JPS61231073A - ポリアミド系接着剤組成物 - Google Patents
ポリアミド系接着剤組成物Info
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- JPS61231073A JPS61231073A JP7337485A JP7337485A JPS61231073A JP S61231073 A JPS61231073 A JP S61231073A JP 7337485 A JP7337485 A JP 7337485A JP 7337485 A JP7337485 A JP 7337485A JP S61231073 A JPS61231073 A JP S61231073A
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- Japan
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- acrylate
- vinylpyridine
- methacrylate
- nylon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
星！上公■艮方！
本発明は、ポリアミド系接着剤組成物に関する。
炙米■返薫
ポリアミド系樹脂は、一般にアミド結合を有する樹脂の
総称であり、その代表的なものにナイロンがある。ナイ
ロンは、繊維製品、成形品、フィルム等に広く使用され
、また一部がホットメルト接着剤に用いられている。斯
かるポリアミド系接着剤は、樹脂中のアミド結合により
分子量の割に強靭性を示し、また各種の材質に対する親
和性がよい等の特徴を有しているが、耐熱性の点で充分
ではなく、より一層の改善が望まれている。
総称であり、その代表的なものにナイロンがある。ナイ
ロンは、繊維製品、成形品、フィルム等に広く使用され
、また一部がホットメルト接着剤に用いられている。斯
かるポリアミド系接着剤は、樹脂中のアミド結合により
分子量の割に強靭性を示し、また各種の材質に対する親
和性がよい等の特徴を有しているが、耐熱性の点で充分
ではなく、より一層の改善が望まれている。
１里り亘煎及亘璽羞
本発明者らは、従来のポリアミド系接着剤の耐熱性を改
善すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド系樹脂に下
記に示す単独重合体又は共重合体を添加配合した場合に
本発明の所期の目的を達成し得ることを見い出し、ここ
に本発明を完成するに至った。
善すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド系樹脂に下
記に示す単独重合体又は共重合体を添加配合した場合に
本発明の所期の目的を達成し得ることを見い出し、ここ
に本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ポリアミド系樹脂、及び一般式（１）
（式中Ｒ１は水素原子又はアルキル基を示す。）で表わ
されるビニルピリジン類の単独重合体及び／又は該ビニ
ルピリジン類と一般式（２）〔式中Ｒ２は水素原子又は
メチル基を、Ｒ３はアルキル基を示す。〕で表わされる
アクリレート化合物との共重合体を含有することを特徴
とするポリアミド系接着剤組成物に係る。
されるビニルピリジン類の単独重合体及び／又は該ビニ
ルピリジン類と一般式（２）〔式中Ｒ２は水素原子又は
メチル基を、Ｒ３はアルキル基を示す。〕で表わされる
アクリレート化合物との共重合体を含有することを特徴
とするポリアミド系接着剤組成物に係る。
本発明において、ポリアミド系樹脂としては、従来公知
のものを広く使用でき、例えばナイロン−６、ナイロン
−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６，６、ナイロン
−６，１０等やこれらのアミド基の活性水素をアルコキ
シメチル化したアルコキシメチル化変性体、また該活性
水素をジアルキル化したジメチルアミノ化変性体等を挙
げることができる。
のものを広く使用でき、例えばナイロン−６、ナイロン
−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６，６、ナイロン
−６，１０等やこれらのアミド基の活性水素をアルコキ
シメチル化したアルコキシメチル化変性体、また該活性
水素をジアルキル化したジメチルアミノ化変性体等を挙
げることができる。
上記一般式（１）において、Ｒ１で示されるアルキル基
としては、例えば炭素数１〜８のアルキル基、好ましく
は炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができる。ま
た、一般式（２）において、Ｒ３で示されるアルキル基
としては、例えば炭素数１〜２０のアルキル基、好まし
くは炭素数１〜１０のアルキル基を挙げることができる
。
としては、例えば炭素数１〜８のアルキル基、好ましく
は炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができる。ま
た、一般式（２）において、Ｒ３で示されるアルキル基
としては、例えば炭素数１〜２０のアルキル基、好まし
くは炭素数１〜１０のアルキル基を挙げることができる
。
一般式（１）のビニルピリジン類としては、従来公知の
ものを広く使用でき、例えば２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２
−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニ
ルピリジン等を挙げることができる。本発明では、これ
らを単独で又は２種以上混合して使用できる。
ものを広く使用でき、例えば２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２
−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニ
ルピリジン等を挙げることができる。本発明では、これ
らを単独で又は２種以上混合して使用できる。
また、一般式（２）のアクリレート化合物としても、従
来公知のものを広く使用でき、例えばメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチ
ルへキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート等を挙げることができる。本発明では、こ
れらを単独で又は２種以上混合して使用できる。
来公知のものを広く使用でき、例えばメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチ
ルへキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート等を挙げることができる。本発明では、こ
れらを単独で又は２種以上混合して使用できる。
本発明においてポリアミド系樹脂に添加配合される重合
体は、上記一般式（１）のビニルピリジン類の単独重合
体又は該ビニルピリジン類と一般式（２）のアクリレー
ト化合物とを共重合させて得られる共重合体である。こ
れらの重合体は、従来公知の重合方法、例えばラジカル
重合、イオン重合等に従い容易に製造され得る。該重合
体を製造するための好ましい実施態様を示せば、例えば
一般式（１）のビニルピリジン類、又はこれと一般式（
２）のアクリレート化合物とを所定量配合し、アゾビス
イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ＞等のアゾビスシアノ化
合物、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、アルキルリチウ
ム、エチルアルミニウムジクロリド等の有機金属化合物
、弗化硼素等の無機ハロゲン化合物等の重合開始剤の存
在下、溶液重合、懸濁重合、乳化重合又は塊状重合させ
ればよい。溶液重合に使用される溶媒としてはメタノー
ル、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジ
メチルスルホキシド等が挙げられる。
体は、上記一般式（１）のビニルピリジン類の単独重合
体又は該ビニルピリジン類と一般式（２）のアクリレー
ト化合物とを共重合させて得られる共重合体である。こ
れらの重合体は、従来公知の重合方法、例えばラジカル
重合、イオン重合等に従い容易に製造され得る。該重合
体を製造するための好ましい実施態様を示せば、例えば
一般式（１）のビニルピリジン類、又はこれと一般式（
２）のアクリレート化合物とを所定量配合し、アゾビス
イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ＞等のアゾビスシアノ化
合物、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、アルキルリチウ
ム、エチルアルミニウムジクロリド等の有機金属化合物
、弗化硼素等の無機ハロゲン化合物等の重合開始剤の存
在下、溶液重合、懸濁重合、乳化重合又は塊状重合させ
ればよい。溶液重合に使用される溶媒としてはメタノー
ル、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジ
メチルスルホキシド等が挙げられる。
これらの重合反応は、通常−８０〜１２０’Ｃにて行な
われ、一般に反応時間は０．５〜１０時間である。この
ようにして得られる本発明の単独又は共重合体の平均分
子量は、通常的５００〜５０００００、好ましくは１０
００〜 １０００００の範囲内である。また、上記で得られる共
重合体は、その組成がビニルピリジン類１０〜９０モル
％及びアクリレート化合物９０〜１０モル％からなるも
のである。共重合体の組成が上記範囲を逸脱すると、本
発明の所期の効果が発揮され得ない。
われ、一般に反応時間は０．５〜１０時間である。この
ようにして得られる本発明の単独又は共重合体の平均分
子量は、通常的５００〜５０００００、好ましくは１０
００〜 １０００００の範囲内である。また、上記で得られる共
重合体は、その組成がビニルピリジン類１０〜９０モル
％及びアクリレート化合物９０〜１０モル％からなるも
のである。共重合体の組成が上記範囲を逸脱すると、本
発明の所期の効果が発揮され得ない。
本発明の接着剤組成物中に配合されるべきポリアミド系
樹脂及び上記重合体の割合としては、通常前者：後者＝
５〜９５：９５〜５重量％、好ましくは前者：後者＝３
０〜７０ ： ７０〜３０重量％とするのがよい。ポリ
アミド系樹脂の配合割合が上記範囲を越えると、両者併
用による相乗効果が発揮され得ず、接着強度が低下する
傾向が生ずる。また、ポリアミド系樹脂の配合割合が上
記範囲より少ないと、接着強度の低下及び耐熱性の劣化
の傾向が生ずる。
樹脂及び上記重合体の割合としては、通常前者：後者＝
５〜９５：９５〜５重量％、好ましくは前者：後者＝３
０〜７０ ： ７０〜３０重量％とするのがよい。ポリ
アミド系樹脂の配合割合が上記範囲を越えると、両者併
用による相乗効果が発揮され得ず、接着強度が低下する
傾向が生ずる。また、ポリアミド系樹脂の配合割合が上
記範囲より少ないと、接着強度の低下及び耐熱性の劣化
の傾向が生ずる。
本発明の接着剤組成物には、この種接着剤に通常配合さ
れている添加剤、例えば溶剤（例えばメチルエチルケト
ン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、メタノー
ル等のアルコール類、トルエン等の芳香族炭化水素類等
）、酸化防止剤、エラストマー、可塑剤、顔料、充填剤
等を適宜配合することができる。
れている添加剤、例えば溶剤（例えばメチルエチルケト
ン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、メタノー
ル等のアルコール類、トルエン等の芳香族炭化水素類等
）、酸化防止剤、エラストマー、可塑剤、顔料、充填剤
等を適宜配合することができる。
本発明の接着剤組成物の形態としては、特に制限がなく
、溶液の形態であってもよいし、粉末の形態であっても
よい。
、溶液の形態であってもよいし、粉末の形態であっても
よい。
本発明の接着剤組成物を使用するに際しては、接着すべ
き基材、例えばゴム、アルミニウム、鉄等の金属、繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ及びＦＲＴＰ）等の複合体等
に本発明接着剤組成物を塗布し、乾燥後加熱加圧するか
、又は通常のホットメルト接着の手法を用いて上記基材
同士を接着させればよい。上記基材に塗布すべき本発明
接着剤組成物の量としては、塗布されるべき基材の種類
等により異なり一概にはいえないが、通常１００〜５０
０ｇ／ｍ２の割合で塗布すればよい。
き基材、例えばゴム、アルミニウム、鉄等の金属、繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ及びＦＲＴＰ）等の複合体等
に本発明接着剤組成物を塗布し、乾燥後加熱加圧するか
、又は通常のホットメルト接着の手法を用いて上記基材
同士を接着させればよい。上記基材に塗布すべき本発明
接着剤組成物の量としては、塗布されるべき基材の種類
等により異なり一概にはいえないが、通常１００〜５０
０ｇ／ｍ２の割合で塗布すればよい。
塗布方法としては、従来公知の方法をいずれも採用する
ことができ、例えば浸漬法、ハケ塗り法、ロールコート
法、スプレー法等を例示できる。また、乾燥方法として
は、例えば常温乾燥、加熱乾燥等を採用することができ
る。乾燥後の加熱加圧処理条件としては、例えば１００
〜２５０℃、０．１〜１０ｋＱ／ｃｍ２程度とするのが
よい。
ことができ、例えば浸漬法、ハケ塗り法、ロールコート
法、スプレー法等を例示できる。また、乾燥方法として
は、例えば常温乾燥、加熱乾燥等を採用することができ
る。乾燥後の加熱加圧処理条件としては、例えば１００
〜２５０℃、０．１〜１０ｋＱ／ｃｍ２程度とするのが
よい。
１豆のヱ１
本発明によれば、従来のポリアミド系接着剤の難点とさ
れている耐熱性が改善され、しかも接着性もより一層向
上された接着剤が提供される。本発明の接着剤組成物は
、ゴムとゴムとの接着やゴムと金属との接着ばかりでな
く、金属と金属との接着、金属と複合体との接着及び複
合体と複合体との接着にも極めて好適なものである。
れている耐熱性が改善され、しかも接着性もより一層向
上された接着剤が提供される。本発明の接着剤組成物は
、ゴムとゴムとの接着やゴムと金属との接着ばかりでな
く、金属と金属との接着、金属と複合体との接着及び複
合体と複合体との接着にも極めて好適なものである。
！−簾−１
実施例１
４−ビニルピリジン１モル及びＡＩＢＮＯ，０１モルを
仕込み、メタノール２０ＯＱ中、反応温度６８℃にて５
時間重合反応を行なった。
仕込み、メタノール２０ＯＱ中、反応温度６８℃にて５
時間重合反応を行なった。
反応終了俊ヘキサン溶媒中で生成する４−ビニルピリジ
ン単独重合体（以下この重合体を「重合体Ａ」という）
を析出させ、乾燥させた。
ン単独重合体（以下この重合体を「重合体Ａ」という）
を析出させ、乾燥させた。
上記で得られた重合体Ａの平均分子量は約７００００で
あった。
あった。
上記で得られた重合体Ａとポリアミド系樹脂（商品名ト
レジンーＦ３０、ナイロン−６変性品、メトキシメチル
化率３３％、帝国化学産業■製）とを下記第１表に示す
割合で混合して接着剤とした。
レジンーＦ３０、ナイロン−６変性品、メトキシメチル
化率３３％、帝国化学産業■製）とを下記第１表に示す
割合で混合して接着剤とした。
基材として鋼材ＺｔｌＡ材、ＡＱ／ｉ又はＦＲＰ／ＡＱ
を使用し、これらの基材（２５ｍｍｘ１２゜５ｍｍ）に
上記で得られる接着剤を１５００／ｍ２の割合で塗布し
、１７５℃、３ＫＣＩ／Ｃｍ２で１５分間圧着した。接
着剤の引張りせん断接着強さ試験方法（Ｊ ｌ５Ｋ−６
８５０＞に従って引張りせん断接着強度を求め、その結
果を第１表に併せて示す。
を使用し、これらの基材（２５ｍｍｘ１２゜５ｍｍ）に
上記で得られる接着剤を１５００／ｍ２の割合で塗布し
、１７５℃、３ＫＣＩ／Ｃｍ２で１５分間圧着した。接
着剤の引張りせん断接着強さ試験方法（Ｊ ｌ５Ｋ−６
８５０＞に従って引張りせん断接着強度を求め、その結
果を第１表に併せて示す。
混合割合 引張り
基 材 −Ｉｌｌｕ−一−せん新
型合体 ポリアミド 接着強度
Ａ １脂（にｆ／Ｃｌ１１２
１：０３４．０
鋼材／鋼材 １： １ １１６．８０：１８
９．８ １：０１２．４ ＡＱ／ＡＱ １ ： １ ７９．７０
：１４６．０ １：０２５．５ ＦＲＰ／／ｌ １ ： ’１ ３０．０
０：１１２．０ 実施例２ 上記実施例１で得られた重合体Ａとポリアミド系樹脂（
商品名ヒレジンＨＦ−３０，ナイロン−６変性品、メト
キシメチル化率３３％、帝国化学産業■製）とを下記第
２表に示す割合で混合して接着剤とした。この接着剤の
耐熱性を調べるため、基材としてＡＱ／ＡＱを使用し、
該接着剤を１５０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、１７５℃、
３ＫＯ／ Ｃｍ２で１５分間圧着したものについて、接
着剤の軟化温度測定方法（ＪＩＳ Ｋ−６８４４＞に
従い軟化温度を測定した。結果を下記第２表に示す。
９．８ １：０１２．４ ＡＱ／ＡＱ １ ： １ ７９．７０
：１４６．０ １：０２５．５ ＦＲＰ／／ｌ １ ： ’１ ３０．０
０：１１２．０ 実施例２ 上記実施例１で得られた重合体Ａとポリアミド系樹脂（
商品名ヒレジンＨＦ−３０，ナイロン−６変性品、メト
キシメチル化率３３％、帝国化学産業■製）とを下記第
２表に示す割合で混合して接着剤とした。この接着剤の
耐熱性を調べるため、基材としてＡＱ／ＡＱを使用し、
該接着剤を１５０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、１７５℃、
３ＫＯ／ Ｃｍ２で１５分間圧着したものについて、接
着剤の軟化温度測定方法（ＪＩＳ Ｋ−６８４４＞に
従い軟化温度を測定した。結果を下記第２表に示す。
２表
混合割合 軟化
１：０ ４０
４ ： １ １７０
２：１ １６５
１ ： １ １６０
０：１ １５５
実施例３
上記実施例１で得られた重合体Ａとナイロン−６変性品
（商品名可溶性ナイロン、ジメチルアミノ化率３３％、
東し■製）又はナイロン−６（商品名東しナイロン６、
未変性品、束し■製）とを重量比で１：１の割合で混合
して接着剤とした。
（商品名可溶性ナイロン、ジメチルアミノ化率３３％、
東し■製）又はナイロン−６（商品名東しナイロン６、
未変性品、束し■製）とを重量比で１：１の割合で混合
して接着剤とした。
基材として鋼材７１ｇＩ材又はＡＱ／ＡＱを使用し、こ
れらの基材（２５ｍｍＸ１２．５ｍｍ＞に上記で得られ
る接着剤を１５００／ｍ２の割合で塗布し、１７５°Ｃ
１３Ｋｑ／ｃｍ２で１５分間圧着した。接着剤の引張り
せん断接着強さ試験方法（ＪＩＳＫ−６８５０＞に従っ
て引張りせん断接管強度を求め、その結果を第３表に併
せて示す。
れらの基材（２５ｍｍＸ１２．５ｍｍ＞に上記で得られ
る接着剤を１５００／ｍ２の割合で塗布し、１７５°Ｃ
１３Ｋｑ／ｃｍ２で１５分間圧着した。接着剤の引張り
せん断接着強さ試験方法（ＪＩＳＫ−６８５０＞に従っ
て引張りせん断接管強度を求め、その結果を第３表に併
せて示す。
３表
ポリアミド 引張りせん断
基 材 系樹脂 接着強度（にｆ／ｃｍ２
） 鋼材／鋼材 ナイロン−６１４８，４実施例４ ４−ビニルピリジン０．４モル、２−エチルへキシルメ
タクリレート０．４モル及びＡＩＢＮｏ、０５モルを使
用し、メタノール４００Ｃｌ中、反応温度６８℃にて５
時間重合反応を行なった。
） 鋼材／鋼材 ナイロン−６１４８，４実施例４ ４−ビニルピリジン０．４モル、２−エチルへキシルメ
タクリレート０．４モル及びＡＩＢＮｏ、０５モルを使
用し、メタノール４００Ｃｌ中、反応温度６８℃にて５
時間重合反応を行なった。
反応終了後ヘキサン溶媒中で生成する共重合体（以下こ
の重合体を「重合体Ｂ」という）を析出させ、乾燥させ
た。得られた重合体Ｂのモノマー組成比は４−ビニルピ
リジン＝２−エチルへキシルメタクリレート＝１：１で
あり、該重合体Ｂの平均分子量は約５０００であった。
の重合体を「重合体Ｂ」という）を析出させ、乾燥させ
た。得られた重合体Ｂのモノマー組成比は４−ビニルピ
リジン＝２−エチルへキシルメタクリレート＝１：１で
あり、該重合体Ｂの平均分子量は約５０００であった。
上記で得られた重合体Ｂにポリアミド系樹脂（商品名ト
レジン１−ＩＦ−３０、ナイロン−６変性品、メトキシ
メチル化率３３％、帝国化学産業■製）を下記第４表に
示す割合で混合して接着剤とした。
レジン１−ＩＦ−３０、ナイロン−６変性品、メトキシ
メチル化率３３％、帝国化学産業■製）を下記第４表に
示す割合で混合して接着剤とした。
基材としてＡＱ／ＦＲＰを使用し、この基材（２５ｍｍ
ｘ１２５ｍｍ）に上記で得られた接着剤を１５００／ｍ
２の割合で塗布し、１７５℃、３ＫＣ１／Ｃｍ２で１５
分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法（Ｊ Ｉ
ｓ Ｋ−６８５４＞に従って剥離接着強度を求め、そ
の結果を第４表に併せて示す。
ｘ１２５ｍｍ）に上記で得られた接着剤を１５００／ｍ
２の割合で塗布し、１７５℃、３ＫＣ１／Ｃｍ２で１５
分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法（Ｊ Ｉ
ｓ Ｋ−６８５４＞に従って剥離接着強度を求め、そ
の結果を第４表に併せて示す。
混 合 割 合 １８０度剥離強度重量
にＯｆ／２５ｍｍ） 重合体 ポリアミド 剥離速度 剥離速度Ｂ 系
樹 ５０ｍｍ／ｍ１ｎ） （２００ｍｍ／ｍ１ｎ１
： ０ ３．２ ２．４１： １
９．２ ６．７０： １ ２．９
３．３また、上記で得られる接着剤の耐熱性を調べるた
め、基材としてＡＱ／ＡＱを使用し、該接着剤を１５０
ｑ／ｍ２の割合で塗布し、１７５℃、３Ｋｇ／ｃｍ２で
１５分間圧着したものについて、接着剤の軟化温度測定
方法（Ｊ ｌ５Ｋ−６８４４）に従い軟化温度を測定し
た。結果を下記第５表に示す。
にＯｆ／２５ｍｍ） 重合体 ポリアミド 剥離速度 剥離速度Ｂ 系
樹 ５０ｍｍ／ｍ１ｎ） （２００ｍｍ／ｍ１ｎ１
： ０ ３．２ ２．４１： １
９．２ ６．７０： １ ２．９
３．３また、上記で得られる接着剤の耐熱性を調べるた
め、基材としてＡＱ／ＡＱを使用し、該接着剤を１５０
ｑ／ｍ２の割合で塗布し、１７５℃、３Ｋｇ／ｃｍ２で
１５分間圧着したものについて、接着剤の軟化温度測定
方法（Ｊ ｌ５Ｋ−６８４４）に従い軟化温度を測定し
た。結果を下記第５表に示す。
５ 表
混合割合 軟化
１ ° ０ ６０
１ ° １１６０
０：１ １５５
（以 上）
Claims (7)
- （１）ポリアミド系樹脂、及び一般式（１）▲数式、化
学式、表等があります▼（１） 〔式中Ｒ＿１は水素原子又はアルキル基を示す。〕で表
わされるビニルピリジン類の単独重合体及び／又は該ビ
ニルピリジン類と一般式（２）▲数式、化学式、表等が
あります▼（２） 〔式中Ｒ＿２は水素原子又はメチル基を、Ｒ＿３はアル
キル基を示す。〕で表わされるアクリレート化合物との
共重合体を含有することを特徴とするポリアミド系接着
剤組成物。 - （２）ポリアミド系樹脂がナイロン−６、ナイロン−１
１、ナイロン−１２、ナイロン−６，６，ナイロン−６
，１０及びこれらのアルコキシメチル化変性体もしくは
ジメチルアミノ化変性体からなる群から選ばれた少なく
とも１種である特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成
物。 - （３）ビニルピリジン類が２−ビニルピリジン、４−ビ
ニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２−
メチル−６−ビニルピリジン及び５−エチル−２−ビニ
ルピリジンからなる群から選ばれた少なくとも１種であ
る特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 - （４）アクリレート化合物がメチルアクリレート、メチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート
、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメ
タクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタク
リレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレ
ート、ステアリルアクリレート及びステアリルメタクリ
レートからなる群から選ばれた少なくとも１種である特
許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 - （５）上記単独重合体及び共重合体の平均分子量が５０
０〜５０００００である特許請求の範囲第１項記載の接
着剤組成物。 - （６）上記共重合体の組成がビニルピリジン類１０〜９
０モル％及びアクリレート化合物９０〜１０モル％から
なるものである特許請求の範囲第１項に記載の接着剤組
成物。 - （７）ポリアミド系樹脂と上記単独重合体又は共重合体
との配合割合が前者：後者＝５〜９５：９５〜５重量％
である特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337485A JPH0236631B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Horiamidokeisetsuchakuzaisoseibutsu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337485A JPH0236631B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Horiamidokeisetsuchakuzaisoseibutsu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231073A true JPS61231073A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0236631B2 JPH0236631B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=13516338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7337485A Expired - Lifetime JPH0236631B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Horiamidokeisetsuchakuzaisoseibutsu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236631B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222843A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリング コンパニ− | ポリアミド−アクリルブレンド |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7337485A patent/JPH0236631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222843A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリング コンパニ− | ポリアミド−アクリルブレンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236631B2 (ja) | 1990-08-20 |
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