JPS61209147A - 電気カ−ペツトの製造方法 - Google Patents
電気カ−ペツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS61209147A JPS61209147A JP5077085A JP5077085A JPS61209147A JP S61209147 A JPS61209147 A JP S61209147A JP 5077085 A JP5077085 A JP 5077085A JP 5077085 A JP5077085 A JP 5077085A JP S61209147 A JPS61209147 A JP S61209147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin foam
- soft synthetic
- surface material
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂フオー
ムと、必要に応じて用いる裏打材とを積層接着してなる
電気カーペットの製造方法に関する。
ムと、必要に応じて用いる裏打材とを積層接着してなる
電気カーペットの製造方法に関する。
（従来の技術）
電気カーペットは、第３図に示すように、表面材２と、
発熱体４と、軟質合成樹脂フオーム６と、必要に応じて
用いる裏打材８とを積層接着してなるものである。
発熱体４と、軟質合成樹脂フオーム６と、必要に応じて
用いる裏打材８とを積層接着してなるものである。
このような構造からなる電気カーペットは、従来以下の
工程によって製造されている。即ち、第３図を用いて説
明すれば、 ■ ポリエステル等の表地単独からなる、あるいは表地
と薄い軟質合成樹脂フオームとの積層接着物からなる所
定寸法の表面材２、及びやや厚めの軟質合成樹脂フオー
ム６における発熱体との接着予定面ａ、ｂに、遊離イン
シアネート基を含有するウレタンプレポリマー等の接着
用樹脂原液を塗布する工程、 ■ 前記軟質合成樹脂フオーム６、あるいはあらかじめ
軟質合成樹脂フオーム６と裏打材８とを積層接着し、そ
の後前記の如く軟質合成樹脂フオーム６に接着用樹脂原
液を塗布してなる積層物を金型にセットし、前記接着用
樹脂原液塗布面すにウレタン反応用触媒水溶液等の硬化
剤溶液を塗布する工程、
−■ 軟質合成樹脂フオーム６の硬化剤溶液塗布面に発
熱体４をセットし、該発熱体４０表面Ｃに前記と同様の
硬化剤溶液を塗布する工程、■ 発熱体４の硬化剤溶液
塗布面Ｃに、表面剤２を前記接着用樹脂塗布面ａを対向
させてセットし、熱プレスする工程、 からなる製造方法による。
工程によって製造されている。即ち、第３図を用いて説
明すれば、 ■ ポリエステル等の表地単独からなる、あるいは表地
と薄い軟質合成樹脂フオームとの積層接着物からなる所
定寸法の表面材２、及びやや厚めの軟質合成樹脂フオー
ム６における発熱体との接着予定面ａ、ｂに、遊離イン
シアネート基を含有するウレタンプレポリマー等の接着
用樹脂原液を塗布する工程、 ■ 前記軟質合成樹脂フオーム６、あるいはあらかじめ
軟質合成樹脂フオーム６と裏打材８とを積層接着し、そ
の後前記の如く軟質合成樹脂フオーム６に接着用樹脂原
液を塗布してなる積層物を金型にセットし、前記接着用
樹脂原液塗布面すにウレタン反応用触媒水溶液等の硬化
剤溶液を塗布する工程、
−■ 軟質合成樹脂フオーム６の硬化剤溶液塗布面に発
熱体４をセットし、該発熱体４０表面Ｃに前記と同様の
硬化剤溶液を塗布する工程、■ 発熱体４の硬化剤溶液
塗布面Ｃに、表面剤２を前記接着用樹脂塗布面ａを対向
させてセットし、熱プレスする工程、 からなる製造方法による。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前記従来の製造方法によれば、接着用樹脂原
液塗布後における表面材２及び軟質ウレタンフオーム６
の金型へのセット時に、作業者が手で表面材２及び軟質
合成樹脂フオーム６をつかむ為に、接着用樹脂原液が手
に付着し、その付着した接着用樹脂原液によって製品表
面を汚す虞れがあり、又、製造作業が複雑で、必要とす
る熱プレス時間も約３分と長い為に生産性が劣る問題を
有していた。
液塗布後における表面材２及び軟質ウレタンフオーム６
の金型へのセット時に、作業者が手で表面材２及び軟質
合成樹脂フオーム６をつかむ為に、接着用樹脂原液が手
に付着し、その付着した接着用樹脂原液によって製品表
面を汚す虞れがあり、又、製造作業が複雑で、必要とす
る熱プレス時間も約３分と長い為に生産性が劣る問題を
有していた。
この発明は前記問題点を解決するもので、製品をその表
面を汚すことなく、且つ効率良く得ることのできる電気
カーペットの製造方法を提供するものである。
面を汚すことなく、且つ効率良く得ることのできる電気
カーペットの製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点の解決を目的とするこの発明は、電気カーペ
ットの製造における表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂
フオームとの積層接着時に、表面材及び軟質合成樹脂フ
オームにおける発熱体との接着予定面にホットメルトパ
ウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを加熱溶融し
、冷却後表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂フオームを
積層し、熱プレスするところに特徴を有する。
ットの製造における表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂
フオームとの積層接着時に、表面材及び軟質合成樹脂フ
オームにおける発熱体との接着予定面にホットメルトパ
ウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを加熱溶融し
、冷却後表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂フオームを
積層し、熱プレスするところに特徴を有する。
（作用）
表面材及び軟質合成樹脂フオームに散布されたホットメ
ルトパウダーは、約９０℃の加熱で溶融し、表面材及び
軟質合成樹脂フオーム上において均一な溶融薄膜となる
。そして、該溶融薄膜は冷却によって硬化し、表面材及
び軟質合成樹脂フオームに接着し、同時に溶融時の粘着
性がなくなり、その後の表面材等の積層セット時に作業
者の手を汚すことがなくなる。積層セット後表面材等を
約９０℃で熱プレスすることによって、表面材と発熱体
との間、及び発熱体と軟質合成樹脂フオームとの間に位
置する前記の均一なホットメルト薄膜が溶融し、その後
の冷却によって硬化し、表面材９発熱体、軟質合成樹脂
フオームを一体に結合する。
ルトパウダーは、約９０℃の加熱で溶融し、表面材及び
軟質合成樹脂フオーム上において均一な溶融薄膜となる
。そして、該溶融薄膜は冷却によって硬化し、表面材及
び軟質合成樹脂フオームに接着し、同時に溶融時の粘着
性がなくなり、その後の表面材等の積層セット時に作業
者の手を汚すことがなくなる。積層セット後表面材等を
約９０℃で熱プレスすることによって、表面材と発熱体
との間、及び発熱体と軟質合成樹脂フオームとの間に位
置する前記の均一なホットメルト薄膜が溶融し、その後
の冷却によって硬化し、表面材９発熱体、軟質合成樹脂
フオームを一体に結合する。
以下この発明の一実施例について説明する。
（実施例）
第１図は表面材及び軟質合成樹脂フオーム上にホットメ
ルトパウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを溶融
し、冷却後所定寸法に裁断する工程を説明する図である
。尚、この工程は、表面材及び軟質合成樹脂フオーム双
方に右いて同様であるので、以下共用して説明する。コ
ンベアベルト１０によって連続的に供給される表面材１
２及び同様に供給される軟質合成樹脂フオーム１４にお
ける後述する発熱体との接着予定面にホットメルトパウ
ダー１６ａを散布する。続いてヒーター等の加熱装置！
１８によってホットメルトパウダー１６ａを約９０℃で
加熱する。この加熱によってホットメルトパウダーは溶
融し、薄膜状となる。そして、該溶融薄膜は、表面材１
２及び軟質合成樹脂フオーム１４がコンベアベル）１０
上を移動する間に冷却されて硬化し、均一な表面のホッ
トメルト薄膜１６となって表面材１２及び軟質合成樹脂
フオーム１４上に接着する。
ルトパウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを溶融
し、冷却後所定寸法に裁断する工程を説明する図である
。尚、この工程は、表面材及び軟質合成樹脂フオーム双
方に右いて同様であるので、以下共用して説明する。コ
ンベアベルト１０によって連続的に供給される表面材１
２及び同様に供給される軟質合成樹脂フオーム１４にお
ける後述する発熱体との接着予定面にホットメルトパウ
ダー１６ａを散布する。続いてヒーター等の加熱装置！
１８によってホットメルトパウダー１６ａを約９０℃で
加熱する。この加熱によってホットメルトパウダーは溶
融し、薄膜状となる。そして、該溶融薄膜は、表面材１
２及び軟質合成樹脂フオーム１４がコンベアベル）１０
上を移動する間に冷却されて硬化し、均一な表面のホッ
トメルト薄膜１６となって表面材１２及び軟質合成樹脂
フオーム１４上に接着する。
その後、裁断具２０によって表面材１２又は軟質合成樹
脂フオーム１４は所定寸法に裁断される。
脂フオーム１４は所定寸法に裁断される。
表面材１２としては、ナンロン、アクリル、ポリエステ
ル等の素材をパイル織り、ジャギー織り等してなる表地
単独のもの、あるいは、該表地と数ミリ厚の薄い軟質合
成樹脂フオームとを火炎溶着してなるものが用いられる
。
ル等の素材をパイル織り、ジャギー織り等してなる表地
単独のもの、あるいは、該表地と数ミリ厚の薄い軟質合
成樹脂フオームとを火炎溶着してなるものが用いられる
。
軟質合成樹脂フオーム１４としては、ｌＯミリ前後の厚
みの軟質ウレタンフオームが適する。この軟質合成樹脂
フオーム１４には、あらかじめその裏に適宜裏打材が火
炎溶着される。
みの軟質ウレタンフオームが適する。この軟質合成樹脂
フオーム１４には、あらかじめその裏に適宜裏打材が火
炎溶着される。
ホットメルトパウダーは、パウダー状のホットメルト樹
脂で、ナンロン系からなるものが好適である。−例とし
て商品名を「ダイアミド」とするホットメルトパウダー
をあげることができる。
脂で、ナンロン系からなるものが好適である。−例とし
て商品名を「ダイアミド」とするホットメルトパウダー
をあげることができる。
第２図は、熱プレス時における表面材１２等の位置関係
を示す断面図である。ホットメルトパウダ−の溶融冷却
後裁断された表面材１２及び軟質合成樹脂フオーム１４
は、発熱体２２を挟んで、且つホットメルトの薄膜１６
を発熱体２２と対向させて金型２４にセットされ、押し
型２６によって熱プレスが行なわれる。熱プレスは約９
０℃で約１分３０秒行なわれる。この熱プレスによって
ホットメルト薄膜１６は再び溶融し、その後の冷却によ
って硬化し、表面材１２、発熱体２２、軟質合成樹脂フ
オーム１４の接着一体化がなされ製品となる。尚、２８
は裏打材である。
を示す断面図である。ホットメルトパウダ−の溶融冷却
後裁断された表面材１２及び軟質合成樹脂フオーム１４
は、発熱体２２を挟んで、且つホットメルトの薄膜１６
を発熱体２２と対向させて金型２４にセットされ、押し
型２６によって熱プレスが行なわれる。熱プレスは約９
０℃で約１分３０秒行なわれる。この熱プレスによって
ホットメルト薄膜１６は再び溶融し、その後の冷却によ
って硬化し、表面材１２、発熱体２２、軟質合成樹脂フ
オーム１４の接着一体化がなされ製品となる。尚、２８
は裏打材である。
（効果）
この発明は、電気カーペットを構成する表面材及び軟質
合成樹脂フオームにふける発熱体との接着予定面にホッ
トメルトパウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを
加熱溶融し、冷却後表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂
フオームを積層し、熱プレスによってそれらを接着一体
とするものである。
合成樹脂フオームにふける発熱体との接着予定面にホッ
トメルトパウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを
加熱溶融し、冷却後表面材と、発熱体と、軟質合成樹脂
フオームを積層し、熱プレスによってそれらを接着一体
とするものである。
従って、この発明によれば、表面材等の積層時には、表
面材等に散布したホットメルトパウダーが一度溶融し、
冷却により硬化したホットメルト薄膜となっている為に
、表面材等に作業者の手が触れても手が汚れることがな
く、その手で、製品表面に触れても該表面を汚す虞れが
ない。又、この発明によれば作業が簡単となり、且つ熱
プレス時間も従来の約半分となる為に生産性が向上する
利点も有する。更に、この発明はホットメルトパウダー
を散布し、該ホットメルトパウダーを溶融してホットメ
ルト薄膜を形成することから、表面材等の積層接着予定
面に均一なホットメルト薄膜を得ることができ、これら
によって、しわ、小さな凹凸等を生じることなく表面材
等を積層一体とすることができ、且つ、ホットメルトパ
ウダーの溶融温度は、ホットメルトシートの１３０℃と
比べて約４０℃も低い約９０℃である為に、熱プレス時
に発熱体を損傷する虞れもない。
面材等に散布したホットメルトパウダーが一度溶融し、
冷却により硬化したホットメルト薄膜となっている為に
、表面材等に作業者の手が触れても手が汚れることがな
く、その手で、製品表面に触れても該表面を汚す虞れが
ない。又、この発明によれば作業が簡単となり、且つ熱
プレス時間も従来の約半分となる為に生産性が向上する
利点も有する。更に、この発明はホットメルトパウダー
を散布し、該ホットメルトパウダーを溶融してホットメ
ルト薄膜を形成することから、表面材等の積層接着予定
面に均一なホットメルト薄膜を得ることができ、これら
によって、しわ、小さな凹凸等を生じることなく表面材
等を積層一体とすることができ、且つ、ホットメルトパ
ウダーの溶融温度は、ホットメルトシートの１３０℃と
比べて約４０℃も低い約９０℃である為に、熱プレス時
に発熱体を損傷する虞れもない。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例に関し、第１図
はホットメルトパウダーの散布から、表面材又は軟質合
成樹脂フオームの裁断までを説明する図、第２図は熱プ
レス時における表面材等の位置関係を示す断面図、第３
図は電気カーペットの構造を示す斜視図である。 １２・・・表面材、ｌｔ−軟質合計樹脂フオーム、１６
ａ°ホツトメルトパウダー、１６ °ホットメルト薄膜
、１８ 加熱装置、２４ 金型、２６・・・押し型
、２８−・裏打材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 ］Ｕ 第２図
はホットメルトパウダーの散布から、表面材又は軟質合
成樹脂フオームの裁断までを説明する図、第２図は熱プ
レス時における表面材等の位置関係を示す断面図、第３
図は電気カーペットの構造を示す斜視図である。 １２・・・表面材、ｌｔ−軟質合計樹脂フオーム、１６
ａ°ホツトメルトパウダー、１６ °ホットメルト薄膜
、１８ 加熱装置、２４ 金型、２６・・・押し型
、２８−・裏打材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 ］Ｕ 第２図
Claims (1)
- 電気カーペットの製造における表面材と、発熱体と、軟
質合成樹脂フォームとの積層接着時に、表面材及び軟質
合成樹脂フォームにおける発熱体との接着予定面にホッ
トメルトパウダーを散布し、該ホットメルトパウダーを
加熱溶融し、冷却後表面材と、発熱体と軟質合成樹脂フ
ォームを積層し、熱プレスすることを特徴とする電気カ
ーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077085A JPS61209147A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 電気カ−ペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077085A JPS61209147A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 電気カ−ペツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209147A true JPS61209147A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12868063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077085A Pending JPS61209147A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 電気カ−ペツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195676A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面状採暖具の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5077085A patent/JPS61209147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195676A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面状採暖具の製造方法 |
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