JPS6125214A - 工具寿命管理方式 - Google Patents
工具寿命管理方式Info
- Publication number
- JPS6125214A JPS6125214A JP14460784A JP14460784A JPS6125214A JP S6125214 A JPS6125214 A JP S6125214A JP 14460784 A JP14460784 A JP 14460784A JP 14460784 A JP14460784 A JP 14460784A JP S6125214 A JPS6125214 A JP S6125214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- data
- lifetime
- stored
- path
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37252—Life of tool, service life, decay, wear estimation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、工具寿命管理方式、特に、自動プログラミン
グシステム内において工具の寿命管理を行ない得るよう
にした工具寿命管理方式に関する。
グシステム内において工具の寿命管理を行ない得るよう
にした工具寿命管理方式に関する。
（従来技術）
従来、数値制御（ＮＣ）装置側においてオプションとし
て工具の加工時間の見積を行なわせるようなものがある
。しかし、かかるＮＣ装置は一部に使用されているにす
ぎず、オプションとして工具の加工時間の見積機能を持
たないＮＣ装置が依然多く使用されている。
て工具の加工時間の見積を行なわせるようなものがある
。しかし、かかるＮＣ装置は一部に使用されているにす
ぎず、オプションとして工具の加工時間の見積機能を持
たないＮＣ装置が依然多く使用されている。
一方、自動プログラミング装置の機能は拡大してきてお
シ、種々の機能を遂行できるようになってきている。例
えば、紙“テープの読取シ、紙テープのパンチ、その他
補助記憶装置（バブルメモリ、カセット磁気テープなど
）からの読取りと書込み、各種データの印字はもとよシ
、キーボードからのデータ入力とディスプレイを使用し
た会話も自由に行なえるようになってきている。これら
の自動プログラミング装置の各種機能はその装置内に設
けられている処理装置による制御の下に遂行されている
。
シ、種々の機能を遂行できるようになってきている。例
えば、紙“テープの読取シ、紙テープのパンチ、その他
補助記憶装置（バブルメモリ、カセット磁気テープなど
）からの読取りと書込み、各種データの印字はもとよシ
、キーボードからのデータ入力とディスプレイを使用し
た会話も自由に行なえるようになってきている。これら
の自動プログラミング装置の各種機能はその装置内に設
けられている処理装置による制御の下に遂行されている
。
（従来技術の問題点）
前記した様にＮＣ装置においてオプションとして再興の
加工時間など工具寿命の管理ができないものにおいては
、オペレータは工具の交換時期を把握できず、作業の段
取シが円滑にいかなかったリ、ワーク加工の途中で工具
の寿命がきて、ワークを無駄にしたシ、加工製品として
不適確なものを生産するといった問題点があった。
加工時間など工具寿命の管理ができないものにおいては
、オペレータは工具の交換時期を把握できず、作業の段
取シが円滑にいかなかったリ、ワーク加工の途中で工具
の寿命がきて、ワークを無駄にしたシ、加工製品として
不適確なものを生産するといった問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、自動プログラミングシステム内において、工
具の寿命管理機能を持たせることにより、ＮＣ装置にお
ける機能を補充すると共に作業効率及び加工製品の品質
の向上を図シ得る工具寿命管理方式を提供することを目
的とする。
具の寿命管理機能を持たせることにより、ＮＣ装置にお
ける機能を補充すると共に作業効率及び加工製品の品質
の向上を図シ得る工具寿命管理方式を提供することを目
的とする。
（発明の概要）
本発明は、処理装置を具備する自動プログラミングシス
テムにおいて、工具データを登録すると共に工具寿命デ
ータを登録しておき、数値制御テープを作成すると同時
に工具寿命管理処理を行なうようにする。また、工具寿
命管理に関するデータはディスプレイに表示するように
する０（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。
テムにおいて、工具データを登録すると共に工具寿命デ
ータを登録しておき、数値制御テープを作成すると同時
に工具寿命管理処理を行なうようにする。また、工具寿
命管理に関するデータはディスプレイに表示するように
する０（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。
第１図は本発明に係る工具寿命管理処理に関するデータ
をディスプレイ上に示した一実施例通路軌跡説明図、第
２図は自動プログラミングシステムの一実施例ブロック
図、第３図は操作盤説明図、第４図は工具寿命管理のフ
ローチャートである。
をディスプレイ上に示した一実施例通路軌跡説明図、第
２図は自動プログラミングシステムの一実施例ブロック
図、第３図は操作盤説明図、第４図は工具寿命管理のフ
ローチャートである。
第１図において、Ｐ１→Ｐ２→Ｐ、・・・・・・→ｐＨ
→Ｐ１は通路軌跡でアシ、この通路軌跡は既に作成され
てＮＣデータメモリ１０１（第２図参照）に記憶されて
いる通路データを用いてブラウン管面１１に表示される
。
→Ｐ１は通路軌跡でアシ、この通路軌跡は既に作成され
てＮＣデータメモリ１０１（第２図参照）に記憶されて
いる通路データを用いてブラウン管面１１に表示される
。
操作盤１０２上のモード選択スイッチ１０２ａを補助デ
ータ入力モードに設定し、起動釦１０２ｂを押圧すると
処理装置１ｏｓＦｓ、’ｔずＲＯＭ１０４に記憶されて
いる制御プログラムの制御に基づいて通路軌跡を表示す
るための処理を実行する。即ち、処理装置１０３は０ｔ
−Ｋ（０→Ｋ）とすると共にメモリ１０１から順次１ブ
ロツクづつ通路データを読出し、該続出した通路データ
を画情報に変換してＲＡＭ１０６に格納し、変換処理後
画情報（直線、円弧の別、始点、終点などを示すデータ
である）を１つづつベクトル発生器１０５に入力する。
ータ入力モードに設定し、起動釦１０２ｂを押圧すると
処理装置１ｏｓＦｓ、’ｔずＲＯＭ１０４に記憶されて
いる制御プログラムの制御に基づいて通路軌跡を表示す
るための処理を実行する。即ち、処理装置１０３は０ｔ
−Ｋ（０→Ｋ）とすると共にメモリ１０１から順次１ブ
ロツクづつ通路データを読出し、該続出した通路データ
を画情報に変換してＲＡＭ１０６に格納し、変換処理後
画情報（直線、円弧の別、始点、終点などを示すデータ
である）を１つづつベクトル発生器１０５に入力する。
ベクトル発生器１０５ａは入力された画情報を用いて通
常の直線或いは円弧補間演算を行ない、発生した各軸方
向の補間パルスＸＰ、ＹＰをアドレスカウンタ１０５ｂ
に入力する。アドレスカウンタ１０５ｂＦｉ図示しない
がＸ軸周及びＹ軸用の２つのアドレスカウンタを有し、
それぞれ各軸の補間パルスを計数し、その都度Ｘ軸周ア
ドレスカウンタ及びＹ軸周アドレスカウンタが指示する
画面メモリ１０５Ｃの記憶位置に“１″を書込む。尚、
画面メモリ１０５Ｃはマトリクス構成になっておシ、ブ
ラウン管面の各絵素位置に対応して１ビツトの記憶位置
を有しておシ、補間パルスが発生する毎にＸ軸アドレス
カウンタと゛Ｙ軸子アドレスカウンタ指示するマトリク
ス交点位置の記憶位置に１＃が書込まれる。以上の処理
によシ画面メモリ１０５Ｃに通路軌跡が記憶されれば、
以後ビームの偏向と同期して該画面メモリ１０５ｂから
記憶情報を読出し、該記憶情報を用いて輝度変調して、
ブラウン管１０５ｄに工具通路軌跡を表示する。尚、画
面メモ１Ｊ１０５ｃから記憶情報を芦み出すタイミング
信号及びビームを偏向させるためのタイミング信号はタ
イミング信号発生器１０５ｅから出力される。そして、
読出制御部１０５ｆはこのタイミング信号に基づいて画
面メモ１Ｊ１０５ｃから記憶情報を読出し、輝度制御部
１０５ｇは該記憶情報に基づいて輝度制御する。また、
偏向制御部１０５ｈはタイミング信号に基づいてビーム
を水平、垂直偏向する。
常の直線或いは円弧補間演算を行ない、発生した各軸方
向の補間パルスＸＰ、ＹＰをアドレスカウンタ１０５ｂ
に入力する。アドレスカウンタ１０５ｂＦｉ図示しない
がＸ軸周及びＹ軸用の２つのアドレスカウンタを有し、
それぞれ各軸の補間パルスを計数し、その都度Ｘ軸周ア
ドレスカウンタ及びＹ軸周アドレスカウンタが指示する
画面メモリ１０５Ｃの記憶位置に“１″を書込む。尚、
画面メモリ１０５Ｃはマトリクス構成になっておシ、ブ
ラウン管面の各絵素位置に対応して１ビツトの記憶位置
を有しておシ、補間パルスが発生する毎にＸ軸アドレス
カウンタと゛Ｙ軸子アドレスカウンタ指示するマトリク
ス交点位置の記憶位置に１＃が書込まれる。以上の処理
によシ画面メモリ１０５Ｃに通路軌跡が記憶されれば、
以後ビームの偏向と同期して該画面メモリ１０５ｂから
記憶情報を読出し、該記憶情報を用いて輝度変調して、
ブラウン管１０５ｄに工具通路軌跡を表示する。尚、画
面メモ１Ｊ１０５ｃから記憶情報を芦み出すタイミング
信号及びビームを偏向させるためのタイミング信号はタ
イミング信号発生器１０５ｅから出力される。そして、
読出制御部１０５ｆはこのタイミング信号に基づいて画
面メモ１Ｊ１０５ｃから記憶情報を読出し、輝度制御部
１０５ｇは該記憶情報に基づいて輝度制御する。また、
偏向制御部１０５ｈはタイミング信号に基づいてビーム
を水平、垂直偏向する。
一方、上記通路軌跡の発生と同時に各通路ブロックの始
点Ｐｓ 、Ｐｔ・・・Ｐｌｌの位置がＲＡＭ １０６に
順次記憶される。
点Ｐｓ 、Ｐｔ・・・Ｐｌｌの位置がＲＡＭ １０６に
順次記憶される。
ついで、処理装置１０３はＲＡＭ １０６に記憶されて
いる変数Ｋを読出し、（Ｋ＋１）が指示する通路ブロッ
ク（（Ｋ＋１）番目の通路ブロック）の始点Ｐｋ＋ｔ
（＝ Ｐｓ ）をＲＡＭ１０６カラ読出シ、該始点Ｐｋ
＋１をカーソルポインタ部１０５１に入力する。さて、
タイミング信号発生器１０５ｅからのタイミング信号は
アドレスカウンタ部１０５１にも入力されているから、
アドレスポインタ部１０５ｉｄビーム位置を識別できる
。従ってビーム位置がブラウン管上でカーソル表示位置
（ポイントＰｋ＋ｘ）に到来すると該アドレスポインタ
部１０５１からカーソル表示信号が輝度制御部１０５ｇ
に人力されカーソル表示が行なわれる。尚、カーソルの
プリンクはｎ画面のスキャン毎にカーソル表示信号を出
力したり、しなかったシすることにより行われる。
いる変数Ｋを読出し、（Ｋ＋１）が指示する通路ブロッ
ク（（Ｋ＋１）番目の通路ブロック）の始点Ｐｋ＋ｔ
（＝ Ｐｓ ）をＲＡＭ１０６カラ読出シ、該始点Ｐｋ
＋１をカーソルポインタ部１０５１に入力する。さて、
タイミング信号発生器１０５ｅからのタイミング信号は
アドレスカウンタ部１０５１にも入力されているから、
アドレスポインタ部１０５ｉｄビーム位置を識別できる
。従ってビーム位置がブラウン管上でカーソル表示位置
（ポイントＰｋ＋ｘ）に到来すると該アドレスポインタ
部１０５１からカーソル表示信号が輝度制御部１０５ｇ
に人力されカーソル表示が行なわれる。尚、カーソルの
プリンクはｎ画面のスキャン毎にカーソル表示信号を出
力したり、しなかったシすることにより行われる。
更に、本発明においては、加工通路毎に工具番号と該工
具の寿命管理に関するデータを登録すると共にブラウン
管面１１上に表示するようにする。
具の寿命管理に関するデータを登録すると共にブラウン
管面１１上に表示するようにする。
即ち、第１図に示されるように、第１通路ブロックＰ、
Ｐ２ を特定する通路の近傍にＴｌ−１、っまシ、
Ｔ、の工具で第１回目の使用であることを表示する。
Ｐ２ を特定する通路の近傍にＴｌ−１、っまシ、
Ｔ、の工具で第１回目の使用であることを表示する。
更に、そのＴｌ−１の表示の近くに（＊、 ＊＊）を表
示して、＊には工具Ｔ、の残加工時間数（例えば分ンを
、＊＊には工具Ｔ１の残加工回数を表示するようにする
。
示して、＊には工具Ｔ、の残加工時間数（例えば分ンを
、＊＊には工具Ｔ１の残加工回数を表示するようにする
。
この点について、第４図に示されたフローチャートをも
参照して、詳細に説明する。
参照して、詳細に説明する。
まず、ＮＣデータメモリ１０１への工具データの登録と
共に第１図に示される切削加工を行なう場合の加工条件
に基？いた工具Ｔ１の寿命、つまり、せる。尚工具Ｔ１
が第１回目の使用時には残加工時間数＊は工具Ｔｌの全
寿命となる時間数及び該全寿命となる時間数を当該切削
加工１サイクルにおいて使用される工具Ｔ、の使用時間
数、つまり、工具Ｔ１の全加工通路Ｐ＋ Ｐｔ ＋ Ｐ
８ Ｐ４ ＋ Ｐ５ Ｐ６ ＋ Ｐｔ Ｐ８十Ｐ＋ｏ
Ｐｔｔの加工に要する総時間数で割算した値、つまり、
工具Ｔ、の残使用回数を登録すると共にブラウン管面１
１上に表示する。従って、この実施例においては各工具
の残加工回数は切削加工のサイクルの最初の加工通路の
近傍にこれを表示するようにする。つまシ、工具Ｔ１で
は通路Ｐ、 Ｐ２の近傍でＩｎ、工具Ｔ！ではＰ、 Ｐ
ｓの近傍であり、工具Ｔ３ではＫＩでおり、工具Ｔ４で
はＰ８Ｐ、であシ、それぞれマーク＊＊に続いて表示す
る。
共に第１図に示される切削加工を行なう場合の加工条件
に基？いた工具Ｔ１の寿命、つまり、せる。尚工具Ｔ１
が第１回目の使用時には残加工時間数＊は工具Ｔｌの全
寿命となる時間数及び該全寿命となる時間数を当該切削
加工１サイクルにおいて使用される工具Ｔ、の使用時間
数、つまり、工具Ｔ１の全加工通路Ｐ＋ Ｐｔ ＋ Ｐ
８ Ｐ４ ＋ Ｐ５ Ｐ６ ＋ Ｐｔ Ｐ８十Ｐ＋ｏ
Ｐｔｔの加工に要する総時間数で割算した値、つまり、
工具Ｔ、の残使用回数を登録すると共にブラウン管面１
１上に表示する。従って、この実施例においては各工具
の残加工回数は切削加工のサイクルの最初の加工通路の
近傍にこれを表示するようにする。つまシ、工具Ｔ１で
は通路Ｐ、 Ｐ２の近傍でＩｎ、工具Ｔ！ではＰ、 Ｐ
ｓの近傍であり、工具Ｔ３ではＫＩでおり、工具Ｔ４で
はＰ８Ｐ、であシ、それぞれマーク＊＊に続いて表示す
る。
一方、残加°工時間の表示は各工具毎に、しかも各加工
通路毎に表示するようにする。
通路毎に表示するようにする。
ここで、当該自動プログラミングシステムにおける動作
について、更に詳細に説明する。
について、更に詳細に説明する。
まず、最初にはカーソルはポイントＰ１′ｔ？指示して
゛いる。この状態において、第１通路ブロックこれによ
シ操作盤内部の図示しないインプットレジスタに記憶さ
れている全加工時間数及びこの全加工時間数に基づいて
求められる全使用回数は処理装置１０３に読取られＲＡ
Ｍ１０６に格納される。しかる後、処理装置１０３は１
ＦＬＯ，Ｍ２Ｏ３に記憶されているＮＣデータ編集プロ
グラムの制御の下で、Ｋ番目のＮＣデータの前にＮＣデ
ータとして工具Ｔ１の全加工時間数及び全使用回数を挿
入する０尚、ここでは説明しないが、Ｍ、Ｇ機能命令デ
ータなども適宜組込まれる。
゛いる。この状態において、第１通路ブロックこれによ
シ操作盤内部の図示しないインプットレジスタに記憶さ
れている全加工時間数及びこの全加工時間数に基づいて
求められる全使用回数は処理装置１０３に読取られＲＡ
Ｍ１０６に格納される。しかる後、処理装置１０３は１
ＦＬＯ，Ｍ２Ｏ３に記憶されているＮＣデータ編集プロ
グラムの制御の下で、Ｋ番目のＮＣデータの前にＮＣデ
ータとして工具Ｔ１の全加工時間数及び全使用回数を挿
入する０尚、ここでは説明しないが、Ｍ、Ｇ機能命令デ
ータなども適宜組込まれる。
次に、前進キー１０２ｃが押圧されれば処理装置１０５
は 。
は 。
Ｋ−１−１→ Ｋ
とすると共に、２番目の通路ブロックの始点Ｐ２をＲＡ
Ｍ １ ｏ ６から読出し、前述と同様にカーソル表示
信号１０５１に入力し、ブラウン管上のポイントＰ。
Ｍ １ ｏ ６から読出し、前述と同様にカーソル表示
信号１０５１に入力し、ブラウン管上のポイントＰ。
の位置でカーソルをプリンクする。
次に、第１通路ブロックＰ、 Ｐｓを特定する通路デー
タの前に、前記同様に１工具Ｔ２の全加工時間＊ 数及び全使用回数を組入れ、Ｋ＋１番目のＮＣデータの
前にＮＣデータとして当該全寿命に関するデー５夕を挿
入する。
タの前に、前記同様に１工具Ｔ２の全加工時間＊ 数及び全使用回数を組入れ、Ｋ＋１番目のＮＣデータの
前にＮＣデータとして当該全寿命に関するデー５夕を挿
入する。
更に、前進キー１０２Ｃが押圧されれば処理装置１０３
は に＋２ → Ｋ−１−１ とすると共に、３番目の通路ブロックの始点ＰｓをＲＡ
Ｍ １０６から読出し、前述と同様にカーソルポインタ
部１０５１に入力し、ブラウン管上のポイントＰ、の位
置でカーソルをプリンクする。
は に＋２ → Ｋ−１−１ とすると共に、３番目の通路ブロックの始点ＰｓをＲＡ
Ｍ １０６から読出し、前述と同様にカーソルポインタ
部１０５１に入力し、ブラウン管上のポイントＰ、の位
置でカーソルをプリンクする。
第３の通路ブロックＰ８Ｐ、を特定する通路データの前
に、工具Ｔ、の残加工時間数を組み入れる。
に、工具Ｔ、の残加工時間数を組み入れる。
この残加工間数は前述した工具Ｔｌの全加工時間数から
前回の加工通路における加工所要時間を差し引いた時間
であＦ） 、ＲＡＭ１０６の記憶データに基づいて処理
装置１０３が演算し、瞬時にブラウン管面１″１に表示
されると共に凡ＡＭ １０６に記憶される。
前回の加工通路における加工所要時間を差し引いた時間
であＦ） 、ＲＡＭ１０６の記憶データに基づいて処理
装置１０３が演算し、瞬時にブラウン管面１″１に表示
されると共に凡ＡＭ １０６に記憶される。
尚、加工通路ＰＩＰｘ Ｏ−所要時間はＮＣデータメモ
リ１０１に記憶されており、残部工時間演算はＲＯＭ１
０４に収納されているプログラムによって行なわれる。
リ１０１に記憶されており、残部工時間演算はＲＯＭ１
０４に収納されているプログラムによって行なわれる。
このようにして得られた工具Ｔ１の残部＊
工時間数は前回同様にに千１番目のＮＣデータの前にＮ
Ｃデータとして挿入される。尚、第３図における１０２
ｄは後退キー、１０２ｅはインプットキー、１０２ｆは
入力データのクリヤキーである０そして、前回同様に、
順次、加工通路ｐＨＰｌまでこれを繰返し、１サイクル
の切削加ニブログラミングを行なうことができる。１サ
イクルが終了すると、同様の切削加工サイクルであれば
、２サイクル目の切削加ニブログラミングにおいても同
じ条件で前回の工具の寿命管理データを引続き用いて、
工具寿命管理処理を行なうことができる０また、２サイ
クル目の切削加工条件が変更される場合にはその切削加
工条件に適合したデータに変更して、工具寿命に関する
データはそのサイクルのスタートには、前回やサイクル
の最終データを設定して引続き工具寿命管理を継続して
いくようにする０ このように、従来用いられている自動プログラミングシ
ステム内の機能を活用して、各工具毎にその工具の寿命
、つま９、各工具毎にその工具の残部工時間及び残使用
回数を記憶すると共にオペレータが管理しやすいように
ブラウン管面上に表示することができる。
Ｃデータとして挿入される。尚、第３図における１０２
ｄは後退キー、１０２ｅはインプットキー、１０２ｆは
入力データのクリヤキーである０そして、前回同様に、
順次、加工通路ｐＨＰｌまでこれを繰返し、１サイクル
の切削加ニブログラミングを行なうことができる。１サ
イクルが終了すると、同様の切削加工サイクルであれば
、２サイクル目の切削加ニブログラミングにおいても同
じ条件で前回の工具の寿命管理データを引続き用いて、
工具寿命管理処理を行なうことができる０また、２サイ
クル目の切削加工条件が変更される場合にはその切削加
工条件に適合したデータに変更して、工具寿命に関する
データはそのサイクルのスタートには、前回やサイクル
の最終データを設定して引続き工具寿命管理を継続して
いくようにする０ このように、従来用いられている自動プログラミングシ
ステム内の機能を活用して、各工具毎にその工具の寿命
、つま９、各工具毎にその工具の残部工時間及び残使用
回数を記憶すると共にオペレータが管理しやすいように
ブラウン管面上に表示することができる。
尚、本発明を一実施例によって説明したが、本発明は、
この実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨に
従い、種々の変形が可能でＩＤ、これらを本発明の範囲
から排除するものではない。
この実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨に
従い、種々の変形が可能でＩＤ、これらを本発明の範囲
から排除するものではない。
特に□、工具の残部工時間数及び残使用回数の設定とそ
れらの表示は種々の変形が可能である。
れらの表示は種々の変形が可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、処理装置を具備する自動プログラミン
グシステムにおいて、工具データを登録すると共に工具
寿命データを登録し、数値制御テープを作成すると同時
に工具寿命管理処理を行なうようにしたので、（１）、
オペレータは工具の寿命の管理を適切に行なうことがで
き、作業の段取シを円滑に進めることができるので、作
業効率の向上を図ることができる。また、工具の寿命が
到来する前に、しかも切シの良い加工サイクルで工具の
交換を行なうことができるので、ワークを無駄にするこ
とがないと共に加工製品の品質の向上を図ることができ
る。更に、これを達成する手段は、従来の自動プログラ
ミングシステムの機能を活用することで足りる。そして
、機能増強に対する費用の増加は小さい。
グシステムにおいて、工具データを登録すると共に工具
寿命データを登録し、数値制御テープを作成すると同時
に工具寿命管理処理を行なうようにしたので、（１）、
オペレータは工具の寿命の管理を適切に行なうことがで
き、作業の段取シを円滑に進めることができるので、作
業効率の向上を図ることができる。また、工具の寿命が
到来する前に、しかも切シの良い加工サイクルで工具の
交換を行なうことができるので、ワークを無駄にするこ
とがないと共に加工製品の品質の向上を図ることができ
る。更に、これを達成する手段は、従来の自動プログラ
ミングシステムの機能を活用することで足りる。そして
、機能増強に対する費用の増加は小さい。
また、工具寿命管理処理に関するデータはディスプレイ
に表示するようにしたので、オペレータはこれらのデー
タを直観的かつ視覚的に容易に把握でき、これらのデー
タに対応した措置を適切に遂行することができる。
に表示するようにしたので、オペレータはこれらのデー
タを直観的かつ視覚的に容易に把握でき、これらのデー
タに対応した措置を適切に遂行することができる。
第１図は本発明に係る工具寿命管理処理に関するデータ
をディスプレイ上に示した一実施例通路軌跡説明図、第
２図は自動プログラミングシステムの一実施例プロツク
図、第３図扛操作盤説明図、第４図は工具寿命管理のフ
ローチャートでらる。 １０１・・・ＮＣデータメモリ １０２・・・操作盤 １０３・・・処理装置１
０４・・・Ｒ１０Ｍ１０５・・・表示装置１０６・・・
ＲＡＭ Ｔ、 ＮＴ、・・・工具＊・・・工
具の一残部工時間数表示個所＊＊・・・工具の残使用回
数表示個所 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實 外１名
をディスプレイ上に示した一実施例通路軌跡説明図、第
２図は自動プログラミングシステムの一実施例プロツク
図、第３図扛操作盤説明図、第４図は工具寿命管理のフ
ローチャートでらる。 １０１・・・ＮＣデータメモリ １０２・・・操作盤 １０３・・・処理装置１
０４・・・Ｒ１０Ｍ１０５・・・表示装置１０６・・・
ＲＡＭ Ｔ、 ＮＴ、・・・工具＊・・・工
具の一残部工時間数表示個所＊＊・・・工具の残使用回
数表示個所 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實 外１名
Claims (2)
- （１）処理装置を具備する自動プログラミングシステム
において、工具データを登録すると共に工具寿命データ
を登録し、数値制御テープを作成すると同時に工具寿命
管理処理を行なうことを特徴とする工具寿命管理方式。 - （２）前記工具寿命管理処理に関するデータはディスプ
レイに表示することを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の工具寿命管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14460784A JPS6125214A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 工具寿命管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14460784A JPS6125214A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 工具寿命管理方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125214A true JPS6125214A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15365955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14460784A Pending JPS6125214A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 工具寿命管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
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1984
- 1984-07-12 JP JP14460784A patent/JPS6125214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
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