CN211707865U - 一种稳定型冲压成孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种稳定型冲压成孔模具，包括从上至下依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模板和下模板之间连接有导向机构，上模的底部安装有长度为Q的冲压头，下模上设有与冲压头匹配的冲压让位孔；上模下还安装有第一弹簧和高度为H的限位夹板，第一弹簧的底部连接有厚度为D的压紧板，连接压紧板后第一弹簧的拉伸长度为P，P>Q，P+D<H；下模上还设有与限位夹板匹配的夹板让位孔，下模上还固定有定位板，定位板位于冲压头远离限位夹板的一侧。本实用新型能够依次将加工对象夹紧和压紧，避免加工对象发生偏移或翘起，冲压动作稳定，且冲压完成后，加工对象的取出不会因限位压紧结构而受阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种稳定型冲压成孔模具。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，具体是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压成孔模具是指冲压用于获得孔结构的模具。
现有技术中，冲压模具在冲压时，将加工对象放置在上下模之间，冲压机驱动上下模相向运动，从而驱动凸模与凹模相向运动，最终对加工对象形成冲压加工，但冲压过程中，加工对象容易发生偏移，导致最终的冲压精度不足，甚至最终所获冲压产品会无法达到要求而被报废。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种稳定型冲压成孔模具，在冲压过程中能够有效限制加工对象的位置，冲压精度高。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种稳定型冲压成孔模具，包括从上至下依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模板和下模板之间连接有导向机构，上模的底部安装有长度为Q的冲压头，下模上设有与冲压头匹配的冲压让位孔；
上模下还安装有第一弹簧和高度为H的限位夹板，第一弹簧的底部连接有厚度为D的压紧板，连接压紧板后第一弹簧的拉伸长度为P，P>Q，P+D<H；
下模上还设有与限位夹板匹配的夹板让位孔，下模上还固定有定位板，定位板位于冲压头远离限位夹板的一侧，压紧板位于限位夹板和定位板之间。
进一步的，限位夹板的底部设有导向斜面，导向斜面朝向定位板设置。
进一步的，第一弹簧外套设有长度为L的限位套，限位套固定于上模的底部，L<Q。
进一步的，压紧板的底部设有缓冲胶层。
进一步的，冲压让位孔呈圆台状，冲压让位孔的顶部直径小于底部直径。
进一步的，下模的底部设有空腔，空腔连通冲压让位孔，空腔内设有可拆卸的废料盒。
进一步的，导向机构包括导柱、导套和第二弹簧，第二弹簧套设在导柱外。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种稳定型冲压成孔模具，设置有特殊的限位压紧结构，在冲压头接触加工对象前，能够依次将加工对象夹紧和压紧，避免加工对象发生偏移或翘起，冲压动作稳定，加工精度高，且冲压完成后，加工对象的取出不会因限位压紧结构而受阻，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型开模分离时的结构示意图。
图2为本实用新型放入加工对象后合模冲压时的结构示意图。
附图标记为：上模板10、上模11、冲压头12、第一弹簧13、压紧板14、缓冲胶层141、限位夹板15、导向斜面151、限位套16、下模板20、下模21、冲压让位孔22、夹板让位孔 23、定位板24、空腔25、废料盒26、导向机构30、导柱31、导套32、第二弹簧33。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种稳定型冲压成孔模具，包括从上至下依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模板10和下模板20之间连接有导向机构30，上模11的底部安装有长度为Q的冲压头12，下模21上设有与冲压头12匹配的冲压让位孔22，即冲压时冲压头12能够压入冲压让位孔22中；
上模11下还安装有第一弹簧13和高度为H的限位夹板15，第一弹簧13的底部连接有厚度为D的压紧板14，优选地，第一弹簧13和压紧板14均设有两个，两个压紧板14分别位于冲压头12的两侧，连接压紧板14后第一弹簧13的拉伸长度为P，P>Q，P+D<H，冲压时加工对象的接触顺序为：限位夹板15、压紧板14、冲压头12；
下模21上还设有与限位夹板15匹配的夹板让位孔23，即冲压时限位夹板15能够压入夹板让位孔23中，下模21上还固定有定位板24，定位板24位于冲压头12远离限位夹板15的一侧，压紧板14位于限位夹板15和定位板24之间。
工作时，将加工对象对齐定位板24放入上模11和下模21之间，冲压机驱动上模11与下模21靠近，限位夹板15配合定位板24将加工对象的相对两侧夹紧，防止加工对象在后续冲压过程中发生偏移，随后压紧板14配合第一弹簧13将加工对象夹紧在下模21上，可避免后续冲压过程中加工对象发生翘起跳动，最后冲压头12贯穿加工对象并***冲压让位孔22 中，完成冲压成孔的加工。
本实用新型设置有特殊的限位压紧结构，在冲压头接触加工对象前，能够依次将加工对象夹紧和压紧，避免加工对象发生偏移或翘起，冲压动作稳定，加工精度高，且冲压完成后，加工对象的取出不会因限位压紧结构而受阻，操作方便。
在本实施例中，限位夹板15的底部设有导向斜面151，导向斜面151朝向定位板24设置，通过导向斜面151可以提高作业人员放置加工对象的容错率，可有效降低操作难度，提高加工效率。
在本实施例中，第一弹簧13外套设有长度为L的限位套16，限位套16能够有效避免第一弹簧13发生偏移扭曲，限位套16固定于上模11的底部，L<Q，能够避免限位套16影响第一弹簧13的压缩动作以及冲压头12的冲压动作。
在本实施例中，压紧板14的底部设有缓冲胶层141，优选地，缓冲胶层141为橡胶层，通过缓冲胶层141能够有效避免压紧板14对加工对象造成损伤。
在本实施例中，冲压让位孔22呈圆台状，冲压让位孔22的顶部直径小于底部直径，一旦形成废料能够有效方便下落。
在本实施例中，下模21的底部设有空腔25，空腔25连通冲压让位孔22，空腔25内设有可拆卸的废料盒26，通过废料盒26接收冲压形成的废料，方便清理。
在本实施例中，导向机构30包括导柱31、导套32和第二弹簧33，第二弹簧33套设在导柱31外，导柱31固定于上模板10时、导套32固定于下模板20，导柱31固定于下模板 20时、导套32固定于上模板10。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种稳定型冲压成孔模具，包括从上至下依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，所述上模板(10)和所述下模板(20)之间连接有导向机构(30)，其特征在于，所述上模(11)的底部安装有长度为Q的冲压头(12)，所述下模(21)上设有与所述冲压头(12)匹配的冲压让位孔(22)；
所述上模(11)下还安装有第一弹簧(13)和高度为H的限位夹板(15)，所述第一弹簧(13)的底部连接有厚度为D的压紧板(14)，连接所述压紧板(14)后所述第一弹簧(13)的拉伸长度为P，P>Q，P+D<H；
所述下模(21)上还设有与所述限位夹板(15)匹配的夹板让位孔(23)，所述下模(21)上还固定有定位板(24)，所述定位板(24)位于所述冲压头(12)远离所述限位夹板(15)的一侧，所述压紧板(14)位于所述限位夹板(15)和所述定位板(24)之间。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型冲压成孔模具，其特征在于，所述限位夹板(15)的底部设有导向斜面(151)，所述导向斜面(151)朝向所述定位板(24)设置。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型冲压成孔模具，其特征在于，所述第一弹簧(13)外套设有长度为L的限位套(16)，所述限位套(16)固定于所述上模(11)的底部，L<Q。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型冲压成孔模具，其特征在于，所述压紧板(14)的底部设有缓冲胶层(141)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型冲压成孔模具，其特征在于，所述冲压让位孔(22)呈圆台状，所述冲压让位孔(22)的顶部直径小于底部直径。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型冲压成孔模具，其特征在于，所述下模(21)的底部设有空腔(25)，所述空腔(25)连通所述冲压让位孔(22)，所述空腔(25)内设有可拆卸的废料盒(26)。
7.根据权利要求1所述的一种稳定型冲压成孔模具，其特征在于，所述导向机构(30)包括导柱(31)、导套(32)和第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)套设在所述导柱(31)外。
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2019
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