JPS60146624A - 放電加工方法並びにその装置 - Google Patents
放電加工方法並びにその装置Info
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- JPS60146624A JPS60146624A JP78584A JP78584A JPS60146624A JP S60146624 A JPS60146624 A JP S60146624A JP 78584 A JP78584 A JP 78584A JP 78584 A JP78584 A JP 78584A JP S60146624 A JPS60146624 A JP S60146624A
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- Japan
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- machining
- current
- workpiece
- discharge
- waveform
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は放電力１１工方法並びにその装置に係り、さら
に詳しくは）Ｊ］１工用−極と工作物とが対向して形成
する７ＪＵ工間隙に間欠的な放電を発生させて加工を行
う放電加工方法並びにその装置に関するものである。
に詳しくは）Ｊ］１工用−極と工作物とが対向して形成
する７ＪＵ工間隙に間欠的な放電を発生させて加工を行
う放電加工方法並びにその装置に関するものである。
ワイヤ放′亀加工機は、近年、カロエ速度及び加工精度
が大幅に向上しているが、ＪＪＤ工速変速度上させた場
合、 ＪＪｕ工稍度が低下する傾向がちる。特に最近開
発きれた高速〃ロエ用・ぐルス′亀源は〃ロエ鞘度を低
下させている原因の一つである電解作用が比較的大きい
ことが明らかになっている。本発明はこの問題を解決す
るためになされたものである。
が大幅に向上しているが、ＪＪＤ工速変速度上させた場
合、 ＪＪｕ工稍度が低下する傾向がちる。特に最近開
発きれた高速〃ロエ用・ぐルス′亀源は〃ロエ鞘度を低
下させている原因の一つである電解作用が比較的大きい
ことが明らかになっている。本発明はこの問題を解決す
るためになされたものである。
第１図は従来のワイヤ放電加工装置の全体構成を示した
ものであって、１はワイヤ電極を示し、このワイヤ電極
１は、ローラ２．３に案内され、工作物４に対向し、そ
の電極１と工作物４の相対位置は数値制御装置の指令に
より動作する位置決め装置のモータ５，６により制御さ
れる。前記電極１と工作物２により形成される加工間隙
Ｑには加工液供給ノズル７．８により７ＪＯ工液である
イオン′９Ｓ換水が供給烙れ、また前記電極ｌには通電
端子９．１０から給電される。電源供給するノヤルス電
の１１は、直流電源１２．スイッチング素子１３及びそ
の制御回路１４ 、減流抵抗１５そして放電用コンデン
サより構成されている。この種のパルス電源の加工間隙
におけろ電圧と電流の波形は第２図（ａ）に示すように
電圧が指数関数的に増加して直流電源１２の電圧まで放
電用コンデンサ１６が充電されて、前記加工間隙に放電
が発生すると、第２図（幻のような振動電流が流れる。
ものであって、１はワイヤ電極を示し、このワイヤ電極
１は、ローラ２．３に案内され、工作物４に対向し、そ
の電極１と工作物４の相対位置は数値制御装置の指令に
より動作する位置決め装置のモータ５，６により制御さ
れる。前記電極１と工作物２により形成される加工間隙
Ｑには加工液供給ノズル７．８により７ＪＯ工液である
イオン′９Ｓ換水が供給烙れ、また前記電極ｌには通電
端子９．１０から給電される。電源供給するノヤルス電
の１１は、直流電源１２．スイッチング素子１３及びそ
の制御回路１４ 、減流抵抗１５そして放電用コンデン
サより構成されている。この種のパルス電源の加工間隙
におけろ電圧と電流の波形は第２図（ａ）に示すように
電圧が指数関数的に増加して直流電源１２の電圧まで放
電用コンデンサ１６が充電されて、前記加工間隙に放電
が発生すると、第２図（幻のような振動電流が流れる。
この振動電流波形は放電用コンデンサから加工間隙に至
る通電糸のインダクタンス及び抵抗値と放電用コンデン
サの容量によって決定されるが、一般に第２図（ａ）の
ような振動電流波形となる。
る通電糸のインダクタンス及び抵抗値と放電用コンデン
サの容量によって決定されるが、一般に第２図（ａ）の
ような振動電流波形となる。
また第１図の放電用コンデンサ１６を取り除いた場合の
電源回路も従来から使用されており、その波形は第２図
の（ｂ）のような波形となる。いずれの場合も絶縁破壊
時の印加パルスの極性は工作物が陽極である。この極性
は工作物を加工する速度が高くなる極性として選ばれて
おり、加工速度を高くするには工作物から電極へ電流を
流す方が良いことが実験により確認されている。
電源回路も従来から使用されており、その波形は第２図
の（ｂ）のような波形となる。いずれの場合も絶縁破壊
時の印加パルスの極性は工作物が陽極である。この極性
は工作物を加工する速度が高くなる極性として選ばれて
おり、加工速度を高くするには工作物から電極へ電流を
流す方が良いことが実験により確認されている。
しかし、加工液に水が用いられているため、′電圧が加
工間隙に印加されている時、電解反応が生じて、工作物
の加工表面が軟質となり〃ロエ面の品質を悪化させてい
た。この量は数μｍから十数μｍもあるため、寸法精度
を数μｍを得る高精度加工の大きな障害となっていた。
工間隙に印加されている時、電解反応が生じて、工作物
の加工表面が軟質となり〃ロエ面の品質を悪化させてい
た。この量は数μｍから十数μｍもあるため、寸法精度
を数μｍを得る高精度加工の大きな障害となっていた。
この問題に対して、極間の平均電圧が０■になるように
両極性の・やルス電圧を印加する方法もあるが、それに
よると加工に寄与する加工パルスの周波数が低下するた
めに、加工速度が低下するという問題を残していた。
両極性の・やルス電圧を印加する方法もあるが、それに
よると加工に寄与する加工パルスの周波数が低下するた
めに、加工速度が低下するという問題を残していた。
〔発明の目的Ｊ
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点に鑑みなさ
れたものであって、放電加工を低下させることなく加工
間隙における電解反応により生ずる加工表面の軟質層を
なくした放電加工法並びにその装置を提供するにある。
れたものであって、放電加工を低下させることなく加工
間隙における電解反応により生ずる加工表面の軟質層を
なくした放電加工法並びにその装置を提供するにある。
本発明の１つの特徴は、 ｊＪＯ工用電極と工作物との
間の７ＪＯ工間隙に間欠放電を発生させて工作物の７１
０王を行う放電力ロエ方法において、前記加工間隙が絶
縁破壊した直後に、前記〃１１工用電極と工作物との間
に出力する電流の方向とは逆方向に加工電流を重畳する
点にある。
間の７ＪＯ工間隙に間欠放電を発生させて工作物の７１
０王を行う放電力ロエ方法において、前記加工間隙が絶
縁破壊した直後に、前記〃１１工用電極と工作物との間
に出力する電流の方向とは逆方向に加工電流を重畳する
点にある。
本発明のもう１つの特徴は、加工用電極と工作物との間
の加工間隙に間欠放電を発生させて工作物の加工を行な
う放電７ＪＩＩ工装置において、絶縁破壊用・やシスＩ
ｒ１ｌ路を構成する直流電源の陰極と、主放電回路を構
成する直流電源の陽極を工作物に接続すると共に、前記
絶縁破壊用・やルス回路に挿入したスイッチング素子を
オフ制御後に、主放電回路に挿入したスイッチング素子
をオン制御するパルス制御回路を設け、絶縁破壊時の工
作物の間欠放電電圧を陰極とし、放電加工速度を低下さ
せることなく電解反応による工作物のかロエ表面の悪化
全防止するように構成した点である。
の加工間隙に間欠放電を発生させて工作物の加工を行な
う放電７ＪＩＩ工装置において、絶縁破壊用・やシスＩ
ｒ１ｌ路を構成する直流電源の陰極と、主放電回路を構
成する直流電源の陽極を工作物に接続すると共に、前記
絶縁破壊用・やルス回路に挿入したスイッチング素子を
オフ制御後に、主放電回路に挿入したスイッチング素子
をオン制御するパルス制御回路を設け、絶縁破壊時の工
作物の間欠放電電圧を陰極とし、放電加工速度を低下さ
せることなく電解反応による工作物のかロエ表面の悪化
全防止するように構成した点である。
以下、第３図〜第６図に従って本発明を詳述する。第３
図はその一実施例を示すものであって、第１図と同一符
号を付しであるものは同一機能を有するものである。同
図においては説明をｌ口単にするため電源回路を主とし
て示しである。第３図においてはｉ＃！３縁破壊用・母
ルス回路は、直流電源１７ 。
図はその一実施例を示すものであって、第１図と同一符
号を付しであるものは同一機能を有するものである。同
図においては説明をｌ口単にするため電源回路を主とし
て示しである。第３図においてはｉ＃！３縁破壊用・母
ルス回路は、直流電源１７ 。
スイッチング素子１８．減流抵抗１９及びスイッチング
素子１８を制御するスイッチング制御回路か、ダイオー
ド２９で構成されている。また、主放′ａ電流回路は直
流電＃、２１．スイッチング素子２２及びその制御回路
る。ダイオード別、副直流？ｉＥ源かで構成されている
。また、放電が開始したことを検出する電流検出器あが
加工間隙と絶縁破壊用パルス回路の間に接続されている
。
素子１８を制御するスイッチング制御回路か、ダイオー
ド２９で構成されている。また、主放′ａ電流回路は直
流電＃、２１．スイッチング素子２２及びその制御回路
る。ダイオード別、副直流？ｉＥ源かで構成されている
。また、放電が開始したことを検出する電流検出器あが
加工間隙と絶縁破壊用パルス回路の間に接続されている
。
またかは・やルス制御回路を示し、電流検出器側の出力
信号を処理すると共に、スイッチング素子、制御回路加
、２３へパルス信号を出力するためのものである。
信号を処理すると共に、スイッチング素子、制御回路加
、２３へパルス信号を出力するためのものである。
次に第４図を用いて第３図の回路動作を説明する。
まず、ｉ４ルス制御回路２７から第４図の波形（ｅ）の
出力がスイッチング素子制両回路加へ入力されて、スイ
ッチング素子１８がオン状態となる。この時スイッチン
グ素子２２はオフしている。直流型＃ｔ１７の電源電圧
Ｅ、が加工間隙に印加される。この時工作物の極性は陰
極であるため、工作物は電解されない。放電が開始する
と第４図の（ａ）波形のように電圧が低下し、そして（
ｂ）波形のように電流が流れ出し、その電流は電流検出
器路で検出器れ、その信号はノ４ルス制呻回路へ入力さ
れて、スイッチング素子Ｕを制御する信号がスイッチン
グ素子制御回路るへ出力される。その結果、スイッチン
グ素子２２は第４図の（ｄ）波形のタイミングでオン状
態となり、その時の加工間隙に流れる電流は第４図の（
ｂＪｒＨＬ形のようになる。第４図の（ｂ）波形でスイ
ッチング素子四をオフした後でも電流が流れているのは
、通電系の布線のインダクタンスに蓄積した電磁エネル
ギーがダイオ−トムを通って放出するからである。
出力がスイッチング素子制両回路加へ入力されて、スイ
ッチング素子１８がオン状態となる。この時スイッチン
グ素子２２はオフしている。直流型＃ｔ１７の電源電圧
Ｅ、が加工間隙に印加される。この時工作物の極性は陰
極であるため、工作物は電解されない。放電が開始する
と第４図の（ａ）波形のように電圧が低下し、そして（
ｂ）波形のように電流が流れ出し、その電流は電流検出
器路で検出器れ、その信号はノ４ルス制呻回路へ入力さ
れて、スイッチング素子Ｕを制御する信号がスイッチン
グ素子制御回路るへ出力される。その結果、スイッチン
グ素子２２は第４図の（ｄ）波形のタイミングでオン状
態となり、その時の加工間隙に流れる電流は第４図の（
ｂＪｒＨＬ形のようになる。第４図の（ｂ）波形でスイ
ッチング素子四をオフした後でも電流が流れているのは
、通電系の布線のインダクタンスに蓄積した電磁エネル
ギーがダイオ−トムを通って放出するからである。
第４図で示すように放電が開始してから、スイッチング
素子２２がオンするまでにｔ３時間だけ遅れているが、
電流検出器あて放電開始を検出してからスイッチング素
子をオンするまでの信号処理時間は使用する素子の信号
処理時間で最短時間でも２００〜５００ｎａかかるため
であり、時間ｔ３は２（）０〜５００ ｎｓ以上となる
。また時間１．とｔ２は、通常一定になるように制御さ
れる。
素子２２がオンするまでにｔ３時間だけ遅れているが、
電流検出器あて放電開始を検出してからスイッチング素
子をオンするまでの信号処理時間は使用する素子の信号
処理時間で最短時間でも２００〜５００ｎａかかるため
であり、時間ｔ３は２（）０〜５００ ｎｓ以上となる
。また時間１．とｔ２は、通常一定になるように制御さ
れる。
次に本発明の他の実施例を第５図に従って説明する。同
実施例は絶縁破壊用・やルス回路に放電用コンデンサを
使用した場合で、第３図の回路と異なる点は放電用コン
デンサ加が追加しである点である。インダクタンス３１
及び抵抗３２は、放電用コア７′７″ｊ０から加工間隙
に至る通電路０イ″′ｒタンスと抵抗であり、放電電流
が十分振動条件を満す１１１になるように設定されてい
る。第５図の回路の動作を第６図で説明する。
実施例は絶縁破壊用・やルス回路に放電用コンデンサを
使用した場合で、第３図の回路と異なる点は放電用コン
デンサ加が追加しである点である。インダクタンス３１
及び抵抗３２は、放電用コア７′７″ｊ０から加工間隙
に至る通電路０イ″′ｒタンスと抵抗であり、放電電流
が十分振動条件を満す１１１になるように設定されてい
る。第５図の回路の動作を第６図で説明する。
第６図の波形（ａ）は〃ロエ間隙の電圧、波形（ｂ）は
加工間隙の電流、波形（ｃ） 、 ｆｄ）はスイッチン
グ素子１８スイツチング素子乙のオン、オフ信号状態を
示すものである。
加工間隙の電流、波形（ｃ） 、 ｆｄ）はスイッチン
グ素子１８スイツチング素子乙のオン、オフ信号状態を
示すものである。
第６図の波形（Ｃ）のようにスイッチング素子１８がオ
ンすると、放電用コンデンサＩに直流型＠、 １７から
抵抗１９を介して充電される。そして、放電が開始する
と放電用コンデンサ加から加工間隙Ｑに放電電流が流れ
出すが、それを電流検出器路が検出し、ノクルス制御回
路ｎへ出力する。そしてパルス制御回路から、スイッチ
ング素子１８をオフする信号を出力すると共に、第６図
の波形（ｄ）のように放電が開始してからスイッチング
素子Ｕがオンするまでの時間がｔ′３ となるように、
パルス制御回路２７はタイミングの信号をスイッチング
素子制御回路おを介してスイッチング素子Ｕへ出力する
。その時の放電電流は第６図の波形（ｂ）のようになり
、放電用コンデンサ園から出力された放′亀電流の第２
半波に直流電源２１からの大電流が重畳される。
ンすると、放電用コンデンサＩに直流型＠、 １７から
抵抗１９を介して充電される。そして、放電が開始する
と放電用コンデンサ加から加工間隙Ｑに放電電流が流れ
出すが、それを電流検出器路が検出し、ノクルス制御回
路ｎへ出力する。そしてパルス制御回路から、スイッチ
ング素子１８をオフする信号を出力すると共に、第６図
の波形（ｄ）のように放電が開始してからスイッチング
素子Ｕがオンするまでの時間がｔ′３ となるように、
パルス制御回路２７はタイミングの信号をスイッチング
素子制御回路おを介してスイッチング素子Ｕへ出力する
。その時の放電電流は第６図の波形（ｂ）のようになり
、放電用コンデンサ園から出力された放′亀電流の第２
半波に直流電源２１からの大電流が重畳される。
なお、時間ｔ′３は時間ｔ４＞ｔ’３としても良い◎た
だし、その場合時間ｔ′３は第４図の時間ｔ３のように
放電開始からスイッチング素子が動作する１での信号伝
達時間より大きくしなければならない。
だし、その場合時間ｔ′３は第４図の時間ｔ３のように
放電開始からスイッチング素子が動作する１での信号伝
達時間より大きくしなければならない。
以上本発明の２つの実施例の説明においては、放電開始
の検出に電流検出器を用いたが、加工間隙の電圧を測定
し、絶縁破壊時の電圧降下を検出しても同様の効果が得
られる。
の検出に電流検出器を用いたが、加工間隙の電圧を測定
し、絶縁破壊時の電圧降下を検出しても同様の効果が得
られる。
゛また、上述の実施例は、ワイヤ状の電極を用いたワイ
ヤ放電加工装置で説明したが、加工液に水系のものを使
用する場合の形彫り放岨加工装置においても同様の効果
が得ちれることはいうまでもない。
ヤ放電加工装置で説明したが、加工液に水系のものを使
用する場合の形彫り放岨加工装置においても同様の効果
が得ちれることはいうまでもない。
上述の実施例からも明らかなように本発明によれば、放
電力ロエ速度を低下させることなく′電解反応により生
ずる工作物加工表面の悪化を防上できるという利点並び
に効果がある。
電力ロエ速度を低下させることなく′電解反応により生
ずる工作物加工表面の悪化を防上できるという利点並び
に効果がある。
第１図は従来技術による放゛亀加工装置の全体的構成図
、第２図（ａ） 、 （ｂ）第１図における電圧、電流
波形図、第３図は本発明の一実施例を示す放電加工装置
の電源回路図、第４図は第３図の動作説明をするパルス
波形図、第５図は本発明の他の実施例を示す放電加工装
置の亀の回路図、第６図は第５図の動作説明をするパル
ス波形図である。 １・・・加工用電極、４・・・工作物、１７・・・絶縁
破壊用パルス回路の直流電蝕、１８．２２・・・スイッ
チング素子、２０・・・絶縁破壊用パルス回路のスイッ
チング素子側副回路、２１・・・主成′ａ沖］路の１亘
流電諒、乙・・・主放電回路のスイッチング素子制惧引
回路、５・・・主放電回路の剛直流電源、２７・・・パ
ルス制ｒＩ回路、あ・・・電流検出器、３０・・・放電
用コンデンサ。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第ｔ ＦＢＩ 第 ２１・」 （。） （ｂ） 第 ３目 第４図 第５図 第６ｔ４
、第２図（ａ） 、 （ｂ）第１図における電圧、電流
波形図、第３図は本発明の一実施例を示す放電加工装置
の電源回路図、第４図は第３図の動作説明をするパルス
波形図、第５図は本発明の他の実施例を示す放電加工装
置の亀の回路図、第６図は第５図の動作説明をするパル
ス波形図である。 １・・・加工用電極、４・・・工作物、１７・・・絶縁
破壊用パルス回路の直流電蝕、１８．２２・・・スイッ
チング素子、２０・・・絶縁破壊用パルス回路のスイッ
チング素子側副回路、２１・・・主成′ａ沖］路の１亘
流電諒、乙・・・主放電回路のスイッチング素子制惧引
回路、５・・・主放電回路の剛直流電源、２７・・・パ
ルス制ｒＩ回路、あ・・・電流検出器、３０・・・放電
用コンデンサ。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第ｔ ＦＢＩ 第 ２１・」 （。） （ｂ） 第 ３目 第４図 第５図 第６ｔ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 加工用電極と工作物との間の加工間隙に間欠放電
を発生させて工作物の加工を行う放電加工方法において
、前記加工間隙が絶縁破壊した直後に、前記加工用″電
極と工作物との間に出力する電流の方向とは逆方向に加
工電流を重畳することを特徴とする放電加工方法。 ２、 前記、加工間隙が絶縁破壊した直後に、前記加工
用電極と工作物との間に出力する電流の方向とは逆方向
に加工電流を重畳する動作は間欠・母ルス毎に行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の放電加工装
置。 □ ｉ、’ｎｕ工用電ｑｔと工作物との間の加工間隙に間欠
放電を発生させて工作物の加工を行う放電加工装置であ
って、絶縁破壊用・ぐルス回路を構成する直流電源の陰
惨と、主放電回路を構成する直流電源の陽極を工作物に
接続すると共に、前記絶縁値、壊用パルス回路に挿入し
たスイッチング素子をオン制御する・ぐルス制御回路を
設けて成ることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP78584A JPS60146624A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 放電加工方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP78584A JPS60146624A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 放電加工方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146624A true JPS60146624A (ja) | 1985-08-02 |
| JPH048165B2 JPH048165B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=11483348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP78584A Granted JPS60146624A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 放電加工方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294116A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工パルスの供給方法及び装置 |
| EP0668119A2 (en) * | 1991-12-02 | 1995-08-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of controlling the operation of an electrical discharge machine |
| EP0689893A1 (en) | 1994-06-27 | 1996-01-03 | Fanuc Ltd. | Electric discharge working method and apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP78584A patent/JPS60146624A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294116A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工パルスの供給方法及び装置 |
| EP0668119A2 (en) * | 1991-12-02 | 1995-08-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of controlling the operation of an electrical discharge machine |
| EP0668119A3 (en) * | 1991-12-02 | 1995-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | Process for operating control of a spark erosion machine. |
| EP0689893A1 (en) | 1994-06-27 | 1996-01-03 | Fanuc Ltd. | Electric discharge working method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048165B2 (ja) | 1992-02-14 |
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