JPS6122742Y2 - - Google Patents
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- JPS6122742Y2 JPS6122742Y2 JP18200982U JP18200982U JPS6122742Y2 JP S6122742 Y2 JPS6122742 Y2 JP S6122742Y2 JP 18200982 U JP18200982 U JP 18200982U JP 18200982 U JP18200982 U JP 18200982U JP S6122742 Y2 JPS6122742 Y2 JP S6122742Y2
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- JP
- Japan
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- piece
- pawl
- claws
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 30
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、素材加工において素材を両側から挾
持固定するチヤツク治具に係り、特に鍛造素材を
加工する際に用いるのに好適なチヤツク治具に関
する。
持固定するチヤツク治具に係り、特に鍛造素材を
加工する際に用いるのに好適なチヤツク治具に関
する。
一般に、例えばL形状あるいは十字状をなす鍛
造素材を加工する場合には、対向する一対のチヤ
ツク本体を有するチヤツク治具を用い、前記素材
を両側から挾持固定して行なう方法が採られてい
る。
造素材を加工する場合には、対向する一対のチヤ
ツク本体を有するチヤツク治具を用い、前記素材
を両側から挾持固定して行なう方法が採られてい
る。
ところでこの種のチヤツク治具には、一方のチ
ヤツク本体の素材との対向面が平担面に形成され
ているとともに、他方のチヤツク本体の素材との
対向面に素材形状に合わせたL形状あるいは十字
状の溝が形成されている構造のものとがあるが、
従来異なる寸法、形状の素材を挾持固定するため
には、溝が設けられたチヤツク本体ごと対応する
溝形状を有するチヤツク本体と交換する必要があ
り、交換作業に多大な時間を要するという欠点が
ある。
ヤツク本体の素材との対向面が平担面に形成され
ているとともに、他方のチヤツク本体の素材との
対向面に素材形状に合わせたL形状あるいは十字
状の溝が形成されている構造のものとがあるが、
従来異なる寸法、形状の素材を挾持固定するため
には、溝が設けられたチヤツク本体ごと対応する
溝形状を有するチヤツク本体と交換する必要があ
り、交換作業に多大な時間を要するという欠点が
ある。
また、同一形状の素材であつても二面幅のばら
付き、鍛造時の上型と下型との喰い違い等多少の
寸法誤差があるとともに、素材が変形している場
合もある。そしてこのような場合には、素材形状
に合つた溝を有するチヤツク本体を用いて素材が
がた付いたり芯出しができないことがある。特
に、両方のチヤツク本体に溝が設けられている場
合にはこの傾向が著しい。
付き、鍛造時の上型と下型との喰い違い等多少の
寸法誤差があるとともに、素材が変形している場
合もある。そしてこのような場合には、素材形状
に合つた溝を有するチヤツク本体を用いて素材が
がた付いたり芯出しができないことがある。特
に、両方のチヤツク本体に溝が設けられている場
合にはこの傾向が著しい。
このため従来は、段取替え毎にチヤツク本体の
溝部に肉盛りをしたり摺り合わせを行なつている
がこの作業が容易でなく工程上隘路となつてい
る。
溝部に肉盛りをしたり摺り合わせを行なつている
がこの作業が容易でなく工程上隘路となつてい
る。
本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、
段取替えが簡単にでき、また素材の多少の変形や
ばら付きがあつても肉盛りあるいは摺り合わせを
行なうことなく素材を確実に固定することがき、
また芯出しも容易なチヤツク治具を提供すること
を目的とする。
段取替えが簡単にでき、また素材の多少の変形や
ばら付きがあつても肉盛りあるいは摺り合わせを
行なうことなく素材を確実に固定することがき、
また芯出しも容易なチヤツク治具を提供すること
を目的とする。
本考案は、各本体を、本爪と本爪の素材対向部
に着脱可能に取付けられる駒爪とから構成し、段
取替え時には駒爪のみを着脱交換するようにして
段取替えを簡略化し、また駒爪を本爪に対して素
材挾持方向と直角な平面内で移動可能とし、しか
も対向する駒爪の移動方向が互いに直交するよう
にし、素材に変形に変形やばら付きがある場合に
はこれに合わせて駒爪を移動させ、肉盛りや摺り
合わせを行なうことなく素材の固定および芯出し
を容易に行なうことができるようにしたことを特
徴とする。
に着脱可能に取付けられる駒爪とから構成し、段
取替え時には駒爪のみを着脱交換するようにして
段取替えを簡略化し、また駒爪を本爪に対して素
材挾持方向と直角な平面内で移動可能とし、しか
も対向する駒爪の移動方向が互いに直交するよう
にし、素材に変形に変形やばら付きがある場合に
はこれに合わせて駒爪を移動させ、肉盛りや摺り
合わせを行なうことなく素材の固定および芯出し
を容易に行なうことができるようにしたことを特
徴とする。
以下、本考案の第1実施例を第1図ないし第7
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第1図および第2図はロータリ専用機における
チヤツク治具を示すもので、このチヤツク治具
は、対向方向に進退動する一対の本爪1,2各本
爪1,2の対向面にそれぞれ装着され両側からL
形管状の鍛造素材Aを挾持固定する駒爪3,4お
よび各駒爪3,4の鍛造素材Aとの対向面中央部
に装着される補正ブロツク5,6等から構成され
ている。
チヤツク治具を示すもので、このチヤツク治具
は、対向方向に進退動する一対の本爪1,2各本
爪1,2の対向面にそれぞれ装着され両側からL
形管状の鍛造素材Aを挾持固定する駒爪3,4お
よび各駒爪3,4の鍛造素材Aとの対向面中央部
に装着される補正ブロツク5,6等から構成され
ている。
前記各本爪1,2は、第3図および第4図に示
すように、図示しないスライド基体に取付けるた
めの4個ずつの取付孔7,8をそれぞれ備えてお
り、各本爪1,2の駒爪3,4との対向面には、
中心線位置で直交する横方向の蟻溝9および縦方
向の蟻溝10がそれぞれ設けられている。一方、
各本爪1,2に対応する各駒爪3,4の本爪1,
2との対向面には、第1図および第2図に示すよ
うに、各蟻溝9,10に係合される蟻状突起1
1,12が一体に設けられ、各駒爪3,4は、各
蟻溝9,10おび蟻状突起11,12の長手方向
にそつて各本爪1,2に対し水平方向または垂直
方向にスライド移動可能となつている。
すように、図示しないスライド基体に取付けるた
めの4個ずつの取付孔7,8をそれぞれ備えてお
り、各本爪1,2の駒爪3,4との対向面には、
中心線位置で直交する横方向の蟻溝9および縦方
向の蟻溝10がそれぞれ設けられている。一方、
各本爪1,2に対応する各駒爪3,4の本爪1,
2との対向面には、第1図および第2図に示すよ
うに、各蟻溝9,10に係合される蟻状突起1
1,12が一体に設けられ、各駒爪3,4は、各
蟻溝9,10おび蟻状突起11,12の長手方向
にそつて各本爪1,2に対し水平方向または垂直
方向にスライド移動可能となつている。
各蟻溝9,10と各蟻突起11,12との間に
は、両者間の間隙を埋めるキー部材13が長手方
向に亘つて嵌入され、また各本爪1,2には、先
端が前記各キー部材13に達するねじ孔14,1
5が蟻溝9,10の長手方向にそつて3個ずつ設
けられている。そして、各蟻溝9,10を係合さ
れた蟻状突起11,12は、前記ねじ孔14,1
5に螺入される止めねじ(図示せず)により前記
キー部材13を介して押圧され、任意の摺動位置
で板固定されるようになつている。
は、両者間の間隙を埋めるキー部材13が長手方
向に亘つて嵌入され、また各本爪1,2には、先
端が前記各キー部材13に達するねじ孔14,1
5が蟻溝9,10の長手方向にそつて3個ずつ設
けられている。そして、各蟻溝9,10を係合さ
れた蟻状突起11,12は、前記ねじ孔14,1
5に螺入される止めねじ(図示せず)により前記
キー部材13を介して押圧され、任意の摺動位置
で板固定されるようになつている。
前記キー部材13は、第5図および第6図に示
すように断面平行四辺形の棒状をなしており、そ
の前記ねじ孔14,15に対向する部位には、図
示しない前記止めねじの先端が嵌入される凹部1
3aが3箇所に設けられている。そして、前記止
めねじを緩めて駒爪3,4をスライド移動させる
際に、凹部13a内に止めねじの先端が嵌入され
ているキー部材13が駒爪3,4とともに蟻溝
9,10内を摺動しないように考慮されている。
すように断面平行四辺形の棒状をなしており、そ
の前記ねじ孔14,15に対向する部位には、図
示しない前記止めねじの先端が嵌入される凹部1
3aが3箇所に設けられている。そして、前記止
めねじを緩めて駒爪3,4をスライド移動させる
際に、凹部13a内に止めねじの先端が嵌入され
ているキー部材13が駒爪3,4とともに蟻溝
9,10内を摺動しないように考慮されている。
前記各駒爪3,4の鍛造素材Aとの対向面に
は、第1図、第2図および第7図に示すように両
側面が斜面をなす断面台形状のL形溝16,17
が対向してそれぞれ設けられており、L字形鍛造
素材(例えばエルボ)Aは両L形溝16,17に
嵌入された状態で駒爪3,4により両側から挾持
固定されるようになつている。そして、鍛造素材
Aの多少の寸法誤差は、各L形溝16,17の斜
面をなす両側面により吸収できるようになつてい
る。
は、第1図、第2図および第7図に示すように両
側面が斜面をなす断面台形状のL形溝16,17
が対向してそれぞれ設けられており、L字形鍛造
素材(例えばエルボ)Aは両L形溝16,17に
嵌入された状態で駒爪3,4により両側から挾持
固定されるようになつている。そして、鍛造素材
Aの多少の寸法誤差は、各L形溝16,17の斜
面をなす両側面により吸収できるようになつてい
る。
これら両駒爪3,4の鍛造素材Aとの対向面中
央部には、第1図、第2図および第7図に示すよ
うに四隅部の丸穴18,19を有する方形穴2
0,21がそれぞれ設けられており、各方形穴2
0,21内には前記補正ブロツク5,6が着脱交
換可能に嵌入され、各補正ブロツク5,6は蟻状
突起11,12側から補正ブロツクに螺入された
止めねじ22,23により固定されている。
央部には、第1図、第2図および第7図に示すよ
うに四隅部の丸穴18,19を有する方形穴2
0,21がそれぞれ設けられており、各方形穴2
0,21内には前記補正ブロツク5,6が着脱交
換可能に嵌入され、各補正ブロツク5,6は蟻状
突起11,12側から補正ブロツクに螺入された
止めねじ22,23により固定されている。
前記一方の補正ブロツク5の鍛造素材Aとの対
向面には、第7図に示すようにL形溝16の斜面
をなす外側の側面の位置よりもやや内側位置に斜
面5aが設けられ、またL形溝16の底面に対応
する位置にやや浅底の底面5bが設けられてい
る。補正ブロツクの面5cは駒爪3の表面と同じ
高さにある。
向面には、第7図に示すようにL形溝16の斜面
をなす外側の側面の位置よりもやや内側位置に斜
面5aが設けられ、またL形溝16の底面に対応
する位置にやや浅底の底面5bが設けられてい
る。補正ブロツクの面5cは駒爪3の表面と同じ
高さにある。
一方、他方の補正ブロツク6は前記補正ブロツ
ク5と対称形状をなしており、その鍛造素材Aと
に対向面には、第1図および第2図に示すように
前記斜面5aおよび底面5bと同様の斜面6aお
よび底面6bがそれぞれ設けられている。
ク5と対称形状をなしており、その鍛造素材Aと
に対向面には、第1図および第2図に示すように
前記斜面5aおよび底面5bと同様の斜面6aお
よび底面6bがそれぞれ設けられている。
これら両補正ブロツク5,6は、両L形溝1
6,17に対する鍛造素材Aのがた付き具合、す
なわち鍛造素材Aの寸法誤差の程度に合わせて複
数種類ある中から適宜選択されて各駒爪3,4に
取着され、各L形溝16,17の両側面のみでは
吸収できない鍛造素材Aの寸法誤差を有効に吸収
して鍛造素材Aのがた付きを防止するようになつ
ている。
6,17に対する鍛造素材Aのがた付き具合、す
なわち鍛造素材Aの寸法誤差の程度に合わせて複
数種類ある中から適宜選択されて各駒爪3,4に
取着され、各L形溝16,17の両側面のみでは
吸収できない鍛造素材Aの寸法誤差を有効に吸収
して鍛造素材Aのがた付きを防止するようになつ
ている。
次に、作用について説明する。
鍛造素材Aの固定に際しては、まず鍛造素材A
の形状に合つた駒爪3,4を選択し、この駒爪
3,4の方形穴20,21内に鍛造素材Aの寸法
誤差の程度に補正ブロツク5,6を選択して取付
ける。
の形状に合つた駒爪3,4を選択し、この駒爪
3,4の方形穴20,21内に鍛造素材Aの寸法
誤差の程度に補正ブロツク5,6を選択して取付
ける。
次いで、この駒爪3,4の蟻状突起11,12
を本爪1,2の蟻溝9,10内に嵌入し、その後
キー部材13を挿入する。そして両本爪1,2を
接近方向に移動させて両駒爪3,4により鍛造素
材Aを両側から挾持する。
を本爪1,2の蟻溝9,10内に嵌入し、その後
キー部材13を挿入する。そして両本爪1,2を
接近方向に移動させて両駒爪3,4により鍛造素
材Aを両側から挾持する。
ここで、両駒爪3,4のL形溝16,17でう
まく挾持固定できなかつたり、あるいはうまく把
持固定できても鍛造素材Aが芯ずれしている場合
には、駒爪3を蟻溝9にそつて横方向に水平移動
させるとともに、駒爪4を蟻溝10にそつて縦方
向に上下動させて調節する。そして調節後、ねじ
孔14,15に螺装されてたいる止めねじ(図示
せず)を締付けて駒爪3,4を本爪1,2に固定
する。
まく挾持固定できなかつたり、あるいはうまく把
持固定できても鍛造素材Aが芯ずれしている場合
には、駒爪3を蟻溝9にそつて横方向に水平移動
させるとともに、駒爪4を蟻溝10にそつて縦方
向に上下動させて調節する。そして調節後、ねじ
孔14,15に螺装されてたいる止めねじ(図示
せず)を締付けて駒爪3,4を本爪1,2に固定
する。
全く異なる形状の鍛造素材Aを挾持する場合に
は、ねじ孔14,15の止めねじ(図示せず)を
緩めへ両駒爪3,4を素材形状に合つたものと交
換する。
は、ねじ孔14,15の止めねじ(図示せず)を
緩めへ両駒爪3,4を素材形状に合つたものと交
換する。
しかして、全く異なる形状の鍛造素材Aを挾持
固定する場合でも、従来のものと異なり治具全体
を交換する必要はなく、駒爪3,4のみを交換す
るだけでよいので取替時間を大幅に短縮すること
ができる。本出願人の比較実験によれば、従来の
ものが60ないし70分の取替え時間を要したのに対
し10ないし20分で済み、大幅に短縮できることが
確認された。
固定する場合でも、従来のものと異なり治具全体
を交換する必要はなく、駒爪3,4のみを交換す
るだけでよいので取替時間を大幅に短縮すること
ができる。本出願人の比較実験によれば、従来の
ものが60ないし70分の取替え時間を要したのに対
し10ないし20分で済み、大幅に短縮できることが
確認された。
また、鍛造素材Aに寸法誤差や変形がある場合
でも、駒爪3,4を直交方向に移動させるだけで
容易に調整することができ、しかも補正ブロツク
5,6を着脱交換するようにすれば、より正確で
広範囲の調整が可能となる。本出願人の比較実験
によれば、従来調整に3ないし5時間を要してい
たのに対し30ないし60分に短縮できることが確認
された。
でも、駒爪3,4を直交方向に移動させるだけで
容易に調整することができ、しかも補正ブロツク
5,6を着脱交換するようにすれば、より正確で
広範囲の調整が可能となる。本出願人の比較実験
によれば、従来調整に3ないし5時間を要してい
たのに対し30ないし60分に短縮できることが確認
された。
また、駒爪3,4を直交方向に相対移動させる
ことにより芯出しも容易となり、従来芯出しに10
ないし30分要していたのを5ないし10分に短縮す
らことが可能となる。芯出し等の際に駒爪3,4
に肉盛りあるいは摺り合わせを施す必要が全くな
い。
ことにより芯出しも容易となり、従来芯出しに10
ないし30分要していたのを5ないし10分に短縮す
らことが可能となる。芯出し等の際に駒爪3,4
に肉盛りあるいは摺り合わせを施す必要が全くな
い。
第8図ないし第10図は本考案の第2実施例を
示すもので、前記実施例における駒爪4、補正ブ
ロツク6および止めねじ23に代えて駒爪24、
補正ブロツク26、および止めねじ33を用いる
ようにしたものである。
示すもので、前記実施例における駒爪4、補正ブ
ロツク6および止めねじ23に代えて駒爪24、
補正ブロツク26、および止めねじ33を用いる
ようにしたものである。
すなわち、背面側に蟻状突起12を有する駒爪
24の前面側には、両側壁が斜面をなす十字状の
溝27が設けられているとともに、中央部からや
やずれた位置には隅丸の方形穴31が設けられて
いる。そしてこの方形穴31の対角線方向の2箇
所には、第8図に示す止めねじ33螺入用の雌ね
じ34が設けられ、方形穴31内に着脱交換可能
に装着された補正ブロツク26を止めねじ33に
より固定できるようになつている。
24の前面側には、両側壁が斜面をなす十字状の
溝27が設けられているとともに、中央部からや
やずれた位置には隅丸の方形穴31が設けられて
いる。そしてこの方形穴31の対角線方向の2箇
所には、第8図に示す止めねじ33螺入用の雌ね
じ34が設けられ、方形穴31内に着脱交換可能
に装着された補正ブロツク26を止めねじ33に
より固定できるようになつている。
補正ブロツク26は、第10図に示すように円
弧状の斜面26aと前記溝27の底面よりやや浅
底の底面26bとを備えており、前記雌ねじ34
に対応する部位には、止めねじ33嵌入用の孔3
5が設けられている。
弧状の斜面26aと前記溝27の底面よりやや浅
底の底面26bとを備えており、前記雌ねじ34
に対応する部位には、止めねじ33嵌入用の孔3
5が設けられている。
しかして、第9図に示す駒爪24の十字状をな
す溝27には、補正ブロツク26の斜面26aに
より前記実施例の駒爪4と同様のL形溝が構成さ
れ、L形状をなす前記鍛造素材Aの挾持固定が可
能となる。そして鍛造素材Aの寸法誤差あるいは
変形は、その程度に合つた補正ブロツク26を着
脱交換することにより吸収することができる。こ
の場合、補正ブロツク26は駒爪24の前面側、
すなわち鍛造素材Aとの対向面側から着脱交換で
きるので、補正ブロツク26の着脱交換時毎に駒
爪24を本爪2から取外す必要がなく便宜であ
る。
す溝27には、補正ブロツク26の斜面26aに
より前記実施例の駒爪4と同様のL形溝が構成さ
れ、L形状をなす前記鍛造素材Aの挾持固定が可
能となる。そして鍛造素材Aの寸法誤差あるいは
変形は、その程度に合つた補正ブロツク26を着
脱交換することにより吸収することができる。こ
の場合、補正ブロツク26は駒爪24の前面側、
すなわち鍛造素材Aとの対向面側から着脱交換で
きるので、補正ブロツク26の着脱交換時毎に駒
爪24を本爪2から取外す必要がなく便宜であ
る。
また、駒爪24には十字状をなす溝27が設け
られているので、全く異なる形状の補正ブロツク
26を用いれば、鍛造素材Aが十字状あるいはT
形状をなしている場合でも挾持固定することがで
きる。なおこの際には、前記実施例における駒爪
3も駒爪24と対称形状をなす駒爪を用いる必要
があることは云うまでもない。
られているので、全く異なる形状の補正ブロツク
26を用いれば、鍛造素材Aが十字状あるいはT
形状をなしている場合でも挾持固定することがで
きる。なおこの際には、前記実施例における駒爪
3も駒爪24と対称形状をなす駒爪を用いる必要
があることは云うまでもない。
以上説明したように、本考案は、対向する一対
の本体の各々を、本爪と、本爪の素材対向部に着
脱可能に取付けられる駒爪とから構成しているの
で、段取替え時には駒爪のみを交換すればよく、
段取替えを大幅に簡略化できる。また、駒爪は本
爪に対して素材挾持方向と直角な平面内で摺動可
能となつており、しかも対向する駒爪の摺動方向
が互いに直交するようになつているので、素材に
寸法誤差あるいは変形があつたり芯ずれがある場
合でも、駒爪をそれぞれ直交する異なる方向に摺
動させることによれ、断面形状が一様でない鍛造
成素材のような被挾持物を、両駒爪が断面形状に
最も適合した状態になるように調製した状態で安
定挾持することができる。そしてこの際、従来必
須であつたり肉盛り、摺り合わせも不要となるの
で大幅な省力化が可能となる。
の本体の各々を、本爪と、本爪の素材対向部に着
脱可能に取付けられる駒爪とから構成しているの
で、段取替え時には駒爪のみを交換すればよく、
段取替えを大幅に簡略化できる。また、駒爪は本
爪に対して素材挾持方向と直角な平面内で摺動可
能となつており、しかも対向する駒爪の摺動方向
が互いに直交するようになつているので、素材に
寸法誤差あるいは変形があつたり芯ずれがある場
合でも、駒爪をそれぞれ直交する異なる方向に摺
動させることによれ、断面形状が一様でない鍛造
成素材のような被挾持物を、両駒爪が断面形状に
最も適合した状態になるように調製した状態で安
定挾持することができる。そしてこの際、従来必
須であつたり肉盛り、摺り合わせも不要となるの
で大幅な省力化が可能となる。
第1図は本考案の第1実施例を示すチヤツク治
具の正面図、第2図は第1図の平面図、第3図は
本爪の正面図、第4図は第3図の一部断面平面
図、第5図はキー部材の説明図、第6図は第5図
の左側面図、第7図は一方の駒爪および補正ブロ
ツクを鍛造素材側から見た説明図、第8図は本考
案の第2実施例を示す駒爪および補正ブロツクの
断面図、第9図および第10図は第8図に示す駒
爪および補正ブロツクを鍛造素材側からそれぞれ
見た説明図である。 1,2……本爪、3,4,24……駒爪、5,
6,26……補正ブロツク、5a,6a,26a
……斜面、5b,6b,26b……底面、9,1
0……蟻溝、11,12……蟻状突起、13……
キー部材、16,17……L形溝、20,21,
31……方形穴、27……溝、A……鍛造素材。
具の正面図、第2図は第1図の平面図、第3図は
本爪の正面図、第4図は第3図の一部断面平面
図、第5図はキー部材の説明図、第6図は第5図
の左側面図、第7図は一方の駒爪および補正ブロ
ツクを鍛造素材側から見た説明図、第8図は本考
案の第2実施例を示す駒爪および補正ブロツクの
断面図、第9図および第10図は第8図に示す駒
爪および補正ブロツクを鍛造素材側からそれぞれ
見た説明図である。 1,2……本爪、3,4,24……駒爪、5,
6,26……補正ブロツク、5a,6a,26a
……斜面、5b,6b,26b……底面、9,1
0……蟻溝、11,12……蟻状突起、13……
キー部材、16,17……L形溝、20,21,
31……方形穴、27……溝、A……鍛造素材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 対向する一対の本体により鍛造成素材のよう
な素材を両側から挾持固定するチヤツク治具に
おいて、前記本体の各々を、本爪と本爪の素材
対向部に着脱可能に取付けられる駒爪とから構
成し、かつ駒爪を本爪に対して素材挾持方向と
直角な平面図で摺動可能とし、しかも、一方の
本体の駒爪の摺動方向と他方の本体の駒爪の摺
動方向が直交するようにしたことを特徴とする
チヤツク治具。 2 駒爪が、その素材との対向中央部に、素材形
状に合わせて着脱交換される補正ブロツクを有
することを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第1項記載のチヤツク治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18200982U JPS5986935U (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | チヤツク治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18200982U JPS5986935U (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | チヤツク治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5986935U JPS5986935U (ja) | 1984-06-12 |
JPS6122742Y2 true JPS6122742Y2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=30394268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18200982U Granted JPS5986935U (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | チヤツク治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5986935U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101394222B1 (ko) * | 2013-06-10 | 2014-05-14 | 한국지질자원연구원 | 코어 시료 균등 절단 장치 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP18200982U patent/JPS5986935U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5986935U (ja) | 1984-06-12 |
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