JPS61258742A - 表面保護層の形成方法及びそれに使用される表面保護層付与シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は各種フィルム、シート或いはプレート等の表面
に保護層を付与する目的で使用される表面保護層付与シ
ートに関する。

（従来の技術） 印刷製版工程で使用される原版、広告、看板等の各種表
示板酸いは、高級印刷物、写真等の表面の汚れ防止、傷
防止或いは、表面劣化防止等の目的で表面保護フィルム
が広範囲に使用されている。従来、このようなフィルム
、シート或いはプレート等の表面保護には、一般的に接
着剤を塗布したプラスチックフィルムを該表面に接着す
る方法がとられている。

この場合は、表面保護層はプラスチックフィルムであり
、フィルムの種類を選択する事で、耐候性、耐熱性、耐
溶剤性、耐摩耗性等の優れた表面保護が可能である。

しかし乍ら、このようなプラスチックフィルムを接着す
る方法においてはフィルムの取り扱い上、フィルムの厚
みを薄くする事が困難である。一方、表面保護層として
は出来るだけ薄膜で、その機能を有する事が望ましい。

例えば、製版工程等で使用される原版等の、傷つき易い
銀乳剤面を保護する場合は、特に表面保護層の厚みが重
要である。即ち、原版より他の感光材料にパターンを焼
き付ける場合、表面保護層が厚いと光の屈折により解像
度の低下の原因となる。更に、密着焼きにおいては、密
着不良によって生じるニュートン・リングの発生等を押
さえる目的で、表面保護層の透明度をそこなわない程度
にマット化することが好ましい。又、各種表示材料にお
いても、表面の光散乱を防ぐ為には、表面保護層は、薄
い方が良い。

しかし、従来のプラスチックフィルムを接着する方法に
おいては、フィルムの取り扱い上、フィルムの厚みを薄
くする事が困難であり、フィルムの厚みとしては少なく
とも２５μ以上に限定されており、製版工程等で使用さ
れる原版等では、問題がある。

（発明が解決しようとする、問題点） 本発明は、かかる問題点を解決し、表面保護層の膜厚を
自由にコントロールがでキ、又、マット化更には帯電防
止性等の機能を有した表面保護層を形成する為の方法と
、それに使用する為の材料を提供するものである。

Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は、フィルム、シート及びプレート等の被表面保
護材料の表面に保護層を形成するにあたって、支持体上
に該支持体より剥離可能で且つ接着性を有する表面保護
層を設けて成る表面保護層付与シートの接着面を被表面
保護材料の表面と重ね接着し支持体を剥離して表面保護
層を被表面保護材料上に転写することを特徴とする表面
保護層の形成方法及びそれに使用される表面保護層付与
シートに関する。

以下、本発明について更に詳しく説明する。

本発明の表面保護層付与シートの支持体としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート
、トリアセテート。

ポリイミドなどの透明或いは不透明なプラスチックフィ
ルム或いは、紙、布などのシートから広範囲に選択され
うる。

特に、二軸延伸されたポリエチレン・テレフタレートフ
ィルムが、強度、耐熱性９寸法安定性等において優れて
おり、好ましく使用される。

支持体の厚さは特に制限はないが、５０〜１５０μ程度
が取り扱い上適当である。

表面保護層の樹脂としては、耐候性、耐熱性。

耐薬品性、耐溶剤性、耐摩耗性等が必要であるが、目的
に応じて選択すれば良く、特に限定されない。

このような目的で使用される樹脂としては、エポキシ系
樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオ
レフィン、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、アミン
系樹脂。

メラミン系樹脂１等が挙げられ、これらを単独或いは混
合して使用されうる。

更に、表面保護層に帯電防止機能を付与する為に、帯電
防止剤等を混合して使用することができる。帯電防止剤
としては、界面活性剤、導電性樹脂、金属微粉末１等が
あるが、目的によって適宜選択して使用される。このよ
うな目的で使用される帯電防止剤としては、陰イオン型
界面活性剤、陽イオン型界面活性剤、非イオン型界面活
性剤、導電性樹脂、或いは、導電性金属微粉末、導電性
金属酸化物等、一般に帯電防止剤として広く使用されて
いるものが利用できる。

表面保護層に使用する樹脂によっては、支持体からの剥
離性及び被表面保護材料との接着性を改善する為に、支
持体と、表面保護層の間に離型層を、及び表面保護層の
上層に接着層を設けるとより効果的である。

離型層としては、使用する支持体及び表面保護層の樹脂
にもよるが、従来より離型紙等に用いられている離型性
を有するポリマーないしプレポリマーなど、例えば、シ
リコン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂等
が単独或いは混合して使用されうる。

又、これらのポリマーないしプレポリマーを光又は放射
線で架橋または重合するように官能基を側鎖又は末端に
もたせることもできる。

接着層としては、被表面保護材料の耐熱性等を考慮して
、感熱性接着剤、感圧性接着剤、或いは、光硬化性樹脂
等が使用でき、特に限定はされない。

感熱性の接着剤としては、例えば、以下の如き皮膜形成
性の高分子物質、ポリアクリル酸エステル及びアクリル
酸エステル共重合体、ポリメタアクリル酸エステル及び
メタアクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルアマイ
ド及びアクリルアマイド共重合体、ポリ酢酸ビニル及び
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン及び塩化ビニリデン共重合
体、ポリスチレン及びスチレン共重合体、エチレンと酢
酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル、エチレンと
塩化ビニルエチレンとアクリル酸の如きエチレン共重合
体。

ポリビ＝ヤプチラーヤ、ポ１皮＝ヤオヤ〜−２１の如き
ポリビニルアセタールポリエステル樹脂。

ナイロン共重合ナイロンの如きポリアミド樹脂。

合成ゴム・塩化ゴムの如き各種ゴム類、ポリオレフィン
等が、単独或いは混合して使用されうるが、接着温度１
表面保護層及び被表面保護材料との接着性を考慮して選
択すべきである。

感圧性の接着剤としては、以下の如き一般に使用される
接着剤が使用される。即ち、エチレン酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、ポリオ
レフィン系樹脂。

塩ビ系重合体、エチレン−カルボン酸エステル共重合体
、水溶性ポリビニル・アセタール樹脂。

ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、塩化ビニリデン系樹
脂、塩素化ポリオレフィン、塩素化エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル系樹脂。

ゴム系樹脂、などが挙げられ、これらは単独のみならず
混合して使用してもよいし、これら以外にも広範囲の接
着剤が使用でき、特に限定はされない。

被表面保護材料によっては、表面保護層がマット化され
ている方が好ましい場合がある。例えば、印刷製版工程
に用いられる原版では、該原版を用いて密着焼きによっ
て他の感光材料に焼き付ける場合、原版と感光材料の真
空密着性を向上させる目的で、透明度を損なわない程度
或いは解像力に影響を及ばさな（・程度にマット化する
必要がある。このような目的によっては、本発明は表面
保護層に透明顔料等を添加してマット化することができ
る。

又、離型層に顔料等を添加してマット化し、剥離後、表
面保護層にマット化パターンを転写すれば、表面保護層
の透明性を低下させずにマット化が可能であり、有用な
方法である。このような目的で使用されるマット化剤と
しては、二酸化珪素、炭酸カルシウム、アルミナ等の無
機微粒子や、ポリエチレン、ポリプロピレン。

ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロール。

ポリカーボネート、アクリル酸エステル樹脂。

メタクリル酸樹脂、ポリアクリロニトリル及びアクリロ
ニトリルの共重合体等のプラスチックパウダー、更にで
んぷん、セルロース等の微粉末等がある。マット化剤の
粒子サイズは０．０１μから２０μが適し、目的によっ
て、マット化剤の種類１粒子径及び添加量をコントロー
ルする事で表面保護層の表面を所望のマットにすること
ができる。

以上、本発明について詳細な説明を行ったが、更に、本
発明の表面保護層の形成方法及びそれに使用される表面
保護層付与シートの構成を明確にする為に、簡単な図面
を添付するが、本発明は、これらに限定されるものでは
ない。

以下、実施例によって更に本発明を説明する。

実施例１゜ く離型層形成液〉 （エチルセロソルブ　　　　　　５０ く表面保護層形成液〉 く熱融着層形成液〉 離型層形成液を２軸延伸した厚み７５μのポリエチレン
テレフタレート・フィルムの片面にあらかじめコロナ放
電処理を施した面に、マイヤーバーにて塗布し、１００
℃、１分間乾燥して約３μの離型層を形成した。更にこ
の塗膜な完全に硬化させた。次いで、その上に表面保護
層形成液を乾燥後約６μとなるように、マイヤーバーに
て塗布し、１００℃、１分間乾燥して表面保護層を得た
。更に、その上に熱融着層形成液を乾燥後２μとなるよ
うにマイヤーバーにて塗布し、１００℃、１分間乾燥し
て熱融着層を積層した表面保護層付与シートを得た。

該表面保護層付与シートの接着面を銀塩リスフィルム（
露光・現像済）の乳剤面に重ね、和０℃に加熱したロー
ラーで押圧してから表面保護層付与シートの離型層より
剥離すると、表面保護層がリスフィルムの乳剤面に容易
に熱融着され転写された。また、転写後の密着性は良好
であった。表面保護層の表面はマット化されており、密
着焼きにおいては密着不良によるニュートンリングの発
生を抑えることができた。

この転写された表面保護層は、耐候性、耐熱性、耐薬品
性、耐溶剤性、耐摩耗性等に優れ、表面保護としての機
能を十分に有していた。

実施例２゜ く表面保護層形成液〉 離型層形成までは実施例１．とまったく同様にして行っ
た。次いで、その上に表面保護層形成液を乾燥後５μと
なるようにマイヤーバーにて塗布し、１００℃、１分間
乾燥して、表面保護層を積層した表面保護層付与シート
を得た。

該表面保護層付与シートの接着面をフォトマスク（ガラ
ス製）の乳剤面と重ね、１１０℃に加熱したローラーで
押圧してから表面保護層付与シートの離型層より剥離す
ると、表面保護層がフォトマスクの乳剤面上に容易に融
着され、転写された。また、転写後の密着性は良好であ
った。表面保護層の表面はマット化されており、密着焼
きにおいては密着不良によるニュートンリングの発生を
抑えることができた。

この表面保護層は、耐候性、耐熱性、耐薬ａ性、耐溶剤
性、耐摩耗性等に優れ、実施例１．と同様、表面保護と
しての機能を十分に有して〜゛た。

実施例３゜ く表面保護層形成液〉 離型層形成までは実施例１．とまったく同様にして行っ
た。次いで、その上に表面保護形成液を乾燥後５μとな
るようにマイヤーバーにて塗布し、１１５℃、１分間乾
燥して表面保護層を得た。更に、この上に熱融着形成液
を実施例１゜とまったく同様にして行い、熱融着層を積
層した表面保護層付与シートを得た。

該表面保護層付与シートの接着面をリスフィルムの乳剤
面と重ねて、１００℃に加熱したローラーで押圧してか
ら表面保護層付与シートの離型層より剥離すると、表面
保護層がリスフィルムの乳剤面上に容易に熱融着され、
転写された。また、転写後の密着は良好であった。

この転写された表面保護層の表面電気抵抗率が１．５Ｘ
１０’Ω（東亜電波工業（ａ、５Ｍ−９Ｅ型超絶縁計に
℃測定）となり、取り扱い時のチリ、ゴミ等の付着を防
止することができた。更に、表面保護層の表面はマット
化されており、密着焼きにおいては、密着不良によるニ
ュートンリングの発生を抑えることができた。この表面
保護層は、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、耐摩
耗性等に優れ、表面保護としての機能を十分に有してい
た。

（発明の効果） 本発明の方法により形成した表面保護層は、耐候性、耐
熱性、耐薬品性、耐溶剤性、耐摩耗性等に優れ、表面保
護としての機能を十分に有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面保護層形成方法を表わす。 第２図は表面保護層付与シートの構成を表わす１特許出
願人　山陽国策パルプ株式会社 （外５名） 第１図 第２図 （１）支狩体 手続補正書 昭和６０年７月ｊＯ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィルム、シート及びプレート等の被表面保護材料
   の表面に保護層を形成するにあたつて、支持体上に、該
   支持体より剥離可能で且つ接着性を有する表面保護層を
   設けて成る表面保護層付与シートの接着面を被表面保護
   材料の表面と重ね接着した後支持体を剥離して、表面保
   護層を被表面保護材料上に転写することを特徴とする表
   面保護層の形成方法。 ２、支持体上に、該支持体より剥離可能で且つ接着性を
   有する表面保護層を設けてなることを特徴とする表面保
   護層付与シート。 ３、表面保護層が、熱融着性を有し、且つ、支持体より
   剥離可能であることを特徴とする特許請求範囲第２項記
   載の表面保護層付与シート。 ４、表面保護層が支持体と剥離可能であり、且つ、該表
   面保護層の上部に更に熱融着層或いは感圧接着層のいず
   れかを設けてなることを特徴とする特許請求範囲第２項
   記載の表面保護層付与シート。 ５、表面保護層と支持体との間に、離型層を設けてなる
   ことを特徴とする特許請求範囲第２項記載の表面保護層
   付与シート。 ６、表面保護層及び離型層の少なくとも一層がマット化
   されていることを特徴とする特許請求範囲第２項より第
   ５項のいずれかに記載の表面保護層付与シート。 ７、表面保護層に帯電防止機能を付与することを特徴と
   する特許請求範囲第２項より第６項のいずれかに記載の
   表面保護層付与シート。