６により固定されている。該係止爪１５の取付
位置は長孔１７に沿って、織機の＠後方向に調整可能で
あり、上下方向の取付角度を変えて固定することもでき
る。該係止爪１５は、緯入れノズル３が最前進位置付近
にきたときに、前記カム１２の凸部がカムフォロワー１
３１こ当接した、該係止爪１５は、緯入れ時期に、前記
カム１２の凹部がカム７オロワー１３に当接して作動レ
バー１０を時計方向に回動させることによって緯上記主
緯糸係止体７の近傍の緯糸把持装置５側ｔこ、緯糸係止
補助部材８としてのガイドプレート１８が、フレーム４
上にボルト２０．２０により固定されたブラケット１９
に支持されている。該ブラケット１９）こは長孔１９ａ
が設けられ、前記係止爪１５との間隔を調整できるよう
にされている。また、ガイドプレート１８あるいはブラ
ケット１９Ｐこ同様な長孔を設けて、ガイドプレートを
該ブラケット１９に対し、上下方向に調節できるように
取付けてもよい。第２図ｔこ示されるようｔこ前記ガイ
ドプレート１８は、織機の前後方向に延び、その頂部に
、織機の前後方向に移動する緯入れノズル３と緯糸把持
装置５との間で運動する緯糸６の運動軌跡６ａ〜６Ｃと
はぼ一致する形状の湾曲面２１を有している。At the other end, a weft locking claw 15 whose tip portion is bent downward is fixed with a bolt 16. The attachment position of the locking pawl 15 can be adjusted in the rear direction of the loom along the elongated hole 17, and the locking pawl 15 can also be fixed by changing the attachment angle in the vertical direction. The locking pawl 15 allows the convex portion of the cam 12 to engage the cam follower 1 when the weft insertion nozzle 3 is near the most advanced position.
The locking pawl 15, which is in contact with the weft 31, locks the main weft by rotating the operating lever 10 clockwise when the concave portion of the cam 12 comes into contact with the cam 7 lower 13 during the weft insertion period. On the side of the weft gripping device 5 near the body 7, a guide plate 18 as a weft locking auxiliary member 8 is attached to the frame 4.
Bracket 19 fixed on top by bolt 20.20
is supported by The bracket 19) has a long hole 19a
is provided so that the distance from the locking pawl 15 can be adjusted. Further, a similar elongated hole may be provided in the guide plate 18 or the bracket 19P, and the guide plate may be attached to the bracket 19 so as to be adjustable in the vertical direction. As shown in FIG. 2, the guide plate 18 extends in the front-rear direction of the loom, and has a weft thread moving between the weft insertion nozzle 3 and the weft gripping device 5, which move in the front-rear direction of the loom, at the top of the guide plate 18. The curved surface 21 has a shape that almost matches the movement trajectories 6a to 6C of No. 6.

ここで図中６ａは緯入れノズル３が最後方位置にあると
きの緯糸位置を示し、６ｃは最前進位置を示している。Here, 6a in the figure shows the weft position when the weft insertion nozzle 3 is at the rearmost position, and 6c shows the most advanced position.

同ガイドプレート１８の頂部左端には、緯入れの障害に
ならないように緯入れ中の緯糸位置６ａ〜６ｂｒこ対応
する部分が切欠かれ。The top left end of the guide plate 18 has a notch corresponding to the weft positions 6a to 6b during weft insertion so as not to interfere with weft insertion.

前記湾曲面２１に連続する切欠面２２が形成されている
。上記のように第２図に示したガイドプレート１８は、
緯入れノズル３が最後方位置にあるときの緯糸位置６ａ
付近まで延びる範囲に形成されているが、さらｔこ緯糸
位置６ａを越えてもつと長い範囲で前記湾曲面２１を有
するガイドプレートとして形成してもよい。A cutout surface 22 continuous to the curved surface 21 is formed. As mentioned above, the guide plate 18 shown in FIG.
Weft position 6a when the weft insertion nozzle 3 is at the rearmost position
Although the guide plate is formed in a range extending to the vicinity of the weft position 6a, it may be formed as a guide plate having the curved surface 21 in a longer range beyond the weft position 6a.

上記のようｔこ構成された本実施例では、緯入れノズル
３と緯糸把持装置５との間の緯糸６は緯入れノズル３の
移動に伴い、前記ガイドプレート１８の湾曲面２１に沿
って移動する。そしてノズル３が最前進位置付近にきた
ときに、前記係止爪１５が下降して前記ガイドプレート
１８と交差するので１次にノズル３が後退するとき１こ
緯糸６を確実に引掛ける。このとき緯糸６は前記ガイド
プレート１８の湾曲面２１によって規制されているので
係止爪１５の先端をすり抜けることかｋく運動軌跡上で
係止される。In this embodiment configured as described above, the weft 6 between the weft insertion nozzle 3 and the weft gripping device 5 moves along the curved surface 21 of the guide plate 18 as the weft insertion nozzle 3 moves. do. When the nozzle 3 is near the most advanced position, the locking pawl 15 descends and intersects with the guide plate 18, so that when the nozzle 3 first moves backward, the first weft thread 6 is reliably caught. At this time, since the weft thread 6 is restricted by the curved surface 21 of the guide plate 18, it is prevented from slipping past the tip of the locking pawl 15 and is locked on the movement trajectory.

更にノズル３が後退すると、緯糸把持装置５側の緯糸は
、しつかり把持されているが、緯糸先端側は切断されて
何ら拘束されていないので、第１図のように係止爪１５
で係止されている地点を頂点として屈曲し、ノズル３先
端から出ている緯糸６は引戻される。そして緯入れ時期
になると、係止爪１５が上動して、緯糸６を解放する。When the nozzle 3 further retreats, the weft on the weft gripping device 5 side is firmly gripped, but the weft tip end is cut and is not restrained in any way, so the locking pawl 15 as shown in FIG.
The weft yarn 6 is bent with the point where it is stopped at the apex as the apex, and the weft yarn 6 coming out from the tip of the nozzle 3 is pulled back. Then, when it is time to insert the weft, the locking pawl 15 moves upward to release the weft 6.

解放された緯糸６はノズルの先行噴射により引出されな
がら前記ガイドプレート１８の湾曲面２１）こ沿って移
行する際に、該湾曲面２１１こより適度な抵抗を受け、
振動が抑制され、係と時の屈曲状態からきれい１こ直線
状態に移行する。その直装に緯入れが開始され、緯糸先
端は経糸に引掛ることなく経糸開口内トこ射出される。When the released weft yarn 6 moves along the curved surface 21) of the guide plate 18 while being drawn out by the advance jetting of the nozzle, it receives moderate resistance from the curved surface 211).
Vibration is suppressed and the bending state changes to a straight line state. Weft insertion is started directly on the weft, and the weft tips are ejected into the warp opening without being caught by the warp threads.

尚緯入れ中にノズル３の　　　　　′噴射ｔこより引出
されている緯糸６は、前記ガイドプレート１８の切欠面
２２の上方を通過しているので、ガイドプレート１８が
緯入れ抵抗１こなることはない。During weft insertion, the weft yarn 6 that is pulled out from the jet t of the nozzle 3 passes above the cutout surface 22 of the guide plate 18, so the guide plate 18 does not experience weft insertion resistance of 1. .

第２実施例 第３〜５図は本発明の第２実施例を示している。本実施
例は緯糸係止補助部材８としてのガイドプレート１８が
複数設けられているＵ外は、前記第１実施例と同一構成
であるので、同一箇所１こは同一符号を付して、その説
明は省略する。Second Embodiment FIGS. 3 to 5 show a second embodiment of the present invention. This embodiment has the same structure as the first embodiment except for the U where a plurality of guide plates 18 as the weft locking auxiliary members 8 are provided, so the same parts are designated with the same reference numerals. Explanation will be omitted.

本実施例のガイドプレー）１８．１８’は緯入れ方向Ｐ
こ２枚並設されており、この２枚のガイドプレ〜）１８
．１８’の間に主緯糸係止体７としての１１Ｍ、ｌｈ爪
１５が出入りするようにされている。緯入れノズル３側
のガイドプレート１８′は前記第１実施例にて説明した
ガイドプレート１８同様、緯糸運動軌跡とほぼ同一形状
の湾曲面２１′とそれｔこ連続する切欠面２２′とを備
えている。Guide play in this example) 18.18' is the weft insertion direction P
These two sheets are installed side by side, and these two guide plates~)18
．． 11M and lh claws 15 as the main weft locking body 7 move in and out between 18'. Similar to the guide plate 18 described in the first embodiment, the guide plate 18' on the side of the weft insertion nozzle 3 includes a curved surface 21' having substantially the same shape as the weft movement trajectory and a notched surface 22' continuous with the curved surface 21'. ing.

第４図及び第５図は本実施例の２枚のガイドプレート１
８．１８’と係止爪１５の関係を示しており、係止爪１
５が下降して緯糸６を引掛け（第４図実線位置）、更に
係止爪１５がガイドプレート１８．１８’の湾曲面２１
．２１’よりも下方位置に移動して、緯糸６を下方トこ
押え込むようｐこ係止している（第４図２点鎖線位置及
び第５図）。緯糸６は係止爪１５及び両ガイドプレー１
１８．１８’の湾曲面２１．２１の３箇所で屈曲してい
る。Figures 4 and 5 show two guide plates 1 of this embodiment.
8.18' and the relationship between the locking claw 15 and the locking claw 1
5 descends and hooks the weft 6 (solid line position in Figure 4), and the locking pawl 15 then hooks the weft thread 6 onto the curved surface 21 of the guide plate 18, 18'.
．． 21' and is locked so that the weft yarn 6 is pressed downward (FIG. 4 and FIG. 5). The weft thread 6 has a locking pawl 15 and both guide plays 1
It is bent at three points: 18.18' curved surface 21.21.

緯入れ時期に、係止爪１５が上動すると、緯糸６は解放
され、ガイドプレーＮ８．１８’の湾曲面７１．２１’
に沿って振動を抑制されながら引出される。When the locking pawl 15 moves upward during weft insertion, the weft thread 6 is released and the curved surface 71.21' of the guide plate N8.18'
It is pulled out while vibrations are suppressed.

第３実施例 第６図及び第７図は本発明の第３実施例を示している。Third embodiment 6 and 7 show a third embodiment of the invention.

前記第１及び第２実施例では、緯糸の運動軌跡の下方１
こガイドプレート１８が配置され。In the first and second embodiments, the lower part of the weft movement locus is
This guide plate 18 is arranged.

緯糸の運動軌跡の上方から、係止爪１５が下降して、緯
糸の係止動作を行なうよう？こしているが、本実施例で
は、主緯糸係止体７は、緯糸の運動軌跡の下方に配置さ
れた係止ビン３０で構成され、緯糸係止補助部材８は、
緯糸の運動軌跡の上方１こ位置するガイドプレート４１
で構成され、緯糸の運動軌跡の下方から係止ビン３０が
上昇して緯糸６を係止するよう１こしている。該ガイド
プレート４１はフレーム４にボルト２０で固定されたブ
ラケット１９に支持され、下部に緯糸運動軌跡にほぼ一
致する形状の湾曲面４２と、該湾曲面４２に連続する切
欠面４３を備えている。前記ビン３０の駆動機構は、第
７図に示されるように、フレーム４内部において、一端
にカムフォロワー３７゜他端に押圧ローラ３４を備えた
レバー３３が固定軸３５に対し回動自在Ｐこ取付けられ
ている。カムフォロワー３７がカムシャフト３９上のカ
ム３８に当接するように、スプリング３６をし、＜−３
３に取付けている。押圧ローラ３４は、スプリング３２
により下方向に付勢された係止ビン３０の下端面３０ａ
に当たっている。３１は係止ビン３０のガイドブツシュ
を示し、同ピン３０は該ガイドブツシュ３１内を上下方
向Ｐこ摺動することができる。The locking pawl 15 descends from above the movement trajectory of the weft to perform a weft locking operation. However, in this embodiment, the main weft locking body 7 is composed of a locking bin 30 arranged below the movement locus of the weft, and the weft locking auxiliary member 8 is
Guide plate 41 located one place above the weft movement trajectory
A locking bin 30 rises from below the movement locus of the weft yarn to lock the weft yarn 6. The guide plate 41 is supported by a bracket 19 fixed to the frame 4 with bolts 20, and is provided with a curved surface 42 at the bottom having a shape that approximately matches the weft movement locus, and a cutout surface 43 continuous with the curved surface 42. . As shown in FIG. 7, the drive mechanism for the bin 30 consists of a lever 33 that is rotatable about a fixed shaft 35 and has a cam follower 37 at one end and a pressure roller 34 at the other end inside the frame 4. installed. Install the spring 36 so that the cam follower 37 contacts the cam 38 on the camshaft 39, and
It is installed on 3. The pressing roller 34 is a spring 32
The lower end surface 30a of the locking bottle 30 is urged downward by
It's hitting. Reference numeral 31 indicates a guide bush of the locking pin 30, and the pin 30 can slide in the guide bush 31 in the vertical direction P.

係止ビン３０の上方部分はフレーム４から外部に突出し
、カム３，８の凸部３８ａがカムフォロワビン３０の上
方部分は、図中点線で示されるように、ガイドプレート
４１と交差して、ガイドプレート４１の湾曲面４２に沿
って移動する緯糸６を係止する。The upper part of the locking pin 30 protrudes from the frame 4 to the outside, and the convex parts 38a of the cams 3 and 8 intersect with the guide plate 41, as shown by dotted lines in the figure, so that the convex parts 38a of the cams 3 and 8 intersect with the guide plate 41 to guide the locking pin 30. The weft 6 moving along the curved surface 42 of the plate 41 is stopped.

緯入れ時期にカム３８の凹部３８ｂがカムフォロワー３
７に当接し、・レバー３３が時計方向に回転すると、ビ
ン３０が下降して前記ガイドプレートとの交差位置から
図中実線で示される緯糸解放位置ｔこ下がるので、緯糸
６は解放され緯入れノズル３により引出されながら、該
ガイドプレート４１の湾曲面４２に沿って、織機彼方ｔ
こ移行する。During weft insertion, the recess 38b of the cam 38 moves to the cam follower 3.
7, and when the lever 33 rotates clockwise, the bin 30 descends and moves down from the intersection with the guide plate to the weft release position t shown by the solid line in the figure, so the weft 6 is released and the weft is inserted. While being pulled out by the nozzle 3, the loom is moved along the curved surface 42 of the guide plate 41.
This transition will take place.

このとき緯糸６は該湾曲面４２に適度な抵抗を与えられ
、振動することなく滑らかに引出される。At this time, the weft yarn 6 is given appropriate resistance by the curved surface 42 and is pulled out smoothly without vibration.

また、ガイドプレート４１は切欠面４３を備えているの
で、緯入れに際し緯糸６が該ガイドプレート４１トこ接
触することはない。Further, since the guide plate 41 is provided with the cutout surface 43, the weft yarn 6 does not come into contact with the guide plate 41 during weft insertion.

本実施例では上下方向に摺動する係止ビン３０を主緯糸
係止部材７として使用しているが、第１図、第３図に示
されるような係止爪１５を使用しても何ら差し支えない
。また、前記第１．第２゜第３実施例では、主緯糸係止
体が緯糸係止補助部材の緯入れ何曲方位置に配置されて
いるが、険方位置でも何ら差し支えない。In this embodiment, a locking bin 30 that slides in the vertical direction is used as the main weft locking member 7, but even if a locking pawl 15 as shown in FIGS. 1 and 3 is used, there will be no problem. No problem. In addition, the above-mentioned No. 1. In the second and third embodiments, the main weft locking body is disposed at any position in the weft insertion curve of the weft locking auxiliary member, but it may be placed in a curved position without any problem.

効果 本発明では、主緯糸係止部材及びこれに近接する位置に
、緯糸運動軌跡とほぼ一致する形状の湾曲面を有する緯
糸係止補助部材を設けているので、緯糸の係止位置が常
に一定で係止及び解放タイミングが一定となり、しかも
、解放区の緯糸が前記補助部材の湾曲面により適度に抵
抗を与えられることにより、一様な運動をして不必要な
振動を抑えることができる。従って緯糸の緯入れ姿勢が
安定し、経糸等との接触を確実に防止することができる
。Effects In the present invention, the weft locking auxiliary member having a curved surface having a shape that almost matches the weft movement locus is provided in the main weft locking member and a position close to the main weft locking member, so that the weft locking position is always constant. The locking and releasing timings are constant, and the weft yarns in the release section are given appropriate resistance by the curved surface of the auxiliary member, so that they can move uniformly and suppress unnecessary vibrations. Therefore, the insertion posture of the weft threads is stabilized, and contact with warp threads etc. can be reliably prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は本
発明の第１実施例のガイドプレートを示す側面図、第３
図は本発明の第２実施例を示す斜視図、第４図は本発明
の第２実施例のガイドプレートを示す側面図、第５図は
本発明の第２実施例のガイドプレートを示す一部断面の
正面図、第６図は本発明の第３実施例を示す斜視図、第
７図は本発明の第３実施例の主緯糸係止体を示す概略断
面図、第８図は従来装置を示す斜視図、第９図は従来装
置の緯糸係止部を拡大した側断面図、第１０図は従来装
置の緯糸係止部の平面図である。 １ニスレイ ２：筬 ３：緯入れノズル ５：緯糸把持装置 ７：主緯糸係止体 ８：緯糸係止補助部材 ２１．４２：湾曲面FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a guide plate of the first embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a perspective view showing a second embodiment of the invention, FIG. 4 is a side view showing a guide plate according to a second embodiment of the invention, and FIG. 5 is a side view showing a guide plate according to a second embodiment of the invention. 6 is a perspective view showing the third embodiment of the present invention, FIG. 7 is a schematic sectional view showing the main weft locking body of the third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a conventional FIG. 9 is an enlarged side sectional view of the weft locking section of the conventional device, and FIG. 10 is a plan view of the weft locking section of the conventional device. 1 Nislay 2: Reed 3: Weft insertion nozzle 5: Weft gripping device 7: Main weft locking body 8: Weft locking auxiliary member 21.42: Curved surface

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、緯入れノズルを筬とともに織機のほぼ前後方向に移
動するようにした流体噴射式織機において、前記緯入れ
ノズルの後方に、緯糸係止位置と緯糸解放位置との間を
移動可能な主緯糸係止体を設け、同主緯糸係止体の近接
位置に、織機の前後方向に延び且つ前記緯糸の運動軌跡
とほぼ一致する形状の湾曲面を有する緯糸係止補助部材
を配設した緯糸引戻し装置。 ２、前記緯糸係止補助部材を複数並設し、同補助部材の
間に、前記主緯糸係止体を配設した前記特許請求の範囲
第１項記載の緯糸引戻し装置。[Scope of Claims] 1. In a fluid jet loom in which a weft insertion nozzle is moved together with a reed substantially in the front-rear direction of the loom, a weft insertion nozzle is provided at the rear of the weft insertion nozzle between a weft locking position and a weft release position. A weft locking auxiliary member is provided with a movable main weft locking body, and has a curved surface extending in the front-rear direction of the loom and having a shape that substantially matches the movement locus of the weft at a position close to the main weft locking body. A weft pull-back device equipped with 2. The weft pulling back device according to claim 1, wherein a plurality of the weft locking auxiliary members are arranged in parallel, and the main weft locking body is disposed between the auxiliary members.