JPS61239624A - ロ−デイング装置およびロ−デイング方法 - Google Patents
ロ−デイング装置およびロ−デイング方法Info
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- JPS61239624A JPS61239624A JP60081080A JP8108085A JPS61239624A JP S61239624 A JPS61239624 A JP S61239624A JP 60081080 A JP60081080 A JP 60081080A JP 8108085 A JP8108085 A JP 8108085A JP S61239624 A JPS61239624 A JP S61239624A
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の属する技術分野)
本発明は、電子ビーム描画装置や電子ビーム寸法測定装
置において、被描画材であるマスク゛ガラスやウェハ等
の基板、この基板を保持したホルダ、或いは被測定材で
あるレチクル等の被処理材をステージに装填するための
ローディング装置およびそれによるローディング方法に
関する。
置において、被描画材であるマスク゛ガラスやウェハ等
の基板、この基板を保持したホルダ、或いは被測定材で
あるレチクル等の被処理材をステージに装填するための
ローディング装置およびそれによるローディング方法に
関する。
(従来技術)
電子ビーム描画装置を例にして従来のローディ!
ング装置の一例を第6図により述べる。同図においてζ
+11は電子ビーム描画装置、12はローディング装置
であって、電子ビーム描画装置11の真空の処理室を形
成するハウジング】3の上部には電子ビーム鏡筒14が
設けられている。ハウジング13内のベース15にはサ
ドル16が左右動可能に載置され、サドル16上にはス
テージ17が紙面垂直方向へ移動可能に載置され、ステ
ージ17上には不図示の基板を固定したホルダ18Bが
支持されており、ホルダ18Bは不図示の駆動機構によ
る前記サドル16とステージ17の移動によりXおよび
Y方向の移動および位置が制御されるようになっている
。またハウジング13は天井板13A1側壁13Bそし
て底板13C等から構成され、それぞれに恒温水通路(
図示せず)を設けることによシ、ハウジング13内のベ
ース15ないしステージ17等を恒温に保持するように
なっている。そして電子ビーム14aのON・OFFと
偏向等によ如前記ステージ17上に設置されている基板
に描画を行なう。
ング装置の一例を第6図により述べる。同図においてζ
+11は電子ビーム描画装置、12はローディング装置
であって、電子ビーム描画装置11の真空の処理室を形
成するハウジング】3の上部には電子ビーム鏡筒14が
設けられている。ハウジング13内のベース15にはサ
ドル16が左右動可能に載置され、サドル16上にはス
テージ17が紙面垂直方向へ移動可能に載置され、ステ
ージ17上には不図示の基板を固定したホルダ18Bが
支持されており、ホルダ18Bは不図示の駆動機構によ
る前記サドル16とステージ17の移動によりXおよび
Y方向の移動および位置が制御されるようになっている
。またハウジング13は天井板13A1側壁13Bそし
て底板13C等から構成され、それぞれに恒温水通路(
図示せず)を設けることによシ、ハウジング13内のベ
ース15ないしステージ17等を恒温に保持するように
なっている。そして電子ビーム14aのON・OFFと
偏向等によ如前記ステージ17上に設置されている基板
に描画を行なう。
一方、ローディング装置12は密閉可能な空間21Aを
有するチャンバ21を有し、チャンバ21はバルブ22
を介してハウジング13に接続され、チャンバ21内の
マガジン23は昇降機構24にロッド25を介しそ接続
されている。マガジン23内には上からホルダ18A・
18Cそして18D等が収納されており、これらのホル
ダ18A等は、ハウジング1゛3内のホルダ18Bと同
一高上におるローダ26によシスデージ1フ上八 にローディングされたシアンローディングされたすする
。なおマガジン23の±から2番目が空になっているの
は、ここに収納されたいたホルダ18Bがハウジング1
3内にローディングされたからであり、ホルダ18Hの
基板が描画されるとマガジン23にアンローディ□ング
され、次いでホルダ18Cがローディングされるとと忙
なる。
有するチャンバ21を有し、チャンバ21はバルブ22
を介してハウジング13に接続され、チャンバ21内の
マガジン23は昇降機構24にロッド25を介しそ接続
されている。マガジン23内には上からホルダ18A・
18Cそして18D等が収納されており、これらのホル
ダ18A等は、ハウジング1゛3内のホルダ18Bと同
一高上におるローダ26によシスデージ1フ上八 にローディングされたシアンローディングされたすする
。なおマガジン23の±から2番目が空になっているの
は、ここに収納されたいたホルダ18Bがハウジング1
3内にローディングされたからであり、ホルダ18Hの
基板が描画されるとマガジン23にアンローディ□ング
され、次いでホルダ18Cがローディングされるとと忙
なる。
このようなローディング装置において、描画ずミノホル
ダを取出し新しいホルダをマガジン23に装填するには
、先づバルブ22を閉じ空間21Aに不図示のリークバ
ルブからN2等のガスをリークさせた後、チャンバ21
の不図示の扉を開いて描画ずみのホルダと新しいホルダ
を交換する。次いで上記したリークバルブと扉を閉じ、
不図示の真空ポンプにより空間21Aを真空にする。こ
の際空間21Aを満たしていたガスの断熱膨張によりマ
ガジン23や新しいホルダ等が冷却されることになぁ。
ダを取出し新しいホルダをマガジン23に装填するには
、先づバルブ22を閉じ空間21Aに不図示のリークバ
ルブからN2等のガスをリークさせた後、チャンバ21
の不図示の扉を開いて描画ずみのホルダと新しいホルダ
を交換する。次いで上記したリークバルブと扉を閉じ、
不図示の真空ポンプにより空間21Aを真空にする。こ
の際空間21Aを満たしていたガスの断熱膨張によりマ
ガジン23や新しいホルダ等が冷却されることになぁ。
従ってマガジン23へ装填される前にホルダをステージ
17の温度に合せておいてもその条件は崩れ、そのまま
該ホルダをステージ17上へローディングした場合、ホ
ルダの温度がステージ17上で変化し、正確な位置決め
ができないと同時にステージ17の温度を変化させてし
まうなどの問題を生ずる。なお、マガジン23は移動す
るため、これに恒温水を直接流すことなどによる高精度
の恒温化は困難であった。ちなみに−辺の長さtが17
018のアルミ材ホルダが0.5℃の温度(1)変化を
受けるとその熱変形景況はΔt=txαX1=170X
23.5X10 Xo、5十〇、002(ただし、α
はアルミニウムの線膨張係数)即ち約2μmであ′シ、
仮9にホルダがステージ17上にローディングされて描
画されている間にステージ17からの伝熱によって0.
5℃だけ温度が変化したとすると、ホルダの一辺が約2
Irnの寸法変化を生じることになシ、これは描画にと
って致命的な誤差となる。
17の温度に合せておいてもその条件は崩れ、そのまま
該ホルダをステージ17上へローディングした場合、ホ
ルダの温度がステージ17上で変化し、正確な位置決め
ができないと同時にステージ17の温度を変化させてし
まうなどの問題を生ずる。なお、マガジン23は移動す
るため、これに恒温水を直接流すことなどによる高精度
の恒温化は困難であった。ちなみに−辺の長さtが17
018のアルミ材ホルダが0.5℃の温度(1)変化を
受けるとその熱変形景況はΔt=txαX1=170X
23.5X10 Xo、5十〇、002(ただし、α
はアルミニウムの線膨張係数)即ち約2μmであ′シ、
仮9にホルダがステージ17上にローディングされて描
画されている間にステージ17からの伝熱によって0.
5℃だけ温度が変化したとすると、ホルダの一辺が約2
Irnの寸法変化を生じることになシ、これは描画にと
って致命的な誤差となる。
(発明の目的)
本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
チャンバ内を真空にすることなどによって生ずるホルダ
の温度降下などの温度変化をローディング装置内で修正
して所定温度に保持しもってステージにローディングし
たときの温度変化をなくすことによ多、精度の高い描画
や測定などの処理を可能にしたローディング装置および
ローディング方法を提供することにある。
チャンバ内を真空にすることなどによって生ずるホルダ
の温度降下などの温度変化をローディング装置内で修正
して所定温度に保持しもってステージにローディングし
たときの温度変化をなくすことによ多、精度の高い描画
や測定などの処理を可能にしたローディング装置および
ローディング方法を提供することにある。
(発明の要点)
本発明は、真空の処理室に通ずる密閉可能なチャンバと
、被処置材を載置すべくチャンバ内に設けられたマガジ
ンと、マガジンに載置されている被処理材に接触可能に
チャンバに設けられると共に温度制御される温度調整部
材とを有するロープ; イング装置およびこのロー
ディング装置によるローディング方法。に饗3・ (発明の実施例) 以下本発明の一実施例を示した第1図および第2図につ
いて説明する。電子ビーム描画装置11は従来例である
第6図の場合と同一であるから説明を省略する。ローデ
ィング装置31は密閉可能な空間32を有するチャンバ
33がバルブ22を介してハウジング13に接続され、
チャンバ33内のマガジン34は昇降機構35にロッド
36を介して接続されている。マガジン34には上下2
箇の被処置材であるホルダ(第1図では下側のホルダ1
8Eのみ示す)が載置可能になっておシ、マガジン34
を下降させたとき上方のホルダ載置面はハウジング13
内のステージ17の上面に一致し、マガジン34を上昇
させると下側のホルダ載置面がステージ17の上面と一
致するようになされてお如、ホルダ18Eはn−ダ37
と昇降機構35とによりステージ17にローディングさ
れかつアンローディングされる。またマガジン34は底
板はなく下側のホルダ18Bは顎34Aにより支持され
ている。
、被処置材を載置すべくチャンバ内に設けられたマガジ
ンと、マガジンに載置されている被処理材に接触可能に
チャンバに設けられると共に温度制御される温度調整部
材とを有するロープ; イング装置およびこのロー
ディング装置によるローディング方法。に饗3・ (発明の実施例) 以下本発明の一実施例を示した第1図および第2図につ
いて説明する。電子ビーム描画装置11は従来例である
第6図の場合と同一であるから説明を省略する。ローデ
ィング装置31は密閉可能な空間32を有するチャンバ
33がバルブ22を介してハウジング13に接続され、
チャンバ33内のマガジン34は昇降機構35にロッド
36を介して接続されている。マガジン34には上下2
箇の被処置材であるホルダ(第1図では下側のホルダ1
8Eのみ示す)が載置可能になっておシ、マガジン34
を下降させたとき上方のホルダ載置面はハウジング13
内のステージ17の上面に一致し、マガジン34を上昇
させると下側のホルダ載置面がステージ17の上面と一
致するようになされてお如、ホルダ18Eはn−ダ37
と昇降機構35とによりステージ17にローディングさ
れかつアンローディングされる。またマガジン34は底
板はなく下側のホルダ18Bは顎34Aにより支持され
ている。
また、前記チャンバ33内には、第2図に示すように前
記マガジン34と並列に、第6図に示したマガジン23
と同じマガジン23が設けてあシ、ローダ38.第6図
に示したものと同じ昇降機構24ならびに前記昇降機構
35によりマガジン23とマガジン34との間でホルダ
18B’などを移載するようになっている。チャンバ3
3の底部を構成する温度調整部材39は流体通路40を
有し、こζに恒温制御された水或いは空気等の流体を流
すことによシ温度調整部材39の上面41を、1 1 所定の温度に保持するように彦っている。なお
第2..1 2図における42はホルダ交換のための
扉である。
記マガジン34と並列に、第6図に示したマガジン23
と同じマガジン23が設けてあシ、ローダ38.第6図
に示したものと同じ昇降機構24ならびに前記昇降機構
35によりマガジン23とマガジン34との間でホルダ
18B’などを移載するようになっている。チャンバ3
3の底部を構成する温度調整部材39は流体通路40を
有し、こζに恒温制御された水或いは空気等の流体を流
すことによシ温度調整部材39の上面41を、1 1 所定の温度に保持するように彦っている。なお
第2..1 2図における42はホルダ交換のための
扉である。
1 次に前述した実施例の動作を説明する。第6
図i に示したように、マガジン23に収納された
4箇のホルダ(18A、180,18D(1つ抜けてい
るのは第1図のホルダ18E)を参照〕は1箇1 −7
’ (7/8 tL”Cmm1st’l−**、w i
9734 ’t)、づつマガジン34にローダ38と
昇降機構24および35によシ移され、次いでステージ
17に口ら再びマガジン23に戻され4箇のホルダが全
て層 描画終了すると新しいホルダに交換する。この
交換は先づバルブ22を閉じ、チャンバ33の空間32
に不図示のリークバルブを開いてガスをり−りさせ空間
32を大気圧にした後、扉42を開い □てマガジ
ン23内のホルダを交換する。このとき、新しいホルダ
は予じめ所定温度になされている。
図i に示したように、マガジン23に収納された
4箇のホルダ(18A、180,18D(1つ抜けてい
るのは第1図のホルダ18E)を参照〕は1箇1 −7
’ (7/8 tL”Cmm1st’l−**、w i
9734 ’t)、づつマガジン34にローダ38と
昇降機構24および35によシ移され、次いでステージ
17に口ら再びマガジン23に戻され4箇のホルダが全
て層 描画終了すると新しいホルダに交換する。この
交換は先づバルブ22を閉じ、チャンバ33の空間32
に不図示のリークバルブを開いてガスをり−りさせ空間
32を大気圧にした後、扉42を開い □てマガジ
ン23内のホルダを交換する。このとき、新しいホルダ
は予じめ所定温度になされている。
次いでリークバルブと扉42を閉じた後、マガジン23
内の新しいホルダ1箇をマガジン34の下側に符号18
Eで示すように移し、このホルダ18Bをマガジン34
によ〕温度調整部材39に接触、好ましくは適宜な圧力
をもって押圧する。 パ□ここで不図示の真空ポ
ンプによシチャンバ33の空間32を真空にすると、従
来例で述べたように断熱膨張による温度降下が生ずるが
、ホルダ18Eは温度調整部材39に押圧され、かつ同
部材39は流体通路40を流れる流体により所定温度に
保持されているため、ホルダ18Bは同部材空9から熱
を受けて短時間で所定温度になる。
内の新しいホルダ1箇をマガジン34の下側に符号18
Eで示すように移し、このホルダ18Bをマガジン34
によ〕温度調整部材39に接触、好ましくは適宜な圧力
をもって押圧する。 パ□ここで不図示の真空ポ
ンプによシチャンバ33の空間32を真空にすると、従
来例で述べたように断熱膨張による温度降下が生ずるが
、ホルダ18Eは温度調整部材39に押圧され、かつ同
部材39は流体通路40を流れる流体により所定温度に
保持されているため、ホルダ18Bは同部材空9から熱
を受けて短時間で所定温度になる。
所定温度になったホルダ18Eはバルブ22を開いた後
ステージ17上にローディングされて描画される。描画
中に空となったマガジン34の下IO− 側にはマガジン23から次のホルダ(例えば第6図に示
されているホルダ18C)が移載され、ホルダ18Eが
描画されている間にホルダ18Cが温度調整部材39に
より所定温度になされる。描画の終了したホルダ18B
はマガジン34の上側にアンローディングされた後マガ
ジン23に戻され、次のホルダ18Cがステージ17上
にローディングされる。以下この動作を繰り返す。
ステージ17上にローディングされて描画される。描画
中に空となったマガジン34の下IO− 側にはマガジン23から次のホルダ(例えば第6図に示
されているホルダ18C)が移載され、ホルダ18Eが
描画されている間にホルダ18Cが温度調整部材39に
より所定温度になされる。描画の終了したホルダ18B
はマガジン34の上側にアンローディングされた後マガ
ジン23に戻され、次のホルダ18Cがステージ17上
にローディングされる。以下この動作を繰り返す。
なお前述の説明ではマガジン23からマガジン34への
ホルダ18Eなどの移載をチャンバ33の真空引の前に
行ったが、これは真空引を行っているときでもよい。ま
た本実施例は電子ビーム描画装置を対象にしたが、この
ほか電子ビームによる寸法測定装置等の真空の処理室に
所定温度の被処理材をローディングする装置の全てに適
用可能であることはいうまでもない。さらに下側のホル
ダ18Eは底板39に押圧することが好ましいが1
必ずしも押圧する必要はなく載置するのみでもよい
。
ホルダ18Eなどの移載をチャンバ33の真空引の前に
行ったが、これは真空引を行っているときでもよい。ま
た本実施例は電子ビーム描画装置を対象にしたが、この
ほか電子ビームによる寸法測定装置等の真空の処理室に
所定温度の被処理材をローディングする装置の全てに適
用可能であることはいうまでもない。さらに下側のホル
ダ18Eは底板39に押圧することが好ましいが1
必ずしも押圧する必要はなく載置するのみでもよい
。
さらにまた流体通路40を有する温度調整部材39はチ
ャンバ33の底部に設けず、チャンバ33の天井に設け
てもよい等、その設置場所は適宜に定め得る。なお、天
井に設けた場合には、昇降機構35はチャンバ33の下
面に取付けかつマガジン34の下面にロッド36が接続
される。
ャンバ33の底部に設けず、チャンバ33の天井に設け
てもよい等、その設置場所は適宜に定め得る。なお、天
井に設けた場合には、昇降機構35はチャンバ33の下
面に取付けかつマガジン34の下面にロッド36が接続
される。
第3図は温度調整部材の他の実施例を示したもので、こ
の例の温度調整部材51は通路55を有する支柱52の
ほかはチャンバ53に接しておらず、外気温の影響を受
けることが少く流体通路40の流体温度のみが面54の
温度を支配するようになっている。なお、この支柱52
を断熱材で形成すれば、一層好ましい。流体通路40は
支柱52内の通路55に接続され、継手56を介して外
部に接続されている。支柱52の代りにベローズ(図示
せず)を用いて流体通路にするとホルダを温度調整部材
51へ過大に押圧したとき同部材 、が下方にたわん
で押圧力を制限するため好ましい。
の例の温度調整部材51は通路55を有する支柱52の
ほかはチャンバ53に接しておらず、外気温の影響を受
けることが少く流体通路40の流体温度のみが面54の
温度を支配するようになっている。なお、この支柱52
を断熱材で形成すれば、一層好ましい。流体通路40は
支柱52内の通路55に接続され、継手56を介して外
部に接続されている。支柱52の代りにベローズ(図示
せず)を用いて流体通路にするとホルダを温度調整部材
51へ過大に押圧したとき同部材 、が下方にたわん
で押圧力を制限するため好ましい。
第4図も本発明の他の実施例を示したもので、この例で
は熱電対等の温度計611一温度調整部材51に取付は
ホルダ18Bの温度を測定し、ホルダ18Eが所定温度
になったときステージ17に御をしてより短時間に所定
温度にできるようにしたりしてもよいし、流体通路40
に流体を供給す石供給源の温度を温度計i1とは異なる
他の温度計によ多制御するようにしてもよい。
は熱電対等の温度計611一温度調整部材51に取付は
ホルダ18Bの温度を測定し、ホルダ18Eが所定温度
になったときステージ17に御をしてより短時間に所定
温度にできるようにしたりしてもよいし、流体通路40
に流体を供給す石供給源の温度を温度計i1とは異なる
他の温度計によ多制御するようにしてもよい。
第5図は、さらに本発明の他の実施例を示す本ので、こ
の例では第1の実施例に対しチャンバをバルブによシ2
つに分けたことのみ相違している。
の例では第1の実施例に対しチャンバをバルブによシ2
つに分けたことのみ相違している。
即ちチャンバはバルブ71によシ大気および真空を交互
に繰り返す密閉可能な空間72を有する第1のチャンバ
73と、常時真空を保っている密閉可能な空間74を有
する第2のチャンバ75とからなっており、第1実施例
の第2図におけるマガジン23を第1のチャンバ73内
に置き、マガジン34を第2のチャンバ75内に置いた
ものである。従って動作としては、ホルダの交換時に第
1実施例では先づバルブ22を閉じたが、この例ではバ
ルブ22は開いたままでもよく、バルブ71を閉じる。
に繰り返す密閉可能な空間72を有する第1のチャンバ
73と、常時真空を保っている密閉可能な空間74を有
する第2のチャンバ75とからなっており、第1実施例
の第2図におけるマガジン23を第1のチャンバ73内
に置き、マガジン34を第2のチャンバ75内に置いた
ものである。従って動作としては、ホルダの交換時に第
1実施例では先づバルブ22を閉じたが、この例ではバ
ルブ22は開いたままでもよく、バルブ71を閉じる。
そしてマガジン23のホルダを交換し ・た後バル
ブ71を閉じた状態で第1のチャンバ □73内
を真空にする。真空になった後バルブ71を開いてマガ
ジン23とマガジン34との間でホルダの移送を行うが
、これらは第1実施例と同じ故説明を省略する。このよ
うにすることにより第1実施例では真空引のとき温度調
整部材39が冷却されてしまうが、本実施例では該温度
調整部材39が常に真空内にあるため熱外乱を受けない
利点を有する。
ブ71を閉じた状態で第1のチャンバ □73内
を真空にする。真空になった後バルブ71を開いてマガ
ジン23とマガジン34との間でホルダの移送を行うが
、これらは第1実施例と同じ故説明を省略する。このよ
うにすることにより第1実施例では真空引のとき温度調
整部材39が冷却されてしまうが、本実施例では該温度
調整部材39が常に真空内にあるため熱外乱を受けない
利点を有する。
(発明の効果)
本発明のローディング装置は以上説明したように、ロー
ディングのだめの密閉可能なチャンバ内に置かれたホル
ダ等の被処置材はチャンバを真空 □にする際、チャ
ンバ内のガスの断熱膨張によシ温 ・度降下を生ず
るが、被処理材はチャンバ内に設置された温度調整部材
に接して温度をコントロールされるため短時間で所定温
度にすることができ、このため前記温度降下などの温度
変化に基づく寸法誤差の発生を押えて高精度な処理がで
き、また被処理材が所定温度になるまでの待ち時間を長
くする必要もなく、さらに温度調整部材は固定ないしは
比較的わずかに移動するだけでよいため、構造が簡単で
あると同時に十分な温度制御能力を容易に付与すること
ができるなどの効果が得られる。
ディングのだめの密閉可能なチャンバ内に置かれたホル
ダ等の被処置材はチャンバを真空 □にする際、チャ
ンバ内のガスの断熱膨張によシ温 ・度降下を生ず
るが、被処理材はチャンバ内に設置された温度調整部材
に接して温度をコントロールされるため短時間で所定温
度にすることができ、このため前記温度降下などの温度
変化に基づく寸法誤差の発生を押えて高精度な処理がで
き、また被処理材が所定温度になるまでの待ち時間を長
くする必要もなく、さらに温度調整部材は固定ないしは
比較的わずかに移動するだけでよいため、構造が簡単で
あると同時に十分な温度制御能力を容易に付与すること
ができるなどの効果が得られる。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示し第1図は
断面図、第2図は平面図、第3図および第4図は底板等
のそれぞれ異なる態様における他の実施例の断面図、第
5図は本発明のさらに他の実施例における平面断面図、
第6図は従来例の断面図である。 33・・・チャンバ、34− マガジン、39.51・
・・温度調整部材、61・・・温度計、73・・・第1
のチャンバ、75・・・第2のチャンバ。
断面図、第2図は平面図、第3図および第4図は底板等
のそれぞれ異なる態様における他の実施例の断面図、第
5図は本発明のさらに他の実施例における平面断面図、
第6図は従来例の断面図である。 33・・・チャンバ、34− マガジン、39.51・
・・温度調整部材、61・・・温度計、73・・・第1
のチャンバ、75・・・第2のチャンバ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、真空の処理室に対する被処理材のローディング装置
において、前記処理室に通ずる密閉可能なチャンバと、
被処理材を載置すべく前記チャンバ内に設けられたマガ
ジンと、同マガジンに載置されている被処理材に接触可
能に前記チャンバに設けられると共に温度制御される温
度調整部材とを具備することを特徴とするローディング
装置。 2、マガジンが上下に移動可能で上下2段の被処理材収
納部を有し、温度調整部材が被処理材の下面または上面
に対向して設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のローディング装置。 3、チャンバが、バルブを介して別の密閉可能なチャン
バに接続され、被処理材を大気側との間で交換する際に
も真空に保ち得るように構成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1または2項記載のローディング装
置。 4、温度調整部材に接触している被処理材の温度が温度
計によつて検出されるようになっていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1、2または3項記載のローディン
グ装置。 5、温度調整部材がチャンバに対して断熱的に取付けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1、2、3
または4項記載のローディング装置。 6、温度調整部材中に恒温の流体を通すようになってい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1、2、3、4ま
たは5項記載のローディング装置。 7、温度調整部材が被処理材との接圧方向に移動可能に
取付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第1
、2、3、4、5または6項記載のローディング装置。 8、真空の処理室に通ずる密閉可能なチャンバ内のマガ
ジンに収納した被処理材を、該チャンバが真空状態にな
されている状態で、該チャンバに設けられている温度調
整部材に接触させ、被処理材の温度を処理室内にあって
被処理材を設置するステージの温度と整合させた後、前
記マガジンからステージへ移すことを特徴とするローデ
ィング方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60081080A JPS61239624A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ロ−デイング装置およびロ−デイング方法 |
US07/296,277 US4944645A (en) | 1985-04-16 | 1989-01-11 | Method and apparatus for loading objects into evacuated treating chamber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60081080A JPS61239624A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ロ−デイング装置およびロ−デイング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61239624A true JPS61239624A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13736409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60081080A Pending JPS61239624A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ロ−デイング装置およびロ−デイング方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4944645A (ja) |
JP (1) | JPS61239624A (ja) |
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USRE49488E1 (en) | 2007-07-13 | 2023-04-11 | Asml Netherlands B.V. | Lithography system, method of clamping and wafer table |
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1985
- 1985-04-16 JP JP60081080A patent/JPS61239624A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-11 US US07/296,277 patent/US4944645A/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
US4944645A (en) | 1990-07-31 |
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