JPS61268797A - 高濃度真珠様光沢剤分散液の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 投揉分更 本発明は、たとえばシャンプー、リンス、化粧品、洗浄
剤などの商品価値を高めるために使用される真珠様光沢
剤を高濃度の分散液とじて製造する方法に関する。

盗米立挟夏 シャンプーなどに真珠様光沢を付与して商品価値を高め
ることが広く行われている。古くは、魚鱗、雲母片など
の無機物がシャンプー等の液状組成物中に分散されてい
たが、現在では脂肪酸グリコールエステルが真珠様光沢
剤として用いられている。

たとえば、特公昭４７−８０４号公報には、脂肪酸グリ
コールエステルと脂肪酸モノアルキロールアミドとを併
用することにより真珠様光沢剤を得ることが記載されて
いる。しかし、これらはいずれも融点が高く、かつ融点
差が小さいため、単にこれら２成分を混合熔融して冷却
しても良好な真珠様光沢剤が得られない。そこで、均一
溶液とするために多量の水、界面活性剤を用いることが
必要となり、高濃度の真珠様光沢剤を得ることができな
い、また、真珠様光沢剤を高濃度で調製すると粘度が異
状に高くなり、常温でのシャンプー等への配合および均
一混合が回層となる。

特開昭５８−２１６７２８号公報には、脂肪酸グリコー
ルエステルに対し、溶媒としてアルキル硫酸エステル塩
またはポリオキシアルキル硫酸エステル塩、脂肪酸ジア
ルキロールアミドおよび水を特定の範囲で併用すること
により濃厚な真珠光沢剤分散液を得ることが報告されて
いる。しかしながら、この方法では脂肪酸グリコールエ
ステルの結晶粒径のバラツキが大きく、また。

結晶形も不均一なため、美しい真珠様光沢を呈する光沢
剤を得ることができない。

特開昭５７−５１７９９号公報には、脂肪酸グリコール
エステルを界面活性剤水溶液に加熱溶融した均一溶液に
、温度制御下に成核剤を添加することにより、真珠様光
沢を有する液状界面活性剤組成物を製造する方法が記載
されている。この方法によれば、狭い粒度分布で光沢剤
が得られ良好な真珠様光沢を付与することができるが、
真珠様光沢剤を高濃度に含有せしめることが困難であっ
た。そのため、濃厚な真珠様光沢剤分散液を予め調製し
、これをシャンプー等に配合するというプロセスを採用
する上で問題があり、シャンプーの製造時に真珠様光沢
剤の晶析操作を組込む必要があった。

見匪立１五 本発明は、シャンプーや液体洗浄剤などに配合した際に
、美しい真珠様光沢を呈する光沢剤を、濃厚な分散液と
して得ることができる製造方法を提供するものである。

見匪立ｌ双 本発明の高濃度真珠様光沢剤分散液の製造方法は、分散
状態の脂肪酸グリコールエステルを０．１〜５重量％含
有する低濃度真珠様光沢剤分散液に、加熱により均一と
した （Ａ）脂肪酸グリコールエステル６〜４５重量％および
界面活性剤１５〜６０重量％を含む水溶液または （Ｂ）脂肪酸グリコールエステルを６〜８０重量％含む
有機溶媒溶液 を添加、熟成して、前記真珠様光沢剤を成長せしめるこ
とを特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

低濃度真珠様光沢剤分散液は、常温で固体の脂肪酸グリ
コールエステルを分散状態で０．１〜５重量％、好まし
くは０．５〜３重量％有するものである。この量が０．
１ｖｔ算に満たない場合、あるいは５ｖｔ％を越えた場
合は、得られる高濃度真珠様光沢剤分散液において、光
沢剤の粒径のバラツキが大きくなり真珠様光沢が劣化す
る。脂肪酸グリコールエステルは、光沢剤の核として働
き、後工程で高濃度の脂肪酸グリコールエステル溶解液
が添加されて熟成されることにより。

大きな粒径の光沢剤に成長する。

このような低濃度真珠様光沢剤分散液は、たとえば、前
出の特開昭５７−５１７９９号公報に記載された技術を
応用することにより調製できる。

まず、脂肪酸グリコールエステルを界面活性剤の水溶液
に加熱溶解させて均一溶液とする。ついで、脂肪酸グリ
コールエステルの融点以下で、かつ、自然晶析が実質上
認められない温度以上に溶液を冷却し、この温度下に成
核剤を添加し、結晶成長に必要な脂肪酸グリコールエス
テルの核を発生せしめる。核発生数は、目的とする高濃
度真珠様光沢剤の濃度に応じて選択される。

ここで、自然晶析が実質上認められない温度とは、成核
剤を添加しないと脂肪酸グリコールエステルの結晶核の
発生が実質主起らない温度である。この核生成段階で、
最終目的物である高濃度分散液を調製するに足る量の脂
肪酸グリコールエステルを用いると、良好な真珠様光沢
を得ることができない。

脂肪酸グリコールエステルとしては、常温で固体のもの
が用いられ、次の一般式（１）で表わされるものが適当
である。

ＸＯ＋ＣＨ２−ＣＨ，−０＋ｎＣＯＲ（１）（式中、又
は水素または０□４−２４のアシル基を、ＲはＣ１，３
のアルキル基を、ｎは１〜３を表わす、） 界面活性剤としては、アニオン界面活性剤。

ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤の１種または２種
が用いられ、たとえば、アニオン界面活性剤としては高
級脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサル
フェート、α−オレフィンスルホネート、アルキルスル
ホネート、Ｎ−アシルグルタミン酸塩などが例示される
。

ノニオン界面活性剤としてはラウリン酸ジェタノールア
ミド、やし脂肪酸ジェタノールアミド、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテルなどが具体例として挙げられる。また、
両性活性剤としては、アルキルジメチルカルボキシメチ
ルアンモニウムベタイン、アルキルカルボキシメチルイ
ミダゾリニウムベタイン、Ｎ−（Ｎ’−７シルアミノア
ルキル）−Ｎ−ヒドロキシルアルキルアミノカルボン酸
塩などが挙げられる。

成核剤としては、核発生の駆動力となる固体面の供給が
十分なされるものが使用され、好ましい成核剤としては
、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、クエン酸、コハ
ク酸、シュウ酸、酒石酸、安息香酸ナトリウム、クエン
酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウムなどが
あり、この他、塩化ナトリウム、塩化カリウム、などが
例示される。

上記成分は、低濃度真珠様光沢剤分散液に、界面活性剤
が３〜３５重量％、好ましくは１０〜３０重量％、成核
剤が０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量重
量重含るように用いるのが適当である。既に説明したよ
うに、脂肪酸グリコールエステルは、０．１〜５重量％
、好ましくは０．５〜３重量％含まれるように配合され
る。

このようにして得られた低濃度真珠様光沢剤の分散液に
、高濃度に真珠様光沢剤を溶解した溶解液が添加さ、れ
て熟成が行われる。この高濃度真珠様光沢剤溶解液とし
ては、以下の（Ａ）または（Ｂ）が用いられる・ （Ａ）脂肪酸グリコールエステル６〜４５重量％、界面
活性剤１５〜６０重量％を含む水溶液、（Ｂ）脂肪酸グ
リコールエステル６〜８０重量％を含む有機溶媒溶液。

熟成温度は、脂肪酸グリコールエステルの融点以下で、
かつ均一な結晶成長が行われる温度であり、たとえば、
エチレングリコールジステアレートでは、６２〜６８℃
が好ましい熟成温度である。熟成において均一な結晶成
長を行わせるためには、熟成温度や液組成が急激に変化
しないように高濃度溶解液を枝分散液に添加することが
好ましい。また、その際９分散液が良好な混合流動状態
であることが好ましい。高濃度溶解液を添加するにつれ
て核が成長し、大きな粒径、たとえば５〜５０μｍ程度
の真珠様光沢剤が高濃度に分散した分散液が得られる。

添加終了後、必要により放置して熟成を行ない、ついで
、冷却（二次冷却）して高濃度真珠様光沢剤分散液を得
る。高濃度溶解液として前記（Ａ）水溶液を用いて真珠
様光沢剤を成長させた場合は、最終真珠様光沢剤濃度が
５〜３０％の分散液とすることが好ましい、また、（Ｂ
）有機溶媒溶液を用いた場合は、分散液中の最終真珠様
光沢剤の濃度を５〜４０％とすることが好ましい。

高濃度溶解液として上記の（Ａ）水溶液を用いる場合、
脂肪酸グリコールエステルおよび界面活性剤の具体例は
既に低濃度真珠様光沢剤分散液の調製において説明した
ものと同様である。

但し、ノニオン界面活性剤は、ＨＬＢが約１３以上のも
のが好ましい、また、水溶液中の脂肪酸グリコールエス
テルの好ましい含有量は６〜３５重量％である。水溶液
中の脂肪酸グリコールエステルの量が４５ｗｔ％を越え
ると液がゲル化し、添加時の結晶成長が不均一となり、
真珠様光沢が悪くなる。また、界面活性剤の量が１５ｗ
ｔ％未満または６０ｖｔ％を越えた場合は、液がゲル化
し易く、添加時の結晶成長が不均一となり、真珠様光沢
が悪くなる。

界面活性剤として、α−オレフィンスルホネート、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、アルキ
ルスルホネートのようなアニオン界面活性剤を用いた場
合は、活性剤、脂肪酸グリコールエステルおよび水の３
成分系では、脂肪酸グリコールエステルの融点以上に加
熱しても極めて粘度が高い。そこで、（Ａ）水溶液にさ
らに減粘剤を添加することが好ましく、（Ａ）水溶液の
粘度を１２０　Ｐ　／８０℃以下、好ましくは６０Ｐ／
８０℃以下にするように添加することが好適である。減
粘剤は通常０〜１５重量％の範囲で用いられる。この結
果、熟成時にいっそう均一に結晶を成長させることがで
きる。減粘剤としては、塩化カリウム、エチレンジアミ
ン４酢酸２ナトリウム塩、ポリエチレングリコール、メ
タクリル酸エステル重合体、リンゴ酸ナトリウム、チオ
ン酸ナトリウム、プロピレングリコールなどが用いられ
る。

高濃度溶解液として、上記（Ｂ）有機溶媒を用いる場合
、脂肪酸グリコールエステルの具体例は前記と同様であ
る。有機溶媒溶液中の脂肪酸グリコールエステルの好ま
しい含有量は６〜６０重量％の範囲である。脂肪酸グリ
コールエステルの含有量が８０ｗｔ％を越えると、液は
脂肪酸グリコールエステルの融点以下で、固化し易く添
加するのが困難である。

有機溶媒としては、常温で液体であり、かつ、脂肪酸グ
リコールエステルの溶解度がその融点付近で１０％以上
あるものが好ましい。

この有機溶媒の具体例は次の通りである。

（ａ）脂肪酸グリコールエステル Ｘ　ｘ　Ｏ（ＣＨｘ　ＣＨｘ　Ｏ）　ｎ１ＣＯＲｘ（但
し、ｘｌはＨまたはＲ，Ｃｏ　；　Ｒ，、Ｒ，はＣ３〜
Ｃｏのアルキル基または、アルケニル基、ｎｌは１〜２
０） （ｂ）脂肪酸プロピレングリコールエステルＣＨ。

ＣＨＯＸ　２ ■ ＣＨ，０ＣＯＲ。

（但し、Ｘ２はＨまたはＣＯＲ，；　Ｒ，、Ｒ４はＣ，
〜Ｃｏのアルキル基またはアルケニル基） （以下余白） （ｃ）ソルビタン脂肪酸エステル ＣＨ ｘ５ （但し、Ｘ、、　Ｘ４．　Ｘ、はＨまたはＣＯＲ，；Ｒ
，、Ｒ，はＣ９〜Ｃ１，のアルキル基またはアルケニル
基；Ｒ２はＯ〜４０） または （但し、Ｘ、、　Ｘ７はＨまたはＣＯＲｓ　；　Ｒ？　
−Ｒ，はＣ９〜Ｃ１，のアルキル基またはアルケニル基
；ｎ、は０〜４０） （ｄ）グリセリン脂肪酸エステル ＣＨ，０（ＣＨ２ＣＨ，０）ａＸ。

ＣＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２ｏ）ｂｘ＊ コ ＣＨ，○（ＣＨ，ＣＨ，０）ｃｃ　ＯＲ。

（但し、Ｘ、、Ｘ、はＨまたはＣＯＲ，、；　Ｒ，。

Ｒ１゜はＣ，〜Ｃ３のアルキル基またはアルケニル基；
　ａ＋ｂ＋ｃ＝＝ｏ〜６０） （但し、Ｘｓ＊　Ｘｘｏｔ　ｘ１ｚ＊　ｘｔａはＨまた
はＣＯＲｘａ　；　Ｒｘｘ　、Ｒ１２はＣ，〜Ｃ１，ノ
アルキル基またはアルケニル基；ｎ４＝＝２〜１０）（
ｆ）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル ＣＨ，０（ＣＨ，ＣＨ，０）ｄＸ、。

■ ＣＨＯ（ＣＨ，ＣＨ，０）ｅＸＢ ＣＨＯ（ＣＨ，ＣＨｌ　０）ｆＸ、ｓ ＣＨＯ（ＣＨ＊　ＣＨｚ　Ｏ）ｇ　Ｘ　１ｇＣＨＯ（Ｃ
Ｈ＊　ＣＨ＊　Ｏ）ｈ　Ｘ　、ｔＣＨ，Ｏ（ＣＨ，Ｃ１
（、０）ｊＣＯＲ１゜（但し、ｘｉ、　ｔ　Ｘ１４＃　
ｘｌ、　ｔ　ＸＩＧ　ｌ　ｘｌｔはＨまたはＣＯＲ，、
；　Ｒ，、、Ｒ，４はＣｇ〜Ｃ１のアルキル基またはア
ルケニル基； ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｊ＝ｏ〜６０） （ｇ）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル ０　（ＣＨｚ　ＣＨｚ　ｏ）ｋｃｏＲ，ｓ（但し、Ｘｌ
、、　Ｘｌ、はＨまたはＣ０Ｒ１，；Ｒｌｓ、　Ｒ，、
はＣ９〜Ｃ１１のアルキル基またはアルケニル基；に＋
ｊｌ＋ｍ＝ｏ〜６０）ｌ豆立豊来 本発明の製造方法によれば、真珠様光沢剤として脂肪酸
グリコールエステルを用い、まず。

真珠様光沢剤の核となる脂肪酸グリコールエステルを分
散した低濃度真珠様光沢剤分散液を用意し、これに高濃
度に脂肪酸グリコールエステルを溶解した溶解液を添加
して熟成し、核°を成長せしめて粒径の大きな真珠様光
沢剤とすることにより、シャンプー等に配合した際に美
しい真珠様光沢を呈する光沢剤を濃厚な分散液として得
ることができる。予め濃厚分散液を製造し。

これを常温でシャンプー等に配合することにより真珠様
光沢を付与することができ、シャンプー等の製造工程に
おいて真珠様光沢剤の晶析操作を組み込む場合と比較し
て、この操作に伴なう昇温、冷却工程が省略でき、省エ
ネルギー効果が得られるとともに、生産能力の増加が可
能となる。

実施例１〜１９ 真珠様光沢剤および界面活性剤を含む水溶液を下記第１
表の温度に加熱して均一溶液とし。

これを下記第１表の温度に冷却（−次冷却）したのち成
核剤（クエン酸）を添加して核となる真珠様光沢剤を生
成せしめて、低濃度分散液を得た。ここで、界面活性剤
としては、各実施例および比較例において、次のものを
用いた。

実施例１〜１９および比較例１〜３： ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（
エチレンオキシドの平均付加モル数：３モル）とジェタ
ノールアミドを３対１の比率で配合したもの 実施例１１〜１９： 平均炭素数１４のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム
とポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
（エチレンオキシドの平均付加モル数＝３モル）とジェ
タノールアミドとを２対１対１の比率で配合したもの エチレングリコール ジステアレート　　　　　　８０℃　　　５０〜６０℃
エチレングリコール モノステアレート　　　　　　８０℃　　　５０〜６０
℃エチレングリコール ジベヘニレート　　　　　　９０℃　　　６０〜７０℃
なお、上記各成分は、低濃度分散液にそれぞれ第３表に
示した量で含まれるような量で用いた。

ついで、得られた分散液に第３表に示した組成（ｖｔ％
）の高濃度真珠様光沢剤溶解液を、次の第２表に示した
温度範囲に維持して添加した。

エチレングリコール ジステアレート　　　　　　６２〜６８℃エチレングリ
コール モノステアレート　　　　　　５７〜６３℃エチレング
リコール ジベヘニレート　　　　　　７０〜７６℃ここで、高濃
度溶解液は、分散液中の真珠様光沢剤の濃度の増加が１
％／ｓｉｎ以内となるように制御して添加した。

高濃度溶解液の添加を終了したのち、１０分間同じ温度
に維持し、熟成を終了した。なお、真珠様光沢剤は低濃
度分散液に含まれているものと同じものを、高濃度溶解
液に溶解して用いた。

得られた高濃度真珠様光沢剤分散液を冷却（二次冷却）
し、真珠様光沢剤を以下のように評価し、その結果を第
３表に示した。

亙盈亘１−厳皮 結晶粒径は１位相差顕微鏡にて分散粒子５００個の長径
を測定した。また、その粒径分布から頻度を算出した。

裏兎量光沢 真珠様光沢剤濃度が２重量％となるように、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムの１７重量％
水溶液に高濃度真珠様光沢剤分散液を加えて均一状態と
したのち、以下の基準に従って視覚判定により真珠様光
沢を評価した。

Ｏ：非常に良好 ×：不良 実施例２０〜３５ 実施例１〜１９と同様にして低濃度分散液を調製した。

ここで、界面活性剤としては、各実施例および比較例に
おいて、次のものを用いた。

実施例２０〜３０： ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（
エチレンオキシドの平均付加モル数：３モル）とジェタ
ノールアミドを３対ｌの比率で配合したもの 実施例３１〜３７および比較例４〜６：平均炭素数１４
のα−オレフィンスルホン酸ナトリウムとポリオキシエ
チレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（エチレンオキ
シドの平均付加モル数：３モル）とジェタノールアミド
とを２対１対１の比率で配合したもの ついで、第４表に示した高濃度真珠様光沢剤溶解液を、
実施例１〜１９と同様に、添加、熟成して高濃度真珠様
剤光沢液を得た。

第４表中の略号は以下の通りである。

ＬＥＳ：ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナト
リウム（エチレンオキサ イドの平均付加モル数：３モル） ＡＯ５：平均炭素数１４の直鎖α−オレフィンスルホン
酸ナトリウム ＣＮＳ　：　２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ
−ヒドロキシエチルイミダゾ リニウムベタイン ＣＤＥ　：やし脂肪酸ジェタノールアミド両性ポリマー
１：ユカフオーマ−２０４Ｗ（三菱油化製） 両性ポリマー２＝ユカフオーマ−２０１Ｗ（三菱油化製
） Ｐ　Ｅ　Ｇ６０００　：ポリエチレングリコール（平均
分子量６０００） （以下余白）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分散状態の脂肪酸グリコールエステルを０．１〜５
   重量％含有する低濃度真珠様光沢剤分散液に、加熱によ
   り均一とした （Ａ）脂肪酸グリコールエステル６〜４５重量％および
   界面活性剤１５〜６０重量％を含む水溶液または （Ｂ）脂肪酸グリコールエステルを６〜８０重量％含む
   有機溶媒溶液 を添加、熟成して、前記真珠様光沢剤を成長せしめるこ
   とを特徴とする、高濃度真珠様光沢剤分散液の製造方法
   。