JPS61260566A - Filter connector - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、フィルタコネクタに関するもので、特に、
フィルタエレメントがケースの一部にはんだ付けされる
フィルタコネクタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to filter connectors, and in particular,
The present invention relates to a filter connector in which a filter element is soldered to a part of a case.

発明の概要 この発明は、バックシェルとフロントシェルとに分割さ
れる導電性表面を有するケースを備え、バックシェルに
フィルタエレメントがはんだ付けされるフィルタコネク
タにおいて、 ケースに洗浄用透孔を設けることにより、ケース内に封
じ込まれたフラックスの排出を容易にしようとするもの
である。Summary of the Invention The present invention provides a filter connector that includes a case having a conductive surface that is divided into a back shell and a front shell, and in which a filter element is soldered to the back shell, by providing a cleaning hole in the case. This is intended to facilitate the discharge of flux sealed within the case.

従来の技術 従来より、フィルタコネクタには、種々の形式・設計の
ものがあり、それらはフィルタコネクタが用いられる場
面に応じて変更されていた。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, filter connectors have been available in various types and designs, and these have been changed depending on the situation in which the filter connector is used.

たとえば、第７図に示すフィルタコネクタは、基板（図
示せず）の端縁部などに、図示のような立てた姿勢で取
付けられる。そのため、Ｌ形アングル１が、金属製ケー
ス２の両端部にボルト３およびナツト４によって取付け
られる。Ｌ形アングル１の水平部分に設けられた透孔５
が、このフィルタコネクタを基板に取付ける際に用いら
れる。For example, the filter connector shown in FIG. 7 is attached to the edge of a substrate (not shown) in an upright position as shown. Therefore, an L-shaped angle 1 is attached to both ends of a metal case 2 with bolts 3 and nuts 4. A through hole 5 provided in the horizontal part of the L-shaped angle 1
is used when attaching this filter connector to the board.

上述した金属製ケース２は、別々に用意されたフロント
シェル６とバックシェルフとを組合わせることにより構
成される。The metal case 2 described above is constructed by combining a separately prepared front shell 6 and back shelf.

このような金尺胃ケース２の内部には、第８図に示すよ
うに、複数のピン８が配置される。ピン８は、その一方
端が端子部９を構成し、その他方端が相手側のコネクタ
（図示せず）との電気的接触部１０を構成するものであ
る。令達べているフィルタコネクタは、電気接触部１０
がフロントシェル６内において突出する、いわゆる雌型
であり、そのため、フロントシェル６には、開口１１が
形成されている。相手方のコネクタは、いわゆる雌型で
あり、その電気的接触部は、フロントシェル６の開口１
１から挿入され、図示したフィルタコネクタの電気的接
触部１０と接触する。As shown in FIG. 8, a plurality of pins 8 are arranged inside such a metal stomach case 2. As shown in FIG. One end of the pin 8 constitutes a terminal portion 9, and the other end constitutes an electrical contact portion 10 with a mating connector (not shown). The reaching filter connector has electrical contacts 10
is a so-called female type that protrudes inside the front shell 6, and therefore, an opening 11 is formed in the front shell 6. The mating connector is a so-called female type, and its electrical contact portion is located at the opening 1 of the front shell 6.
1 and makes contact with the electrical contact portion 10 of the illustrated filter connector.

各ピン８は、金属製ケース２内に配置された絶縁性のフ
ロントインサート１２およびバックインサート１３によ
って保持される。そして、フロントインサート１２とバ
ックインサート１３との間の空間には、筒形のフィルタ
エレメント１４が、各ピン８を導通させた状態で配置さ
れる。フィルタエレメント１４は、たとえば、円筒コン
デンサ、ＬＣフィルタなどであり、その内周面上にある
電極がピン８と電気的に接続され、その外周面上にある
ｍ［ｉがアース板１５に電気的に接続される。Each pin 8 is held by an insulating front insert 12 and a back insert 13 arranged within the metal case 2. In the space between the front insert 12 and the back insert 13, a cylindrical filter element 14 is arranged with each pin 8 electrically connected. The filter element 14 is, for example, a cylindrical capacitor, an LC filter, etc., and the electrode on its inner circumferential surface is electrically connected to the pin 8, and the electrode m[i on its outer circumferential surface is electrically connected to the ground plate 15. connected to.

これらの接続には、はんだ付けが用いられる。アース板
１５は、バックシェルフにはんだ付けされ、それによっ
て電気的に接続されるとともに機械的に固定される。Soldering is used for these connections. The ground plate 15 is soldered to the back shelf, thereby providing an electrical connection and mechanical fixation.

なお、第７図に示すように、各ピン８の端子部９は、下
方へ折り曲げられている。これは、水平に配置された基
板の穴にそのまま挿入され、電気的に接続されるように
づるためである。Note that, as shown in FIG. 7, the terminal portion 9 of each pin 8 is bent downward. This is because it is inserted directly into a hole in a horizontally arranged board and connected electrically.

上述した図示の従来例においては、比較的多数の部品点
数を必要とすることがわかる。すなわち、ピン８および
フィルタエレメント１４を除いて考えると、 フロントシェル６・・・１個 バックシェルフ・・・１個 フロントインサート１２・・・１＃Ａ バツクインサート１３・・・１個 アース板１５・・・１個 り形アンゲルト・・２個 ボルト３・・・２個 ナツト４・・・２個 のように、合計１１点の部品が最低必要である。It can be seen that the conventional example illustrated above requires a relatively large number of parts. That is, if we exclude the pin 8 and filter element 14, we have: Front shell 6...1 Back shelf...1 Front insert 12...1#A Back insert 13...1 Ground plate 15... A total of 11 parts are required at least, such as 1-piece Angert: 2 bolts, 3 nuts, 4 nuts, and so on.

また、このアース板１５とバックシェルフあるいはフィ
ルタエレメント１４とのはんだ付け、フィルタエレメン
ト１４とピン８とのはんだ付けは、比較的煩雑な作業を
伴なう。Furthermore, soldering between the ground plate 15 and the back shelf or filter element 14, and soldering between the filter element 14 and the pins 8 involves relatively complicated work.

発明が解決しようとする問題点 上述の従来例のように、フィルタエレメント１４とアー
ス板１５およびピン８との電気的導通を図るために、は
んだが用いられるものにおいては、はんだ付は作業復に
、フラックス除去のため、洗浄が必要である。このよう
な洗浄は、フィルタエレメント１４およびピン８を取付
けたアース板１５をケース２内に組込む前に行なえばよ
い。Problems to be Solved by the Invention In cases where solder is used to establish electrical continuity between the filter element 14, the ground plate 15, and the pin 8, as in the prior art example described above, soldering is not an easy task. , cleaning is required to remove flux. Such cleaning may be performed before the filter element 14 and the ground plate 15 to which the pin 8 is attached are assembled into the case 2.

しかしながら、図示の従来例における、部品点数が比較
的多く、かつそのために、はんだ付は箇所も比較的多い
という問題点を解消するために、バックシェルにアース
板としての機能を持たせるとともに、バックシェルに保
持されたフィルタエレメントおよびピンに対して行なわ
れるはんだ付けを、バックシェルとフロントシェルとを
組合わせてケースを形成した侵、はんだディップにより
、−挙に達成しようとする試みがなされｋ。However, in order to solve the problem that the conventional example shown in the figure has a relatively large number of parts and therefore requires relatively many soldering points, the back shell is made to have a function as a ground plate, and Attempts have been made to accomplish the soldering to the filter element and pins held in the shell by soldering and soldering the back shell and front shell combined to form a case.

ところが、このようにはんだ付けを行なうと、フラック
スがケース内に封じ込まれてしまうことになり、得られ
たフィルタコネクタの信頼性の点で問題が残ることにな
る。However, when soldering is performed in this manner, the flux ends up being sealed in the case, and a problem remains in terms of the reliability of the resulting filter connector.

そこで、この発明の目的は、ケース内に封じ込まれたフ
ラックスの排出が容易なフィルタコネクタを提供するこ
とである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a filter connector that allows easy discharge of the flux sealed within the case.

問題点を解決するための手段 一方端が端子部を構成し他方端が相手側のコネクタとの
電気的接触部を構成する祷数のピンが、端子部側に位置
しかつ端子部を貫通させて外部に導出するバックシェル
と電気的接触部側に位置するフロントシェルとに分割さ
れる感電性表面を有するケース内において絶縁性インサ
ートを介して保持されており、前記ケース内には、さら
に、ピンを貫通させた状態で保持される筒形の複数のフ
ィルタエレメントが配置され、当該フィルタエレメント
の内周面上にある電極がピンと電気的に接続され、フィ
ルタエレメントの外周面上にある電極がアース接続され
るようにケースに電気的に接続された、フィルタコネク
タにおいて、この発明では、バックシェルには、ピンを
貫通させる複数の貫通孔が設けられ、フィルタエレメン
トはその少なくとも一部が前記各貫通孔内に収容される
とともに、その外周面上の電極が各貫通孔の周縁部とは
んだ接続され、かつピンはフィルタエレメントを貫通す
るとともにフィルタエレメントの内周面上の電極とはん
だ接続され、さらに、インサートはバックシェルとの間
に空間を介在させた状態で配置され、ケースには、この
空間と連通ずる洗浄用透孔が形成されたことを特徴とす
るものである。Means for Solving the Problem A desired number of pins, one end of which constitutes a terminal portion and the other end of which constitutes an electrical contact portion with a mating connector, are located on the terminal portion side and extend through the terminal portion. It is held via an insulating insert in a case that has an electrically sensitive surface that is divided into a back shell that leads to the outside and a front shell that is located on the side of the electrical contact part, and the case further includes: A plurality of cylindrical filter elements are arranged with pins passing through them, electrodes on the inner circumferential surface of the filter elements are electrically connected to the pins, and electrodes on the outer circumferential surface of the filter elements are electrically connected to the pins. In the filter connector electrically connected to the case so as to be grounded, in the present invention, the back shell is provided with a plurality of through holes through which the pins pass, and the filter element is provided with at least a portion of each of the through holes. The pin is housed in the through hole, and the electrode on the outer peripheral surface thereof is connected to the peripheral edge of each through hole by solder, and the pin passes through the filter element and is connected to the electrode on the inner peripheral surface of the filter element by solder, Furthermore, the insert is arranged with a space interposed between it and the back shell, and the case is characterized in that a cleaning hole communicating with this space is formed in the case.

発明の作用効果 この発明によれば、フィルタエレメントがバックシェル
の貫通孔内に収容され、このフィルタエレメントの外周
面上の電極がバックシェルとはんだ接続されるので、バ
ックシェルに、まずアース板としての機能を持たせるこ
とができる。Effects of the Invention According to this invention, the filter element is housed in the through hole of the back shell, and the electrode on the outer peripheral surface of the filter element is connected to the back shell by solder. It is possible to have the function of

また、ピンは、フィルタエレメントを介してバックシェ
ルに保持されることができるので、バックシェルに、従
来のバックインサートとしての機能も持たせることがで
きる。Furthermore, since the pin can be held in the back shell via the filter element, the back shell can also function as a conventional back insert.

このようなことから、部品点数は、アース板およびバッ
クインサートが省略された分だけ削減されることができ
る。For this reason, the number of parts can be reduced by the omission of the ground plate and back insert.

また、上述したような種々の箇所におけるはんだ付け、
すなわち、ピン、フィルタエレメント、およびバックシ
ェルの互いのはんだ付けは、１度に、はんだディップに
より達成することも可能である。このとき、はんだ付け
において使用されたフラックスなどを洗浄する際、ケー
スに設けられた洗浄用透孔を通して洗浄液をケース内に
通過させることが可能であるので、洗浄を容易に行なう
ことができる。したがって、フィルタコネクタの信頼性
に悪影響を及ぼす要因を容易に取除くことができる。In addition, soldering at various points as mentioned above,
That is, the soldering of the pins, filter element, and backshell to each other can also be accomplished in one go by a solder dip. At this time, when cleaning the flux used in soldering, the cleaning liquid can be passed into the case through the cleaning hole provided in the case, so cleaning can be easily performed. Therefore, factors that adversely affect the reliability of the filter connector can be easily removed.

実施例 この発明の一実施例となるフィルタコネクタ２１が第１
図ないし第５図に示されている。Embodiment A filter connector 21 which is an embodiment of the present invention is a first embodiment.
As shown in FIGS.

完成されたとき第１図に示すような構造となるフィルタ
コネクタ２１は、第５図に示すような部品で構成される
。すなわち、金ｉ製ケース２２は、フロントシェル２３
とバックシェル２４とに分割される。そして、金属製ケ
ース２２内には、樹脂などからなる絶縁性のインサート
２６、金属薄板を打ち抜いて形成したピン２７と、たと
えば円筒コンデンサのようなフィルタエレメント２８が
挿入される。なお、第５図には、ピン２７およびフィル
タエレメント２８がそれぞれ１個ずつしか図示されてい
ないが、この実施例のフィルタコネクタ２１は、それぞ
れ２５個のピン２７およびフィルタエレメント２８を備
える。The filter connector 21, which has a structure as shown in FIG. 1 when completed, is composed of parts as shown in FIG. 5. That is, the case 22 made of gold i has a front shell 23
and a back shell 24. Into the metal case 22 are inserted an insulating insert 26 made of resin or the like, a pin 27 formed by punching out a thin metal plate, and a filter element 28 such as a cylindrical capacitor. Although only one pin 27 and one filter element 28 are shown in FIG. 5, the filter connector 21 of this embodiment includes 25 pins 27 and 25 filter elements 28, respectively.

フロントシェル２３は、金Ｊｉ！１Ｗ板からプレス成形
により一体に形成される。その比較的広い面をなすフラ
ンジプレート２９の一方側には、筒状部３０が形成され
る。筒状部３ｏの端面は、開口３１とされる。フランジ
プレート２９の他方側には、４ｇの係止片３２および２
個のカバー壁３３が形成される。これらカバー壁３３に
は、それぞれ２個ずつ洗浄用透孔３４が設けられる。ま
た、フランジプレート２９の両端部には、それぞれ、ロ
ック用穴３５が設けられる。Front shell 23 is gold Ji! It is integrally formed from a 1W plate by press molding. A cylindrical portion 30 is formed on one side of the flange plate 29, which has a relatively wide surface. The end surface of the cylindrical portion 3o is an opening 31. On the other side of the flange plate 29, there are locking pieces 32 and 2 of 4 g.
cover walls 33 are formed. Two cleaning holes 34 are provided in each of these cover walls 33. Furthermore, locking holes 35 are provided at both ends of the flange plate 29, respectively.

インリート２６は、フロントシェル２３の筒状部３０内
に受入れられる突出部３６と、このときフランジプレー
ト２９に係合する張出部３７とを備える。張出部３７に
は、前述の洗浄用透孔３４の位置に対応して、切欠段部
３７ａが形成される。The inlet 26 includes a protrusion 36 that is received within the cylindrical portion 30 of the front shell 23 and an overhang 37 that engages the flange plate 29 at this time. A cutout step portion 37a is formed in the overhang portion 37, corresponding to the position of the cleaning through hole 34 described above.

そして、張出部３７から突出部３６までを貫通して、複
数個のピン受は穴３８が２列に配列されて設けられる。A plurality of pin receivers are provided with holes 38 arranged in two rows, penetrating from the projecting part 37 to the projecting part 36.

これらピン受は穴３８は、その両端において開放されて
いる。The holes 38 of these pin receivers are open at both ends.

ピン２７は、その一方端が端子部３９を構成し、他方端
が相手側のコネクタとの電気的接触部４０を構成するも
のである。令達べているフィルタコネクタ２１は、いわ
ゆる雌型のコネクタであるので、相手方の雄型のコネク
タの電気的接触部を受入れるために、この電気的接触部
４０は二叉に分れたフォーク状とされる。このフォーク
状の電気的接触部４０が、第２図に示すようにピン受は
穴３８内に挿入される。このようにピン２７がピン受は
穴３８に挿入されたとぎ、ピン２７がインサート２６か
ら容易に脱落しないようになっている。One end of the pin 27 constitutes a terminal portion 39, and the other end constitutes an electrical contact portion 40 with a mating connector. Since the filter connector 21 that is being delivered is a so-called female connector, the electrical contact portion 40 has a forked fork shape in order to receive the electrical contact portion of the mating male connector. be done. This fork-shaped electrical contact portion 40 is inserted into the pin receiver hole 38 as shown in FIG. In this way, once the pin 27 is inserted into the hole 38, the pin 27 is prevented from easily falling out of the insert 26.

フィルタエレメント２８は、前述したように円筒コンデ
ンサであっても、ｌ−ｃフィルタであってもよい。この
フィルタエレメント２８は、全体として、円筒形のよう
な筒形をなしており、その一方端には、７ランジ／４１
が形成されている。このようなフィルタエレメント２８
には、その内周面上と外周面上とにそれぞれ電極が形成
されている。Filter element 28 may be a cylindrical capacitor or an lc filter as described above. The filter element 28 has a cylindrical shape as a whole, and has 7 flange/41 flanges at one end.
is formed. Such a filter element 28
Electrodes are formed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, respectively.

前述のピン２７の端子部３９は、このフィルタエレメン
ト２８内を貫通ずる。The terminal portion 39 of the pin 27 mentioned above passes through the filter element 28.

バックシェル２４は、たとえば亜鉛合金またはアルミニ
ウム合金などの金属からダイカストにより製造される。The back shell 24 is manufactured by die casting from a metal such as a zinc alloy or an aluminum alloy.

そのため、比較的厚みを有している。このバックシェル
２４の両端部４２には、フロントシェル２３のロック用
穴３５に対応するロック用穴４３が設けられる。このロ
ック用穴４３は、好ましくは、ねじ穴とされる。端部４
２には、さらに、垂直方向に張出すブラケット部４４が
形成される。このブラケット部４４には、当該フィルタ
コネクタ２１を適宜の基板に取付ける際に用いる透孔４
５が設けられる。なお、第７図に示すＬ形アングル１を
用いる場合、あるいは別の取付態様を採用する場合、な
どにおいては、ブラケット部４４が形成されなくてもよ
い。また、端部４２には、フロントシェル２３の係止片
３２が嵌合する切欠４６が形成される。なお、切欠４６
および係止片３２は特に設けられなくてもよい。Therefore, it is relatively thick. Lock holes 43 corresponding to the lock holes 35 of the front shell 23 are provided at both ends 42 of the back shell 24 . This locking hole 43 is preferably a screw hole. End 4
2 is further formed with a bracket portion 44 that extends in the vertical direction. This bracket part 44 has a through hole 4 used when attaching the filter connector 21 to an appropriate board.
5 is provided. Note that the bracket portion 44 does not need to be formed when the L-shaped angle 1 shown in FIG. 7 is used, or when another mounting mode is adopted. Furthermore, a notch 46 into which the locking piece 32 of the front shell 23 fits is formed in the end portion 42 . In addition, the notch 46
And the locking piece 32 does not need to be provided in particular.

バックシェル２４の両端部４２間を連結するように、連
結壁４７が形成される。この連結壁４７の両側部には、
ブラケット部４４と連結壁４７との間に隙間４９が形成
されるように、立上がり壁４８が端部４２から延びて形
成される。A connecting wall 47 is formed to connect both ends 42 of the back shell 24. On both sides of this connecting wall 47,
A rising wall 48 is formed extending from the end portion 42 so that a gap 49 is formed between the bracket portion 44 and the connecting wall 47.

連結Ｉ！４７の上端面および下端面には、前述のフロン
トシェル２３のカバー壁３３を位置決めする段部５０が
形成されている。Concatenation I! Step portions 50 for positioning the cover wall 33 of the front shell 23 described above are formed on the upper and lower end surfaces of the front shell 47 .

連結壁４７には、また、前述のピン受は穴３８の位置に
対応して、円形の複数の貫通孔５１が設けられる。これ
ら貫通孔５１の大きさは、前述のフィルタエレメント２
８を受入れることができるように選ばれている。より好
ましくは、貫通孔５１にフィルタエレメント２８が挿入
されたとき、フィルタエレメント２８のフランジ４１が
貫通孔５１の周縁部に当接して、フィルタエレメント２
８が位置決めされる。The connecting wall 47 is also provided with a plurality of circular through holes 51 corresponding to the positions of the holes 38 in the pin receiver described above. The size of these through holes 51 is determined by the size of the filter element 2 described above.
It has been chosen so that it can accept 8. More preferably, when the filter element 28 is inserted into the through hole 51, the flange 41 of the filter element 28 comes into contact with the peripheral edge of the through hole 51, and the filter element 2
8 is positioned.

以上述べたフロントシェル２３、バックシェル２４、イ
ンサート２６、複数のピン２７および複数のフィルタエ
レメント２８が、第１図ないし第４図に示すように組立
てられ、各部品を相互に接続するために、はんだ付けが
実施される。その後、真直ぐの状態で用意されていたピ
ン２７は、その端子部３つの適当な箇所で直角に折り曲
げられる。The front shell 23, back shell 24, insert 26, multiple pins 27, and multiple filter elements 28 described above are assembled as shown in FIGS. 1 to 4, and in order to interconnect each component, Soldering is performed. Thereafter, the pin 27, which had been prepared in a straight state, is bent at right angles at appropriate locations on its three terminal portions.

なお、各ピン２７を同じ長さにして真直ぐのままで用い
ることもある。In addition, each pin 27 may be used with the same length and straight.

たとえば第２図を参照して、はんだ付は工程について説
明する。はんだ付りは、はんだデイツブにより行なわれ
る。この実施例では、１回のはんだディップにより、は
んだ付けを所望する箇所すべてにはんだ付けが達成され
る。この場合、第２図に想像線で示すように、ブラケッ
ト部４４を受入れるような容器状のマスク５２を用いる
のが好ましい。マスク５２は、前述のブラケット部４４
と連結壁４７との間の隙間４９内に入り込み、第２図に
おいて、フロントシェル２３のカバー壁３３の下端縁よ
り上の位置にまで達するように配置される。マスク５２
は、ブラケット部４４の透孔４５がはんだにより埋まる
ことを防止するために用いられるものであり、そのため
、はんだディップされるとき、マスク５２内にはんだが
流れ込゛まない程度にまで、このフィルタコネクタ２１
をはんだ内に沈めることができる。したがって、第２図
に示す姿勢の上下関係を保ったまま、はんだ槽内にこれ
を沈めると、カバー壁３３の下端縁がはんだ液面に届き
、ここで、フロントシェル２３とバックシェル２４との
はんだ付けが達成される。For example, with reference to FIG. 2, the soldering process will be described. Soldering is performed using a solder tube. In this embodiment, a single solder dip achieves soldering at all desired locations. In this case, it is preferable to use a container-shaped mask 52 that receives the bracket portion 44, as shown in phantom lines in FIG. The mask 52 is attached to the bracket portion 44 described above.
and the connecting wall 47, and is arranged so as to reach a position above the lower edge of the cover wall 33 of the front shell 23 in FIG. mask 52
This filter is used to prevent the through hole 45 of the bracket part 44 from being filled with solder. Therefore, when solder is dipped, this filter is used to prevent the solder from flowing into the mask 52. Connector 21
can be submerged in solder. Therefore, when the cover wall 33 is submerged in the solder bath while maintaining the vertical relationship shown in FIG. Soldering is accomplished.

また、もちろん、フィルタエレメント２８の内周面上に
ある電極とピン２７とのはんだ付け、およびフィルタエ
レメント２８の外周面上にある電極とバックシェル２４
とのはんだ付けも同時に達成される。Also, of course, soldering between the electrode on the inner circumferential surface of the filter element 28 and the pin 27, and the soldering between the electrode on the outer circumferential surface of the filter element 28 and the back shell 24
Soldering with is also accomplished at the same time.

上述のようなはんだ付けを終えたとき、フラックスがケ
ース２２の内部であってフィルタエレメント２８付近に
残留していることがある。これを洗浄するために、前述
した洗浄用透孔３４が有利に用いられる。洗浄用透孔３
４は、第４図に示すように、切欠段部３７ａを介して、
バックシェル２４とインサート２６との間の空間５３と
連通しており、これら洗浄用透孔３４を通してトリクロ
ロエチレンのような洗浄液を流せば、容易にフラックス
を排出することができる。When the above-described soldering is finished, flux may remain inside the case 22 and near the filter element 28. In order to clean this, the cleaning through hole 34 described above is advantageously used. Cleaning hole 3
4, as shown in FIG.
It communicates with the space 53 between the back shell 24 and the insert 26, and by flowing a cleaning liquid such as trichlorethylene through these cleaning holes 34, the flux can be easily discharged.

以上のようにして得られたフィルタコネクタ２１におい
ては、各フィルタエレメント２８は、その外側に向く端
面がバックシェル２４の連結Ｍ４７の外表面とほぼ而−
であることが好ましい。なぜなら、もし、フィルタエレ
メント２８の外側に向く端部が、連結壁４７の外表面よ
り奥にあり、凹部を形成する場合には、はんだディップ
の際、この凹部にはんだが埋まり、ピン２７とバックシ
ェル２４とが短絡される可能性があるためである。In the filter connector 21 obtained as described above, each filter element 28 has an outwardly facing end surface that is almost the same as the outer surface of the connection M47 of the back shell 24.
It is preferable that This is because if the outward facing end of the filter element 28 is located deeper than the outer surface of the connecting wall 47 and forms a recess, the solder will be filled in this recess during solder dipping, and the pin 27 and back This is because the shell 24 may be short-circuited.

他方、フィルタエレメント２８の外側に向く端面が、連
結壁４７の外衣面より突出して位置していると、ピン２
７に対して外側から加わる力でピン２７が曲げられたと
き、フィルタエレメント２８が破損するおそれがあるた
めである。On the other hand, if the outward end surface of the filter element 28 is located protruding from the outer surface of the connecting wall 47, the pin 2
This is because when the pin 27 is bent by a force applied to the pin 7 from the outside, the filter element 28 may be damaged.

第６図には、以上説明したフィルタコネクタ２１が、相
手方のコネクタ５４と接続される場合の配置関係が斜視
図で示されている。FIG. 6 is a perspective view showing the arrangement relationship when the filter connector 21 described above is connected to the mating connector 54.

フィルタコネクタ２１が前述のように雌型であるので、
相手方のコネクタ５４は雄型として構成されている。相
手方のコネクタ５４は、フィルタコネクタ２１の筒状部
３０をその中に受入れる筒状部５５を備え、この筒状部
５５の内部には、ピンの電気的接触部５６が突出して設
けられる。この電気的接触部５６は、たとえば第２図に
示した開口３１からピン受は穴３８内に進入して、フォ
ーク状の電気的接触部４０の間に挾まれる。このような
電気的接触部５６を備えるピンは、絶縁性のインサート
５７ににつて保持されている。Since the filter connector 21 is a female type as described above,
The mating connector 54 is configured as a male type. The mating connector 54 has a cylindrical part 55 in which the cylindrical part 30 of the filter connector 21 is received, and inside this cylindrical part 55 a protruding electrical contact part 56 of a pin is provided. This electrical contact portion 56 enters into the hole 38 from the opening 31 shown in FIG. 2, for example, and is sandwiched between the fork-shaped electrical contact portions 40. The pin with such an electrical contact 56 is held in an insulating insert 57.

また、相手方のコネクタ５４の両側部には、フィルタコ
ネクタ２１と対称的な位置関係で端部５８が形成される
。また、端部５８には、ロック用穴６０が形成される。Furthermore, end portions 58 are formed on both sides of the mating connector 54 in a symmetrical positional relationship with the filter connector 21 . Furthermore, a locking hole 60 is formed in the end portion 58 .

なお、前述したフィルタコネクタ２１側のロック用穴４
３はねじ穴とされたが、このコネクタ５４側のロック用
穴６０は、通常の穴でよい。Note that the locking hole 4 on the filter connector 21 side described above
Although 3 is a screw hole, the locking hole 60 on the connector 54 side may be a normal hole.

前述したように、フィルタコネクタ２１の筒状部３０上
に相手方のコネクタ５４の筒状部５５が被さり、電気的
接続が達成された状態を固定するために、ロックスクリ
ュ６２が用いられる。この実施例では、ロックスクリュ
６２は、六角柱の頭部６３と雄ねじが切られた軸部６４
とを備え、頭部６３の先端部には、さらに雌ねじ部６５
が形成される。このロックスクリュ６２は、まず、その
軸部６４を前述したねじ穴とされたロック用穴４３内に
螺合される。そして、相手側の５ネクタ５４が合わされ
たとき、雌ねじ部６５とロック用穴６０とが一致し、こ
こに、止めねじ６６が通され、雌ねじ部６５に螺合され
る。このようにして、２個のコネクタ２１および５４が
互いに機械的に固定される。As described above, the lock screw 62 is used to fix the state in which the cylindrical portion 55 of the mating connector 54 is placed over the cylindrical portion 30 of the filter connector 21 and electrical connection is established. In this embodiment, the lock screw 62 has a hexagonal prism head 63 and an externally threaded shank 64.
Further, a female threaded portion 65 is provided at the tip of the head 63.
is formed. First, the shaft portion 64 of the lock screw 62 is screwed into the lock hole 43, which is the screw hole described above. When the mating five connectors 54 are matched, the female threaded portion 65 and the locking hole 60 align, and the set screw 66 is passed through and screwed into the female threaded portion 65. In this way, the two connectors 21 and 54 are mechanically fixed to each other.

なお、上述したような特殊な形状のロックスクリュ６２
を用いることなく、通常のねじを用い、これを止めねじ
６６の位置から、ロック用穴６０を通した後でロック用
穴４３に螺合させることで代用を図ってもよい。Note that the special shaped lock screw 62 as described above
Alternatively, an ordinary screw may be used instead, by passing it through the locking hole 60 from the position of the set screw 66 and then screwing it into the locking hole 43.

第６図には、相手側のコネクタ５４として、雄型のもの
を示した。この雄型のコネクタ５４も、雌型のフィルタ
コネクタ２１と実質的に同様の構成で突環することがで
きる。すなわち、この発明は、ピンの電気的接触部およ
びインサートの形状を変えるだけで、雌型のフィルタコ
ネクタにも雄型のフィルタコネクタにも適用することが
できる。In FIG. 6, a male type connector 54 is shown as the mating connector 54. This male connector 54 can also have a protruding configuration substantially similar to that of the female filter connector 21. That is, the present invention can be applied to both female and male filter connectors by simply changing the shape of the electrical contact portion of the pin and the insert.

第６図に示したコネクタ５４は、その−例を示すもので
もあり、その外観を見るとき、「６７」で示すものはフ
ロントシェルであり、「６８」で示すものがバックシェ
ルである。フロントシェル６７とバックシェル６８との
組合わせ状態、ならびにバックシェル６８に対するフィ
ルタエレメントおよびピンの位Ｗ！関係は、フィルタコ
ネクタ２１と実質的に同様である。また、コネクタ５４
にも、洗浄用透孔６９が形成されている。The connector 54 shown in FIG. 6 is an example thereof, and when looking at its appearance, the one designated by "67" is the front shell, and the one designated by "68" is the back shell. The combination state of the front shell 67 and back shell 68, and the position of the filter element and pins with respect to the back shell 68 W! The relationship is substantially similar to filter connector 21. In addition, the connector 54
Also, a cleaning through hole 69 is formed.

このように、この発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明したが、図示されないが、さらに他の実施
例も可能である１゜ たとえば、バックシェル２４は、プラスチックで構成し
、その表面に金属めっきを滴したものを用いてもよい。As described above, one embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, but other embodiments (not shown) are also possible.For example, the back shell 24 is made of plastic, and its surface It is also possible to use a material with metal plating applied to it.

また、バックシェル２４は、金属の切削加工によ゛り形
成してもよい。Further, the back shell 24 may be formed by cutting metal.

また、洗浄用透孔３４は、その数や位置は任意である。Further, the number and position of the cleaning holes 34 are arbitrary.

要するに、インサートとバックシェルとの間の空間に連
通ずる状態で、少なくとも１個設けられていればよい。In short, it is sufficient that at least one is provided so as to communicate with the space between the insert and the back shell.

したがって、バンクシェル側に洗浄用透孔が形成されて
もよい。また、洗浄用透孔の形状も、任意である。Therefore, a cleaning hole may be formed on the bank shell side. Further, the shape of the cleaning hole is also arbitrary.

また、フロントシェルとバックシェルとの互いの固定は
、かしめ、あるいはねじ止めを用いてもよい。Further, the front shell and the back shell may be fixed to each other by caulking or screwing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、この発明の一実施例となるフィルタコネクタ
２１の斜視図である。第２図は、第１図のフィルタコネ
クタの平面図であり、一部破断されて断面が示されてい
る。第３図は、第１図のフィルタコネクタ２１の側面図
である。第４図は、第１図のフィルタコネクタ２１の断
面図であって、洗浄用穴３４および１つのピン２７を通
る断面が表わされている。第５図は、第１図のフィルタ
コネクタ２１を構成する部品を分解して示づ斜視図であ
る。第６図は、第１図のフィルタコネクタ２１と相手側
のコネクタ５４との接続を達成するための位置関係を示
す斜視図である。第７図は、従来のフィルタコネクタを
示す斜視図である。第８図は、第７図のフィルタコネク
タを、ピン８を通る断面で示したものである。 図において、２１はフィルタコネクタ、２２は金ｉＩ製
ケース、２３はフロントシェル、２４はバックシェル、
２６はインサート、２７はピン、２８はフィルタエレメ
ント、３４は洗浄用透孔、３９は端子部、４０は電気的
接触部、５１は貫通孔、５３は空間、５４は相手側のコ
ネクタである。 図面の浄書（内容に変更な１−） 第３図　　　　　　　　　第４図 弓　　に　℃ 第８図 手続補正書（方式） 昭和６０年６月２６日FIG. 1 is a perspective view of a filter connector 21 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the filter connector of FIG. 1, with a portion cut away to show a cross section. FIG. 3 is a side view of the filter connector 21 of FIG. 1. FIG. 4 is a cross-sectional view of filter connector 21 of FIG. 1, showing a cross section through cleaning hole 34 and one pin 27. FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of parts constituting the filter connector 21 of FIG. 1. FIG. 6 is a perspective view showing the positional relationship for achieving connection between the filter connector 21 of FIG. 1 and the mating connector 54. FIG. 7 is a perspective view showing a conventional filter connector. FIG. 8 shows the filter connector of FIG. 7 in cross section through pin 8. In the figure, 21 is a filter connector, 22 is a gold iI case, 23 is a front shell, 24 is a back shell,
26 is an insert, 27 is a pin, 28 is a filter element, 34 is a cleaning hole, 39 is a terminal portion, 40 is an electrical contact portion, 51 is a through hole, 53 is a space, and 54 is a mating connector. Engraving of drawings (changes in content 1-) Figure 3 Figure 4 Bow To Figure 8 Procedural amendment (method) June 26, 1985

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）一方端が端子部を構成し他方端が相手側のコネク
タとの電気的接触部を構成する複数のピンが、端子部側
に位置しかつ端子部を貫通させて外部に導出するバック
シェルと電気的接触部側に位置するフロントシェルとに
分割される導電性表面を有するケース内において絶縁性
インサートを介して保持されており、前記ケース内には
、さらに、前記ピンを貫通させた状態で保持される筒形
の複数のフィルタエレメントが配置され、当該フィルタ
エレメントの内周面上にある電極が前記ピンと電気的に
接続され、フィルタエレメントの外周面上にある電極が
アース接続されるように前記ケースに電気的に接続され
た、フィルタコネクタにおいて、 前記バックシェルには、前記ピンを貫通させる複数の貫
通孔が設けられ、前記フィルタエレメントは、その少な
くとも一部が前記各貫通孔内に収容されるとともに、そ
の外周面上の電極が各貫通孔の周縁部とはんだ接続され
、かつ前記ピンは前記フィルタエレメントを貫通すると
ともにフィルタエレメントの内周面上の電極とはんだ接
続され、さらに、前記インサートは、前記バックシェル
との間に空間を介在させた状態で配置され、前記ケース
には、前記空間と連通する洗浄用透孔が形成されたこと
を特徴とする、フィルタコネクタ。（２）前記洗浄用透
孔は、前記フロントシェル側に形成される、特許請求の
範囲第１項記載のフィルタコネクタ。(1) A bag in which a plurality of pins, one end of which constitutes a terminal portion and the other end of which constitutes an electrical contact portion with a mating connector, are located on the terminal portion side and extend outside through the terminal portion. It is held via an insulating insert in a case having a conductive surface that is divided into a shell and a front shell located on the side of the electrical contact part, and the pin is further inserted into the case. A plurality of cylindrical filter elements are arranged to be held in this state, an electrode on the inner circumferential surface of the filter element is electrically connected to the pin, and an electrode on the outer circumferential surface of the filter element is grounded. In the filter connector electrically connected to the case, the back shell is provided with a plurality of through holes through which the pins pass, and the filter element has at least a portion inside each of the through holes. and an electrode on the outer peripheral surface thereof is connected to the peripheral edge of each through hole by solder, and the pin passes through the filter element and is connected to an electrode on the inner peripheral surface of the filter element by solder, and . The filter connector, wherein the insert is disposed with a space interposed between it and the back shell, and the case is formed with a cleaning hole that communicates with the space. (2) The filter connector according to claim 1, wherein the cleaning through-hole is formed on the front shell side.