CN210333867U - 一种高折弯产品的折弯模具 - Google Patents
一种高折弯产品的折弯模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210333867U CN210333867U CN201921240408.0U CN201921240408U CN210333867U CN 210333867 U CN210333867 U CN 210333867U CN 201921240408 U CN201921240408 U CN 201921240408U CN 210333867 U CN210333867 U CN 210333867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- die
- product
- plate
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型揭示了一种高折弯产品的折弯模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座和连接在所述上模座下方的上夹板,所述下模包括下模座和连接在所述下模座上方的下模板,待折弯的产品置于所述下模板上,所述上夹板上安装有上冲头,所述下模板上安装有压料块以及位于所述压料块两侧的折弯冲头,所述折弯冲头成型有圆角以及凹槽,所述上冲头下压并将所述产品的中部抵压在所述压料块上,所述折弯冲头配合所述上冲头对所述产品两侧向上折弯成型,所述产品的两侧经所述圆角折弯后,再经所述凹槽二次折弯。本实用新型实现了高折弯产品的一次成型,同时折弯尺寸精确稳定,确保了产品质量,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域,特别涉及一种高折弯产品的折弯模具。
背景技术
对于一些高折弯产品,例如折弯90°,采用现有的折弯模具折弯的产品折弯处往往尺寸不均一,折弯处的模痕严重,产品的折弯处发生弯曲变形和弯曲角度不稳定,致使产品的废品率升高。为提高折弯精度,一般是采取折弯机进行手动折弯,但是折弯机上料、取料效率低下,人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种高折弯产品的折弯模具,高折弯后的产品尺寸精度稳定。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高折弯产品的折弯模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座和连接在所述上模座下方的上夹板,所述下模包括下模座和连接在所述下模座上方的下模板,待折弯的产品置于所述下模板上,所述上夹板上安装有上冲头,所述下模板上安装有压料块以及位于所述压料块两侧的折弯冲头,所述折弯冲头成型有圆角以及凹槽,所述上冲头下压并将所述产品的中部抵压在所述压料块上,所述折弯冲头配合所述上冲头对所述产品两侧向上折弯成型,所述产品的两侧经所述圆角折弯后,再经所述凹槽二次折弯。
此外,本实用新型还提出如下附属技术方案:所述上夹板下方还连接有可活动的脱料板,所述上冲头由上往下依次贯穿所述上夹板和所述脱料板。
所述上模还包括上垫板和第一等高套,所述上垫板连接在所述上模座和所述上夹板之间,所述第一等高套上端挂在所述上垫板上,下端与所述脱料板螺纹连接。
所述上模还包括脱料弹簧,所述脱料弹簧的上端顶靠在所述上夹板上,下端顶靠在所述脱料板上。
所述上冲头两侧设有向外倾斜的导向件以及连接在所述导向件上的滑块,所述滑块可沿所述导向件滑动。
所述滑块对应设置在所述折弯冲头上方。
所述下模座与所述下模板之间连接有下垫板,所述下模座下端面上设有下打板,所述下打板上连接有打杆,所述打杆穿过所述下模座和所述下垫板并抵接在所述压料块上。
所述下打板下方设置有弹簧箱,所述弹簧箱为所述下打板提供回弹力。
所述上夹板外侧设有用于对所述上夹板向下位置进行限位的限位柱。
所述折弯冲头上端面的高度高于所述压料块上端面的高度。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:1.本实用新型折弯模具通过在上模上设置上冲头以及在下模设置压料块以及设置在压料块两侧且与上冲头相配合的折弯冲头,上模下压时,产品经折弯冲头的圆角折弯后再经凹槽二次折弯,产品折弯部向上成型并完全包在折弯冲头和压料块上,实现了高折弯产品的一次成型,同时折弯尺寸精确稳定,确保了产品质量,节省人工成本,提高工作效率;
2.本实用新型折弯模具的上冲头设置有可滑动的滑块,使得在脱料过程中,产品更易从上冲头上脱离,大大提高了产品加工效率。
附图说明
图1是本实用新型折弯模具的结构示意图。
图2是本实用新型折弯模具的折弯冲头的结构示意图。
图3是本实用新型折弯模具合模过程的状态示意图。
图4是本实用新型折弯模具闭合后的状态示意图。
图5是本实用新型折弯模具开模后的状态示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型提供一种高折弯产品的折弯模具,包括配合的上模和下模。
上模从上往下依次连接有上模座1、上垫板2、上夹板3以及脱料板4。上模座1的下方还连接有第一等高套5和脱料弹簧6,第一等高套5上端挂在上垫板2上,下端连接有螺钉,脱料板4与螺钉螺纹连接,脱料板4随第一等高套5上下移动。脱料弹簧6的上端顶靠在上夹板3上,脱料弹簧6的下端顶靠在脱料板4上,脱料板4通过脱料弹簧6的压缩力来实现上下活动并进行脱料。上夹板3上安装有上冲头7和滑块8,上冲头7由上至下依次贯穿上夹板3和脱料板4,上冲头7和滑块8均设有用于折弯的直角面。上冲头7两侧均设有向外倾斜的滑轨9,滑块8设置在滑轨9上并可沿着滑轨9移动。此外,上夹板3外侧还设有限位柱10,限位柱10用于对上夹板3向下位置进行限位,防止上模过度地下移而引起待折弯的产品20的变形。
下模包括下模座11、设置在下模座11上方的下垫板12和下模板13,下模板13上设置有压料块14以及位于压料块14两侧的折弯冲头15,折弯冲头15的上端面高于压料块14的上端面,压料块14和折弯冲头15与上冲头7相配合,折弯冲头15与上冲头7之间形成用于实现产品20向上折弯成型的角度折弯间隙。折弯冲头15上方成型有圆角151,圆角151下方成型有向外倾斜的斜面152,以及弧形的凹槽153,当上冲头7下压时,产品20先经圆角151弯折,再在凹槽153的配合下对产品20向上90°折弯,从而让折边有缓冲,保证产品折边不易变形。在折弯过程中,待折弯的产品20的折弯部21完全包在折弯冲头15内,确保折弯尺寸精确稳定。下模座11下端面上设有下打板16和垫脚17,下打板16上连接有打杆18,打杆18穿过下模座11和下垫板12并抵接在压料块14上。下打板16下方设置有弹簧箱19,弹簧箱19的回弹力通过下打板16传递至打杆18,并将折弯后的产品20顶出下模板13。此外,下模座11和下垫板12之间设有第二等高套21,第二等高套21连接有螺钉,压料块14与螺钉螺纹连接。
如图3至图5所示,本实用新型折弯模具工作过程如下:将待折弯的产品20放入下模板13,模具开始合模,上模下压,上冲头7和滑块8接触产品20;继续下压,在折弯冲头15的配合下,产品20的中部抵压在压料块14上,产品20两侧的折弯部21向上折弯90°且完全包在折弯冲头15内,确保折弯尺寸稳定;此过程中,滑块8受到产品20的抵压沿着滑轨9斜向上移动并与产品20的折弯部21贴合,上冲头7和滑块8共同对产品20中部下压;折弯完成后,上模向上移动,下模上的打杆18将折弯后的产品20脱离出下模板13,使得产品20随上冲头7向上移动,并通过上模的脱料板4进行脱料,滑块8受重力沿滑轨9斜向下移动,产品20脱离滑块8,从而减小与产品20的接触面积,减小脱料力,便于取产品20。
本实用新型的有益效果是:1.本实用新型折弯模具通过在上模上设置上冲头以及在下模两侧设置与上冲头相配合的折弯冲头和压料块,上模下压时,产品经圆角折弯后再经凹槽二次折弯,产品折弯部向上成型并完全包在折弯冲头和压料块上,实现了高折弯产品的一次成型,同时折弯尺寸精确稳定,确保了产品质量,节省人工成本,提高工作效率;
2.本实用新型折弯模具的上冲头设置有可滑动的滑块,使得在脱料过程中,产品更易从上冲头上脱离,大大提高了产品加工效率。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高折弯产品的折弯模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座(1)和连接在所述上模座(1)下方的上夹板(3),所述下模包括下模座(11)和连接在所述下模座(11)上方的下模板(13),待折弯的产品(20)置于所述下模板(13)上,其特征在于:所述上夹板(3)上安装有上冲头(7),所述下模板(13)上安装有压料块(14)以及位于所述压料块(14)两侧的折弯冲头(15),所述折弯冲头(15)成型有圆角(151)以及凹槽(152),所述上冲头(7)下压并将所述产品(20)的中部抵压在所述压料块(14)上,所述折弯冲头(15)配合所述上冲头(7)对所述产品(20)两侧向上折弯成型,所述产品(20)的两侧经所述圆角(151)折弯后,再经所述凹槽(152)二次折弯。
2.根据权利要求1所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述上夹板(3)下方还连接有可活动的脱料板(4),所述上冲头(7)由上往下依次贯穿所述上夹板(3)和所述脱料板(4)。
3.根据权利要求2所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述上模还包括上垫板(2)和第一等高套(5),所述上垫板(2)连接在所述上模座(1)和所述上夹板(3)之间,所述第一等高套(5)上端挂在所述上垫板(2)上,下端与所述脱料板(4)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述上模还包括脱料弹簧(6),所述脱料弹簧(6)的上端顶靠在所述上夹板(3)上,下端顶靠在所述脱料板(4)上。
5.根据权利要求1所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述上冲头(7)两侧设有向外倾斜的滑轨(9)以及连接在所述滑轨(9)上的滑块(8),所述滑块(8)可沿所述滑轨(9)滑动。
6.根据权利要求5所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述滑块(8)对应设置在所述折弯冲头(15)上方。
7.根据权利要求1所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述下模座(11)与所述下模板(13)之间连接有下垫板(12),所述下模座(11)下端面上设有下打板(16),所述下打板(16)上连接有打杆(18),所述打杆(18)穿过所述下模座(11)和所述下垫板(12)并抵接在所述压料块(14)上。
8.根据权利要求7所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述下打板(16)下方设置有弹簧箱(19),所述弹簧箱(19)为所述下打板(16)提供回弹力。
9.根据权利要求1所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述上夹板(3)外侧设有用于对所述上夹板(3)向下位置进行限位的限位柱(10)。
10.根据权利要求1所述的高折弯产品的折弯模具,其特征在于:所述折弯冲头(15)上端面的高度高于所述压料块(14)上端面的高度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921240408.0U CN210333867U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种高折弯产品的折弯模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921240408.0U CN210333867U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种高折弯产品的折弯模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210333867U true CN210333867U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70217983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921240408.0U Expired - Fee Related CN210333867U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种高折弯产品的折弯模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210333867U (zh) |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201921240408.0U patent/CN210333867U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204074947U (zh) | 新型侧推压平模具 | |
CN102303074A (zh) | 一种冲侧孔模具 | |
CN109719208B (zh) | 一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置 | |
CN105880383B (zh) | 一种实现顶盖尾部一序整形的模具结构及其正整侧整方法 | |
CN208772216U (zh) | 一种折板机 | |
CN210333867U (zh) | 一种高折弯产品的折弯模具 | |
CN210907719U (zh) | 一种新型模具卷圆机构 | |
CN208373983U (zh) | 一种用于机柜门板内勾折弯边的折弯模具 | |
CN207431044U (zh) | 一种折弯成型模具 | |
CN205967102U (zh) | 一种翻边模具脱料装置 | |
CN206578183U (zh) | 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具 | |
CN105363917A (zh) | 气动脱模的矩形罩整形模 | |
CN208895000U (zh) | 一种回型件空压折弯成型类级进模 | |
CN213134726U (zh) | 一种定位夹紧折弯模具 | |
CN210010389U (zh) | 一种斜滑齿式脱料机构 | |
CN211888562U (zh) | 一种压边成型组件结构 | |
CN210080420U (zh) | 一种折弯模具中的定位装置 | |
CN210586715U (zh) | 一种连续向上多角度折弯的模具 | |
CN209773340U (zh) | 一种订书针的切割成型装置 | |
CN208895009U (zh) | 一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模 | |
CN208758419U (zh) | 一种包宽条圆角烤盘自动预弯装置 | |
CN205967032U (zh) | 一种多次打弯成型精密级进模 | |
CN208960801U (zh) | 一种生产弹片的连续模具 | |
CN216137953U (zh) | 一种折弯模具的整形机构 | |
CN212442719U (zh) | 翻滚折弯模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200417 Termination date: 20210802 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |