JPS62263871A - 容器鏡部における管取付構造 - Google Patents
容器鏡部における管取付構造Info
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- JPS62263871A JPS62263871A JP61106472A JP10647286A JPS62263871A JP S62263871 A JPS62263871 A JP S62263871A JP 61106472 A JP61106472 A JP 61106472A JP 10647286 A JP10647286 A JP 10647286A JP S62263871 A JPS62263871 A JP S62263871A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発電用の原子炉圧力容器等の容器に係り、該
容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して取り付
けられている容器鏡部における管取付構造に関する。
容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して取り付
けられている容器鏡部における管取付構造に関する。
発電用の原子炉圧力容器（以下、これをＲＰＶと略す）
には、原子炉の出力等を外部から制御するための多くの
ハウジングとなる管がＲＰＶ貫通孔に取り付けられてい
る。第１６図には、沸騰水型の原子炉圧力容器の縦断面
図を示すがＲＰＶ下部の鏡部１は、一般に半球面形状を
しており、Ｌ１００ＭＷｅ級のＲＰＶであれば内半径約
３２００１ｍ＋、板厚的１６５Ｉという大型の半球面形
構造物となる。この鏡部に取り付けられる管の例を第１
７図及び第１８図に示す。１１００ＭＷｅ級ＲＰＶの場
合、管２より成る約６０本の中性子束モニタハウジング
が鏡部１を貫通して取り付けられでいるほか同じく管２
よりなる約１９０本の制御棒駆動機構ハウジングが鏡部
】、を貫通して取り付けられている。これらの管は、第
１８図に示した如く、互いに平行である。骸骨２は、第
１９図乃至第２１図に示した如く、一般に、鏡部１の内
張り材５の一ヒに溶接肉盛６を施し、当該管２を溶接部
７により固定して取り付けられている。第１９図は、鏡
部】、又は内張り材５とほぼ３Ｖ行に溶接肉盛６を施し
た場合の例であり、第２２図乃至第２４図は、管２と溶
接肉盛６との溶接部すなわち骸骨２との溶接部７の形状
が管２の中心軸まわりに対象となるよう溶接肉盛６の頂
部を水平にした場合の例である。
には、原子炉の出力等を外部から制御するための多くの
ハウジングとなる管がＲＰＶ貫通孔に取り付けられてい
る。第１６図には、沸騰水型の原子炉圧力容器の縦断面
図を示すがＲＰＶ下部の鏡部１は、一般に半球面形状を
しており、Ｌ１００ＭＷｅ級のＲＰＶであれば内半径約
３２００１ｍ＋、板厚的１６５Ｉという大型の半球面形
構造物となる。この鏡部に取り付けられる管の例を第１
７図及び第１８図に示す。１１００ＭＷｅ級ＲＰＶの場
合、管２より成る約６０本の中性子束モニタハウジング
が鏡部１を貫通して取り付けられでいるほか同じく管２
よりなる約１９０本の制御棒駆動機構ハウジングが鏡部
】、を貫通して取り付けられている。これらの管は、第
１８図に示した如く、互いに平行である。骸骨２は、第
１９図乃至第２１図に示した如く、一般に、鏡部１の内
張り材５の一ヒに溶接肉盛６を施し、当該管２を溶接部
７により固定して取り付けられている。第１９図は、鏡
部】、又は内張り材５とほぼ３Ｖ行に溶接肉盛６を施し
た場合の例であり、第２２図乃至第２４図は、管２と溶
接肉盛６との溶接部すなわち骸骨２との溶接部７の形状
が管２の中心軸まわりに対象となるよう溶接肉盛６の頂
部を水平にした場合の例である。
１−記に示した従来技術においては、以下に示す問題を
有している。
有している。
（１）第１９図及び第２２図の例のいずれも、溶接肉盛
６の形状が、管２が取り付けられている場所毎に鏡部２
の傾きが異なっていることに対応して異なり、かつ肉盛
形状が鏡部７の底部の溶接肉盛６を除き一般に水平面形
状ではなく３次元構造となるため、管２の溶接がしにく
い。
６の形状が、管２が取り付けられている場所毎に鏡部２
の傾きが異なっていることに対応して異なり、かつ肉盛
形状が鏡部７の底部の溶接肉盛６を除き一般に水平面形
状ではなく３次元構造となるため、管２の溶接がしにく
い。
（２）同上の理由により、肉盛溶接６に対し自動溶接の
採用が田辺なため、溶接は、熟練者による手作業による
こととなり、溶接作業に時間がかかる。この場合、鏝部
１．内のスペースが狭く限られていることから、多数の
作業者が同時に作業できないことも溶接作業に時間を要
す一因である。
採用が田辺なため、溶接は、熟練者による手作業による
こととなり、溶接作業に時間がかかる。この場合、鏝部
１．内のスペースが狭く限られていることから、多数の
作業者が同時に作業できないことも溶接作業に時間を要
す一因である。
（３）第１．９図の例では、肉盛溶接６の溶着量が、容
管２でほぼ同社となり溶着量が少なくて済むという利点
を有するものの、鋭部１底部の管２を除き、一般に、管
２の溶接部７の形状が水平ではなく３次元構造となるた
め、該溶接部７の溶着線が骸骨２のまわりでほぼ等しく
なるような溶接施行上の配慮を行なわないと、管２の溶
接後に、骸骨２が鏡部１の山側又は谷側に変形する（倒
れる）という現象が生じるため、溶接上の熟練を要する
。
管２でほぼ同社となり溶着量が少なくて済むという利点
を有するものの、鋭部１底部の管２を除き、一般に、管
２の溶接部７の形状が水平ではなく３次元構造となるた
め、該溶接部７の溶着線が骸骨２のまわりでほぼ等しく
なるような溶接施行上の配慮を行なわないと、管２の溶
接後に、骸骨２が鏡部１の山側又は谷側に変形する（倒
れる）という現象が生じるため、溶接上の熟練を要する
。
したがって自動溶接の採用が困難である。
（４）第２２図の例では、溶接部７は、管２の中心軸ま
わりに軸対称構造となるため、前記（３）に示した欠点
を克服しうるものの、鏡部１の底部の管を除き、溶接肉
盛６の溶着量が多量となるため、肉盛溶接に時間と材料
費を要する。
わりに軸対称構造となるため、前記（３）に示した欠点
を克服しうるものの、鏡部１の底部の管を除き、溶接肉
盛６の溶着量が多量となるため、肉盛溶接に時間と材料
費を要する。
本発明の目的は、鏡部に取り付けられる管の位置が鏡部
の底部であるか他の部位であるかによらずに管の溶接を
簡単に行なえ、溶接作業の自動化も図れ、しかも溶接作
業時に管の変形のおそれが少なく、溶着線も少なくて済
む容器鋭部における管取付構造を提供せんとするもので
ある。
の底部であるか他の部位であるかによらずに管の溶接を
簡単に行なえ、溶接作業の自動化も図れ、しかも溶接作
業時に管の変形のおそれが少なく、溶着線も少なくて済
む容器鋭部における管取付構造を提供せんとするもので
ある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、容
器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して取付けら
れている容器鋭部における管取付構造において、前記鏡
部の’！？貫通位置に凸曲面部を突設し、該凸曲面部の
開口周縁と前記管とを溶接するようにしたものである。
器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して取付けら
れている容器鋭部における管取付構造において、前記鏡
部の’！？貫通位置に凸曲面部を突設し、該凸曲面部の
開口周縁と前記管とを溶接するようにしたものである。
そして、これにより溶接部分の構造を直線形状の管と骸
骨から放射方向に向って離反する凸曲面形状の凸曲面部
との交叉部として簡単な形状に形成し、その部分の溶接
を容易に行なえるようにしたものである。
骨から放射方向に向って離反する凸曲面形状の凸曲面部
との交叉部として簡単な形状に形成し、その部分の溶接
を容易に行なえるようにしたものである。
先ず、本発明を第１図乃至第３図に基づいて概略的に説
明する。同各回は鏡部１と管２凸曲面部８とを平面上に
模式的に示したものである。
明する。同各回は鏡部１と管２凸曲面部８とを平面上に
模式的に示したものである。
第１図は、球面形状の鏡部１と凸曲面部８と各中心０．
Ｑを任意にして形成したものである。この場合、管２と
凸曲面部８とのなす角αは４ｗ２のまわりで一定ではな
いが、該凸曲面部８の曲面形状が管２から逃げる方向で
あるため形状が単純化し、その部分の溶接が容易である
。尚、凸曲面部８を鏡部１と別体の部材にて形成する場
合には該凸曲面部８と鏡部１とを一体化する必要がある
が、その際の両者】２，８のなず角βはＯＱのまわりに
一定であるため、その溶接が極めて容易に行なえるもの
である。
Ｑを任意にして形成したものである。この場合、管２と
凸曲面部８とのなす角αは４ｗ２のまわりで一定ではな
いが、該凸曲面部８の曲面形状が管２から逃げる方向で
あるため形状が単純化し、その部分の溶接が容易である
。尚、凸曲面部８を鏡部１と別体の部材にて形成する場
合には該凸曲面部８と鏡部１とを一体化する必要がある
が、その際の両者】２，８のなず角βはＯＱのまわりに
一定であるため、その溶接が極めて容易に行なえるもの
である。
第２図は、凸曲面部８の中心Ｑを管２の軸線」二に位置
させて形成したものである。これにより、角αは管２の
まわりに一定（２次元軸対称）となるため、第１図の場
合より更にその部分の溶接が容易となる。
させて形成したものである。これにより、角αは管２の
まわりに一定（２次元軸対称）となるため、第１図の場
合より更にその部分の溶接が容易となる。
第３図は、凸曲面部８の中心Ｑを管２の軸線上で且つ鏡
部１の表面上に位置させて形成したものである。Ｓは管
２と鏡部１表面との交点を示す。
部１の表面上に位置させて形成したものである。Ｓは管
２と鏡部１表面との交点を示す。
この場合、ｐｉｓ＝ｐ、ｓとなるため、鏡部１、管２及
び凸曲面部８とが構造的にバランスのとれたものとなる
。
び凸曲面部８とが構造的にバランスのとれたものとなる
。
また、第１図乃至第３図いずれの場合も、凸曲面部８を
中空の球面座にて形成した場合には、該球面座がディス
クスプリングと同等の効果を有するため、鏡部１と管２
の熱膨張差の違いに基づく応力は吸収され、管２の急激
な温度変化時における変形を防止することができる。
中空の球面座にて形成した場合には、該球面座がディス
クスプリングと同等の効果を有するため、鏡部１と管２
の熱膨張差の違いに基づく応力は吸収され、管２の急激
な温度変化時における変形を防止することができる。
以下１本発明を具体的に説明する。第７図乃至第１０図
は、本発明の一実施例を示す。凸曲面部８は中空の球面
座にて形成され、該球面座は鏡部１の内張り材５に溶接
されている。９はその溶接部を示すが、該溶接部９は第
１２図の場合も第１３図の場合も、そのなす角βが管２
のまわりに一定であるため、その溶接は容易に行なうこ
とができ、自動溶接も可能である。該球面座の曲率中心
位置は前記第３図に示したように管２の軸線上であって
且つ鏡部１表面上に位置するように形成されている。こ
れにより、管２と球面座の溶接部７における互いのなす
角αが管２のまわりに一定となり、この溶接部７の溶接
が極めて容易となり。
は、本発明の一実施例を示す。凸曲面部８は中空の球面
座にて形成され、該球面座は鏡部１の内張り材５に溶接
されている。９はその溶接部を示すが、該溶接部９は第
１２図の場合も第１３図の場合も、そのなす角βが管２
のまわりに一定であるため、その溶接は容易に行なうこ
とができ、自動溶接も可能である。該球面座の曲率中心
位置は前記第３図に示したように管２の軸線上であって
且つ鏡部１表面上に位置するように形成されている。こ
れにより、管２と球面座の溶接部７における互いのなす
角αが管２のまわりに一定となり、この溶接部７の溶接
が極めて容易となり。
自動溶接可能となる。更に、鏡部１．管２及び凸曲面部
８とが構造的にバランスのとれたものとなる。
８とが構造的にバランスのとれたものとなる。
さらに、管２は中空の球面座を介して鏡部１に取り付け
られているため、冷水注入時に鏡部１と管２との熱膨張
差の違いに起因して生じる熱応力はバネ性を有する球面
座にて吸収され、当該管２の変形を防止することができ
る。
られているため、冷水注入時に鏡部１と管２との熱膨張
差の違いに起因して生じる熱応力はバネ性を有する球面
座にて吸収され、当該管２の変形を防止することができ
る。
第８図乃至第１０図は本発明の他実施例を示す断面図で
、前記第４図に示した実施例とは内張り材５がない点を
除いて同様である。作用、効果においても同様なので同
一部分に同一符号を付して説明は省略する。
、前記第４図に示した実施例とは内張り材５がない点を
除いて同様である。作用、効果においても同様なので同
一部分に同一符号を付して説明は省略する。
第１１図乃至第１３図も本発明の他実施例を示す断面図
である０本実施例では凸曲面部８が鏡部１を突設させて
一体成形したものである。前記実施例と球面座のバネ性
を除いた他の点においては作用、効果において同様であ
る。予じめ凸曲面部８が鋭部１に一体成形されているた
め、溶接作業は管２と凸曲面部８との溶接部７の一ケ所
で済むという効果が得られる。
である０本実施例では凸曲面部８が鏡部１を突設させて
一体成形したものである。前記実施例と球面座のバネ性
を除いた他の点においては作用、効果において同様であ
る。予じめ凸曲面部８が鋭部１に一体成形されているた
め、溶接作業は管２と凸曲面部８との溶接部７の一ケ所
で済むという効果が得られる。
第１４図及び第１５図も本発明の他実施例を示すもので
あるが、前記実施例はいずれも凸曲面部８を鏡部１の内
面に設けたものであるのに対し、本実施例は鏡部１の外
面に凸曲面部８を設けたものである。作用、効果におい
ては前記実施例と同様であるが、管２と凸曲面部８との
溶接作業が鏡部１の外面であることによって、より簡単
となるという効果が得られる。
あるが、前記実施例はいずれも凸曲面部８を鏡部１の内
面に設けたものであるのに対し、本実施例は鏡部１の外
面に凸曲面部８を設けたものである。作用、効果におい
ては前記実施例と同様であるが、管２と凸曲面部８との
溶接作業が鏡部１の外面であることによって、より簡単
となるという効果が得られる。
本発明によれば、鏡部の管貫通位置に凸曲面部を突設し
、該凸曲面部の開口周縁と前記管とを溶接するようにし
たので、溶接部分の構造が込み入った三次元構造ではな
く、管に対して凸曲面部が離反する（逃げる）開放的な
構造となるため、以下の効果が得られる。
、該凸曲面部の開口周縁と前記管とを溶接するようにし
たので、溶接部分の構造が込み入った三次元構造ではな
く、管に対して凸曲面部が離反する（逃げる）開放的な
構造となるため、以下の効果が得られる。
（１） 溶接部分の形状が単純化され、溶接がしやす
い。
い。
（２） 自動溶接化が可能で溶接作業の効率化を図れ
る。
る。
（３）溶接部の溶着量が少なく済み、低コスト化を図れ
る。
る。
第１図乃至第３図は本発明のそれぞれ異なる実施例の概
略構成図、第４図は本発明の一実施例を示す要部断面図
、第５図は第４図の■−Ｖ線断面図、第６図及び第７図
はそれぞれ第５図の■、■部の拡大図を示し、第８図は
本発明の他実施例を示す要部断面図、第９図及び第１０
図はそれぞれ第８図の■、Ｘ部の拡大図を示し、第１１
図も本発明の他実施例を示す要部断ｌｌｌ１図、第１２
図及び第１３図はそれぞれ第１１図の店、ｘｔ部の拡大
図を示し、第１４図及び第１５図もそれぞれ異なる実施
例を示す断面図であり、第１６図は容器の全体を示す概
略断面図、第１７図は同容器の横断面図、第１８図は同
容器の要部拡大図、第１９図は従来例の要部断面図、第
２０図及び第２１図はそれぞれ第１９図のＸＸ、ＸＸ１
部の拡大図を示し。 第２２図は異なる従来例の要部断面図、第２３図及び第
２４図はそれぞれ第２２図のｘｘｔｕ、ｘｘ■部の拡大
図を示す。 １・・・鏡部、２・・・管、８・・・凸曲面部。
略構成図、第４図は本発明の一実施例を示す要部断面図
、第５図は第４図の■−Ｖ線断面図、第６図及び第７図
はそれぞれ第５図の■、■部の拡大図を示し、第８図は
本発明の他実施例を示す要部断面図、第９図及び第１０
図はそれぞれ第８図の■、Ｘ部の拡大図を示し、第１１
図も本発明の他実施例を示す要部断ｌｌｌ１図、第１２
図及び第１３図はそれぞれ第１１図の店、ｘｔ部の拡大
図を示し、第１４図及び第１５図もそれぞれ異なる実施
例を示す断面図であり、第１６図は容器の全体を示す概
略断面図、第１７図は同容器の横断面図、第１８図は同
容器の要部拡大図、第１９図は従来例の要部断面図、第
２０図及び第２１図はそれぞれ第１９図のＸＸ、ＸＸ１
部の拡大図を示し。 第２２図は異なる従来例の要部断面図、第２３図及び第
２４図はそれぞれ第２２図のｘｘｔｕ、ｘｘ■部の拡大
図を示す。 １・・・鏡部、２・・・管、８・・・凸曲面部。
Claims (4)
- （１）容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して
取り付けられている容器鏡部における管取付構造におい
て、前記鏡部の管貫通位置に凸曲面部を突設し、該凸曲
面部の開口周縁と前記管とを溶接したことを特徴とする
容器鏡部における管取付構造。 - （２）特許請求の範囲第１項において、凸曲面部を中空
の球面座にて形成した容器鏡部における管取付構造。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項において、凸曲
面部を、その曲率中心位置を前記管の軸線上に位置させ
て形成した容器鏡部における管取付構造。 - （４）特許請求の範囲第１項又は第２項において凸曲面
部を、その曲率中心位置を前記管の軸線上で且つ鏡部表
面上に位置させて形成した容器鏡部における管取付構造
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106472A JPH0661619B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 容器鏡部における管取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106472A JPH0661619B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 容器鏡部における管取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263871A true JPS62263871A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0661619B2 JPH0661619B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14434465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106472A Expired - Fee Related JPH0661619B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 容器鏡部における管取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661619B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 株式会社 東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| CN106881539A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-23 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种压力容器 |
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-
1986
- 1986-05-09 JP JP61106472A patent/JPH0661619B2/ja not_active Expired - Fee Related
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