JPS61270693A - 原子炉圧力容器 - Google Patents
原子炉圧力容器Info
- Publication number
- JPS61270693A JPS61270693A JP60112780A JP11278085A JPS61270693A JP S61270693 A JPS61270693 A JP S61270693A JP 60112780 A JP60112780 A JP 60112780A JP 11278085 A JP11278085 A JP 11278085A JP S61270693 A JPS61270693 A JP S61270693A
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- JP
- Japan
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- pressure vessel
- control rod
- reactor pressure
- rod housing
- stub tube
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は原子炉圧力容器に係り、特に沸胱水型原子炉（
ＢＷＲ）の圧力容器の下鏡の改良に関する。
ＢＷＲ）の圧力容器の下鏡の改良に関する。
原子力発電は、従来の化石燃料による発電に取って替わ
るべく、着実にその数を増やしてはいるが、建設コスｌ
が火力発電所に比べてはるかに大きいため、将来にわた
って原子力発電を存続さ・υていくために４３、発電所
の建設コストを大幅に低減し、且つ、建設ＭＪＩ間を短
縮することが必要となっている。
るべく、着実にその数を増やしてはいるが、建設コスｌ
が火力発電所に比べてはるかに大きいため、将来にわた
って原子力発電を存続さ・υていくために４３、発電所
の建設コストを大幅に低減し、且つ、建設ＭＪＩ間を短
縮することが必要となっている。
このような状況に鑑み、原子力発電所の主要機器の１つ
である原子炉圧力容器についても、抜本的な合理化、及
びＴ期短縮のニーズが、非常に大きなものになっている
。
である原子炉圧力容器についても、抜本的な合理化、及
びＴ期短縮のニーズが、非常に大きなものになっている
。
一方、原子力発電の絶対的な安全性に対する要求は、依
然強いものがあり、この点から原子炉圧力容器が最も重
要な機器の１つであり、高い信頼性を要求されている。
然強いものがあり、この点から原子炉圧力容器が最も重
要な機器の１つであり、高い信頼性を要求されている。
したがって合理化に伴う信頼性の低下は許されず、むし
ろ、ｉＪｔ来の実績を踏まえて更に信頼性を向上さ・口
ることが必要である。
ろ、ｉＪｔ来の実績を踏まえて更に信頼性を向上さ・口
ることが必要である。
従来の原子炉圧力容器は、第６図に示ず、１ンうに、上
鏡１、胴体２及び下鏡１１から構成されている。
鏡１、胴体２及び下鏡１１から構成されている。
このうち、′Ｔ：鏡は、第７図に示ずように下鏡ｌζ−
ム１２、下鏡ペタル４、シュラリ１−ザボート５及びス
タッブチューブ１３から構成されており、制御棒ハウジ
ング７が、このスタッブチューブ１３およびＦ鏡ドーｌ
ｔ Ｉ ２を貫ｉｍシている。そして下鏡１−−ムＩ２
は、第７図及び第９図のように、スタッブチューブ１３
が取り付けられる部分が半球型の３次元構造になってい
る。
ム１２、下鏡ペタル４、シュラリ１−ザボート５及びス
タッブチューブ１３から構成されており、制御棒ハウジ
ング７が、このスタッブチューブ１３およびＦ鏡ドーｌ
ｔ Ｉ ２を貫ｉｍシている。そして下鏡１−−ムＩ２
は、第７図及び第９図のように、スタッブチューブ１３
が取り付けられる部分が半球型の３次元構造になってい
る。
第８図に、従来のスタッブチューブ取り付は部の詳細の
一例を示ず。スタッブチューブ１３は、インコネル合金
製の短管であり、１１０（１ＭＷｅ級Ｂ Ｗ Ｒ原子炉
圧力容器の場合、１８５本存在する。
一例を示ず。スタッブチューブ１３は、インコネル合金
製の短管であり、１１０（１ＭＷｅ級Ｂ Ｗ Ｒ原子炉
圧力容器の場合、１８５本存在する。
スタッブチューブ１３ば、溶接に上り下鏡１−１．１２
に取りイ・１けられ、更にこれを１；”−ｔ １ｉｌｉ
して制御棒ハウジング７が取り付けられ、スタッブチ
ューブ１３のト端で制御棒ハウジング７とずゐ肉溶接さ
れる。このスタッブチューブ１３の取りイ・１目は、制
御棒ハウジング７が垂直に燃料集合体の間隙に挿入され
る必要があるごとから、１肢しい倒り、 （スタッブチ
ューブ中心軸の傾き）公差が要求され、スタッブチュー
ブ１３とド鏡１−Ｊ、１２と溶接には、細心の注意が払
われている。また下鏡ｌ−ム１２の圧力容器内面側はイ
ンコネル肉盛層１４が形成され、スタッブチューブ１３
は下鏡ｌ・−ムに使用されている低合金鋼とほぼ同し強
度を有し、優れた耐食性を有する必要があるためインコ
ネル合金が使用されている。
に取りイ・１けられ、更にこれを１；”−ｔ １ｉｌｉ
して制御棒ハウジング７が取り付けられ、スタッブチ
ューブ１３のト端で制御棒ハウジング７とずゐ肉溶接さ
れる。このスタッブチューブ１３の取りイ・１目は、制
御棒ハウジング７が垂直に燃料集合体の間隙に挿入され
る必要があるごとから、１肢しい倒り、 （スタッブチ
ューブ中心軸の傾き）公差が要求され、スタッブチュー
ブ１３とド鏡１−Ｊ、１２と溶接には、細心の注意が払
われている。また下鏡ｌ−ム１２の圧力容器内面側はイ
ンコネル肉盛層１４が形成され、スタッブチューブ１３
は下鏡ｌ・−ムに使用されている低合金鋼とほぼ同し強
度を有し、優れた耐食性を有する必要があるためインコ
ネル合金が使用されている。
このような従来技術１１、製造工程の点で下記の問題を
有している。
有している。
（１）スタッブチューブ１３と下鏡ドーム１２の溶接部
は３次元構造であり、軸対称でないため、円周各位面の
溶着金属の量が異なり、通常の溶接手順では溶着金属の
凝固の際の収縮によって生じる倒れが円周各位面で不均
一となる。この結果、溶接完了時点で大きな倒れを生し
ることになる。
は３次元構造であり、軸対称でないため、円周各位面の
溶着金属の量が異なり、通常の溶接手順では溶着金属の
凝固の際の収縮によって生じる倒れが円周各位面で不均
一となる。この結果、溶接完了時点で大きな倒れを生し
ることになる。
このため、従来技術では、手溶接により溶着金属の鼠を
加減しながら溶接を行っており多大の時間と７■二数を
要している。
加減しながら溶接を行っており多大の時間と７■二数を
要している。
又、上記の倒れを管理するために、しばしば溶接を中断
して倒れの測定を行っており、溶接と倒れ測定との交互
の作業となり、非常に能率の悪い溶接作業となっている
。
して倒れの測定を行っており、溶接と倒れ測定との交互
の作業となり、非常に能率の悪い溶接作業となっている
。
（２）スタッブチューブ１３と下鏡ドーム１２の溶接部
ｔｉｔ、第７図及び第９図から明らかなように下鏡ドー
ム１２が半球形であるため、（ａｌ、］８５本のスタッ
ブチューブＩ３の開先形状が各々異なる、（ｂ）１本の
スタッブチューブ１３についでも、開先形状が３次元的
であり、円周各位面で異なる、という理由から、自動溶
接の適用が困難であり、当外溶接部は手溶接により取り
付けられている。このため、スタ・ノブチコ、−ブ１３
と下鏡ｌ゛−ム１２の溶接に多大の工数と時間を要して
いる。
ｔｉｔ、第７図及び第９図から明らかなように下鏡ドー
ム１２が半球形であるため、（ａｌ、］８５本のスタッ
ブチューブＩ３の開先形状が各々異なる、（ｂ）１本の
スタッブチューブ１３についでも、開先形状が３次元的
であり、円周各位面で異なる、という理由から、自動溶
接の適用が困難であり、当外溶接部は手溶接により取り
付けられている。このため、スタ・ノブチコ、−ブ１３
と下鏡ｌ゛−ム１２の溶接に多大の工数と時間を要して
いる。
（３）下鏡ドーム１２には、１ ］ ００ＭＷｅＢＷＲ
の場合、１８５本のスタッブチューブ１３か取り付けら
れるため、開先形状が各溶接部で異なるばかりでなく、
スタッブチューブ１３同志の間隔は約２５０ ａｓと非
常に狭く、溶接時の作業性が悪いため、溶接に多大の工
数と時間を要し２ている。
の場合、１８５本のスタッブチューブ１３か取り付けら
れるため、開先形状が各溶接部で異なるばかりでなく、
スタッブチューブ１３同志の間隔は約２５０ ａｓと非
常に狭く、溶接時の作業性が悪いため、溶接に多大の工
数と時間を要し２ている。
本発明の目的は、−に記した従来技術の欠点をなくし、
短ＮＪＩ間に簡便に製造でき、高い信頼性を有する原子
か圧力容器を提供することにある。
短ＮＪＩ間に簡便に製造でき、高い信頼性を有する原子
か圧力容器を提供することにある。
本発明は、上鏡と胴体と制御卸棒ハウジング貫通孔が形
成された下鏡とを備えた原子炉圧力容器において、前記
下ｋＡ Ｉｔ圧力容器内面側が前記制御棒ハウジングＬ
’ｆｉｔｌ孔の孔軸に対して直交するように平面状に形
成された鏡板を倫えることによって、１記「１的を達成
したものである。
成された下鏡とを備えた原子炉圧力容器において、前記
下ｋＡ Ｉｔ圧力容器内面側が前記制御棒ハウジングＬ
’ｆｉｔｌ孔の孔軸に対して直交するように平面状に形
成された鏡板を倫えることによって、１記「１的を達成
したものである。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す原子炉圧力容器の全体
構造を示す。この原子炉圧力容器は上鏡１と胴体２と下
鏡３とから構成され、円筒形の支持スカートによって支
持されている６ 土鏡３ε４、第２図にボず、１、うに鏡板３Ａがド鏡ペ
ダル４を介して胴体２に取り付けられている。
構造を示す。この原子炉圧力容器は上鏡１と胴体２と下
鏡３とから構成され、円筒形の支持スカートによって支
持されている６ 土鏡３ε４、第２図にボず、１、うに鏡板３Ａがド鏡ペ
ダル４を介して胴体２に取り付けられている。
鎖板３Ａは低合金鋼の一体鍛造品又は鋼板で形成さね、
制御棒ハウジング７がＮｉ［ｔｌするためのＦｉ（１）
ｉ孔７Ａが設けられるとともにその圧力容器内面側（１
）： ｉ；ｉ記貫ｉ［￥１ｆＬ７Ａに直交するように平
面状に形成されている。
制御棒ハウジング７がＮｉ［ｔｌするためのＦｉ（１）
ｉ孔７Ａが設けられるとともにその圧力容器内面側（１
）： ｉ；ｉ記貫ｉ［￥１ｆＬ７Ａに直交するように平
面状に形成されている。
この平面状に形成された鏡板３Ａ面にはスタッブチュー
ブ６が設けられ、また下鏡３には炉内構造物を支持する
だめのシュラウトザボ−１５が鏡板３Ａ及びド鏡ペタル
４に７容接により固定されている。
ブ６が設けられ、また下鏡３には炉内構造物を支持する
だめのシュラウトザボ−１５が鏡板３Ａ及びド鏡ペタル
４に７容接により固定されている。
スタ・ツブチューブ６ば、第３図に示すように溶接によ
ることなく鏡板３Ａと一体で形成されており、この−一
体に形成されたスタッブチューブ６と鏡板３Ａにはステ
ンレス又はイン二１ネルの内張り８が施されている。ま
た特に図示しでいないが、胴体２及び下鏡ペタル４の内
面にもステンレスまたはインコネルの内張りが施されて
いる。そして内張り８が施されたスタップチ上−ブ６の
Ｌ二端面と制御棒ハウジング７とはずめ肉溶接により固
定されている。
ることなく鏡板３Ａと一体で形成されており、この−一
体に形成されたスタッブチューブ６と鏡板３Ａにはステ
ンレス又はイン二１ネルの内張り８が施されている。ま
た特に図示しでいないが、胴体２及び下鏡ペタル４の内
面にもステンレスまたはインコネルの内張りが施されて
いる。そして内張り８が施されたスタップチ上−ブ６の
Ｌ二端面と制御棒ハウジング７とはずめ肉溶接により固
定されている。
第１図〜第３図に示す実施例において、鏡板３Ａの圧力
容器内面側は、制御棒ハウジング７が貫通ずるため貫通
孔７Ａの孔軸と直交するように平面状乙、二形成されて
いるので、スタッブチューブ６を鏡板３Ａに固定する作
業は２次元の作業となり、作業が容易であり、自動溶接
機等の機械の適用も可能となる。
容器内面側は、制御棒ハウジング７が貫通ずるため貫通
孔７Ａの孔軸と直交するように平面状乙、二形成されて
いるので、スタッブチューブ６を鏡板３Ａに固定する作
業は２次元の作業となり、作業が容易であり、自動溶接
機等の機械の適用も可能となる。
また鏡板３Ａはスタッブチューブ６を形成する面側は平
面状であるので、従来の半球型下鏡Ｆ−１，１２からス
タッブチーブ６を一体に形成する３次元の作業に比べて
極めて容易な作業となり、し２かもスタッブチューブ６
とは一体に形成されており、鏡板３Ａと多数本のスタッ
ブチューブ（ｉとを溶接により固定する作業およびその
検査作業を省略することができる。
面状であるので、従来の半球型下鏡Ｆ−１，１２からス
タッブチーブ６を一体に形成する３次元の作業に比べて
極めて容易な作業となり、し２かもスタッブチューブ６
とは一体に形成されており、鏡板３Ａと多数本のスタッ
ブチューブ（ｉとを溶接により固定する作業およびその
検査作業を省略することができる。
因に従来は、スタッブチューブ１３と下鏡ドーム１２の
溶接部は法規により放射線ｉ３過試験が要求され、溶接
層を３分の１層毎に液体浸透探傷試験を行う分割液体浸
透試験を行っており、当該溶接部の検査に多大の工数と
時間を要求するものであった。
溶接部は法規により放射線ｉ３過試験が要求され、溶接
層を３分の１層毎に液体浸透探傷試験を行う分割液体浸
透試験を行っており、当該溶接部の検査に多大の工数と
時間を要求するものであった。
史に本実施例によれば鏡板３Ａと一体に形成されたスタ
ッブチーブ、−プロにはステンレス又はインコネルの内
張りが施されているため、従来のようにスタッブチーブ
自体に高価なインコネル合金を用いる必要がない。
ッブチーブ、−プロにはステンレス又はインコネルの内
張りが施されているため、従来のようにスタッブチーブ
自体に高価なインコネル合金を用いる必要がない。
第４図は本発明の他の実施例を示す原子炉圧力容器の要
部断面図である。
部断面図である。
第４図において、鏡板３ Ｂ １１圧力容器内面側が、
制御棒ハうジングアが貫通ずるための貫通孔７Ａと直交
するように平面状に形成されるとともに圧力容器り１面
側も平面状に形成され、したがって第１図の実施例にお
ける下鏡３Ａよりもり、厚が薄くなっている。
制御棒ハうジングアが貫通ずるための貫通孔７Ａと直交
するように平面状に形成されるとともに圧力容器り１面
側も平面状に形成され、したがって第１図の実施例にお
ける下鏡３Ａよりもり、厚が薄くなっている。
この下鏡３Ｂは、鋼板を格子状に組め合わせ、制御棒ハ
ウジング７が貫通するための多数の孔が形成されるとと
もに支持スカートに固定された補強板９により支持され
ている。
ウジング７が貫通するための多数の孔が形成されるとと
もに支持スカートに固定された補強板９により支持され
ている。
第４図において、下鏡３Ｂとスタッブチーブ６が一体に
形成され、スタッブチーブ６にステンレス又はインコネ
ルの内張りが施されている点は第１図〜第３図に示す実
施例と同しである。
形成され、スタッブチーブ６にステンレス又はインコネ
ルの内張りが施されている点は第１図〜第３図に示す実
施例と同しである。
第４図に示す実施例によれば、第１図〜第３図に示す実
施例による効果の他に、補強板９により原子炉圧力容器
の内圧による荷重を一部受＋）持つことができるため、
下鏡３Ｂの板厚を薄くすることができる。
施例による効果の他に、補強板９により原子炉圧力容器
の内圧による荷重を一部受＋）持つことができるため、
下鏡３Ｂの板厚を薄くすることができる。
第５図は本発明の更に他の実施例を示す原子炉圧力容器
の要部断面図である。
の要部断面図である。
下鏡３Ｃの圧力容器内面側は制御棒ハウジング７が貫通
ずるための貫通孔７Ａに直交するように平面状に形成さ
れ、下鏡３Ｃは、スタッブチューブ６と一体に形成され
、このスタッブチューブ６にステンレス、インコネル又
は低合金鋼の短管１０が突合せ溶接により接合されてい
る。下鏡３Ｃ、スタッブチューブ６、短管１０及びスタ
ッブチューブ６と短管１０との突合せ溶接部にはそれぞ
れ内張り８が施されている。
ずるための貫通孔７Ａに直交するように平面状に形成さ
れ、下鏡３Ｃは、スタッブチューブ６と一体に形成され
、このスタッブチューブ６にステンレス、インコネル又
は低合金鋼の短管１０が突合せ溶接により接合されてい
る。下鏡３Ｃ、スタッブチューブ６、短管１０及びスタ
ッブチューブ６と短管１０との突合せ溶接部にはそれぞ
れ内張り８が施されている。
第５図に示す実施例によれば、予め鏡板３Ｃと一体に形
成されたスタッブチューブ６に更に余長を必要とすると
きに有効であり、またスタッブチューブ６と短管１０と
の突合せ溶接では、軸対称回転構造であるため、自動溶
接が適用され、溶接の］−敗及び時間を大幅に短縮する
ことができる。
成されたスタッブチューブ６に更に余長を必要とすると
きに有効であり、またスタッブチューブ６と短管１０と
の突合せ溶接では、軸対称回転構造であるため、自動溶
接が適用され、溶接の］−敗及び時間を大幅に短縮する
ことができる。
上記した実施例では、鏡板３Ａ〜３Ｃとスタソブチｊ、
−プロとはそれぞれ一体に形成されているが、鏡板３Ａ
〜３Ｃとスタッブチューブ６とを溶接により接合固定し
てもよい。この場合、鏡板３Ａ〜３Ｃは圧力容器内面が
平面状に形成されているので、各１本毎のスタッブチュ
ーブ６の開先形状が円周各位置とも同一であり、かつ多
数のスタッブチューブ６それぞれの開先形状が同一とな
るので自動溶接の適用が容易であり、溶接の１数を低減
できる。
−プロとはそれぞれ一体に形成されているが、鏡板３Ａ
〜３Ｃとスタッブチューブ６とを溶接により接合固定し
てもよい。この場合、鏡板３Ａ〜３Ｃは圧力容器内面が
平面状に形成されているので、各１本毎のスタッブチュ
ーブ６の開先形状が円周各位置とも同一であり、かつ多
数のスタッブチューブ６それぞれの開先形状が同一とな
るので自動溶接の適用が容易であり、溶接の１数を低減
できる。
以トのように本発明によれば、−Ｆ鏡における容器内面
側が制御棒ハウジング貫通孔の孔軸に対して直交するよ
うに平面状に形成された鏡板としているので、この鏡板
とスタッドチューブとを−一体に形成する場合には成形
加工が２次元的作業であるため、自動機械による作業が
容易となり、成形加−「に要する工数と時間を低減でき
、また鏡板とスタッドチューブとを溶接により接合固定
する場合には各スタットチューブの開先形状が同一・で
あり、かつ２次元的作業であるので溶接の工数と時間を
短縮できる。
側が制御棒ハウジング貫通孔の孔軸に対して直交するよ
うに平面状に形成された鏡板としているので、この鏡板
とスタッドチューブとを−一体に形成する場合には成形
加工が２次元的作業であるため、自動機械による作業が
容易となり、成形加−「に要する工数と時間を低減でき
、また鏡板とスタッドチューブとを溶接により接合固定
する場合には各スタットチューブの開先形状が同一・で
あり、かつ２次元的作業であるので溶接の工数と時間を
短縮できる。
第１図は本発明の一実施例を示すＢＷＲ型原子炉圧力容
器の全体構成図、第２図は第１図の要部断面図、第３図
は第２図のＡ部詳細断面図、第４図は本発明の他の実施
例を示すＢＷＲ型原子炉圧力容器の要部断面図、第５図
は本発明の更に他の実施例を示すＢＷＲ型原子炉圧力容
器の要部断面図、第６図は従来のＢ Ｗ Ｒ型原子炉圧
力容器の全体構成図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は第７図のＢ部詳細断面図、第９図は第７図のＡ−
Ａ矢視図である。 １・・・・・司−昔 ２・・・・・・胴体 ３Ａ〜３Ｃ・・・・・・鏡板 ４・・・・・・下鏡ベタル ５・・・・・・シュラウドサポート ６・・・・・・スタッブチューブ ７・・・・・・制御棒ハウジング ８・・・・・・内張り ９・・・・・・補強板 ＩＯ・・・・・・短管 １１・・・・・・下鏡 １２・・・・・・下鏡ドーム
器の全体構成図、第２図は第１図の要部断面図、第３図
は第２図のＡ部詳細断面図、第４図は本発明の他の実施
例を示すＢＷＲ型原子炉圧力容器の要部断面図、第５図
は本発明の更に他の実施例を示すＢＷＲ型原子炉圧力容
器の要部断面図、第６図は従来のＢ Ｗ Ｒ型原子炉圧
力容器の全体構成図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は第７図のＢ部詳細断面図、第９図は第７図のＡ−
Ａ矢視図である。 １・・・・・司−昔 ２・・・・・・胴体 ３Ａ〜３Ｃ・・・・・・鏡板 ４・・・・・・下鏡ベタル ５・・・・・・シュラウドサポート ６・・・・・・スタッブチューブ ７・・・・・・制御棒ハウジング ８・・・・・・内張り ９・・・・・・補強板 ＩＯ・・・・・・短管 １１・・・・・・下鏡 １２・・・・・・下鏡ドーム
Claims (5)
- （１）上鏡と胴体と制御棒ハウジング貫通孔が形成され
た下鏡とを備えた原子炉圧力容器において、前記下鏡は
圧力容器内面側が前記制御棒ハウジング貫通孔の孔軸に
対して直交するように平面状に形成された鏡板を備えて
いることを特徴とする原子炉圧力容器。 - （２）前記鏡板が、前記制御棒ハウジングを固定すため
のスタッブチューブと一体に形成されている特許請求の
範囲第１項記載の原子炉圧力容器。 - （３）前記鏡板に一体に形成されたスタッブチューブと
、鏡板とにそれぞれ耐蝕性の内張りが施されている特許
請求の範囲第１項記載の原子炉圧力容器。 - （４）前記内張りが、ステンレス鋼又はインコネルから
なる特許請求の範囲第１項記載の原子炉圧力容器。 - （５）前記鏡板の圧力容器外面側が制御棒ハウジング貫
通孔の孔軸に対して直交するように平面状に形成される
とともにこの平面状の鏡板面側に前記制御棒ハウジング
を貫通するための孔を有する補強部材を設けた特許請求
の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の原子炉圧力
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112780A JPS61270693A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 原子炉圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112780A JPS61270693A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 原子炉圧力容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270693A true JPS61270693A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0564758B2 JPH0564758B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=14595308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60112780A Granted JPS61270693A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 原子炉圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270693A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004170413A (ja) * | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Babcock & Wilcox Canada Ltd | 一体型ノズルを有する原子炉ヘッド |
| JP2015072149A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 株式会社東芝 | 原子炉 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP60112780A patent/JPS61270693A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004170413A (ja) * | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Babcock & Wilcox Canada Ltd | 一体型ノズルを有する原子炉ヘッド |
| JP2015072149A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 株式会社東芝 | 原子炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564758B2 (ja) | 1993-09-16 |
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