JPS6121141A - フツ素樹脂成型体 - Google Patents
フツ素樹脂成型体Info
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- JPS6121141A JPS6121141A JP59142592A JP14259284A JPS6121141A JP S6121141 A JPS6121141 A JP S6121141A JP 59142592 A JP59142592 A JP 59142592A JP 14259284 A JP14259284 A JP 14259284A JP S6121141 A JPS6121141 A JP S6121141A
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- JP
- Japan
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- ratio
- fluororesin
- carbon atoms
- atoms
- numbers
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着性を有するフッ素樹脂成型体に関するもの
である。
である。
フッ素樹脂は耐熱性、耐薬品性、耐紫外線劣化性などに
他の樹脂には見られない優れた特性を有している。しか
し、接着性に乏しいため他の材料との複合化が困難であ
り、広汎に使用されていないのが現状である。このため
接着性に優れたフッ素樹脂、特にこれら優れた特性を損
う恐れのある接着剤を介さず容易に他の材料との熱接着
ができるフッ素樹脂の開発が望まれている。
他の樹脂には見られない優れた特性を有している。しか
し、接着性に乏しいため他の材料との複合化が困難であ
り、広汎に使用されていないのが現状である。このため
接着性に優れたフッ素樹脂、特にこれら優れた特性を損
う恐れのある接着剤を介さず容易に他の材料との熱接着
ができるフッ素樹脂の開発が望まれている。
従来、フッ素樹脂の接着性を改善するために多くの技術
が提案され、これらの技術による接着性の改善されたフ
ッ素樹脂が提供されている。例えば、 Ｎｅ１ｓｏｎ
Ｅ、Ｒ，らのＩｎｄ、Ｅｎｇ、ｃｈｅｍ、 、 ５０．
３２９（１９５８） に記載されたような金属ナトリ
ウム錯体による処理により表面のエツチングされたもの
。
が提案され、これらの技術による接着性の改善されたフ
ッ素樹脂が提供されている。例えば、 Ｎｅ１ｓｏｎ
Ｅ、Ｒ，らのＩｎｄ、Ｅｎｇ、ｃｈｅｍ、 、 ５０．
３２９（１９５８） に記載されたような金属ナトリ
ウム錯体による処理により表面のエツチングされたもの
。
あるいは特公昭５Ｂ−２５７４２に記載されたようなス
パッタリングによシ表面に凹凸の形成されたもの、さら
にはＪ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ、、
１＜Ｓ。
パッタリングによシ表面に凹凸の形成されたもの、さら
にはＪ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ、、
１＜Ｓ。
１４６５（１９７２）に記載されたような）（ａｌｌ
らの酸素プラズマかヘリウムプラズマで処理された四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合物の例が
ある。
らの酸素プラズマかヘリウムプラズマで処理された四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合物の例が
ある。
しかし、第１に挙げた方法によるフッ素樹脂は接着力が
経時的に低下し、特に紫外線照射により接着力が急激に
低下するという欠点がある。
経時的に低下し、特に紫外線照射により接着力が急激に
低下するという欠点がある。
第２の方法によるものでは、流動性の悪い接着剤に対し
ては改良の効果が不十分であり、さらに表面の凹凸が摩
擦によって容易に消失するために取シ扱いに神経を使わ
ねばならないという欠点がある。
ては改良の効果が不十分であり、さらに表面の凹凸が摩
擦によって容易に消失するために取シ扱いに神経を使わ
ねばならないという欠点がある。
第３の方法によるものは、 Ｈａｌｌらの示したデータ
によれば改良の効果が顕著ではない。すなわち彼らはＡ
４／：１１−ポキシ接着剤／ Ｆ Ｅ Ｐ ”Ｔｅｆｌ
ｏｎ“／エポキシ接着剤ｌＡｔ板の構成でＡ、／板の引
き離し強度を測定しているが、未処理のものに対し数倍
程度の接着強度しか得られていない。ＦＥＰ”Ｔｅｆｌ
ｏｎ″は未処理の場合エポキシ接着剤とはほとんど接着
せず、その接着強度が数倍になったからといって実用レ
ベルにははるかに程遠い。実際本発明者らが彼らと同様
の処理条件で処理を行なったサンプルでも、エポキシ接
着剤に対する剥離強度では全く実用にならないと思われ
るレベルであった。これは他の樹脂の接着性に較べてフ
ッ素樹脂のそれがプラズマ処理により極めて特異な傾向
を示すためであり、彼らがそれに気付かず通常の処理条
件で処理を行ったためである。
によれば改良の効果が顕著ではない。すなわち彼らはＡ
４／：１１−ポキシ接着剤／ Ｆ Ｅ Ｐ ”Ｔｅｆｌ
ｏｎ“／エポキシ接着剤ｌＡｔ板の構成でＡ、／板の引
き離し強度を測定しているが、未処理のものに対し数倍
程度の接着強度しか得られていない。ＦＥＰ”Ｔｅｆｌ
ｏｎ″は未処理の場合エポキシ接着剤とはほとんど接着
せず、その接着強度が数倍になったからといって実用レ
ベルにははるかに程遠い。実際本発明者らが彼らと同様
の処理条件で処理を行なったサンプルでも、エポキシ接
着剤に対する剥離強度では全く実用にならないと思われ
るレベルであった。これは他の樹脂の接着性に較べてフ
ッ素樹脂のそれがプラズマ処理により極めて特異な傾向
を示すためであり、彼らがそれに気付かず通常の処理条
件で処理を行ったためである。
また、前記第１．第２および第６の方法によるものすべ
て、熱接着性はほとんど改良されていない。
て、熱接着性はほとんど改良されていない。
本発明の目的は、接着性９特に熱接着性に優れ。
かかる欠点の解決されたフッ素樹脂成型体を提供せんと
するものである。
するものである。
本発明は上記目的を達成するために次の構成。
から１８の範囲にあり、かつ該表層の炭素原子数に対す
る酸素原子数の比（以下０ ／ Ｃと呼ぶ）と、男と壬
の関係が ０／Ｃ≦０．２−０．０９ ｘ （Ｆ ／ Ｃ）であり
、さらに該表層（以下、改質層と呼ぶ）以外の部分（以
下、基材樹脂と呼ぶ）は、Ｆ／Ｃが１．９から２．０の
範囲にあるフッ素樹脂成型体を特徴とするものである。
る酸素原子数の比（以下０ ／ Ｃと呼ぶ）と、男と壬
の関係が ０／Ｃ≦０．２−０．０９ ｘ （Ｆ ／ Ｃ）であり
、さらに該表層（以下、改質層と呼ぶ）以外の部分（以
下、基材樹脂と呼ぶ）は、Ｆ／Ｃが１．９から２．０の
範囲にあるフッ素樹脂成型体を特徴とするものである。
本発明において、基材樹脂とは、Ｆ／Ｃが１．９から２
０の範囲のものを指し、この範囲内のものであれば特に
限定されるものではないが、具体的には、ポリテトラフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとへキサフル
オロプロピレンとの共重合体（以下、ＦＥＰと呼ぶ）、
あるいはテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコ
キシエチレンとの共重合体（以下ＰＦＡと呼ぶ）、ある
いはテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびパーフルオロアルコキシエチレンの３元共重合
体（以下ＥＰＥと呼ぶ）等が、その代表的な樹脂として
挙げられる。特にＦＥＰ、ＰＦＡ、ＤＰＥなどの如くテ
トラフルオロエチレンと他のフッ素モノマとの共重合物
は、溶融成型によシフイルムおよびシート化が可能であ
り、透明性にも優れているためより好ましい。
０の範囲のものを指し、この範囲内のものであれば特に
限定されるものではないが、具体的には、ポリテトラフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとへキサフル
オロプロピレンとの共重合体（以下、ＦＥＰと呼ぶ）、
あるいはテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコ
キシエチレンとの共重合体（以下ＰＦＡと呼ぶ）、ある
いはテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ンおよびパーフルオロアルコキシエチレンの３元共重合
体（以下ＥＰＥと呼ぶ）等が、その代表的な樹脂として
挙げられる。特にＦＥＰ、ＰＦＡ、ＤＰＥなどの如くテ
トラフルオロエチレンと他のフッ素モノマとの共重合物
は、溶融成型によシフイルムおよびシート化が可能であ
り、透明性にも優れているためより好ましい。
またＦ／Ｃが上記範囲内であればエチレン、クロロトリ
フロロエチレンなどと共重合されたものや９着色のだめ
の顔料や種々の添加剤９例えばカーボンブラック、グラ
ファイト、シリカ粉などを混合して成型されたものでも
よい。
フロロエチレンなどと共重合されたものや９着色のだめ
の顔料や種々の添加剤９例えばカーボンブラック、グラ
ファイト、シリカ粉などを混合して成型されたものでも
よい。
次に本発明のフッ素樹脂成型体の改質層はＦ／Ｃが０．
８から１．８の範囲にあり、かつＯ／ＣとＦ／Ｃの関係
がＯ／Ｃ≦０．２−０．０９ Ｘ （Ｆ／Ｃ）であらね
ばならない。Ｆ／Ｃが１．８を越えると改質の効果が不
十分で十分な接着力が得られず、 Ｆ／Ｃが０．８未満
になるとやはり接着力が不十分になる。
８から１．８の範囲にあり、かつＯ／ＣとＦ／Ｃの関係
がＯ／Ｃ≦０．２−０．０９ Ｘ （Ｆ／Ｃ）であらね
ばならない。Ｆ／Ｃが１．８を越えると改質の効果が不
十分で十分な接着力が得られず、 Ｆ／Ｃが０．８未満
になるとやはり接着力が不十分になる。
またＦ／Ｃが０．８から１．８の範囲にあっても０／Ｃ
が（０，２−０，０９Ｘ （Ｆ／Ｃ） ）の値を超すと
接着力が不十分であり、特に熱接着性の改良効果がない
。
が（０，２−０，０９Ｘ （Ｆ／Ｃ） ）の値を超すと
接着力が不十分であり、特に熱接着性の改良効果がない
。
また、改質層の厚さは１００Ａ以上、１μｍ以下で、か
つ基材樹脂の厚さの１／２以下、好ましくは１０００′
Ａ以上、５ｏｏｏ；以下が十分な接着力を付与し、かつ
基材樹脂本来のもつ優れた特性を損わない点から望まし
い。
つ基材樹脂の厚さの１／２以下、好ましくは１０００′
Ａ以上、５ｏｏｏ；以下が十分な接着力を付与し、かつ
基材樹脂本来のもつ優れた特性を損わない点から望まし
い。
また改質層表面は平滑であることが好ましい。
表面に凹凸ができるなどして表面が粗くなると。
摩擦によって表面が摩耗し改質層の組成が変化したり、
あるいは接着時にこの凹凸中に気泡が残存したシし、接
着力の低下をきたす。これらのことから改質層の表面は
中心線平均粗さくＲａ） （Ｊ ＩＳ Ｅ ０６０
１）が０．０２ ｐ ｍ以下、より好ましくは０．０１
μｍ以下であり、さらに好ましくはフッ素樹脂成型体表
面を走査型電子顕微鏡にて倍率１５゜０００倍で撮影し
、それをイメージアナライザ（ケンブリッジＯインスト
ルメント製’ＱＵＡＮＴＩＭＥＴ”７２０）にて凹部の
大きさ、数量分布を測定する方法において、０．１μｍ
２ （平方ミクロン）以上の凹部が１００μｍ′当り
１０個未満、好ましくは０，０７μｍ２以上の四部が１
００μｍ２当シ１Ｄ個未満、さらに好ましくは０．０３
μが以上の凹部が１００μが当り１０個未満であること
が望ましい。
あるいは接着時にこの凹凸中に気泡が残存したシし、接
着力の低下をきたす。これらのことから改質層の表面は
中心線平均粗さくＲａ） （Ｊ ＩＳ Ｅ ０６０
１）が０．０２ ｐ ｍ以下、より好ましくは０．０１
μｍ以下であり、さらに好ましくはフッ素樹脂成型体表
面を走査型電子顕微鏡にて倍率１５゜０００倍で撮影し
、それをイメージアナライザ（ケンブリッジＯインスト
ルメント製’ＱＵＡＮＴＩＭＥＴ”７２０）にて凹部の
大きさ、数量分布を測定する方法において、０．１μｍ
２ （平方ミクロン）以上の凹部が１００μｍ′当り
１０個未満、好ましくは０，０７μｍ２以上の四部が１
００μｍ２当シ１Ｄ個未満、さらに好ましくは０．０３
μが以上の凹部が１００μが当り１０個未満であること
が望ましい。
なお、当然のことながら改質層は成型体の全表面に形成
してもよく、また接着性を必要とする表面の一部にのみ
形成してもよい。
してもよく、また接着性を必要とする表面の一部にのみ
形成してもよい。
本発明の改質層を形成する方法は特に限定されるもので
はないが、基材樹脂そのものの表面処理により改質する
方法が好ましい。この方法では。
はないが、基材樹脂そのものの表面処理により改質する
方法が好ましい。この方法では。
基材樹脂からなる成型体の表層の極めて薄い層を改質す
るため、フッ素樹脂のもつ優れた特性を損う事なく、接
着性のみを付与する事ができ極めて優れた方法と言える
。
るため、フッ素樹脂のもつ優れた特性を損う事なく、接
着性のみを付与する事ができ極めて優れた方法と言える
。
表面処理の方法としては、なかでも低温プラズマ処理に
よる処理が改質層の組成を広く変えることと、フッ素樹
脂本来のもつ特性を変えることなく９表層のみを改質で
きること、高温下、高湿下。
よる処理が改質層の組成を広く変えることと、フッ素樹
脂本来のもつ特性を変えることなく９表層のみを改質で
きること、高温下、高湿下。
紫外線照射による接着力の低下の少ない層を形成できる
ことから、より好ましい。
ことから、より好ましい。
低温プラズマ処理とは、低圧力下のガス雰囲気中で高電
圧を印加した際に開始、持続する放電。
圧を印加した際に開始、持続する放電。
いわゆるグロー放電によって生じたプラズマを。
被処理樹脂にさられ、該樹脂の表面を改質する手法であ
る。これら一般的なプラズマ処理に関しては例えば、「
低温プラズマ化学」（穂積啓一部編。
る。これら一般的なプラズマ処理に関しては例えば、「
低温プラズマ化学」（穂積啓一部編。
化学の領域、増刊１１１号、南江堂出版、１９７６年発
行）などに詳細に説明されている。
行）などに詳細に説明されている。
ところでフッ素樹脂は低温プラズマ処理によって極めて
容易にフッ素原子が引き抜かれ、該表層のＦ／Ｃが著し
く低下する。通常の低温プラズマ処理では処理強度は５
０ Ｗ 、 ｓｅｃ／／ｃｍ”以上が用いられるが、こ
の条件で処理した場合、Ｆ／Ｕは０．８未満となり、十
分な接着力の改善効果は認められない。従って本発明の
フッ素樹脂を製造するにあたっては０．０３ Ｗ −ｓ
ｅｃ ／ ｃｍ”以上Ｉ Ｄ Ｗ ｏ ｓｅｅ ／ ａ
ｍ”未満の処理強度、好ましくは０．２ Ｗ −ｓｅａ
／ ｅｍ”以上５Ｗ・Ｓｅｅ ／ ｃＸｎ” 以下
の処理強度で低温プラズマ処理する事が極めて重要であ
る。
容易にフッ素原子が引き抜かれ、該表層のＦ／Ｃが著し
く低下する。通常の低温プラズマ処理では処理強度は５
０ Ｗ 、 ｓｅｃ／／ｃｍ”以上が用いられるが、こ
の条件で処理した場合、Ｆ／Ｕは０．８未満となり、十
分な接着力の改善効果は認められない。従って本発明の
フッ素樹脂を製造するにあたっては０．０３ Ｗ −ｓ
ｅｃ ／ ｃｍ”以上Ｉ Ｄ Ｗ ｏ ｓｅｅ ／ ａ
ｍ”未満の処理強度、好ましくは０．２ Ｗ −ｓｅａ
／ ｅｍ”以上５Ｗ・Ｓｅｅ ／ ｃＸｎ” 以下
の処理強度で低温プラズマ処理する事が極めて重要であ
る。
ところで、低温プラズマ処理ではフッ素原子の引き抜き
のあと、酸素原子の取り込みが容易に起こる。すなわち
Ｆ／Ｃの低下に伴い０／Ｃが増大するが、０／Ｃが（０
，２−０，０９Ｘ （Ｆ／Ｃ） ３以下になるためには
前述の処理強度に加え、ガスの選定も重要である。
のあと、酸素原子の取り込みが容易に起こる。すなわち
Ｆ／Ｃの低下に伴い０／Ｃが増大するが、０／Ｃが（０
，２−０，０９Ｘ （Ｆ／Ｃ） ３以下になるためには
前述の処理強度に加え、ガスの選定も重要である。
プラズマを得るだめのガスは、プラズマ中で非重合性の
ガスで、かつ１０−！−ルチ以上の酸素ガスを含まない
ガスである必要があり、 Ｃｏ、、 Ｃｏ、Ｈ，。
ガスで、かつ１０−！−ルチ以上の酸素ガスを含まない
ガスである必要があり、 Ｃｏ、、 Ｃｏ、Ｈ，。
Ｎ２． ＮＨ，、Ｎ、０． ＳＯ，、ＨＣＩ、 Ｈ，Ｓ
、 ＣＦ４ などの７レオンガスなど、あるいはこれ
らの混合ガスの処理強度を十分考慮することによシ用い
ることができるが、 ＮＨ，、Ｃｏおよびとれら同志の
混合ガスあるいはこれらのガスに他のガスを混合したも
のは広い処理強度範囲で使用でき特に好ましい。
、 ＣＦ４ などの７レオンガスなど、あるいはこれ
らの混合ガスの処理強度を十分考慮することによシ用い
ることができるが、 ＮＨ，、Ｃｏおよびとれら同志の
混合ガスあるいはこれらのガスに他のガスを混合したも
のは広い処理強度範囲で使用でき特に好ましい。
なお、処理するだめの処理装置、あるいは電源ならびに
電源周波数などは特に限定されるものではない。
電源周波数などは特に限定されるものではない。
本発明の成型体は、形状が特に限定されるものではなく
、シート状、フィルム状、ブロック状。
、シート状、フィルム状、ブロック状。
棒状、チューブ状など任意の形状のものであってもよい
。なお、形状がフィルム状々と薄い場合にはｔ厚さは１
μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であるのが望ましい
。
。なお、形状がフィルム状々と薄い場合にはｔ厚さは１
μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であるのが望ましい
。
（１）樹脂の組成分析
光電子分光装置（国際電気社製、ＥＳ−２００型）によ
って測定したＣ１８．Ｆ、８および０，６の積分強度比
を、検出感度で補正し、原子組成比Ｆ／ＣとＯ／Ｃを算
定した。
って測定したＣ１８．Ｆ、８および０，６の積分強度比
を、検出感度で補正し、原子組成比Ｆ／ＣとＯ／Ｃを算
定した。
測定条件は以下に示す通りである。
−１〇−
温 度： ２０℃
真空度： ３ ｘ １０ Ｔｏｒｒ
（２） 熱接着によるフィルム同志の貼す合ワせヒー
トシーラを用い、処理面同志を合せ熱板温度を２１０°
Ｃ〜２５０℃で圧力１．５ｋｇ７が、ヒートシール時間
１０秒で接着した。
トシーラを用い、処理面同志を合せ熱板温度を２１０°
Ｃ〜２５０℃で圧力１．５ｋｇ７が、ヒートシール時間
１０秒で接着した。
（３） 接着力の測定
万能力つ張シ試験機（東洋ボールドウィン製。
テンシロン）を用い、Ｔビールを行った。引張速度は２
００に／ｍｉｎである。
００に／ｍｉｎである。
〔実施例〕
実施例１〜１４．比較例１〜１０
厚さ５０μｍ、巾１３ｍのＦＥＰフィルムを内部電極方
式のプラズマ処理装置に入れ、初期圧力（ｌ１０３Ｔｏ
ｒｒに排気後、第１表に示す種々のガスを導入して０．
４０ Ｔｏｒｒの圧力に保ち１１１０ＫＨ７Ｏ高周波電
力を投入し、処理速度１ｍ／ｍｉｎで第１表に示す高周
波電力で処理を行った。
式のプラズマ処理装置に入れ、初期圧力（ｌ１０３Ｔｏ
ｒｒに排気後、第１表に示す種々のガスを導入して０．
４０ Ｔｏｒｒの圧力に保ち１１１０ＫＨ７Ｏ高周波電
力を投入し、処理速度１ｍ／ｍｉｎで第１表に示す高周
波電力で処理を行った。
該処理フィルムの改質層の組成分析を前述のＥＳＣＡに
より行った。
より行った。
同じ（ＥＳＣＡによシ該処理フィルムの基材のＦ／Ｃは
１．９から２０の範囲にあることを確認した。
１．９から２０の範囲にあることを確認した。
さらに該処理フィルムを前述の方法によシ熱接着を行な
い、その接着力を測定した。なお、熱接着温度は２１０
℃であるが、未処理のＦＥＰフィルムは２１０°Ｃでは
接着できず２６０°０ではじめて接着する。
い、その接着力を測定した。なお、熱接着温度は２１０
℃であるが、未処理のＦＥＰフィルムは２１０°Ｃでは
接着できず２６０°０ではじめて接着する。
各実施例および比較例の処理条件とＦ／Ｃ，Ｏ／Ｃ。
０、２−０．０９ ｘ （Ｆ ／ Ｃ）および接着力の
関係を第１表に示す。
関係を第１表に示す。
さらに各実施例１〜１４および比較例１〜１０の接着強
度に対するＦ／ＣとＯ／Ｃの関係をプロットしたものを
第１図に示す。
度に対するＦ／ＣとＯ／Ｃの関係をプロットしたものを
第１図に示す。
第１図中、白丸は５０μｍのＦＤＰフィルムが伸びる強
度すなわち約０．８ ｋｇ／ ｃｍ以上の接着強度を有
することを示し、黒丸はフィルムが伸びるまでには至ら
ない強度すなわち接着強度０．８ｑ／ｃＩｎ未満を示す
。
度すなわち約０．８ ｋｇ／ ｃｍ以上の接着強度を有
することを示し、黒丸はフィルムが伸びるまでには至ら
ない強度すなわち接着強度０．８ｑ／ｃＩｎ未満を示す
。
第１表、第１図よシ明らかなように改質層の組成はＦ／
Ｃが０．８から１．８の範囲にあり、かつ。
Ｃが０．８から１．８の範囲にあり、かつ。
０／Ｃが第１図の斜走破線であられす式（０，２−０，
０９Ｘ（Ｆ／Ｃ）３以下であることが良好な接着性を有
するために必要である。
０９Ｘ（Ｆ／Ｃ）３以下であることが良好な接着性を有
するために必要である。
実施例１５．１６
厚さ５０μｍ、巾１３ｃＩＩＩのＰＦＡおよびＦｔＰＥ
フィルムをそれぞれ内部電極方式のプラズマで処理装置
に入れ、初期圧力０，０３Ｔｏｒｒに排気後。
フィルムをそれぞれ内部電極方式のプラズマで処理装置
に入れ、初期圧力０，０３Ｔｏｒｒに排気後。
ＮＨ，ガスを導入して０．４０Ｔｏｒｒ の圧力に保ち
。
。
１１０ ＫＨｚの高周波電力を投入し、処理速度１ｍ／
ｍｉｎで処理を行なった。投入した高周波電力は共に６
Ｗである。
ｍｉｎで処理を行なった。投入した高周波電力は共に６
Ｗである。
該処理フィルムを前述の方法により熱接着を行ない、そ
の接着力を測定した。ＰＦＡの場合は熱板温度を２５０
℃、ＥＰＥの場合は２４０℃とした。この温度は共にそ
れぞれの樹脂の融点より約５０°Ｃ低い温度であり、未
処理のものでは全く接着しない。
の接着力を測定した。ＰＦＡの場合は熱板温度を２５０
℃、ＥＰＥの場合は２４０℃とした。この温度は共にそ
れぞれの樹脂の融点より約５０°Ｃ低い温度であり、未
処理のものでは全く接着しない。
前述の実施例、比較例と同様の評価を行った結果を第２
表に示す。
表に示す。
第 ２ 表
ＦＤＰの場合と同様、Ｆ／Ｃが０．８から１．８の範囲
にあり、かつＯ／Ｃ≦０．２−０．０９ｘ（Ｆ／Ｃ）の
関係を満足しており、接着強度も十分なものが得られた
。
にあり、かつＯ／Ｃ≦０．２−０．０９ｘ（Ｆ／Ｃ）の
関係を満足しており、接着強度も十分なものが得られた
。
本発明のフッ素樹脂は、Ｆ／Ｃが０．８から１．８の範
囲にあり、かツＯ／ Ｃが（０，２−０，０９ｘ （Ｆ
／Ｃ） １以下の改質層を有するため、フッ素樹脂同志
、あるいは他の樹脂、金属、ガラスなどと熱接着あるい
は熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる接着剤を介
しての接着が可能であり、高温・高湿下での接着力の低
下が少ない。さらにフッ素樹脂のもつ耐熱性、耐薬品性
、耐紫外線劣化性、耐湿性などの本来の性質を損うこと
なく、まだ従来の接着性改質技術では必ず付随する黄変
色がなく、透明性に優れている。
囲にあり、かツＯ／ Ｃが（０，２−０，０９ｘ （Ｆ
／Ｃ） １以下の改質層を有するため、フッ素樹脂同志
、あるいは他の樹脂、金属、ガラスなどと熱接着あるい
は熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる接着剤を介
しての接着が可能であり、高温・高湿下での接着力の低
下が少ない。さらにフッ素樹脂のもつ耐熱性、耐薬品性
、耐紫外線劣化性、耐湿性などの本来の性質を損うこと
なく、まだ従来の接着性改質技術では必ず付随する黄変
色がなく、透明性に優れている。
このため粘着テープ、搬送ベルトの離形用フィルム、マ
クネトロンのカバーレーフイルム、太陽電池のカバーレ
ーフイルム、複合フィルム、ガラス’ＩＦフィルム、ホ
ットメルト用フィルムなど種々の用途に用いることがで
きる。
クネトロンのカバーレーフイルム、太陽電池のカバーレ
ーフイルム、複合フィルム、ガラス’ＩＦフィルム、ホ
ットメルト用フィルムなど種々の用途に用いることがで
きる。
第１図は実施例１〜１４と比較例１〜１０の接着強度に
対するＦ／Ｃと０７Ｃの関係をあられす説明図である。
対するＦ／Ｃと０７Ｃの関係をあられす説明図である。
Claims (1)
- （１）少なくとも一部の表層は炭素原子数に対するフツ
素原子数の比Ｆ／Ｃが０．８から１．８の範囲にあり、
かつ該表層の炭素原子数に対する酸素原子数の比Ｏ／Ｃ
とＦ／Ｃの関係が Ｏ／Ｃ≦０．２−０．０９×（Ｆ／Ｃ） であり、さらに該表層以外の部分はＦ／Ｃが１．９から
２．０の範囲にあるフツ素樹脂成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142592A JPS6121141A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | フツ素樹脂成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142592A JPS6121141A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | フツ素樹脂成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121141A true JPS6121141A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0254848B2 JPH0254848B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=15318887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142592A Granted JPS6121141A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | フツ素樹脂成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121141A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223236A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Toray Ind Inc | ポリイミド積層物の製造方法 |
| JPS6335632A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Kuraray Co Ltd | フツ素化高分子シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPH02141224A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| WO2003089231A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-30 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer-perfluoropolymer laminate____________ |
| US6849314B2 (en) | 2002-04-18 | 2005-02-01 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer blends and multilayer articles |
| JP2006272741A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Daiso Co Ltd | エピクロルヒドリン系ゴム−フッ素樹脂積層体、積層ホース、および積層体の製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392138B1 (en) * | 1998-10-06 | 2002-05-21 | Daikin Industries, Ltd. | Non-perfluoro fluorine-containing resin molded article having low-temperature heat-sealing property |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465956U (ja) * | 1977-10-17 | 1979-05-10 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142592A patent/JPS6121141A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465956U (ja) * | 1977-10-17 | 1979-05-10 |
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| JPS6335632A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Kuraray Co Ltd | フツ素化高分子シ−ト状構造物及びその製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254848B2 (ja) | 1990-11-22 |
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