JPS63177970A - 立向狭開先自動溶接法 - Google Patents
立向狭開先自動溶接法Info
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- JPS63177970A JPS63177970A JP620787A JP620787A JPS63177970A JP S63177970 A JPS63177970 A JP S63177970A JP 620787 A JP620787 A JP 620787A JP 620787 A JP620787 A JP 620787A JP S63177970 A JPS63177970 A JP S63177970A
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- Japan
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- welding
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は構造物の溶接法に関し、特に厚板を対象とした
立向の狭開先自動ｍ接法に関するものである。
立向の狭開先自動ｍ接法に関するものである。
厚板の板継ぎ溶接では溶接能率の向上を狙って狭開先化
が図られている。立向の狭開先溶接では、この溶接法で
採用するようなトーチ本体は浴接台車に固定された状態
でワイヤの先端のみが揺動する方式のものが、開先角度
をより小さくできかつ良好なシールド性が得られる特長
があるので多く実用に供されている。特くいこの溶接法
では高いシールド性が要求されるアルミニウム合金等の
厚板の溶接法として有効である。
が図られている。立向の狭開先溶接では、この溶接法で
採用するようなトーチ本体は浴接台車に固定された状態
でワイヤの先端のみが揺動する方式のものが、開先角度
をより小さくできかつ良好なシールド性が得られる特長
があるので多く実用に供されている。特くいこの溶接法
では高いシールド性が要求されるアルミニウム合金等の
厚板の溶接法として有効である。
しかしこの方法の場合、従来溶接電流は所定の一定の電
流値で溶接されているため、特にアルミニウム合金の溶
接においては開先面側の溶込みの改善が必要である。
流値で溶接されているため、特にアルミニウム合金の溶
接においては開先面側の溶込みの改善が必要である。
従来のこの徨溶接法を第３図〜第５図によって説明する
。第３図は溶接開先の断面図、第４図はワイヤの揺動軌
跡の概念図、第５図は溶接部の代表的な横断面マクロの
スケッチ図を示す。
。第３図は溶接開先の断面図、第４図はワイヤの揺動軌
跡の概念図、第５図は溶接部の代表的な横断面マクロの
スケッチ図を示す。
第３図において、比較的厚い（例えば５０謡以上）被溶
接材１に、小さな開先角度（３０゜以下）と、適当なル
ート間隔（６〜１５１８程度）を設けた開先部に、溶接
トーチ２を配置し、該溶接トーチ２の先ｙｓＫ取付けら
れた手ツブ３′ｔ−通ってワイヤ４が連続的に送給され
、該ワイヤ４の先端を左右に揺動させながら被溶接材１
との間にアークを発生させて、溶接ビード５を形成して
いく。ここで、６は＊ｇ接材と同材の裏轟金であシ、７
はシールドガスノズルである。
接材１に、小さな開先角度（３０゜以下）と、適当なル
ート間隔（６〜１５１８程度）を設けた開先部に、溶接
トーチ２を配置し、該溶接トーチ２の先ｙｓＫ取付けら
れた手ツブ３′ｔ−通ってワイヤ４が連続的に送給され
、該ワイヤ４の先端を左右に揺動させながら被溶接材１
との間にアークを発生させて、溶接ビード５を形成して
いく。ここで、６は＊ｇ接材と同材の裏轟金であシ、７
はシールドガスノズルである。
ワイヤの揺動の概念は第４図に示すとおシである。第４
図中、第３図と同一符号は第３図と同一部を示し、ａは
ワイヤの揺動軌跡、ｂはワイヤの停止位置を示す。
図中、第３図と同一符号は第３図と同一部を示し、ａは
ワイヤの揺動軌跡、ｂはワイヤの停止位置を示す。
ワイヤ先端を開先の左右に揺動させながら図示されてい
ない溶接台車によって溶接トーチ２が溶接前方方向に移
動され、溶接がなされる。
ない溶接台車によって溶接トーチ２が溶接前方方向に移
動され、溶接がなされる。
ところで、立向溶接では、ビードの成形上ワイヤの揺動
の両端、すなわち開先面側でワイヤの揺動を一時的に停
止（０，５〜２秒程度）する技法が常用されている。
の両端、すなわち開先面側でワイヤの揺動を一時的に停
止（０，５〜２秒程度）する技法が常用されている。
例えば、板厚６０腸のアルミニウム合金で、開先角度を
１０度以下にした場合の立向溶接ビードの代表的な横断
面マクロ形状は第５図のスケッチ図のとおシである。第
５図において、第６図、第４図と同一符号は第３図、第
４図と同一部を示す。
１０度以下にした場合の立向溶接ビードの代表的な横断
面マクロ形状は第５図のスケッチ図のとおシである。第
５図において、第６図、第４図と同一符号は第３図、第
４図と同一部を示す。
開先角度を通常の狭開先の２０〜３０°より小さいこと
もあって、開先面がワイヤとなす角が小さく、シたがっ
てアークに直接さらされＫくく開先面の溶込みが小さい
。このため、前ビードが凸状であると欠ビードによるビ
ード両端の浴込みが不足し、融合不良の溶接欠陥を発生
しやすい。このように従来の施工法では、安定して良好
な溶接を得るためには開先角度の狭度化に限度のあるこ
とが判明した。
もあって、開先面がワイヤとなす角が小さく、シたがっ
てアークに直接さらされＫくく開先面の溶込みが小さい
。このため、前ビードが凸状であると欠ビードによるビ
ード両端の浴込みが不足し、融合不良の溶接欠陥を発生
しやすい。このように従来の施工法では、安定して良好
な溶接を得るためには開先角度の狭度化に限度のあるこ
とが判明した。
狭開先化、すなわち開先角度を小さくしていくと、アー
クの方向と開先面とのなす角が小さくなって開先面の浴
込みが十分得られなくなる。
クの方向と開先面とのなす角が小さくなって開先面の浴
込みが十分得られなくなる。
特にアルミニウム合金の溶接では熱電導が大きく、熱の
放散が速いため溶融金属の対流熱による母材の十分な溶
込みが期待できない。このため従来の電流値一定の溶接
法では、アークに直接さらされない開先面の浴込みが小
さい。したがって、前におかれたビード形状が凸形であ
れば、次ビードによる開先両端部の溶込みが不十分とな
って融合不良を生じゃすくなシ、安定して良好な溶接品
質が得られない。従って、この狭開先溶接法の特長を生
かして活用するため開先両端での溶込みを改善する必要
がある。
放散が速いため溶融金属の対流熱による母材の十分な溶
込みが期待できない。このため従来の電流値一定の溶接
法では、アークに直接さらされない開先面の浴込みが小
さい。したがって、前におかれたビード形状が凸形であ
れば、次ビードによる開先両端部の溶込みが不十分とな
って融合不良を生じゃすくなシ、安定して良好な溶接品
質が得られない。従って、この狭開先溶接法の特長を生
かして活用するため開先両端での溶込みを改善する必要
がある。
本発明は上記従来技術における開先両立での溶込みを改
善することができる立向狭開先自動溶接法を提供しよう
とするものである。
善することができる立向狭開先自動溶接法を提供しよう
とするものである。
本発明は部材の突合せ継手において立向姿勢で比較的狭
い開先を消耗電極溶接トーチを使用し、かつワイヤの揺
動全開先の両端において一時停止し、これに同期して所
定の溶接電流値より更に高い電流値を負荷しながら溶接
することを特徴とする立向狭開先自動法でおる。
い開先を消耗電極溶接トーチを使用し、かつワイヤの揺
動全開先の両端において一時停止し、これに同期して所
定の溶接電流値より更に高い電流値を負荷しながら溶接
することを特徴とする立向狭開先自動法でおる。
すなわち、本発明はワイヤの先端が両側の開先面に接近
した位置にあるとき、ワイヤの揺動を一時停止し、これ
に同期して所定の溶接電流値より高い電流値を負荷する
ことによって、この部分の溶込みの増大を図るものであ
る。
した位置にあるとき、ワイヤの揺動を一時停止し、これ
に同期して所定の溶接電流値より高い電流値を負荷する
ことによって、この部分の溶込みの増大を図るものであ
る。
本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明する
。第１図は本発明にかよるオシレートと負荷１を流の関
係を示す図表、第２図は本発明の一実施例による溶接部
マクロ断面のスケッチ図であり、第１図中、ａはワイヤ
の揺動軌跡、ｂｌ、ｂ２・・・はワイヤの停止位置を示
す。
。第１図は本発明にかよるオシレートと負荷１を流の関
係を示す図表、第２図は本発明の一実施例による溶接部
マクロ断面のスケッチ図であり、第１図中、ａはワイヤ
の揺動軌跡、ｂｌ、ｂ２・・・はワイヤの停止位置を示
す。
本発明は、第３図によって説明した従来の溶接方法に加
えて、第１図に示すように溶接電流をワイヤ揺動の両端
停止に同期しである一定の電流（ＩＢ） を瞬間的に
所定の電流（１ａ）に重畳させて変化させる方法を採用
し、この方法にょ夛開先面部分の溶込みを改善するもの
である。
えて、第１図に示すように溶接電流をワイヤ揺動の両端
停止に同期しである一定の電流（ＩＢ） を瞬間的に
所定の電流（１ａ）に重畳させて変化させる方法を採用
し、この方法にょ夛開先面部分の溶込みを改善するもの
である。
例えば、アルミニウム合金厚板（板厚５０態以上）の立
向溶接に例をとれば、１．６ｍ又は２、Ｏｍ径のワイヤ
を使用した場合、両端の停止時間に同期して所定の電流
（２５０〜２７０ Ａ）に４０〜（ＳＯＡの電流を重畳
することにより良好な溶込みを得ることができ、開先角
度を１０度以下にすることが可能となる。このようにす
ることによって、第２図のスケッチ図にみられるような
溶接部のマクロ断面となシ、溶込み形状の改善が認めら
れる。
向溶接に例をとれば、１．６ｍ又は２、Ｏｍ径のワイヤ
を使用した場合、両端の停止時間に同期して所定の電流
（２５０〜２７０ Ａ）に４０〜（ＳＯＡの電流を重畳
することにより良好な溶込みを得ることができ、開先角
度を１０度以下にすることが可能となる。このようにす
ることによって、第２図のスケッチ図にみられるような
溶接部のマクロ断面となシ、溶込み形状の改善が認めら
れる。
本発明により次の効果が得られた。
（１）トーチ揺動力式の溶接法に比べて、本発明方法の
ワイヤ先端揺動方式では開先角度（開先面積）を小さく
でき、この際問題となる開先面側の浴込み１ｉｔ一本発
明により改善し、開先角度が１０度以下の狭開先溶接を
実現し得る。
ワイヤ先端揺動方式では開先角度（開先面積）を小さく
でき、この際問題となる開先面側の浴込み１ｉｔ一本発
明により改善し、開先角度が１０度以下の狭開先溶接を
実現し得る。
（２） 本発明溶接施工法の適用により、例えば板厚
６０騙のアルミニウム合金で、従来の２０度開先の場合
に比べて溶接能率が３０〜５０％程度向上できた。
６０騙のアルミニウム合金で、従来の２０度開先の場合
に比べて溶接能率が３０〜５０％程度向上できた。
第１図は本発明に係るオシレートと負荷電流との関係を
示す図表、第２図は本発明の一実施例による浴接部マク
ロ断面のスケッチ図、第３図は従来及び本発明に係る溶
接状況を示す側断面図、第４図は従来の溶接法のオシレ
ート図、第５図はその溶接部マクロ断面のスケッチ図で
ある。
示す図表、第２図は本発明の一実施例による浴接部マク
ロ断面のスケッチ図、第３図は従来及び本発明に係る溶
接状況を示す側断面図、第４図は従来の溶接法のオシレ
ート図、第５図はその溶接部マクロ断面のスケッチ図で
ある。
Claims (1)
- 部材の突合せ継手において立向姿勢で比較的狭い開先を
消耗電極溶接トーチを使用し、かつワイヤの揺動を開先
の両端において一時停止し、これに同期して所定の溶接
電流値より更に高い電流値を負荷しながら溶接すること
を特徴とする立向狭開先自動法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP620787A JPS63177970A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 立向狭開先自動溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP620787A JPS63177970A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 立向狭開先自動溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177970A true JPS63177970A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11632086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP620787A Pending JPS63177970A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 立向狭開先自動溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63177970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394796A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-20 | 中广核工程有限公司 | 核电站钢制安全壳的窄间隙坡口及其自动焊接方法 |
| RU2598746C1 (ru) * | 2015-03-10 | 2016-09-27 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" ( АО "ЦТСС") | Способ и устройство для вертикальной сварки плавлением по щелевой разделке |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP620787A patent/JPS63177970A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394796A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-20 | 中广核工程有限公司 | 核电站钢制安全壳的窄间隙坡口及其自动焊接方法 |
| RU2598746C1 (ru) * | 2015-03-10 | 2016-09-27 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" ( АО "ЦТСС") | Способ и устройство для вертикальной сварки плавлением по щелевой разделке |
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