JPS6122914A - 合成樹脂と繊維質シ−トとの一体成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着剤等を用いることなく、合成樹脂の表面に
紙や布等の繊維質シートを一体成形する方法に関し、ひ
いては強固に接合されたこの種成形品を得ることを目的
とするものである。

〔従来の技術〕

合成樹脂の表面に他のシートを接合させるには予じめ成
形、製造された合成樹脂成形品に接着剤を用いて接合す
るのが普通であるが、非常に手間がかかり、またポリエ
チレン、ポリプロピレンのような樹脂の場合には強い接
着強度をうろことが困難であった。

しかしその後射出成形法等の進歩により合成樹脂膜等の
接合にはインサート法と称し例えば持分［１３３−３１
８０号公報に示すような一体成形法が行なわれるように
なった。

この方法は、彩飾図形成は文字等を上面に印刷した透明
な熱可塑性合成樹脂膜を雌型の内底面に上向に密装し、
次に該雌金型と雄金型とを閉じた摂水冷下に該雌雄金型
間に熱可塑性合成樹脂の溶Ｍ＆＋４料を圧入して一体成
形するものである。

〔発明が解決しようとする問題点） 以上の如く合成樹脂フィルムやシートについては既に射
出インサート成形法が知られているので圧入の段階で破
れたりしわができるという欠点があり、また横開き型の
場合型内でのこのシートの位置決めが仲々旨くいかず、
少なくとも手数がかかり、紙や布の場合には必ずしもこ
の方法は成功しているとはいえなかった。

本発明における解決しようとする問題点はまさにこの点
にあり、本発明者らは種々検討の結果このような欠点を
なくし、比較的強度の弱い紙や布でも破れヤしわが出な
い新しい一体成形法を開発し本発明に至ったものである
。

（０）発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の１つは上記欠点を改善するため、予じめ繊維質
シートを下型内に置き、その上に可塑化状態の合成樹脂
を載せた後上型を閉じて加圧一体成形するものであり、
他は型の外でＩ［貿シー１〜の上に可塑化状態の合成樹
脂を載せたものを下型内に持ち込み、上型を閉じて同じ
く加圧一体成形するものである。

合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ
ＢＳ、ナイロン、ポリスチレン、アクリル樹脂等の熱可
塑性のものを使用することができるが特にこの方法はポ
リプロピレンやポリエ、チレン等接着剤で接着し難い樹
脂の場合に用いて効果的なことはいうまでもない。これ
らの合成樹脂には必要に応じガラス繊維、タルク、マイ
カ等の充填剤を加えることも可能である。

繊維質シートとしては紙や布示代表的なものであるが不
繊布等も含まれ、繊維の材質としては天然繊維、合成繊
維いずれでも良い。特に強度、剛性が低く、従来法では
扱い難い破れ易く、しわがＪ：ってしまうものに用いて
有用である。繊維質シートに合成樹脂を載せる工程は押
出機を用いるのが良くこれを行なうときの条件は例えば
ポリプロピレンを用いる場合樹脂加熱温度は１５０〜２
４０℃で通常の射出成形の場合に比べて低くて良いし、
父型を閉じるときの圧力も５０　ｋＱ／　０１１２−１
０００　ｋｏ／ｃｍ２の範囲で可能である。

更に型外で合成樹脂を載せる方法は一定個所で押出機の
押出ノズルから樹脂を供給するのであるが搬送にはベル
トコンベア外極々の手段が採られる。そして型温度のコ
ントロールは、型までの距離等を考慮して行なう。

以上の方法を図面によって更に説明すると、まず第４図
に示すような下型４ｂの内底面に紙又は缶等一体化すべ
き繊維質シート２をこの上に位置決めをして置き、押出
機の押出ノズルを型上に向かわせ可塑化状態の合成樹脂
１をその上に載せる。

この工程は押出ノズルの位置を動かしながら行なうこと
もできる（第６図、第７図参照）。次いで上型４ａを閉
じて第５図のように加圧成形する。

型の加熱冷却固化は合成樹脂の種類、臀ようとする成形
品の形状等を考慮して決定する。

以上は紙又は布が合成樹脂の片側にのみついている場合
について説明したが、可塑化状態の合成樹脂の上に更に
紙や布を置いて両面につけることも可能である。この場
合は上型４ａの内側に紙や布を型締め迄の間を予じめ保
持する方法も用いることができる。

なお平面形状の製品を例にとって説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく凸凹のある（１魚形状の
製品の成形にも勿論利用できる。

次に型外でＩｌ維質シートの上に可塑化状態の合成樹脂
を戦局りる方法は第８図に示すようにコンベアベルト７
上の一定個所から押出機５によって行われる。操作は樹
脂の載置時間と型の開閉時間を一致させ間欠的にスムー
スに進行させることが可能である。

かくして得られる製品の剥離強度はポリプロピレンと和
紙を一体化させる場合、通常３７０〜５６０ｇ／ａｍで
ある。

〔実施例〕

本発明の実施例を示すと次のとおりである。

実施例１ 縦２３０１１１１１１、横９８ｍｌ１及び厚さ０．０５
ｍｍの和紙を第４図の下型内底面に置き、その上にマイ
カ４０％含むポリプロピレン樹脂を押出機のノズルより
押出し第５図に示すように圧力２２０に！７／ｃｍ（型
締力５０Ｔ）　、型温度３０度で加圧成形し冷却（２０
秒）固化させ一体成形品を得た。この製品の樹脂と和紙
の間の剥離強度を測定したところ４２０１１１／Ｃ−の
値が得られた。

実施例２ 縦２３０ａ＋ｍ、ｌｌ９８＋ｕ及びＭ［さ０．０５ｇｖ
（Ｄ和紙をコンベアベルト上に供給し、間欠的に移動さ
せながら、一定個所から押出機により可塑化された４０
％のマイカ入りポリプロピレン樹脂をその上に載置し次
いで一枚ずつ開放された下型上に搬送し、上型を閉じて
加圧成形（圧力２２０　ｋｏ／ｃｍ２　（縮型締力５０
＝Ｔ）、型温度３０’Ｃ）Ｌ、、冷却、固化して一体成
形品を得た。

この製品の樹脂−和紙間の剥離強度は４８０ｏ／ｃｍで
あった。

（ハ）発明の効果 本発明は以上に説明したような構成を採ることにより、
勿論繊維質シートの中に合成樹脂が浸み込み強固な接合
が得られるのではあるが、特に比較的強度や剛性の低い
紙や布でも射出成形の場合と違って加圧成形の際には樹
脂の流動する力が弱いので、破れたり、しわがよったり
することが少ないという利点がある。

また＄１１１質シートに合成樹脂を載せてから型内に持
ち込む方法の発明については、型内で合成樹脂を冷却固
化している閣に型外での操作を並行して進めることがで
きるので、成形時間の短縮化が図れ、従うに型の数を増
やす必要もなくなる。

そして、繊維質シートが強固に接合されたこの種合成樹
脂製品が得られることにより、更にこの繊維質シート面
を利用して従来接合の困難であった他のシート等との接
合、５ｕｉｉも容易になる点でも極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による一体成形品を示す斜視図、 第２図は従来の成形品を示す斜視図′ 第３図ないし第５因は、本発明の成形法を順次説明する
だめの工程図であって、第３図は型締前にｖａｎ質シー
トの金型（下型）への載置状態を示し、第４図はその上
に更に合成樹脂を載置する段階を、更に第５図は型締時
の状態を夫々示す断面図、 第６図、第７図は金型への合成樹脂の供給を示す工゛程
図で第６図は供給中を、第７図は供給後の状態を示す断
面図、 第８図は、型外で合成樹脂を供給する場合の一例を示す
図である。 １・・・合成ｍ１Ｌ２−・・繊維質シート、３・・・接
着剤、４・・・金型（４ａ・・・上型、４ｂ・・・下型
）、５・・・押出機、６・・・ベルトコンベア。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　予じめ下型内に置いた繊維質シートの上に可塑
   化状態の合成樹脂を載せ、上型を閉じて加圧成形するこ
   とを特徴とする合成樹脂と繊維質シートとの一体成形法
   。
2. （２）　繊維質シートの上に可塑化状態の合成樹脂を載
   せた後下型内に置き、上型を閉じて加圧成形することを
   特徴とする合成樹脂と繊維質シートとの一体成形法。