JP3270999B2 - スローアウェイエンドミル - Google Patents
スローアウェイエンドミルInfo
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- JP3270999B2 JP3270999B2 JP11634997A JP11634997A JP3270999B2 JP 3270999 B2 JP3270999 B2 JP 3270999B2 JP 11634997 A JP11634997 A JP 11634997A JP 11634997 A JP11634997 A JP 11634997A JP 3270999 B2 JP3270999 B2 JP 3270999B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- blade
- edge
- chip
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、フライス工具として
用いられるスローアウェイ式エンドミルで、特に３次元
切削が可能な底刃付きエンドミルに関する。
用いられるスローアウェイ式エンドミルで、特に３次元
切削が可能な底刃付きエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイエンドミルとしては、工
具正面側の切刃である底刃がエンドミルの軸心まで延び
ており、その例として特開平８−３２３５２７号公報に
記載の例がある。前記エンドミルは同一形状の平行四辺
形チップを用いて、工具径中心までの底刃と長辺が外周
刃となるようにして、かつそのチップを軸方向にずらし
て切刃長さを大きくした底刃付きのエンドミルである。
また、底刃に関してはエンドミル先端に装着される２枚
のチップのうち、一方のチップの長辺切刃を工具径中心
まで延びる底刃、短辺切刃を外周刃とし、又他方のチッ
プの短辺切刃を底刃、長辺切刃を外周刃としたことによ
り、一種類のチップによって工具径中心までの底刃と外
周刃をまかなえるので、チップ管理上及び使用上も便利
である。
具正面側の切刃である底刃がエンドミルの軸心まで延び
ており、その例として特開平８−３２３５２７号公報に
記載の例がある。前記エンドミルは同一形状の平行四辺
形チップを用いて、工具径中心までの底刃と長辺が外周
刃となるようにして、かつそのチップを軸方向にずらし
て切刃長さを大きくした底刃付きのエンドミルである。
また、底刃に関してはエンドミル先端に装着される２枚
のチップのうち、一方のチップの長辺切刃を工具径中心
まで延びる底刃、短辺切刃を外周刃とし、又他方のチッ
プの短辺切刃を底刃、長辺切刃を外周刃としたことによ
り、一種類のチップによって工具径中心までの底刃と外
周刃をまかなえるので、チップ管理上及び使用上も便利
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記エ
ンドミルは、肩削りや溝削りにおいて短辺切刃を底刃と
し、長辺切刃を外周刃とするチップの先端コーナ部が欠
けやすい。これは同一形状チップを用いているので、先
端部での切刃配置は図１のようになるためである。すな
わち、外周刃は２枚刃であるため、それでなくても一番
損傷を受けやすい先端コーナを含む外周刃のロ部は１枚
刃仕様となっているため送り量も２倍かかり、欠損が一
段と生じやすくなっている。その為、先端コーナ部をま
かなうチップは刃先強度アップの目的でチップ厚さを大
きくしたりしているが、チップ一定、つまり刃先高さ一
定のチップでは、工具径中心付近を切刃が通るようにチ
ップ厚さ分、工具本体のチップ座を深く下げて加工する
必要があり、工具本体の剛性低下よりビビリやすくなる
などの問題を生じていた。
ンドミルは、肩削りや溝削りにおいて短辺切刃を底刃と
し、長辺切刃を外周刃とするチップの先端コーナ部が欠
けやすい。これは同一形状チップを用いているので、先
端部での切刃配置は図１のようになるためである。すな
わち、外周刃は２枚刃であるため、それでなくても一番
損傷を受けやすい先端コーナを含む外周刃のロ部は１枚
刃仕様となっているため送り量も２倍かかり、欠損が一
段と生じやすくなっている。その為、先端コーナ部をま
かなうチップは刃先強度アップの目的でチップ厚さを大
きくしたりしているが、チップ一定、つまり刃先高さ一
定のチップでは、工具径中心付近を切刃が通るようにチ
ップ厚さ分、工具本体のチップ座を深く下げて加工する
必要があり、工具本体の剛性低下よりビビリやすくなる
などの問題を生じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従って、本願発明は、平
行四辺形のポジチップである第１チップと第２チップを
用い、外周刃が軸線と略平行となる様なスローアウェイ
エンドミルにおいて、前記第１チップは長辺が外周刃、
短辺が底刃となる様先端外周部に配置されており、そし
て底面視において第１チップと略１８０度の反対側には
上記第１チップと勝手を逆にする第２チップがあり、前
記第２チップは長辺が底刃、短辺が外周刃でかつ、長辺
が短辺と鋭角で交わる底刃外周側から長辺が短辺と鈍角
で交わる底刃中心軸側に向けてチップ側面視で刃先高さ
が低くなる傾斜刃となり及び前記第１チップと前記第２
チップとで、先端コーナ部を含む外周刃の先端部を２枚
刃としたことを特徴とするスローアウェイエンドミルと
したものである。
行四辺形のポジチップである第１チップと第２チップを
用い、外周刃が軸線と略平行となる様なスローアウェイ
エンドミルにおいて、前記第１チップは長辺が外周刃、
短辺が底刃となる様先端外周部に配置されており、そし
て底面視において第１チップと略１８０度の反対側には
上記第１チップと勝手を逆にする第２チップがあり、前
記第２チップは長辺が底刃、短辺が外周刃でかつ、長辺
が短辺と鋭角で交わる底刃外周側から長辺が短辺と鈍角
で交わる底刃中心軸側に向けてチップ側面視で刃先高さ
が低くなる傾斜刃となり及び前記第１チップと前記第２
チップとで、先端コーナ部を含む外周刃の先端部を２枚
刃としたことを特徴とするスローアウェイエンドミルと
したものである。
【０００５】
【作用】本願発明の特徴として第１に、工具径中心まで
の底刃を形成する第２チップは、長辺が外周刃を形成す
る第１チップの逆勝手であるので、切刃先端での切刃配
置は図２のようになり、以下の特徴を有する。 （１）一番損傷を受けやすい先端コーナ部を含む外周刃
の先端部を２枚刃仕様とすることができるので、先端１
枚刃仕様のものと比べ安定した高能率切削ができる。 （２）底刃を使う突込み作業等では、平行四辺形ゆえ底
刃すかし角θがあり切刃は外周側より徐々に当るので、
求心性があり、安定切削できる。もちろん横に送れば底
刃すかし角θが付いているのでビビリもなく底面を平ら
に加工することができる。 （３）工具径中心までの底刃を形成する第２チップは外
周側から工具中心側に向けて刃先高さが低くなる傾斜刃
となっているので、中心側の低い刃先高さに合せてチッ
プ座を加工すればよく、よって一番過酷となる外周側で
の刃先高さを小さくすることなしに工具本体剛性の工向
上を計ることができる。
の底刃を形成する第２チップは、長辺が外周刃を形成す
る第１チップの逆勝手であるので、切刃先端での切刃配
置は図２のようになり、以下の特徴を有する。 （１）一番損傷を受けやすい先端コーナ部を含む外周刃
の先端部を２枚刃仕様とすることができるので、先端１
枚刃仕様のものと比べ安定した高能率切削ができる。 （２）底刃を使う突込み作業等では、平行四辺形ゆえ底
刃すかし角θがあり切刃は外周側より徐々に当るので、
求心性があり、安定切削できる。もちろん横に送れば底
刃すかし角θが付いているのでビビリもなく底面を平ら
に加工することができる。 （３）工具径中心までの底刃を形成する第２チップは外
周側から工具中心側に向けて刃先高さが低くなる傾斜刃
となっているので、中心側の低い刃先高さに合せてチッ
プ座を加工すればよく、よって一番過酷となる外周側で
の刃先高さを小さくすることなしに工具本体剛性の工向
上を計ることができる。
【０００６】第２に、請求項１の第１チップ、第２チッ
プの外周刃に続いて、複数の第１チップを軸方向にずら
して配置、つまり工具径中心までの底刃を形成する第２
チップ１個と、長辺が外周刃を形成する複数の第１チッ
プとからなるロング刃タイプのスローアウェイエンドミ
ルとすることにより、刃長を長くし、より深切込み切削
も可能となる。また、外周刃の配置は、軸方向にずらし
て配置し、第１チップの軸方向先端位置は、ねじれ角１
０°〜３０°の仮想線上に配置され、かつ、軸方向のず
らし量Ｘ＝２〜５ｍｍである。
プの外周刃に続いて、複数の第１チップを軸方向にずら
して配置、つまり工具径中心までの底刃を形成する第２
チップ１個と、長辺が外周刃を形成する複数の第１チッ
プとからなるロング刃タイプのスローアウェイエンドミ
ルとすることにより、刃長を長くし、より深切込み切削
も可能となる。また、外周刃の配置は、軸方向にずらし
て配置し、第１チップの軸方向先端位置は、ねじれ角１
０°〜３０°の仮想線上に配置され、かつ、軸方向のず
らし量Ｘ＝２〜５ｍｍである。
【０００７】外周刃となる第１チップの配置は、１０°
未満では喰付き時の衝撃大きくビビリやすい。３０°以
上では、切屑排出溝であるチップポケットの加工分が多
くなり工具本体剛性低下よりやはりビビリやすくなる。
又、第１チップの軸方向のずらし量Ｘは工具先端に取付
けられる第１チップ、第２チップの軸方向位置決め及び
保持に必要な最少肉厚であり、このずらし量Ｘが、横送
り切削時のロング刃でのニックの役目をする。２ｍｍよ
り小さいと上記位置決め、保持の強度面で好ましくな
く、５ｍｍより大きくなると切刃分割のニック的意味合
いのスキマというより、１枚刃仕様となってしまうので
２〜５ｍｍの範囲が良い。更に、第１チップにおいて、
長辺が短辺と鋭角で交わる外周刃先端側から短辺と鈍角
で交わる外周刃後端側に向けて、側面視で刃先高さが低
くなる傾斜刃となっている。
未満では喰付き時の衝撃大きくビビリやすい。３０°以
上では、切屑排出溝であるチップポケットの加工分が多
くなり工具本体剛性低下よりやはりビビリやすくなる。
又、第１チップの軸方向のずらし量Ｘは工具先端に取付
けられる第１チップ、第２チップの軸方向位置決め及び
保持に必要な最少肉厚であり、このずらし量Ｘが、横送
り切削時のロング刃でのニックの役目をする。２ｍｍよ
り小さいと上記位置決め、保持の強度面で好ましくな
く、５ｍｍより大きくなると切刃分割のニック的意味合
いのスキマというより、１枚刃仕様となってしまうので
２〜５ｍｍの範囲が良い。更に、第１チップにおいて、
長辺が短辺と鋭角で交わる外周刃先端側から短辺と鈍角
で交わる外周刃後端側に向けて、側面視で刃先高さが低
くなる傾斜刃となっている。
【０００８】刃先高さ一定、つまりチップ厚さが一定の
チップでは工具本体の軸方向すくい角（アキシャルレー
キ）を付けるのにチップ座加工でそのすくい角分傾けて
製作していたが、外周刃が傾斜刃になっているとその角
度分は工具本体のチップ座を傾ける必要がないので、チ
ップを受ける工具本体のバックメタルが大きくなり同じ
アキシャルレーキでも工具本体強度を向上することがで
きる。逆に、従来と同じ傾きのチップ座にすると、傾斜
刃の分アキシャルレーキは大きくとれるので、工具本体
強度を落とすことなく切削性能に優れた工具とすること
ができる。
チップでは工具本体の軸方向すくい角（アキシャルレー
キ）を付けるのにチップ座加工でそのすくい角分傾けて
製作していたが、外周刃が傾斜刃になっているとその角
度分は工具本体のチップ座を傾ける必要がないので、チ
ップを受ける工具本体のバックメタルが大きくなり同じ
アキシャルレーキでも工具本体強度を向上することがで
きる。逆に、従来と同じ傾きのチップ座にすると、傾斜
刃の分アキシャルレーキは大きくとれるので、工具本体
強度を落とすことなく切削性能に優れた工具とすること
ができる。
【０００９】
【実施例】図３〜図６は本発明の一実施例を示す。図に
おいて、ストレートシャンク２を有する工具本体１の先
端には平行四辺形のポジチップである第１チップ３と第
２チップ４がチップポケット５を有するチップ座内に止
めねじにより着脱可能に取付けられている。そしてこれ
ら先端の第１チップ、第２チップの外周刃６、７に続い
て軸方向のずらし量Ｘをへだててそれぞれ１個の第１チ
ップがねじれ角α°の仮想線上で先端チップと同様に取
付けられている。よって該エンドミルは、第１チップ３
個と第２チップ１個からなるロング刃タイプの底刃付き
エンドミルである。ここで第２チップ４は、第１チップ
３と線対称つまり勝手を逆にする平行四辺形で、長辺が
工具径中心までの底刃８、短辺が外周刃７を形成し、底
刃外周側９から底刃中心軸側１０に向けて刃先高さが低
くなる傾斜刃となっている。よって、工具本体のチップ
座はチップ厚さの小さい底刃中心軸側１０の刃先高さに
合せて加工されている。
おいて、ストレートシャンク２を有する工具本体１の先
端には平行四辺形のポジチップである第１チップ３と第
２チップ４がチップポケット５を有するチップ座内に止
めねじにより着脱可能に取付けられている。そしてこれ
ら先端の第１チップ、第２チップの外周刃６、７に続い
て軸方向のずらし量Ｘをへだててそれぞれ１個の第１チ
ップがねじれ角α°の仮想線上で先端チップと同様に取
付けられている。よって該エンドミルは、第１チップ３
個と第２チップ１個からなるロング刃タイプの底刃付き
エンドミルである。ここで第２チップ４は、第１チップ
３と線対称つまり勝手を逆にする平行四辺形で、長辺が
工具径中心までの底刃８、短辺が外周刃７を形成し、底
刃外周側９から底刃中心軸側１０に向けて刃先高さが低
くなる傾斜刃となっている。よって、工具本体のチップ
座はチップ厚さの小さい底刃中心軸側１０の刃先高さに
合せて加工されている。
【００１０】又、第１チップ３は長辺が外周刃１１、短
辺が底刃１２を形成すると平行四辺形ポジチップである
が、実施例では好ましい形である長辺が短辺と鋭角で交
わる外周刃先端側１３から短辺と鈍角で交わる外周刃後
端側１４に向けて刃先高さが低くなる傾斜刃となってい
る。そして上記軸方向のずらし量Ｘの所は反対側の第１
チップの外周刃４で切削する形となっている。尚、第１
チップ、第２チップにおける傾斜刃の形は直線でも曲線
でも、更にはこれらの組み合せでも良く、要は刃先高さ
変化がある形なら良い。
辺が底刃１２を形成すると平行四辺形ポジチップである
が、実施例では好ましい形である長辺が短辺と鋭角で交
わる外周刃先端側１３から短辺と鈍角で交わる外周刃後
端側１４に向けて刃先高さが低くなる傾斜刃となってい
る。そして上記軸方向のずらし量Ｘの所は反対側の第１
チップの外周刃４で切削する形となっている。尚、第１
チップ、第２チップにおける傾斜刃の形は直線でも曲線
でも、更にはこれらの組み合せでも良く、要は刃先高さ
変化がある形なら良い。
【００１１】次に切削試験について説明する。外径Ｄ＝
３２ｍｍ、第１チップ３は長辺の長さ１５．８７５ｍ
ｍ、短辺の長さ９．５２５ｍｍ鋭角で交わる頂角が８５
°の平行四辺形で、外周刃先端側での刃先高さ４．７６
ｍｍ、外周刃後端側での刃先高さ４ｍｍの傾斜になって
いる。又、第２チップ４は第１チップに線対称の逆勝手
で長辺の長さ１６．５ｍｍ、短辺の長さ９．５２５ｍｍ
鋭角で交わる頂角は第１チップ同様８５°でよって、チ
ップセット時の底刃すかし角θは５°である。又第１チ
ップ３の軸方向ずらし量Ｘは３ｍｍで、ねじれ角α＝２
０°の仮想線上に配置されている。そして、チップテス
ト時の刃先のアキシャルレーキは８°であるが、傾斜刃
なので工具本体の座くり角度は４°である。
３２ｍｍ、第１チップ３は長辺の長さ１５．８７５ｍ
ｍ、短辺の長さ９．５２５ｍｍ鋭角で交わる頂角が８５
°の平行四辺形で、外周刃先端側での刃先高さ４．７６
ｍｍ、外周刃後端側での刃先高さ４ｍｍの傾斜になって
いる。又、第２チップ４は第１チップに線対称の逆勝手
で長辺の長さ１６．５ｍｍ、短辺の長さ９．５２５ｍｍ
鋭角で交わる頂角は第１チップ同様８５°でよって、チ
ップセット時の底刃すかし角θは５°である。又第１チ
ップ３の軸方向ずらし量Ｘは３ｍｍで、ねじれ角α＝２
０°の仮想線上に配置されている。そして、チップテス
ト時の刃先のアキシャルレーキは８°であるが、傾斜刃
なので工具本体の座くり角度は４°である。
【００１２】本エンドミルを用いて、被削材Ｓ５０Ｃ
（２２０ＨＢ）を切削速度１２０ｍ／ｍｉｎにて切削テ
ストした。切削幅が刃径の半分１６ｍｍ、軸方向の切込
み深さ２５ｍｍにもかかわらず、１刃当りの送り量０．
２５ｍｍ／刃でも安定して切削することができた。
（２２０ＨＢ）を切削速度１２０ｍ／ｍｉｎにて切削テ
ストした。切削幅が刃径の半分１６ｍｍ、軸方向の切込
み深さ２５ｍｍにもかかわらず、１刃当りの送り量０．
２５ｍｍ／刃でも安定して切削することができた。
【００１３】
【発明の効果】本願発明のエンドミルを適用することに
より、スローアウェイチップの最も損傷を受けやすい先
端コーナ部を含む外周刃の先端部を２枚刃仕様とし、さ
らにチップに傾斜をさせることらより工具本体剛性の向
上が計れ、安定した切削が可能となったた。また、突っ
込み作業等でも底刃すかし角θにより、外周より徐々に
当るので安定した切削ができた。
より、スローアウェイチップの最も損傷を受けやすい先
端コーナ部を含む外周刃の先端部を２枚刃仕様とし、さ
らにチップに傾斜をさせることらより工具本体剛性の向
上が計れ、安定した切削が可能となったた。また、突っ
込み作業等でも底刃すかし角θにより、外周より徐々に
当るので安定した切削ができた。
【図１】図１は、従来例における工具先端の切刃配置を
説明する略図を示す。
説明する略図を示す。
【図２】図２は、本発明例における工具先端の切刃配置
を説明する略図を示す。
を説明する略図を示す。
【図３】図３は、本発明例の正面図を示す。
【図４】図４は、図３の右側面図を示す。
【図５】図５は、図３の左側面図を示す。
【図６】図６は、図３の底面図を示す。
１ 工具本体 ２ ストレートシャンク ３ 第１チップ ４ 第２チップ ５ チップポケット ６ 第１チップの外周刃 ７ 第２チップの外周刃 ８ 第２チップの底刃 ９ 第２チップの底刃外周側 １０ 第２チップの底刃中心軸側 １１ 第１チップの長辺（外周刃） １２ 第１チップの短辺（底刃） １３ 外周刃先端側 １４ 外周刃後端側 Ｘ ずらし量 α ねじれ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−85515（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323527（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47810（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−41622（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−122718（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−110411（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/00 - 5/20
Claims (2)
- 【請求項１】 平行四辺形のポジチップである第１チッ
プと第２チップを用い、外周刃が軸線と略平行となる様
なスローアウェイエンドミルにおいて、前記第１チップ
は長辺が外周刃、短辺が底刃となる様先端外周部に配置
されており、そして底面視において第１チップと略１８
０度の反対側には上記第１チップと勝手を逆にする第２
チップがあり、前記第２チップは長辺が底刃、短辺が外
周刃でかつ、長辺が短辺と鋭角で交わる底刃外周側から
長辺が短辺と鈍角で交わる底刃中心軸側に向けてチップ
側面視で刃先高さが低くなる傾斜刃となり及び前記第１
チップと前記第２チップとで、先端コーナ部を含む外周
刃の先端部を２枚刃としたことを特徴とするスローアウ
ェイエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイエンドミ
ルにおいて、該第１チップ、第２チップの外周刃に続い
て、複数の第１チップを軸方向にずらして配置させたこ
とを特徴とするスローアウェイエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11634997A JP3270999B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | スローアウェイエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11634997A JP3270999B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | スローアウェイエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291115A JPH10291115A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3270999B2 true JP3270999B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=14684762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11634997A Expired - Fee Related JP3270999B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | スローアウェイエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270999B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60018234T2 (de) * | 1999-08-17 | 2006-01-12 | Mitsubishi Materials Corp. | Schneideinsatz und Schneidwerkzeug |
| US6939090B1 (en) | 1999-08-17 | 2005-09-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway tip and throwaway-type cutting tool |
| DE60019567T2 (de) * | 2000-05-30 | 2006-02-23 | Mitsubishi Materials Corp. | Schneideinsatz und Schneidwerkzeug |
| FR2858947B1 (fr) * | 2003-08-18 | 2006-12-15 | Safety | Plaquette de coupe et fraise a trefler |
| FR2858946B1 (fr) * | 2003-08-18 | 2006-12-15 | Safety | Plaquette de coupe pour fraise a trefler |
| SE526769C2 (sv) * | 2003-12-16 | 2005-11-01 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg med överlappningsplan och ett första skär med annan längd |
| JP2005305618A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 刃先交換式回転工具 |
| JP5553128B2 (ja) | 2011-02-24 | 2014-07-16 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式エンドミル |
| CN102601437B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-11-12 | 浙江瑞亨精密工具有限公司 | 用于加工柔性板的铣刀 |
| CN102615326B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-11-12 | 浙江瑞亨精密工具有限公司 | 一种用于加工柔性板的铣刀 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11634997A patent/JP3270999B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10291115A (ja) | 1998-11-04 |
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