JPS61238468A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS61238468A JPS61238468A JP8047785A JP8047785A JPS61238468A JP S61238468 A JPS61238468 A JP S61238468A JP 8047785 A JP8047785 A JP 8047785A JP 8047785 A JP8047785 A JP 8047785A JP S61238468 A JPS61238468 A JP S61238468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pass
- welding
- groove
- gap
- root
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所定のルートギャップを設けて母材を表裏か
ら溶接する継手の溶接方法に関するものである。
ら溶接する継手の溶接方法に関するものである。
肉厚の大きな板等の母材同志を突き合わせ溶接するよう
な場合は、従来筒４．５図に示すように、母材（ａ）（
α）の端部上下面に開先（ｂ） （６） （ｃ）（ｃ）
を形成し、該開先（６）（ｂ’） （ｃ） （６５によ
って形成される先細シ状のルート部＜ｄ＞ ＜、１）間
に所要のルートギャップ（＃）を有するように母材（、
） （α）を配置し、前記裏側の開先（１）（，５に合
致して閉塞する当て金ωを当てた後、開先（６）（ｂ５
部の第１パス（ｇ）のビード溶接を行い、続いて第２パ
ス（ｈ）、第３バス（ｉ）のように溶接を行うようにし
ている。
な場合は、従来筒４．５図に示すように、母材（ａ）（
α）の端部上下面に開先（ｂ） （６） （ｃ）（ｃ）
を形成し、該開先（６）（ｂ’） （ｃ） （６５によ
って形成される先細シ状のルート部＜ｄ＞ ＜、１）間
に所要のルートギャップ（＃）を有するように母材（、
） （α）を配置し、前記裏側の開先（１）（，５に合
致して閉塞する当て金ωを当てた後、開先（６）（ｂ５
部の第１パス（ｇ）のビード溶接を行い、続いて第２パ
ス（ｈ）、第３バス（ｉ）のように溶接を行うようにし
ている。
しかし、上記従来方式においては、裏側の開先（ｃ）
（６５のすべてを閉塞するようにした当て金ωを用いて
開先（ｂ） （ｂ’）のピード溶接第１パス（ｙ）を行
うようにしているために、ルート部（ｄ） （ｄ５が当
て金ωによって冷却されてしまい、本来溶は易い部分で
あるルート部（ｄ） （ｄ５が溶けにくくなる。又材質
によっては入熱量が制限されている場合もあるために、
溶けないからといって単に入熱量を増すだけでは母材の
希釈率が増加し十分な継手強度が得られない、更にトー
チ位置がわずかに変動しただけでも溶融が不安定になり
、従ってルート部（ｄ）（ｄ）の品質が低下したり、第
３パス（ｊ）の溶接がむずかしくなって能率の低下を来
す、等の問題を有していた。
（６５のすべてを閉塞するようにした当て金ωを用いて
開先（ｂ） （ｂ’）のピード溶接第１パス（ｙ）を行
うようにしているために、ルート部（ｄ） （ｄ５が当
て金ωによって冷却されてしまい、本来溶は易い部分で
あるルート部（ｄ） （ｄ５が溶けにくくなる。又材質
によっては入熱量が制限されている場合もあるために、
溶けないからといって単に入熱量を増すだけでは母材の
希釈率が増加し十分な継手強度が得られない、更にトー
チ位置がわずかに変動しただけでも溶融が不安定になり
、従ってルート部（ｄ）（ｄ）の品質が低下したり、第
３パス（ｊ）の溶接がむずかしくなって能率の低下を来
す、等の問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
ルート部の良好な溶融と、当て金による開先部の局部的
な冷却を防止して、継手部の品質向上と溶接作業の容易
、高能率化を図ることを目的としている。
ルート部の良好な溶融と、当て金による開先部の局部的
な冷却を防止して、継手部の品質向上と溶接作業の容易
、高能率化を図ることを目的としている。
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
開先部に所定のルートギャップを設けて表裏より溶接を
行う溶接方法において、下側開先部に当て金を嵌合する
ことによシルート部の下側に、前記下側開先部に対して
下側に向って徐々に間隔が減少する隙間を形成させた後
、前記ルート部を良好に溶融させつつ上側開先部の第１
パス溶接を行うことを特徴とする溶接方法、に係るもの
である。
開先部に所定のルートギャップを設けて表裏より溶接を
行う溶接方法において、下側開先部に当て金を嵌合する
ことによシルート部の下側に、前記下側開先部に対して
下側に向って徐々に間隔が減少する隙間を形成させた後
、前記ルート部を良好に溶融させつつ上側開先部の第１
パス溶接を行うことを特徴とする溶接方法、に係るもの
である。
従って、本発明では、ルート部の下側に隙間を形成して
当て金による冷却を防止しているため、ルート部が良好
に溶融され、且つ前記隙間を下側開先部に対して除々に
狭くなるようにしているため、下側開先部が当て金によ
って局部的に冷却されるのを防止できる。
当て金による冷却を防止しているため、ルート部が良好
に溶融され、且つ前記隙間を下側開先部に対して除々に
狭くなるようにしているため、下側開先部が当て金によ
って局部的に冷却されるのを防止できる。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は本発明の溶接方法を実施する一例を示すも
ので、母材（１１（１１に形成した開先（２１（２１（
３１（３５の下側（３） （３５に嵌合するようにした
当て金（４）の上面に所要の半径（ｒ）で曲面を形成し
、これによりルート部（５）（５１の下側に当て金（４
）が接触しない隙間（急を形成させる。又このとき電極
に接触する等の悪影響を防止するために、当て金（４）
の上面（６）はルート部（５１（５１より下側位置とな
るようにしている。図中（７）は第１パス、（８）は第
２パス、（９）は第３パスを示す。
ので、母材（１１（１１に形成した開先（２１（２１（
３１（３５の下側（３） （３５に嵌合するようにした
当て金（４）の上面に所要の半径（ｒ）で曲面を形成し
、これによりルート部（５）（５１の下側に当て金（４
）が接触しない隙間（急を形成させる。又このとき電極
に接触する等の悪影響を防止するために、当て金（４）
の上面（６）はルート部（５１（５１より下側位置とな
るようにしている。図中（７）は第１パス、（８）は第
２パス、（９）は第３パスを示す。
溶接に際しては、第１図に示すように下側の開先（３）
（３ｉ部に当て金（４）を嵌合させて配置した後、第
２図に示すように第１パス（７）の溶接を行う。
（３ｉ部に当て金（４）を嵌合させて配置した後、第
２図に示すように第１パス（７）の溶接を行う。
このとき、ルート部（５１（５’＋と当て金（４）との
間に隙間（Ｓ）があるために、母材ルート部＋５） （
５）に十分なアーク熱を与えて容易且つ均一な溶融を行
わせることができる。従って、継手の品質を向上させる
ことができ、更に当て金（４）の円弧状上面（６）によ
って均一な凹形状（６１の裏波を第１パス（７）に形成
することができるため、第５パス（９）の溶接能率を高
めることができる。
間に隙間（Ｓ）があるために、母材ルート部＋５） （
５）に十分なアーク熱を与えて容易且つ均一な溶融を行
わせることができる。従って、継手の品質を向上させる
ことができ、更に当て金（４）の円弧状上面（６）によ
って均一な凹形状（６１の裏波を第１パス（７）に形成
することができるため、第５パス（９）の溶接能率を高
めることができる。
第５図は本発明の方法を実施する他の例を示すもので、
当て金（４）の上面に開先（３） （３）及びルート部
（５） （５’）との間に隙間（Ｓ）を形成するように
した切欠き傾斜面ａ（ｌａ＄を有しており、この方式に
よる場合も前記の場合と同様の作用効果を奏することが
できる。
当て金（４）の上面に開先（３） （３）及びルート部
（５） （５’）との間に隙間（Ｓ）を形成するように
した切欠き傾斜面ａ（ｌａ＄を有しており、この方式に
よる場合も前記の場合と同様の作用効果を奏することが
できる。
又、前記したように、隙間（Ｓ）の形状を、円弧状上面
（６）或いは切欠き傾斜面αｌα６等により、下側開先
部＋３１ ｔａｉに対して徐々に減少するようにしたな
だらかな形状としているので、下側開先部（３１（，３
５が当て金（４）によって局部的に冷却されてしまう部
分の発生を防止することができる。
（６）或いは切欠き傾斜面αｌα６等により、下側開先
部＋３１ ｔａｉに対して徐々に減少するようにしたな
だらかな形状としているので、下側開先部（３１（，３
５が当て金（４）によって局部的に冷却されてしまう部
分の発生を防止することができる。
本発明の溶接方法によれば、ルート部の下側と当て金と
の間に隙間を形成させてルート部の溶融を良好に行わせ
ると共に１開先部と当て金との間の隙間を徐々に減少さ
せて開先部が当て金によって局部的に冷却されるのを防
止するようにしたので、継手部の品質向上と溶接作業の
容易、高能率化を図ることができる優れた効果を奏し得
る０
の間に隙間を形成させてルート部の溶融を良好に行わせ
ると共に１開先部と当て金との間の隙間を徐々に減少さ
せて開先部が当て金によって局部的に冷却されるのを防
止するようにしたので、継手部の品質向上と溶接作業の
容易、高能率化を図ることができる優れた効果を奏し得
る０
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施する際の一例を示す説明図、第２
図は第１図の溶接状態を示す説明図、第３図は本発明を
実施する際の他の例を示す説明図、第４図は従来の溶接
方法の一例を示す説明図、第５図は第４図の溶接状態を
示す説明図である。 ＋１１ ＋１＋は母材、（２） （２１（３１（３）は
開先、（４）は当て金、（５） （５）はルート部、（
６）は円弧状上面、（力は第１パス、（８）は第２パス
、（９）は第５パス、ａｎ ａ６は切欠き傾斜面、（団
は隙間を示す。
図は第１図の溶接状態を示す説明図、第３図は本発明を
実施する際の他の例を示す説明図、第４図は従来の溶接
方法の一例を示す説明図、第５図は第４図の溶接状態を
示す説明図である。 ＋１１ ＋１＋は母材、（２） （２１（３１（３）は
開先、（４）は当て金、（５） （５）はルート部、（
６）は円弧状上面、（力は第１パス、（８）は第２パス
、（９）は第５パス、ａｎ ａ６は切欠き傾斜面、（団
は隙間を示す。
Claims (1)
- １）開先部に所定のルートギャップを設けて表裏より溶
接を行う溶接方法において、下側開先部に当て金を嵌合
することによりルート部の下側に、前記下側開先部に対
して下側に向つて徐々に間隔が減少する隙間を形成させ
た後、前記ルート部を良好に溶融させつつ上側開先部の
第１パス溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047785A JPS61238468A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047785A JPS61238468A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238468A true JPS61238468A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13719349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047785A Pending JPS61238468A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922086A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 中国能源建设集团天津电力建设公司 | 手工电弧焊打底层之字形灭弧法及其在q460高强钢对接平板焊接中的应用 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8047785A patent/JPS61238468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922086A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 中国能源建设集团天津电力建设公司 | 手工电弧焊打底层之字形灭弧法及其在q460高强钢对接平板焊接中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61238468A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS58209486A (ja) | 銅と鉄鋼との溶接方法 | |
| JPH046467B2 (ja) | ||
| JPS5825878A (ja) | 異種金属の溶接方法 | |
| JPS5916558B2 (ja) | 突合せ溶接における母材端部の溶接方法 | |
| JPS63177970A (ja) | 立向狭開先自動溶接法 | |
| JPS6092077A (ja) | パイプの突合せ部溶接工法 | |
| JPS6335352B2 (ja) | ||
| JPH1158001A (ja) | 両面開先溶接方法 | |
| JPS63317261A (ja) | 多電極溶接方法 | |
| JPS5942238Y2 (ja) | アルミニウム合金溶接用裏当材 | |
| JPS63101081A (ja) | チタンの高能率溶接方法 | |
| JPS5927784A (ja) | 特殊先端形状を有する電極による全姿勢ｔｉｇ裏波溶接法 | |
| JPH0831401A (ja) | 鉛蓄電池の群溶接方法 | |
| JP2001287078A (ja) | 厚板突合せ溶接用狭開先形状 | |
| JPS61165275A (ja) | ヘリ溶接方法 | |
| JPH10249531A (ja) | Ｍａｇ溶接方法 | |
| JPH01154899A (ja) | アーク溶接方法 | |
| JPS5633192A (en) | Welding process for copper and copper alloy | |
| JPH0263683A (ja) | マグ溶接方法 | |
| JPH01170580A (ja) | アーク溶接方法と溶接用エンドタブ | |
| JPS62127174A (ja) | Ｔｉｇ溶接方法 | |
| JPS60206581A (ja) | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 | |
| JPS6316870A (ja) | 大脚長水平すみ肉サブマ−ジア−ク溶接方法 | |
| JPS63177969A (ja) | 片面溶接方法 |