JPS61226211A - フライスカツタ - Google Patents
フライスカツタInfo
- Publication number
- JPS61226211A JPS61226211A JP6712585A JP6712585A JPS61226211A JP S61226211 A JPS61226211 A JP S61226211A JP 6712585 A JP6712585 A JP 6712585A JP 6712585 A JP6712585 A JP 6712585A JP S61226211 A JPS61226211 A JP S61226211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- finishing
- blade
- cutter body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/36—Production of grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、粗加工と仕上げ加工との両者に用いること
ができるフライスカッタに関する。
ができるフライスカッタに関する。
［従来の技術］
従来、例えば第４図に示寸ように、タービンケーシング
Ａの内周面をフライスカッタＢの外周刃Ｃを用いて切削
加工する場合には、フライスカッタＢとして粗加工用の
ものと仕上げ加工用のものとをそれぞれ準備し、粗加工
と仕上げ加工とを順次行うようにしている。
Ａの内周面をフライスカッタＢの外周刃Ｃを用いて切削
加工する場合には、フライスカッタＢとして粗加工用の
ものと仕上げ加工用のものとをそれぞれ準備し、粗加工
と仕上げ加工とを順次行うようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のようにして切削加工を行った場合
には、それに用いられるカッタの外径が通常３００〜１
０００＃ｌＩＩ＋になされ、その重量が非常に重いもの
であるため、粗加工用カッタと仕上げ加工用カッタとの
交換に多大な労力および時間を費やさなければならず、
段取り替に多大な手間を要するという問題があった。
には、それに用いられるカッタの外径が通常３００〜１
０００＃ｌＩＩ＋になされ、その重量が非常に重いもの
であるため、粗加工用カッタと仕上げ加工用カッタとの
交換に多大な労力および時間を費やさなければならず、
段取り替に多大な手間を要するという問題があった。
また、カッタ外径が大きいため、仕上げ用カッタの外周
刃Ｃのフレ出し調整に多大の時間を費やさなければなら
なかった。特に、第５図ないし第７図に示すように一つ
の外周刃Ｃを複数の分割刃ＣＬＣ２によって構成した場
合には、外周刃Ｃどうしのフレ出しに加えて分割刃Ｃ１
、Ｃ２どうしのフレ出しも行わなければならず、フレ出
しにより一層長時間を要するという問題があった。
刃Ｃのフレ出し調整に多大の時間を費やさなければなら
なかった。特に、第５図ないし第７図に示すように一つ
の外周刃Ｃを複数の分割刃ＣＬＣ２によって構成した場
合には、外周刃Ｃどうしのフレ出しに加えて分割刃Ｃ１
、Ｃ２どうしのフレ出しも行わなければならず、フレ出
しにより一層長時間を要するという問題があった。
［発明の目的］
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので
、粗加工と仕上げ加工とでカッタ交替を行う必要がなく
、しかもフレ出しを容易に行うことができるフライスカ
ッタを提供することを目的とする。
、粗加工と仕上げ加工とでカッタ交替を行う必要がなく
、しかもフレ出しを容易に行うことができるフライスカ
ッタを提供することを目的とする。
［発明の構成コ
この発明は、上記の目的を達成するために、複数の外周
刃のうち一の外周刃を、カッタ本体に着脱自在に装着さ
れた切刃チップに形成するとともに、他の外周刃よりも
カッタ本体の外周側へ所定量突出させるようにしたもの
である。
刃のうち一の外周刃を、カッタ本体に着脱自在に装着さ
れた切刃チップに形成するとともに、他の外周刃よりも
カッタ本体の外周側へ所定量突出させるようにしたもの
である。
［発明をなすに至る着目点］
ここでまず、この発明をなすに至る名目点について述べ
ると、Ｆ２発明の構成からも明らかなように、この発明
は一の外周刃を他の外周刃よりもカッタ本体の径方向へ
突出さμ°、この突出した１つの外周刃によって仕上げ
加工を行わせるようにしたものである。この場合に問題
となるのは、１枚刃のカッタでは加工能率が低下し、し
がも理論仕上げ面粗さが低下すると考えられることであ
る。
ると、Ｆ２発明の構成からも明らかなように、この発明
は一の外周刃を他の外周刃よりもカッタ本体の径方向へ
突出さμ°、この突出した１つの外周刃によって仕上げ
加工を行わせるようにしたものである。この場合に問題
となるのは、１枚刃のカッタでは加工能率が低下し、し
がも理論仕上げ面粗さが低下すると考えられることであ
る。
しかしながら、前述したような外径が３００〜１０００
＃ｌｌＩ＋のカッタの場合には、そのような問題がほと
んど生じないことが判った。
＃ｌｌＩ＋のカッタの場合には、そのような問題がほと
んど生じないことが判った。
すなわち、カッタ外径をＤ＃、切込み量をａａｍ、１刃
当りの送り沿をＳＺ＃とした場合、Ｄ＞＞ａとすればそ
のときに生成される切屑の平均厚さｈｍ順は、次式によ
って近似的に求めることができる。
当りの送り沿をＳＺ＃とした場合、Ｄ＞＞ａとすればそ
のときに生成される切屑の平均厚さｈｍ順は、次式によ
って近似的に求めることができる。
例えば、Ｄ＝５００ｓ１ａ＝０．５ｓ、５Ｚ＝Ｏ。
３ｍｒａとすると、ｔ１ｍ＝ｏ、００９ｍとなる。これ
は、通常の切削加］二において生成される切屑の厚さの
約１／２０〜１１５０程度のものである。換言すれば、
送り速度を２０〜５０倍程度に程度たとしても何ら問題
なく切削加工を行うことができるということになる。し
たがって、１枚刃のカッタでも加工能率を低下させるこ
となく切削加工を行うことができるのである。
は、通常の切削加］二において生成される切屑の厚さの
約１／２０〜１１５０程度のものである。換言すれば、
送り速度を２０〜５０倍程度に程度たとしても何ら問題
なく切削加工を行うことができるということになる。し
たがって、１枚刃のカッタでも加工能率を低下させるこ
となく切削加工を行うことができるのである。
また、仕上げ面粗さについてであるが、カッタ外径ｔｒ
Ｄ ｔｒｉｍ、１刃当たりの送り缶をＳｚとしたとき
の理論面粗さＳｍは、次式で与えられる。
Ｄ ｔｒｉｍ、１刃当たりの送り缶をＳｚとしたとき
の理論面粗さＳｍは、次式で与えられる。
ここで、Ｄ＝５００ｍｍ、３ｚを通常のフライスカッタ
の送りの３０倍程度（この発明に係るカッタは１つの外
周刃によって仕上げ加工を行うから、加工能率では通常
のフライスと同等）であるＩＪＩＩＩ＋とすると、ｓｍ
＝ｏ、００２ｍとなる。この而粗さは、研削加工による
ものと同等であり、切削加工では全く問題にならイｉい
。
の送りの３０倍程度（この発明に係るカッタは１つの外
周刃によって仕上げ加工を行うから、加工能率では通常
のフライスと同等）であるＩＪＩＩＩ＋とすると、ｓｍ
＝ｏ、００２ｍとなる。この而粗さは、研削加工による
ものと同等であり、切削加工では全く問題にならイｉい
。
［実施例］
以下、この発明の一実施例について、第１図および第２
図を参照して説明する。なお、第１図はこの発明に係る
フライスカッタの一部省略平面図、第２図は第１図の■
矢視図である。
図を参照して説明する。なお、第１図はこの発明に係る
フライスカッタの一部省略平面図、第２図は第１図の■
矢視図である。
図中、符号１は中心部に取付孔１ａを有する円板状のカ
ッタ本体であり、このカッタ本体１の外周部には、複数
の切刃チップ２．・・・が周方向に互いに離間し、かつ
カッタ本体１の一側部と他側部とに交互に配置され、ボ
ルト３によって着脱自在に装着されている。これら切刃
チップ２．・・・のうち周方向に隣接するものどうしが
対をなしており、１つの対の切刃チップ２ａ、２ｂが仕
上げ加工用とされ、残りの他の対の切刃デツプ２ｃ、２
ｄ；・・・が粗加工用とされている。粗加工用の切刃チ
ップ２Ｇ、 ２ｄの回転方向（第１図の矢印へ方向）を
向く面の外周側稜線に切刃４ｃ、４ｄが形成されており
、切刃４ｃ、４ｄによって１つの外周刃５が構成されて
いる。各外周刃５．・・・が同一円周上に位置Ｕしめら
れているのは勿論である。
ッタ本体であり、このカッタ本体１の外周部には、複数
の切刃チップ２．・・・が周方向に互いに離間し、かつ
カッタ本体１の一側部と他側部とに交互に配置され、ボ
ルト３によって着脱自在に装着されている。これら切刃
チップ２．・・・のうち周方向に隣接するものどうしが
対をなしており、１つの対の切刃チップ２ａ、２ｂが仕
上げ加工用とされ、残りの他の対の切刃デツプ２ｃ、２
ｄ；・・・が粗加工用とされている。粗加工用の切刃チ
ップ２Ｇ、 ２ｄの回転方向（第１図の矢印へ方向）を
向く面の外周側稜線に切刃４ｃ、４ｄが形成されており
、切刃４ｃ、４ｄによって１つの外周刃５が構成されて
いる。各外周刃５．・・・が同一円周上に位置Ｕしめら
れているのは勿論である。
一方、仕上げ加工用の切刃チップ２ａ、２ｂであるが、
これらの回転方向を向く面の外周側８２線に切刃４ａ、
４ｂが形成され、これら切刃４ａ。
これらの回転方向を向く面の外周側８２線に切刃４ａ、
４ｂが形成され、これら切刃４ａ。
４ｂによって外周刃６が構成されている点は、切刃チッ
プ２ｃ、２ｄと同様である。しかし、切刃チップ２ａ、
２ｂによって構成される外周刃６は、他の外周刃５より
も外周側へ所定量突出して位置せしめられている。この
ように、外周刃６を外周刃５よりも外周側へ突出させた
のは、仕上げ加工時に外周刃６だけで切削加工を行わせ
るために行つたものである。したがって、突出ａＨとし
ては、仕上げ加工時に外周刃５が被削物に接触しないよ
うな大ぎざのものとされ、切込み咀、送り吊等を考慮し
て決定される。
プ２ｃ、２ｄと同様である。しかし、切刃チップ２ａ、
２ｂによって構成される外周刃６は、他の外周刃５より
も外周側へ所定量突出して位置せしめられている。この
ように、外周刃６を外周刃５よりも外周側へ突出させた
のは、仕上げ加工時に外周刃６だけで切削加工を行わせ
るために行つたものである。したがって、突出ａＨとし
ては、仕上げ加工時に外周刃５が被削物に接触しないよ
うな大ぎざのものとされ、切込み咀、送り吊等を考慮し
て決定される。
なＪ３、外周刃６を外周刃５よりも突出させる手段とし
ては、切刃チップ２ａ、２ｂの厚さを他の切刃チップ２
０．２ｄの厚さＴより厚くしたり、切刃チップ２ａ、２
ｂとそれらが装着されるチップ座７との間にシム（図示
拷ず）を介在させたり、あるいはチップ座７を切刃チッ
プ２ｃ、 ２ｄが装着されるチップ座８より外周側に形
成したりする等の手段がある。
ては、切刃チップ２ａ、２ｂの厚さを他の切刃チップ２
０．２ｄの厚さＴより厚くしたり、切刃チップ２ａ、２
ｂとそれらが装着されるチップ座７との間にシム（図示
拷ず）を介在させたり、あるいはチップ座７を切刃チッ
プ２ｃ、 ２ｄが装着されるチップ座８より外周側に形
成したりする等の手段がある。
また、図中符号９は切刃チップ２Ｃ，２ｄに形成された
切屑分断用切欠きである。切刃チップ２ｃ、 ２ｂには
、それが仕上げ加工用であるが故にそのような切欠きは
形成されていない。
切屑分断用切欠きである。切刃チップ２ｃ、 ２ｂには
、それが仕上げ加工用であるが故にそのような切欠きは
形成されていない。
しかして、上記構成の７ライスカツタによって粗加工を
行う場合には、チップ座７，７から切刃チップ２ａ、
２ｂを取り外し、その後粗加工を行う。このとき、切刃
デツプ２ａ、２ｂを取り外したままの状態としてもよく
、それらに代えて粗加工用の切刃デツプ２Ｃ，２ｄを装
着してもよい。
行う場合には、チップ座７，７から切刃チップ２ａ、
２ｂを取り外し、その後粗加工を行う。このとき、切刃
デツプ２ａ、２ｂを取り外したままの状態としてもよく
、それらに代えて粗加工用の切刃デツプ２Ｃ，２ｄを装
着してもよい。
また、仕上げ加工を行う場合には、チップ座８゜８に切
刃チップ２ａ、２ｂを取り付け、外周刃６によって仕上
げ切削を行う。
刃チップ２ａ、２ｂを取り付け、外周刃６によって仕上
げ切削を行う。
ここで、上記のフライスカッタにおいては、粗加工に続
いて仕上げ加工を行う際に、カッタを交替する必要がな
く、切刃チップ２ａ、 ２ｂを着脱すればよい。したが
って、段取り替を短時間でかつ容易に行うことができる
。しかも、仕上げ用のカッタとして用いる場合、フレ出
しを必要とするのは、外周刃６を構成する切刃２ａ、２
ｂだけであるから、フレ出しを容易に行うことができる
つなお、上記の実施例においては、外周刃６（５）を２
つの切刃チップ２ａ、２ｂ （２ｃ、２ｄ）によって構
成しているが、１つあるいは３つ以上の切刃チップによ
って構成してもよい。外周刃６を１つの切刃チップによ
って構成する場合には、複数のチップによって構成した
場合における互いの間のフレ出しは不要である。
いて仕上げ加工を行う際に、カッタを交替する必要がな
く、切刃チップ２ａ、 ２ｂを着脱すればよい。したが
って、段取り替を短時間でかつ容易に行うことができる
。しかも、仕上げ用のカッタとして用いる場合、フレ出
しを必要とするのは、外周刃６を構成する切刃２ａ、２
ｂだけであるから、フレ出しを容易に行うことができる
つなお、上記の実施例においては、外周刃６（５）を２
つの切刃チップ２ａ、２ｂ （２ｃ、２ｄ）によって構
成しているが、１つあるいは３つ以上の切刃チップによ
って構成してもよい。外周刃６を１つの切刃チップによ
って構成する場合には、複数のチップによって構成した
場合における互いの間のフレ出しは不要である。
また、上記の実施例においては、外周刃６のみならず外
周刃５もカッタ本体１に着脱自在に装着された切刃チッ
プ２ｃ、２ｄに形成しているが、外周刃５についてはカ
ッタ本体１に固着された切チップに形成してもよく、カ
ッタ本体１に直接形成してもよい。
周刃５もカッタ本体１に着脱自在に装着された切刃チッ
プ２ｃ、２ｄに形成しているが、外周刃５についてはカ
ッタ本体１に固着された切チップに形成してもよく、カ
ッタ本体１に直接形成してもよい。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明のフライスカッタによれ
ば、複数の外周刃のうら一の外周刃を、カッタ本体に着
脱自在に装着された切刃チップに形成するとともに、他
の外周刃よりもカッタ本体の外周側へ突出さけ”だ構成
であるから、粗加工と仕上げ加工とでカッタ交換を行う
必要がなく、したがって段取り替を容易にかつ短時間で
行うことができ、しかもフレ出しを容易に行うことがで
きる等の効果が得られる。
ば、複数の外周刃のうら一の外周刃を、カッタ本体に着
脱自在に装着された切刃チップに形成するとともに、他
の外周刃よりもカッタ本体の外周側へ突出さけ”だ構成
であるから、粗加工と仕上げ加工とでカッタ交換を行う
必要がなく、したがって段取り替を容易にかつ短時間で
行うことができ、しかもフレ出しを容易に行うことがで
きる等の効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部省略平面図、第
２図は第１図の■矢視図、第３図はフライスカッタの外
周刃による切削加工状況を示す図、第４図は従来の７ラ
イスカツタによるタービンケーシングの切削加工状況を
示す図、第５図は従来の７ライスカツタの一例を示す平
面図、第６図はその一部省略側面図、第７図は第５図の
一部省略側面図である。 １・・・・・・カッタ本体、２ａ、２ｂ・・・・・・切
刃チップ、５．６・・・・・・外周刃。 第１図 第２図 づ ６第３図 第４図 第５図 ↑ Ｘ圧 第７図
２図は第１図の■矢視図、第３図はフライスカッタの外
周刃による切削加工状況を示す図、第４図は従来の７ラ
イスカツタによるタービンケーシングの切削加工状況を
示す図、第５図は従来の７ライスカツタの一例を示す平
面図、第６図はその一部省略側面図、第７図は第５図の
一部省略側面図である。 １・・・・・・カッタ本体、２ａ、２ｂ・・・・・・切
刃チップ、５．６・・・・・・外周刃。 第１図 第２図 づ ６第３図 第４図 第５図 ↑ Ｘ圧 第７図
Claims (1)
- 円板状をなすカッタ本体の外周部に、複数の外周刃を周
方向に互いに離間させて設けてなるフライスカッタにお
いて、前記複数の外周刃のうち一の外周刃を、前記カッ
タ本体に着脱自在に装着された切刃チップに形成し、か
つ他の外周刃よりもカッタ本体の外周側へ所定量突出さ
せたことを特徴とするフライスカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712585A JPS61226211A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | フライスカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712585A JPS61226211A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | フライスカツタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226211A true JPS61226211A (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=13335869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6712585A Pending JPS61226211A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | フライスカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393953B1 (ko) * | 1994-09-07 | 2003-11-28 | 발터 아게 | 공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151876A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-27 | Krupp Gmbh | Side milling |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6712585A patent/JPS61226211A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151876A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-27 | Krupp Gmbh | Side milling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393953B1 (ko) * | 1994-09-07 | 2003-11-28 | 발터 아게 | 공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법 |
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