JPS6123019A - 連続波状体の搬送装置 - Google Patents
連続波状体の搬送装置Info
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- JPS6123019A JPS6123019A JP59141374A JP14137484A JPS6123019A JP S6123019 A JPS6123019 A JP S6123019A JP 59141374 A JP59141374 A JP 59141374A JP 14137484 A JP14137484 A JP 14137484A JP S6123019 A JPS6123019 A JP S6123019A
- Authority
- JP
- Japan
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- guide plate
- bar
- work
- continuous corrugated
- workpiece
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は所定山数に切断された連続波状体をその長手方
向と直交する方向に搬送して１本ずつ送り出す連続波状
体の搬送装置に関し、更に詳しくは、送り出し側で連続
波状体をストックさせることができる連続波状体の搬送
装置に関する。
向と直交する方向に搬送して１本ずつ送り出す連続波状
体の搬送装置に関し、更に詳しくは、送り出し側で連続
波状体をストックさせることができる連続波状体の搬送
装置に関する。
所定山数に切断された連続波状体は例えば自動軍用ラジ
ェータ、自動車用ヒータ、自動車用冷房装置の凝縮機等
のためのフィンとして用いられる。
ェータ、自動車用ヒータ、自動車用冷房装置の凝縮機等
のためのフィンとして用いられる。
例えば、ラジェータのコアを組み立てる場合、フィン成
形装置から比較的軟弱な所定山数の波状フィンが１本ず
つ送り出される。一方、フィン供給装置により波状フィ
ンは１本ずつコア組立装置に供給される。したがって、
フィン成形装置から送り出される所定山数の比較的軟弱
な波状フィンを１本ずつフィン供給装置に送り込むだめ
の搬送装置が必要になる。
形装置から比較的軟弱な所定山数の波状フィンが１本ず
つ送り出される。一方、フィン供給装置により波状フィ
ンは１本ずつコア組立装置に供給される。したがって、
フィン成形装置から送り出される所定山数の比較的軟弱
な波状フィンを１本ずつフィン供給装置に送り込むだめ
の搬送装置が必要になる。
この場合、フィン成形装置からのフィンの送り出しの時
間間隔ないしタイミングは、フィン成形装置における作
業速度の変動や不良フィンの途中排除等により変動する
。また、フィン供給装置からコア組立装置への波状フィ
ンの供給の時間間隔ないしタイミングはコア組立装置に
おける作業速度の変動や段取りのための一時休止等によ
り変動する。したがって、フィン供給装置への波状フィ
ンの供給を同情に行なうためには、フィン供給装置の手
前で波状フィンをストックさせることが必要になる。
間間隔ないしタイミングは、フィン成形装置における作
業速度の変動や不良フィンの途中排除等により変動する
。また、フィン供給装置からコア組立装置への波状フィ
ンの供給の時間間隔ないしタイミングはコア組立装置に
おける作業速度の変動や段取りのための一時休止等によ
り変動する。したがって、フィン供給装置への波状フィ
ンの供給を同情に行なうためには、フィン供給装置の手
前で波状フィンをストックさせることが必要になる。
フィン成形装置とフィン供給装置との間の搬送手段とし
て一般的なベルトコンへアを用いた場合、フィン供給装
置の手前で波状フィンをストックさせておくことは不可
能である。
て一般的なベルトコンへアを用いた場合、フィン供給装
置の手前で波状フィンをストックさせておくことは不可
能である。
エアの吹付は力を利用して波状フィンを樋状のシュート
内に沿って長手方向に搬送する搬送装置が知られている
が、この装置の場合、波状フィンをフィン供給装置の手
前でストックさせるためには長いスペースが必要になる
。また、各種設定山数の波状フィンを１本ずつ搬送装置
からフィン供給装置に送り込むことが困難となる。
内に沿って長手方向に搬送する搬送装置が知られている
が、この装置の場合、波状フィンをフィン供給装置の手
前でストックさせるためには長いスペースが必要になる
。また、各種設定山数の波状フィンを１本ずつ搬送装置
からフィン供給装置に送り込むことが困難となる。
上記問題点を解決するための手段として、本発明は、連
続波状体を受け取るための一端部と連続波状体を排出す
るための他端部とを有するワーク案内板と、 前記ワーク案内板の両側方でワーク案内板と平行に延び
る一対の走行レールと、 両端部に転動ホイールを回転可能に備えるとともに移送
バー間の間隔を一定に保つためのフランジを備えた多数
の移送バーと、 前記移送バーを１本ずつ前記ワーク案内板の一端部上に
供給して該移送バーの両端の転動ホイールを前記走行レ
ール上に載置さセるバー供給装置と、 前記ワーク案内板の両側方に配設されて前記走行レール
上の転動ホイールに常時回転力を付与して転動ホイール
を走行レールに沿って転動させることによりワーク案内
板の一端部上に供給される連続波状体を移送バーにより
ワーク案内板上に沿って該連続波状体の長手方向と直交
する方向に流動させる一対の回転力付与手段と、 前記ワーク案内板の他端部側で最先端の移送バーを受け
止めた後該移送バーをワーク案内板の下方に導くバー受
取り装置と、 前記ワーク案内板の下方に導かれた移送バーを前記バー
供給装置に導くためのバー戻し手段とを備えてなる連続
波状体の搬送装置を提供する。
続波状体を受け取るための一端部と連続波状体を排出す
るための他端部とを有するワーク案内板と、 前記ワーク案内板の両側方でワーク案内板と平行に延び
る一対の走行レールと、 両端部に転動ホイールを回転可能に備えるとともに移送
バー間の間隔を一定に保つためのフランジを備えた多数
の移送バーと、 前記移送バーを１本ずつ前記ワーク案内板の一端部上に
供給して該移送バーの両端の転動ホイールを前記走行レ
ール上に載置さセるバー供給装置と、 前記ワーク案内板の両側方に配設されて前記走行レール
上の転動ホイールに常時回転力を付与して転動ホイール
を走行レールに沿って転動させることによりワーク案内
板の一端部上に供給される連続波状体を移送バーにより
ワーク案内板上に沿って該連続波状体の長手方向と直交
する方向に流動させる一対の回転力付与手段と、 前記ワーク案内板の他端部側で最先端の移送バーを受け
止めた後該移送バーをワーク案内板の下方に導くバー受
取り装置と、 前記ワーク案内板の下方に導かれた移送バーを前記バー
供給装置に導くためのバー戻し手段とを備えてなる連続
波状体の搬送装置を提供する。
本発明による上記手段によれば、最先端の移送バーがワ
ーク案内板の他端部側でワーク受取り装置により受け止
められている間中は後続の移送バーのフランジがその前
方の移送バーのフランジに当接して順次に強制停止され
ることにより、連続波状体が移送バー間にストックされ
る。この間、強制停止された移送バーの転動ホイールは
走行レール上でスリップ回転を続ける。したがって、最
先端の移送バーがバー受取り装置によりワーク案内板の
下方に導かれたときにその後続の移送バーは再び移動を
開始する。フランジ同士の当接によって移送バーの間隔
が一定に保たれるので、移送バー間の連続波状体に無理
な外力が加わることはない。したがって、比較的軟弱な
所定山数の連続波状体を安定的に１本ずつその長手方向
と直交する方向に搬送することができ、しかも、連続波
状体を送出し側で無理なくストックさせることができる
こととなる。
ーク案内板の他端部側でワーク受取り装置により受け止
められている間中は後続の移送バーのフランジがその前
方の移送バーのフランジに当接して順次に強制停止され
ることにより、連続波状体が移送バー間にストックされ
る。この間、強制停止された移送バーの転動ホイールは
走行レール上でスリップ回転を続ける。したがって、最
先端の移送バーがバー受取り装置によりワーク案内板の
下方に導かれたときにその後続の移送バーは再び移動を
開始する。フランジ同士の当接によって移送バーの間隔
が一定に保たれるので、移送バー間の連続波状体に無理
な外力が加わることはない。したがって、比較的軟弱な
所定山数の連続波状体を安定的に１本ずつその長手方向
と直交する方向に搬送することができ、しかも、連続波
状体を送出し側で無理なくストックさせることができる
こととなる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示すものであ
る。これらの図を参照すると、連続波状体の搬送装置１
０は固定基台１１上にスベーサエ２を介してほぼ水平に
取り付けられたワーク案内板１３を備えている。ワーク
案内板１３は所定山数の連続波状体１４を受け取るた°
めの一端部上３ａと連続波状体１４を排出するための他
端部Ｉ３ｂとを有している。連続波状体１４の滑りを良
くするために、ワーク案内板上３の上面には例えば硬質
クロムメッキ等の表面硬化処理を施すことが好ましい。
る。これらの図を参照すると、連続波状体の搬送装置１
０は固定基台１１上にスベーサエ２を介してほぼ水平に
取り付けられたワーク案内板１３を備えている。ワーク
案内板１３は所定山数の連続波状体１４を受け取るた°
めの一端部上３ａと連続波状体１４を排出するための他
端部Ｉ３ｂとを有している。連続波状体１４の滑りを良
くするために、ワーク案内板上３の上面には例えば硬質
クロムメッキ等の表面硬化処理を施すことが好ましい。
ワーク案内板１３の両側方にはワーク案内板１３と平行
に延びる一対の走行レールＩ５が配置されており、走行
レール１５はそれぞれ固定基台１１上に取り付けられて
いる。
に延びる一対の走行レールＩ５が配置されており、走行
レール１５はそれぞれ固定基台１１上に取り付けられて
いる。
多数の移送バー１６は、第７図に詳細に示すように、そ
れぞれ一対の転動ホイール１７とを備えている。転動ホ
イール１７はそれぞれ移送バー１６の両端部に回転可能
に保持されている。ここでは、転動ホイールＩ７はスプ
ロケソ）Ｉ ７ａと該スプロケット１７ａに一体に形成
されたボス部１７ｂとからなっている。移送バー１６の
両端のボス部１７ｂは走行レール１５上で転動可能とな
っている。
れぞれ一対の転動ホイール１７とを備えている。転動ホ
イール１７はそれぞれ移送バー１６の両端部に回転可能
に保持されている。ここでは、転動ホイールＩ７はスプ
ロケソ）Ｉ ７ａと該スプロケット１７ａに一体に形成
されたボス部１７ｂとからなっている。移送バー１６の
両端のボス部１７ｂは走行レール１５上で転動可能とな
っている。
移送バー１６は一対のフランジ１８を備えている。フラ
ンジ１８はピンによって移送バー１６に固定されている
。フランジ１８の径は２本の移送バー１６のフランジ同
士が当接したときに移送バー１６間に連続波状体１４の
幅よりも広い空間が確保されるように設定されている。
ンジ１８はピンによって移送バー１６に固定されている
。フランジ１８の径は２本の移送バー１６のフランジ同
士が当接したときに移送バー１６間に連続波状体１４の
幅よりも広い空間が確保されるように設定されている。
ワーク案内板上３の一端部側には移送バー１６を１本ず
つワーク案内板１３の一端部１上に供給してそのボス部
１７ａを走行レール１５上に載置させるためのワーク供
給袋Ｗ１９が設けられている。ワーク供給装置１９はス
テッピングモータ２０と、このステッピングモータ２０
により駆動されるシャフト２１に取り付けられた一対の
ドラム２２とを備えている。第５図に詳細に示すように
、ドラム２２は外周に複数個の切欠き２２ａを備えてい
る。この切欠き２２ａは移送バー１６のフランジ１８の
ボス部１８ａに係合可能となっており、ドラム２２の下
部で切欠き２２ａに係合した移送バー１６がドラム２２
の第５図中反時計方向の回転によって一本ずつワーク案
内板１３の一端部上に送り込まれるようになっている。
つワーク案内板１３の一端部１上に供給してそのボス部
１７ａを走行レール１５上に載置させるためのワーク供
給袋Ｗ１９が設けられている。ワーク供給装置１９はス
テッピングモータ２０と、このステッピングモータ２０
により駆動されるシャフト２１に取り付けられた一対の
ドラム２２とを備えている。第５図に詳細に示すように
、ドラム２２は外周に複数個の切欠き２２ａを備えてい
る。この切欠き２２ａは移送バー１６のフランジ１８の
ボス部１８ａに係合可能となっており、ドラム２２の下
部で切欠き２２ａに係合した移送バー１６がドラム２２
の第５図中反時計方向の回転によって一本ずつワーク案
内板１３の一端部上に送り込まれるようになっている。
第１図に示すように、搬送装置１０は走行レール１５上
に供給された移送バー１６の転動ホイール１７に常時回
転力を付与して転動ホイール１７を走行レールに沿って
転動させるための一対の回転力付与手段を備えている。
に供給された移送バー１６の転動ホイール１７に常時回
転力を付与して転動ホイール１７を走行レールに沿って
転動させるための一対の回転力付与手段を備えている。
ここでは、回転力付与手段はスプロケット１７ａに噛み
合う無端状チェノ２３からなっている。チェノの代わり
の歯付きベルト、■ベルト、丸ベルト等を用いてもよい
。
合う無端状チェノ２３からなっている。チェノの代わり
の歯付きベルト、■ベルト、丸ベルト等を用いてもよい
。
無端状チェノ２３はそれぞれワーク案内板１３の一端部
側と他端部側とにに配置されたホイールとしてのスプロ
ケット２４．２５間に掛け渡されている。ワーク案内板
１３の一端部側の２つのスプロケット２４は回転自在に
配置されたシャフト２６上に取り付けられており、ワー
ク案内板１３の他端部側の２つのスプロケット２５はモ
ータ２７で駆動されるシャフト２８に取り付けられてい
る。
側と他端部側とにに配置されたホイールとしてのスプロ
ケット２４．２５間に掛け渡されている。ワーク案内板
１３の一端部側の２つのスプロケット２４は回転自在に
配置されたシャフト２６上に取り付けられており、ワー
ク案内板１３の他端部側の２つのスプロケット２５はモ
ータ２７で駆動されるシャフト２８に取り付けられてい
る。
スプロケット２５の第１図中反時計方向の回転により、
チェノ２３はワーク案内板１３の上方でスプロケット１
７ａに噛み合ってワーク案内板１３の一端面１３ａ側か
ら他端部１３ｂ側へとＮ方向に移動し、且つ、ワーク案
内板１３の下方でワーク案内板１３の他端部１３ｂ側か
ら一端面１３ａ側へとＰ方向に移動する。
チェノ２３はワーク案内板１３の上方でスプロケット１
７ａに噛み合ってワーク案内板１３の一端面１３ａ側か
ら他端部１３ｂ側へとＮ方向に移動し、且つ、ワーク案
内板１３の下方でワーク案内板１３の他端部１３ｂ側か
ら一端面１３ａ側へとＰ方向に移動する。
第２図ないし第４図に示すように、ワーク案内板１３の
両側方において、固定基台１１の上方及び下方にはチェ
ノ２３をワーク案内板１３と平行にガイドするためのガ
イド部材３０．３１が設けられており、これらガイド部
材３０．３１は支持体３２によって固定基台１１に固定
されている。
両側方において、固定基台１１の上方及び下方にはチェ
ノ２３をワーク案内板１３と平行にガイドするためのガ
イド部材３０．３１が設けられており、これらガイド部
材３０．３１は支持体３２によって固定基台１１に固定
されている。
第２図に詳細に示すように、ここでは、チェノ２３は２
列チェンからなっており、２列チェン２３の外側ローラ
２３ａがガイド部材３０．３１に保持されてスプロケッ
ト２４．２５に噛み合っており、内側ローラ２３ｂが移
送バー１６のスプロケット１７ａに噛み合うように牽制
されている。
列チェンからなっており、２列チェン２３の外側ローラ
２３ａがガイド部材３０．３１に保持されてスプロケッ
ト２４．２５に噛み合っており、内側ローラ２３ｂが移
送バー１６のスプロケット１７ａに噛み合うように牽制
されている。
移送バー１６のスプロケット１７ａに噛み合ったチェノ
２３がワーク案内板１３の一端部側から他端部側へと移
動することにより、移送バー１６のスプロケット１７ａ
に回転力が付与される。このため、移送バー１６のボス
部１７ｂが走行レール１５上に沿って転動し、これに伴
って移送バー１６がワーク案内板１３上に沿ってワーク
案内板１３の一端部側から他端部側へと移動する。
２３がワーク案内板１３の一端部側から他端部側へと移
動することにより、移送バー１６のスプロケット１７ａ
に回転力が付与される。このため、移送バー１６のボス
部１７ｂが走行レール１５上に沿って転動し、これに伴
って移送バー１６がワーク案内板１３上に沿ってワーク
案内板１３の一端部側から他端部側へと移動する。
走行レール１５と転動ホイール１７のボス部１７ａとの
間の摩擦抵抗力を高めるために、第２図に示すように、
走行レール１５は溝付きホルダ１５ａとこの溝付きホル
ダ１５ａの上部の溝内に装着されたゴム等の弾性体１’
５ｂとを備えている。
間の摩擦抵抗力を高めるために、第２図に示すように、
走行レール１５は溝付きホルダ１５ａとこの溝付きホル
ダ１５ａの上部の溝内に装着されたゴム等の弾性体１’
５ｂとを備えている。
なお、弾性体を用いる代わりにスプリング力を利用して
走行レール１５を移送バー１６の転動ホイール１７のボ
ス部１７ｂとの間の抵抗力を高めるようにしてもよい。
走行レール１５を移送バー１６の転動ホイール１７のボ
ス部１７ｂとの間の抵抗力を高めるようにしてもよい。
移送バー１６の移動により、ワーク案内板１３の一端面
１３ａ上に供、給される連続−波状体１４は移送バー１
６で押されてワーク案内板１３．の他端部１３ｂ側に移
動する。
１３ａ上に供、給される連続−波状体１４は移送バー１
６で押されてワーク案内板１３．の他端部１３ｂ側に移
動する。
第８図に示すように、搬送装置１０は連続波状体１４を
その長手方向と直交する方向に排出してワーク案内板１
３の一端面１’３ａ上に供給するワーク供給装置３３を
備えている。ここでは、ワーク供給装置３３は図示しな
いステッピングモータで回転駆動されるドラム３４とシ
ュート３５とを備えている。ドラム３４の外周には連続
波状体１４を受容するための複数個の切欠き３４ａが設
けられている。切欠き３４ａは軸方向に延びていてドラ
ム３４の外周と一端面とに開口している。例えばフィン
成形装置（図示せず）により成形されて所定山数に切断
され且つ山ピッチ縮め処理を受けた連続波状体１４はそ
の長手方向と平行に延びるコンベア３６によりドラム３
４の切欠き３４ａ内に送り込まれる。
その長手方向と直交する方向に排出してワーク案内板１
３の一端面１’３ａ上に供給するワーク供給装置３３を
備えている。ここでは、ワーク供給装置３３は図示しな
いステッピングモータで回転駆動されるドラム３４とシ
ュート３５とを備えている。ドラム３４の外周には連続
波状体１４を受容するための複数個の切欠き３４ａが設
けられている。切欠き３４ａは軸方向に延びていてドラ
ム３４の外周と一端面とに開口している。例えばフィン
成形装置（図示せず）により成形されて所定山数に切断
され且つ山ピッチ縮め処理を受けた連続波状体１４はそ
の長手方向と平行に延びるコンベア３６によりドラム３
４の切欠き３４ａ内に送り込まれる。
ドラム３４は不良連続波状体の選別を行なうように構成
されていてもよい。この場合、連続波状体１４の長さ或
いは山数が許容範囲を逸脱している場合、切欠き３４ａ
内に連続波状体を受容したドラム３４は図示しない検出
装置からの信号により第８図中反時計方向に所定角度（
ここでは９０゜回転せしめられて不良連続波状体が排除
される。
されていてもよい。この場合、連続波状体１４の長さ或
いは山数が許容範囲を逸脱している場合、切欠き３４ａ
内に連続波状体を受容したドラム３４は図示しない検出
装置からの信号により第８図中反時計方向に所定角度（
ここでは９０゜回転せしめられて不良連続波状体が排除
される。
良好な連続波状体１４はドラム３４の時計方向回転によ
り切欠き３４ａからシュート３５上に押し出され、シュ
ート３５上からワーク案内板１３の一端部１３ａに排出
される。このとき、連続波状体１４は移送バー１６とほ
ぼ平行な状態でワーク案内板１３上に供給される。
り切欠き３４ａからシュート３５上に押し出され、シュ
ート３５上からワーク案内板１３の一端部１３ａに排出
される。このとき、連続波状体１４は移送バー１６とほ
ぼ平行な状態でワーク案内板１３上に供給される。
上述したバー供給装置１９はドラム３４の時計方向回転
動作にタイミングを合わせて所定角度（ここでは６０°
）第５図中反時計方向に回転し、ワーク案内板１３の一
端部１３ａ上に供給される連続波状体１４の後方（第１
図中右方）に１本の移送バー１６を供給する。ワーク案
内板１３の一端部上に供給された移送バー１６はチェ７
２３に゛より自走力が与えられて第１図中Ｍ方向に移動
するので、連続波状体１４は移送バー１６により後方か
ら押されてその姿勢をほぼ直線状に保ったまま同方向に
移動し、ワーク案内板１３の他端部１３ｂから外部に排
出される。
動作にタイミングを合わせて所定角度（ここでは６０°
）第５図中反時計方向に回転し、ワーク案内板１３の一
端部１３ａ上に供給される連続波状体１４の後方（第１
図中右方）に１本の移送バー１６を供給する。ワーク案
内板１３の一端部上に供給された移送バー１６はチェ７
２３に゛より自走力が与えられて第１図中Ｍ方向に移動
するので、連続波状体１４は移送バー１６により後方か
ら押されてその姿勢をほぼ直線状に保ったまま同方向に
移動し、ワーク案内板１３の他端部１３ｂから外部に排
出される。
搬送装置１０はワーク案内板１３の他端部１３ｂ側で最
先端の移送バー１６を受け止めた後該移送バー１６をワ
ーク案内板１３の下方に導くバー受取り装置３７と、ワ
ーク案内板１３の下方に導かれた移送バー１６をバー供
給装置１９に導くためのバー戻し手段とを備えている。
先端の移送バー１６を受け止めた後該移送バー１６をワ
ーク案内板１３の下方に導くバー受取り装置３７と、ワ
ーク案内板１３の下方に導かれた移送バー１６をバー供
給装置１９に導くためのバー戻し手段とを備えている。
ここでは、チェ７２３はワーク案内板１３の下方の区間
においてこのバー戻し手段を構成している。チェ７２３
によってバー供給装置１９の下部に移送される移送バー
１６は最先端の移送バー１６がドラム２゛２の周面に当
接することにより、次々と停止されて第１図中Ｂ部分に
ストックされる。
においてこのバー戻し手段を構成している。チェ７２３
によってバー供給装置１９の下部に移送される移送バー
１６は最先端の移送バー１６がドラム２゛２の周面に当
接することにより、次々と停止されて第１図中Ｂ部分に
ストックされる。
第１図、第９図及び第１０図を参照すると、ここでは、
搬送装置１０はワーク案内板１３の他端部１３ｂから排
出される連続波状体１４を受け取るためのワーク受取り
装置３８と、該ワーク受取り装置３８内の連続波状体１
４をＳ方向に送り出すための図示しないワーク送出し装
置とを備えている。第１０図（ａ）に示すように、ワー
ク受取り装置３８はワーク案内板１３の他端部１ ’３
ｂと整列する第１位置から上方に移動可能に形成され
ている。ワーク受取り装Ｗ３８は該ワーク受取り装置３
８が第１位置ムこあるときに最先端の移送バー１６をワ
ーク案内板１３の他端部１３ｂ上で停止させるためのス
トッパ３９を一体に備えている。な、 お、図示はし
ていないが、ストッパ３９はワーク受取り装置３８とは
別個にワーク案内板１３の他端部１３ｉｌ＋側に上下移
動可能に設けてもよい。
搬送装置１０はワーク案内板１３の他端部１３ｂから排
出される連続波状体１４を受け取るためのワーク受取り
装置３８と、該ワーク受取り装置３８内の連続波状体１
４をＳ方向に送り出すための図示しないワーク送出し装
置とを備えている。第１０図（ａ）に示すように、ワー
ク受取り装置３８はワーク案内板１３の他端部１ ’３
ｂと整列する第１位置から上方に移動可能に形成され
ている。ワーク受取り装Ｗ３８は該ワーク受取り装置３
８が第１位置ムこあるときに最先端の移送バー１６をワ
ーク案内板１３の他端部１３ｂ上で停止させるためのス
トッパ３９を一体に備えている。な、 お、図示はし
ていないが、ストッパ３９はワーク受取り装置３８とは
別個にワーク案内板１３の他端部１３ｉｌ＋側に上下移
動可能に設けてもよい。
バー受取り装置３７はスラスト軸受４０により第１図中
右方向に移動可能に支持されており、駆動ロッド４１に
よりＲ方向に駆動されるようになっている。そして、こ
こでは、バー受取り装Ｎ３７はワーク受取り装置３８を
第１位置から上方に押し上げた状態で最先端の移送バー
１６を受け取るように構成されている。
右方向に移動可能に支持されており、駆動ロッド４１に
よりＲ方向に駆動されるようになっている。そして、こ
こでは、バー受取り装Ｎ３７はワーク受取り装置３８を
第１位置から上方に押し上げた状態で最先端の移送バー
１６を受け取るように構成されている。
第１０図（ａ）〜（Ｃ）を参照して連続波状体１４及び
移送バー１６の受取り動作を説明する。第１０図＋８）
に示すように、最先端の移送バー１６が連続波状体１４
をワーク受取り装置３８内に送り込む位置まで移動する
と、ワーク受取り装置３８に設けられているストック３
９が最先端の移送バー１６のフランジ１８に当接してそ
の移送バー１６を強制停止させる。最先端の移送バー１
６の停止により、後続の移送バー１６のフランジ１８が
次々と先行する移送バー１６のフランジ１８に当接する
ことにより、ワーク案内板１３の他端部１３ｂ上に移送
バー１６がストックされる。したがって、連続波状体１
４も隣接する移送バー１６の間でストックされる。フラ
ンジ１８同士が当接することにより、隣接する移送バー
１６間には連続波状体１４の幅よりも大きいスペースが
確保されるので、移送バー１６の停止の際に連続波状体
１４に加圧力等の無理な外力が作用することはない。
移送バー１６の受取り動作を説明する。第１０図＋８）
に示すように、最先端の移送バー１６が連続波状体１４
をワーク受取り装置３８内に送り込む位置まで移動する
と、ワーク受取り装置３８に設けられているストック３
９が最先端の移送バー１６のフランジ１８に当接してそ
の移送バー１６を強制停止させる。最先端の移送バー１
６の停止により、後続の移送バー１６のフランジ１８が
次々と先行する移送バー１６のフランジ１８に当接する
ことにより、ワーク案内板１３の他端部１３ｂ上に移送
バー１６がストックされる。したがって、連続波状体１
４も隣接する移送バー１６の間でストックされる。フラ
ンジ１８同士が当接することにより、隣接する移送バー
１６間には連続波状体１４の幅よりも大きいスペースが
確保されるので、移送バー１６の停止の際に連続波状体
１４に加圧力等の無理な外力が作用することはない。
第１０図＋８）に示す第１位置において、ワーク受取り
装置３８のワーク受容面はワーク案内板１３の上面に当
接して整列しているので、連続波状体１４はスムーズに
ワーク受取り装置３８内に送り込まれる。連続波状体１
４を必要とする後工程ステーション、例えばコア組立装
置等からの信号により、バー受取り装置３７が第１０図
（ｂ）に示すように上方に持ち上げられ、バー受取り装
置３７に設けられている突起３７ａによってワーク受取
り装置３８が上方に持ち上げられる。このとき、ストッ
パ３９が最先端の移送バー１６から離間するので、その
移送バー１６は前方に移動してバー受取り装置３７の凹
部３７ｂ内に嵌り込む。ワーク送出し装置は上方に移動
したワーク受取り装置３８内の連続波状体１４をＳ方向
に送り出す。
装置３８のワーク受容面はワーク案内板１３の上面に当
接して整列しているので、連続波状体１４はスムーズに
ワーク受取り装置３８内に送り込まれる。連続波状体１
４を必要とする後工程ステーション、例えばコア組立装
置等からの信号により、バー受取り装置３７が第１０図
（ｂ）に示すように上方に持ち上げられ、バー受取り装
置３７に設けられている突起３７ａによってワーク受取
り装置３８が上方に持ち上げられる。このとき、ストッ
パ３９が最先端の移送バー１６から離間するので、その
移送バー１６は前方に移動してバー受取り装置３７の凹
部３７ｂ内に嵌り込む。ワーク送出し装置は上方に移動
したワーク受取り装置３８内の連続波状体１４をＳ方向
に送り出す。
最先端の移送バー１６を凹所３７ｂ内に受け取ったバー
受取り装置３７は第１０図（Ｃ）に示すように下方に移
動してその移送バー１６をワーク案内板１３の下方のチ
ェノ２３に受け渡す。バー受取り装置３７の下降に伴っ
てワーク受取り装置３８が第１位置に復帰し、後続の連
続波状体１４を受け入れる。
受取り装置３７は第１０図（Ｃ）に示すように下方に移
動してその移送バー１６をワーク案内板１３の下方のチ
ェノ２３に受け渡す。バー受取り装置３７の下降に伴っ
てワーク受取り装置３８が第１位置に復帰し、後続の連
続波状体１４を受け入れる。
第１１図及び第１２図は本発明の他の実施例を示すもの
である。これらの図において上記実施例と同様の構成要
素には同一の参照符合が付されている。ここでは、ワー
ク案内板１３の上方に連続波状体１４の両端部を搬送方
向にガイドするための一対のガイド装置４２が固定基台
１１に対し固定されて設けられている。ガイド装置４２
は支持体３２に固定され連続波状体１４の搬送方向に沿
って延びるガイドプレート４３を備えており、このガイ
ドプレート４３の下端とワーク案内板１３との間には移
送バー１６の通過を許容する隙間が確保されている。連
続波状体１４の山高さは移送バー１６の直径よりも大き
い。比較的軽い連続波状体１４は振動等のためワーク案
内板１３上での搬送中に搬送方向と直交する方向に位置
ずれを起こし易いが、この実施例によれば、ガイド装置
４２のガイドプレート４３によってワーク案内板１３上
からの連続波状体１４のはみ出しが防止される。なお、
第１２図に示すガイドプレート４３は連続波状体１４の
搬送方向に平行に延びているが、ワーク案内板１３の横
幅に余裕がある場合には、第１３図に示すように、一対
のガイドプレート４３間の間隔を搬送方向に向かって狭
めるように形成することにより、ワーク案内板１３の他
端部１３ｂ側における連続波状体１４の取出し位置を揃
えるようにすることができる。
である。これらの図において上記実施例と同様の構成要
素には同一の参照符合が付されている。ここでは、ワー
ク案内板１３の上方に連続波状体１４の両端部を搬送方
向にガイドするための一対のガイド装置４２が固定基台
１１に対し固定されて設けられている。ガイド装置４２
は支持体３２に固定され連続波状体１４の搬送方向に沿
って延びるガイドプレート４３を備えており、このガイ
ドプレート４３の下端とワーク案内板１３との間には移
送バー１６の通過を許容する隙間が確保されている。連
続波状体１４の山高さは移送バー１６の直径よりも大き
い。比較的軽い連続波状体１４は振動等のためワーク案
内板１３上での搬送中に搬送方向と直交する方向に位置
ずれを起こし易いが、この実施例によれば、ガイド装置
４２のガイドプレート４３によってワーク案内板１３上
からの連続波状体１４のはみ出しが防止される。なお、
第１２図に示すガイドプレート４３は連続波状体１４の
搬送方向に平行に延びているが、ワーク案内板１３の横
幅に余裕がある場合には、第１３図に示すように、一対
のガイドプレート４３間の間隔を搬送方向に向かって狭
めるように形成することにより、ワーク案内板１３の他
端部１３ｂ側における連続波状体１４の取出し位置を揃
えるようにすることができる。
以上各実施例に付き説明したが、本発明は上記実施例の
態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載した発明の範囲内においてその構成要素に種々の変
更を加えることができる。
態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載した発明の範囲内においてその構成要素に種々の変
更を加えることができる。
例えば、ワーク受取り装置３８とワーク案内板１３の他
端部との間に移送バー１６が通過し得るだけの隙間を形
成するようにワーク受取り装置３８を固定して設けても
よい。移送バー１６の径が小さい場合には、ワーク案内
板１３とワーク受取り装置３８との間の隙間を小さくす
ることができるので、ワーク案内板１３からワーク受取
り装置３８への連続波状体１４の受け渡しを支障なく行
なうことができる。移送バー１６をバー供給装置１９に
向けてリターンさせるためのバー戻し手段はチェノ２３
とは別個のチェノ手段、ヘルド手段等により構成しても
よい。
端部との間に移送バー１６が通過し得るだけの隙間を形
成するようにワーク受取り装置３８を固定して設けても
よい。移送バー１６の径が小さい場合には、ワーク案内
板１３とワーク受取り装置３８との間の隙間を小さくす
ることができるので、ワーク案内板１３からワーク受取
り装置３８への連続波状体１４の受け渡しを支障なく行
なうことができる。移送バー１６をバー供給装置１９に
向けてリターンさせるためのバー戻し手段はチェノ２３
とは別個のチェノ手段、ヘルド手段等により構成しても
よい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、最先
端の移送バーがワーク案内板の他端部側でワーク受取り
装置により受け止められている間中は後続の移送バーの
フランジがその前方の移送バーのフランジに当接して順
次に強制停止されることにより、連続波状体が移送バー
間にストックされる。この間、強制停止された移送ノ＼
−の転動ホイールは走行レール上でスリップ回転を続け
、最先端の移送バーがバー受取り装置によりワーク案内
板の下方に導かれたときにその後続の移送バーは再び移
動を開始する。フランジ同士の当接によって移送バーの
間隔が一定に保たれるので、移送バー間゛め連続波状体
に無理な外力が加わることはない。したがって、比較的
軟弱な所定山数の連続波状体を安定的に１本ずつその長
手方向と直交する方向に搬送することができ、しかも、
連続波状体を送出し側で無理なくストックさせることが
できる連続波状体の搬送装置を提供できることとなる。
端の移送バーがワーク案内板の他端部側でワーク受取り
装置により受け止められている間中は後続の移送バーの
フランジがその前方の移送バーのフランジに当接して順
次に強制停止されることにより、連続波状体が移送バー
間にストックされる。この間、強制停止された移送ノ＼
−の転動ホイールは走行レール上でスリップ回転を続け
、最先端の移送バーがバー受取り装置によりワーク案内
板の下方に導かれたときにその後続の移送バーは再び移
動を開始する。フランジ同士の当接によって移送バーの
間隔が一定に保たれるので、移送バー間゛め連続波状体
に無理な外力が加わることはない。したがって、比較的
軟弱な所定山数の連続波状体を安定的に１本ずつその長
手方向と直交する方向に搬送することができ、しかも、
連続波状体を送出し側で無理なくストックさせることが
できる連続波状体の搬送装置を提供できることとなる。
第１図は本発明の一実施例を示す連続波状体の搬送装置
の概略斜視図、 第２図は第１図に示す装置の要部横断面図、第３図は第
１図に示す装置の要部側面図、 ゛第４図は第１図に
示す装置におけるガイド部材の構造を示す横断面図、 第５図は第１図に示す装置におけるバー供給装置の要部
側面図、 第６図は第１図に示す装置におけるバー供給装置の断面
図、 第７図は第１図に示す装置における移送バー、転動ホイ
ール及びフランジの一部断面正面図、第８図は第１図に
示す装置におけるワーク供給装置の構造を示す一部断面
側面図、 第９図は第１図に示す装置におけるワーク案内板のワー
ク送出し側の平面図、 第１０図（ａｌ〜（Ｃ１はそれぞれ第１図に示す装置に
おてる連続波状体及び移送バーの受取り動作を示す断面
図、 第１１図は本発明の他の実施例を示す連続波状体の搬送
装置の要部断面図、′ 第１２図は第１１図に示す搬送装置の要部概略平面図、 第１３図は第１１図及び第１２図に示す実施例のガイド
プレートに更に変更を加えた他の実施例を示す搬送装置
の概略平面図である。 １３−ワーク案内板、 １３ ａ−−−一端部、１３ｂ
−他端部、 １４−・連続波状体、１５−・走行
レール、 １６−移送バー、１７−転動ホイール、
１７８−・−スプロケット、１７ｂ・−ボス部、
１８・−フランジ、１９−バー供給装置、 ２３
−無端状チェノ、２４．２５−・−ホイール、３３−ワ
ーク供給装置、３７・−バー受取り装置、 ３８−ワーク受取り装置、 ３９−・−ストッパ。 第５図 第６図 第９図 第１０図 ｌｑ 図面の浄鶴（内容に変更なし） 第１１図 図面の浄書（内容に変更なし） 第１２図 第１３図 １ス 手続補正書（自発） 昭和５９年８月ｌｑ日
の概略斜視図、 第２図は第１図に示す装置の要部横断面図、第３図は第
１図に示す装置の要部側面図、 ゛第４図は第１図に
示す装置におけるガイド部材の構造を示す横断面図、 第５図は第１図に示す装置におけるバー供給装置の要部
側面図、 第６図は第１図に示す装置におけるバー供給装置の断面
図、 第７図は第１図に示す装置における移送バー、転動ホイ
ール及びフランジの一部断面正面図、第８図は第１図に
示す装置におけるワーク供給装置の構造を示す一部断面
側面図、 第９図は第１図に示す装置におけるワーク案内板のワー
ク送出し側の平面図、 第１０図（ａｌ〜（Ｃ１はそれぞれ第１図に示す装置に
おてる連続波状体及び移送バーの受取り動作を示す断面
図、 第１１図は本発明の他の実施例を示す連続波状体の搬送
装置の要部断面図、′ 第１２図は第１１図に示す搬送装置の要部概略平面図、 第１３図は第１１図及び第１２図に示す実施例のガイド
プレートに更に変更を加えた他の実施例を示す搬送装置
の概略平面図である。 １３−ワーク案内板、 １３ ａ−−−一端部、１３ｂ
−他端部、 １４−・連続波状体、１５−・走行
レール、 １６−移送バー、１７−転動ホイール、
１７８−・−スプロケット、１７ｂ・−ボス部、
１８・−フランジ、１９−バー供給装置、 ２３
−無端状チェノ、２４．２５−・−ホイール、３３−ワ
ーク供給装置、３７・−バー受取り装置、 ３８−ワーク受取り装置、 ３９−・−ストッパ。 第５図 第６図 第９図 第１０図 ｌｑ 図面の浄鶴（内容に変更なし） 第１１図 図面の浄書（内容に変更なし） 第１２図 第１３図 １ス 手続補正書（自発） 昭和５９年８月ｌｑ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続波状体を受け取るための一端部と連続波状体を
排出するための他端部とを有するワーク案内板と、 前記ワーク案内板の両側方でワーク案内板と平行に延び
る一対の走行レールと、 両端部に転動ホイールを回転可能に備えるとともに移送
バー間の間隔を一定に保つためのフランジを備えた多数
の移送バーと、 前記移送バーを１本ずつ前記ワーク案内板の一端部上に
供給して該移送バーの両端の転動ホイールを前記走行レ
ール上に載置させるバー供給装置と、 前記ワーク案内板の両側方に配設されて前記走行レール
上の転動ホイールに常時回転力を付与して転動ホイール
を走行レールに沿って転動させることによりワーク案内
板の一端部上に供給される連続波状体を移送バーにより
ワーク案内板上に沿って該連続波状体の長手方向と直交
する方向に流動させる一対の回転力付与手段と、 前記ワーク案内板の他端部側で最先端の移送バーを受け
止めた後該移送バーをワーク案内板の下方に導くバー受
取り装置と、 前記ワーク案内板の下方に導かれた移送バーを前記バー
供給装置に導くためのバー戻し手段とを備えてなる連続
波状体の搬送装置。 ２、連続波状体をその長手方向と直交する方向に排出し
て前記ワーク案内板の一端部上に供給するワーク供給装
置を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の連続波状体の搬送装置。 ３、前記バー供給装置は前記ワーク供給装置が前記ワー
ク案内板の一端部上にワークを供給するタイミングに合
わせて移送バーをワーク案内板の一端部上に供給するよ
うに形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
２項に記載の連続波状体の搬送装置。 ４、前記ワーク案内板の他端部から排出される連続波状
体を受け取るためのワーク受取り装置と、該ワーク受取
り装置内の連続波状体を外部に送り出すためのワーク送
出し装置とを備えていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の連続波状体の搬送装置。 ５、前記ワーク受取り装置は前記ワーク案内板と整列す
る第１位置から上方に移動可能に形成されており、前記
バー受取り装置は前記ワーク受取り装置を第１位置から
上方に押し上げた状態で最先端の移送バーを受け取るよ
うに構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
４項に記載の連続波状体の搬送装置。 ６、前記ワーク案内板の他端部側には前記ワーク受取り
装置が第１位置にあるときに最先端の移送バーを前記ワ
ーク受取り装置の手前で停止させるためのストッパ手段
を備えており、該ストッパ手段は前記ワーク受取り装置
と連動して上下に移動されるようになっていることを特
徴とする特許請求の範囲第５項に記載の連続波状体の搬
送装置。 ７、前記回転力付与手段は前記ワーク案内板の上方にお
いて前記走行レール上の転動ホイールに噛み合った状態
でワーク案内板の一端部側から他端部側へと移動し且つ
ワーク案内板の下方においてワーク案内板の他端部側か
ら一端部側へと移動するようにそれぞれ一対のホイール
間に掛け渡された無端状巻掛け伝動体からなり、該無端
状巻掛け伝動体はワーク案内板の下方の移動区間におい
て前記バー戻し手段を構成していることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の連続波状体の搬送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141374A JPS6123019A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 連続波状体の搬送装置 |
| US06/753,621 US4613034A (en) | 1984-07-10 | 1985-07-09 | Apparatus for conveying corrugated members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141374A JPS6123019A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 連続波状体の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123019A true JPS6123019A (ja) | 1986-01-31 |
| JPS6410407B2 JPS6410407B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=15290505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141374A Granted JPS6123019A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 連続波状体の搬送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613034A (ja) |
| JP (1) | JPS6123019A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699038B2 (ja) * | 1986-02-27 | 1994-12-07 | 日本電装株式会社 | 連続波状フィンの搬送装置 |
| US4946025A (en) * | 1988-11-28 | 1990-08-07 | Simplimatic Engineering Company | Apparatus and method for separating articles on a conveyor |
| FR2653105B1 (fr) * | 1989-10-18 | 1992-03-13 | Cga Hbs | Magasin de stockage et d'alimentation d'articles plats a depiler. |
| IT249695Y1 (it) * | 2000-01-13 | 2003-05-28 | Fata Automation | Impianto di trasporto con trasportatore dotato di rulli folli di appoggio di elementi di trasporto |
| CN102189394B (zh) * | 2010-03-03 | 2013-05-08 | 秦利华 | 散热片的植立结合方法 |
| JP5660805B2 (ja) * | 2010-05-20 | 2015-01-28 | 大和製衡株式会社 | 重量選別機 |
| KR101326828B1 (ko) * | 2011-12-07 | 2013-11-11 | 현대자동차주식회사 | 클램핑 장치용 회전모듈 |
| JP6181944B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-08-16 | 株式会社オシキリ | パン包装装置及びパン搬送システム |
| CN103787020A (zh) * | 2014-01-18 | 2014-05-14 | 彭智勇 | 一种带凸缘的双锥辊棒输送瓷砖装置 |
| CN104444159A (zh) * | 2014-04-01 | 2015-03-25 | 熊世武 | 一种限制移动距离的移动台限制装置 |
| RU2688645C1 (ru) | 2018-07-19 | 2019-05-21 | Алексей Игоревич Махалин | Устройство для перемещения бесконечных конвейерных цепей |
| CN117550301B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-05-07 | 苏州思谋智能科技有限公司 | 回流组件和检测设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2802559A (en) * | 1954-12-21 | 1957-08-13 | Hanson Van Winkle Munning Co | Conveying mechanism |
| US3057456A (en) * | 1959-08-04 | 1962-10-09 | Sig Schweiz Industrieges | Endless type conveyer |
| DE1919668A1 (de) * | 1969-04-18 | 1970-11-05 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur thermischen Behandlung fester Stoffe |
| US4162723A (en) * | 1975-08-28 | 1979-07-31 | W. Schlafhorst & Co. | Buffer storage device for transfering textile coils |
| DE3029620A1 (de) * | 1980-08-05 | 1982-03-18 | R. Tückmantel & D. Naber, Ingenieurbüro für Automatisierung, 4018 Langenfeld | Transporteinrichtung fuer werkstuecktraeger |
| US4486933A (en) * | 1982-10-26 | 1984-12-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Apparatus for assembling core for heat exchanger |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59141374A patent/JPS6123019A/ja active Granted
-
1985
- 1985-07-09 US US06/753,621 patent/US4613034A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4613034A (en) | 1986-09-23 |
| JPS6410407B2 (ja) | 1989-02-21 |
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